17模和9模拉线配模参考表

拉丝配模表

1.配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法概要：拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。

可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。

拉丝配模主要步骤包括以下四个步骤:1.选择坯料;2.确定中间退火次数;3.确定拉拔道次和分配道次延伸系数;4.配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况,具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。

2.滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。

合理的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据；正文开始：写在前面：拉丝配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑动系数的取值问题。

取大了有何优、缺点，取小一点又有何优、缺点，弄明白了，就会在工作中游刃有余。

死套某点，在实际中是不可能做到的。

不是简单计算，用公式一算就满足了。

如果你厂有50台机。

同是拉6种以上规格丝，如果按照某一种公式死套，想想最小要配几套模具。

所谓拉丝模具配完后，就要估计哪只模可能会引起断线。

哪个模会缩丝。

要估计断线是何原因，不要一断线就是铜杆空心，实际上，70%以上的空心铜与断线是自己拉丝造成的。

拉丝模具配模方法最常见的有以下三种：1.应用绝对滑动系数配模方法（J法),应用基础:拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

2.传统理论配模方法（C法配模),以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出口模开始.3.新理论配模方法(X法配模),应用基础:即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到最低.三种配模方法各有特点.C法,对设备,模具要求不严;X法和J法对设备精度要求高,对模具公差要求严,操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合,效果更好.下面对这三种配模方法做具体介绍：一、应用绝对滑动系数配模方法（J法）应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

《拉拔工艺》课件

因此，
，即绞盘的圆周速度大于线的运动速度是实现带滑动拉拔
的基u本n 条件vn。
un vn
基本若条定件义也：可描述Rn为：u滑n为u动n滑v率n动率，则。实现带滑动拉拔的 Rn 0
c 如何保证
un vn
取决于拉线机的设计，不能改变，因此只能控制
在稳u定n 拉拔过程中，下式应成立：
un vn
，使
取3道次。取4道次。取3道次。取3道次。
1 1.25, 2 1.27, 3 1.26, 4 1.22, 5 1.23 6 1.24, 7 1.24, 8 1.26, 9 1.27, 10 1.26
11 1.23, 12 1.23, 13 1.17
7）线材拉拔配模设计
a 保证产品性能对软态产品而言，性能由成品退火参数决定，确定总加工率时只要避开临界变形程度即可；对硬态、半硬态产品而言，应根据加工硬化曲线查出规定性能所要求的加工率，以此算出坯料尺寸。
b 保证操作顺利进行针对衬拉管材而言，因为这时既有减径量又有减壁量，若二者变形量设计不当，会导致操作不能进行。例如，若总减径量< 总减壁量，则当管坯直径达到成品尺寸时，其壁厚仍大于成品壁厚，此时由于芯头无法放入而不能继续减壁。因此，衬拉时，
5 3.5： n ln(5 / 3.5)2 3.04 ln1.26
3.5 2.3：
ln(3.5 / 2.3)2
n
3.6
ln1.26
2.3 1.6： n ln(2.3 /1.6)2 3.1 ln1.26
1.6 1.2： n ln(1.6 /1.2)2 2.5 ln1.26
道次延伸系数分配：
《拉拔工艺》
拉拔配模：根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

拉丝机说明书含配模表

使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm，普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机，储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。

3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。

可放置二盘铝杆实现不停车接头，放线架高度4800mm，摆臂长度1650mm，摆臂角度50度。

放线起理顺材之用，其支柱也可用为扶梯，以便操作者上下理线。

线材经过滚轮改变方向，从压臂度下进入拉线主机。

3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。

具有刚性好，易于操作等优点。

3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。

3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。

两个储线轮上下设置，上储线轮可沿导轨上下滑动，而下储线轮固定不动，进线进入储线轮后，在两储线轮上绕三圈，由上储线轮出来，入顶端出线导轮后直接收线装置。

4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目，不得有遗漏，并检查设备有无损坏现象。

由于拉线主机较长，吊装时应特别注意吊装受力位置，为确保运输安全，各零部件应定位牢固可靠，不得有窜动，并且有防漏防潮防震保护措施。

4.2机器的基础尺寸参考机器基础图，并和实物复校，基础尺寸应大于机器轮廓尺寸，视上壤情况确定其厚度（不小于45cm）校准水平及各部件基础标高，位置准确无误后，放入地脚螺栓，进行二次灌浆，于固后校正水平，垫料，方可紧固螺栓。

本机组中，放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置，用户可根据场地作适当调整。

线缆拉丝配模方法大全

线缆拉丝配模方法大全拉丝配模方法大致有以下三种：一、传统理论配模方法（C 法配模）★符号定义及有关公式以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用 Execl 电子表格）。

刚好相反。

1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…5. 第 n 个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un6. 第 n 个塔轮的线速度：Vn7. 第 n 个塔轮上铜线的速度：Un8. μn=νn*τn9.√下面以 17 模拉丝机为例，说明配模计算方法：A.确定拉丝机机械参数：每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。

17 模拉丝机的增速比是：1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2B.滑动系数τn：中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00E.配模计算1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800二、新理论配模方法（X 法配模）★新理论配模基础：低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。

因此滑动系数最低规范要求：1.τ3-τn 要求 1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.0052.安全滑动系数τ2这里介绍确定安全滑动系数τ2 的方法，17 模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。

因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.如：17 模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；B22 拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；B32 拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；S20 拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；S24 拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

17模连续退火铜拉丝机操作规程

17模连续退火铜拉丝机操作规程XX电缆有限公司发布17模连续退火铜中拉机操作规程本操作规程适用于LHT-250/17连续退火铜拉丝机主要将Ø2.5～Ø3.6 mm线胚制成Ø0.8～Ø2.8 mm的铜线，并可在拉制过程中实现连续退火，可以按照设定自动双盘切换收线或成圈收线。

1. 生产范围1.1 进线直径最大Ø3.0 mm1.2 出线直径Ø0.4～Ø1.6 mm1.3 拉线速度最大18m/s1.4 拉伸道次171.5 定速轮直径Ø250mm1.6配模表及压缩比（进线Ø3.0mm）塔轮速比为1.25，定速轮速比为1.184，拉线模外形尺寸为Ø25×12 mm1.7退火电流DC2000A1.8退火电压DC50V1.9收线PND 630或PND500单盘收线2. 设备组成、主要技术性能及规范设备由越端式立式放线架、拉线主机、退火装置、摆杆张力装置、收线装置、齿轮润滑系统、拉线乳化液系统、轧头穿模机、蒸汽发生器等组成。

2.1 拉线主机拉线主机为箱体结构，分前后两箱。

前箱乳化液润滑箱，在前箱中有四组三阶梯拉线鼓轮、模座架和转向轮等。

塔轮浸没在乳化液中。

后箱为齿轮变速箱，前后箱之间相互分开，防止润滑油液和乳化液混杂。

2.2 拉线鼓轮拉线鼓轮采用金属材料表面喷涂碳化钨结构或刚玉陶瓷复合结构，装卸时只允许用橡皮或木榔头敲打。

使用时，必须先开启冷却液，随后再工作。

以免温度过高或温差过大造成陶瓷鼓轮圈碎裂，鼓轮圈损坏可单独拆换。

本机为三台阶式鼓轮，相邻鼓轮之比为1.25。

冷却液采用集中循环供液。

2.3 连续退火装置连续退火装置由退火导轮、接触轮、转向导轮、吹线座、冷却腔、冷却系统、摇杆张力装置、蒸汽发生器等组成。

退火采用交流退火，通过调节退火电压的大小来控制线材延伸率的大小。

退火冷却液为含脂量为1%的乳化液，冷却液应保持在40℃以下。

拉丝配模资料2

际的，和的值，均保留匹位小数。并
１１１１１１１１
— — １００２２．０００１１．０８００１００砺１００００１００６７１．０３０１１．０８０１１，Ｃ２０６１００６１１０００１１００４７
算出各级值，都保留四位小数。此时可也用计算器从末后起按ｆ２ｌ１ｌ … 连续ｌ・－ｉ－… ｌｒｌ
作出全部必要的核算。
主题词：滑动式拉线机拉线
．
／
配模计算
／
／
采用低滑动及徽滑动配摸
～ ” ６
．
安
算出各级值后，应核算各级实际
的基要求件本和条
１．低，滑动配模计算最终应达到如下微要求［：（）局部滑动系数ｆ～一应等于１１】ｌ２或微量大于１．，２局部滑动系数一应在０（）１
ｄ ≥画、ｌ，２：２．．×√１：２５．ｕ＝２４．７
０如血船坞 ¨ 蝎埔
反向配模计算法
设己知十七模中拉机的各级鼓轮速比如表２所列，求成品线径为０５Ｉ要．４ｍｍ’ 试作低滑动配模并求其进线直径应为多大？
运算，每乘上一数就获得一个值，写下来再
乘，至得到Ｔ－直。
８．查看垒部计算结果表明
（）ｌ龟ｌ１～均符台等于１０或微量大于．１．０的要求｝（）ｌ１０４，也符合预定要求；２ｒＩ２为．５７（）ｑｎ铜杆经十三道拉伸后，可得３，ｍ】８的最小成品线为姐．６ＩＺ，不宜再小；３］￣Ｏ（）另经计算，十三道的累积精动系数４

常用线规号码与线径对照表.doc

尼龙
Nylon
奥姆
Ohm
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同心绞
Concentric Stranding 可塑剂
Plasticizer
导电率
Conductivity
PE
Polyethylene
导体
Conductor
PP
Polypropylene
花线
Cord
PU
Polyurethane
安全电流
Current Carrying
毫米
O．417 O．376 O．345 O．315 O．295 O．274 O．254 O．234 O．213 O．193 O．173 O．152 O．132 O．122 O．112 0．102 O．091 O．081 O．071 O．061 O．051 O．041 O．030 O．025
英寸
O．016 O．014 O．013 O．012 O．010 O．009 O．008 0．007 O．005 O．004
毫米
-14．732 13．119 11．684 10．404 9．266 8．252 7．348 6．544 5．827 5．189 4．621 4．115 3．665 3．264 2．906 2．588 2．305 2．053 1．828 1．628 1．450 1．291 1．150 1．024 0．912 0．812 0．723 0．644 0．573 0．511 0．455 0．405
毫米
--12．700 11．532 10．795 9．652 8．639 7．620 7．214 6．579 6．045 5．588 5．156 4．572 4．191 3．759 3．404 3．048 2．769 2．413 2．108 1．829 1．651 1．473 1．245 1．067 0．839 0．813 0．711 0．635 0．559 0．508 0．457