焊接材料烘焙
焊材保管、烘焙、发放规程
焊材保管、烘焙、发放规程
1、焊才须有质量证明书，并经材检员检查确认后，方可办理入库。
2、焊材库房必须通风良好和干燥，室内温度不得低于50C ，相
对湿度应小于60%，并做好记录。
3、焊材须放置在与墙面、地面距离300mm 以上的地方。
焊材按
种类、牌号、批号、规格分别堆放并挂牌。
4、烘焙过程严格按规定进行，并做好记录。
5、焊条领用时必须由持证焊工带保温筒领取，每次只能领取同一
规格、同一批号的焊条，且不超过三公斤。
领取时须填写施焊
部位，做好记录，并经领用人签字。
6、剩余的焊条及焊条头（特殊焊条头）应及时回收。
回收的焊条
应分开堆放，复烤后优先使用。
若仍用不完发生二交回收，则
需隔离，不得用于压力容器。
7、每台容器焊接结束后，及时清理该台容器焊材帐目。
8、经烘焙干燥的焊条和焊剂在使用中允许放置时间如下表：。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程焊接材料烘焙是将焊接材料暴露在高温环境下，以去除水分和其他揮發性成分的过程。
焊接材料在烘焙之前需要储存于干燥室，在使用前进行烘焙。
烘焙的目的是提供干燥且清洁的材料，以确保焊接过程的质量和稳定性。
以下是焊接材料烘焙规范及操作规程的内容，详细介绍了焊接材料烘焙的过程和注意事项。
一、烘焙设备和环境要求1. 使用专门的烘焙设备进行烘焙，确保温度、时间和湿度的准确控制。
2. 烘焙过程应在清洁的环境下进行，避免灰尘和杂质的污染。
二、焊接材料的烘焙方法1. 需要烘焙的焊接材料放置在专门的网架上，避免与热源直接接触。
2. 烤箱温度控制在规定的范围内，一般为50°C-200°C之间。
3. 烘焙时间根据不同的材料而不同，一般在4小时至24小时之间，具体根据材料的稳定性和含水量而定。
4. 烘焙结束后，等待材料自然冷却至室温，避免因突然的温度变化而引起材料的脆裂或变形。
三、常见焊接材料的烘焙要求1. 焊条和焊丝：焊条和焊丝属于焊接材料中最常用的材料。
焊条和焊丝的外包装材料具有较好的密封性，但在长时间储存后，仍然会吸湿而影响焊接质量。
使用前需进行烘焙，烘焙温度一般为120°C-150°C，烘焙时间为1小时至2小时。
2. 焊剂：焊剂是焊接过程中常用的助焊剂，包括焊剂粉和焊剂芯。
焊剂吸湿后，易造成气孔等气体缺陷。
焊剂烘焙温度一般为150°C-200°C，烘焙时间为2小时至4小时。
3. 气体保护剂：氩气、氩气混合气体等气体保护剂的存储和烘焙要求与焊接材料类似，温度一般控制在100°C-150°C，时间为2小时至4小时。
四、注意事项1. 烘焙设备的温度控制要准确，避免温度过高导致焊接材料的变质或焦化。
2. 在烘焙过程中，应定期检查焊接材料的状态，如出现异常变化要及时采取措施。
总结：焊接材料烘焙规范及操作规程是确保焊接材料在焊接前能够达到干燥且清洁的状态，以保证焊接质量的重要步骤。
焊接材料烘培记录
焊接材料烘培记录日期：2024年5月1日焊接材料：焊丝ER70S-6目的：去除焊丝表面氧化物和水分烤箱型号：HBA-500烤箱温度范围：50℃-200℃烤箱容量：500L1.烤箱准备-确保烤箱内无杂物和污染物。
-清洁烤箱内部，去除灰尘。
-检查烤箱温度控制器和计时器的正常运行。
2.焊丝准备-验收焊丝外观，检查是否有明显的氧化、水分等。
3.焊丝烘培- 将焊丝平均分布在焊丝网篮中，每篮重量不超过5kg。
-将焊丝网篮放入烤箱中。
-设置烤箱温度为150℃，烘培时间为2小时。
-烤箱门密封，启动烤箱，开始烘培。
-定期监测烤箱温度，确保其在设定温度范围内波动不超过±5℃。
-烤箱温度达到150℃后计时器开始计时。
-在烘培过程中，每30分钟检查一次焊丝的外观和颜色变化情况。
-完成烘培后，关闭烤箱，取出焊丝网篮。
-冷却焊丝至室温。
4.焊丝检验-使用焊丝检验仪检测焊丝的含水率和表面氧化物含量。
-根据焊丝检验仪的说明书进行操作。
-记录检测结果。
5.结果记录-烘培日期：2024年5月1日-烘培温度：150℃-烘培时间：2小时-检测结果：焊丝含水率降低至0.1%，表面氧化物含量降低至0.05%。
6.结论-焊丝经过烘培处理后，焊丝的含水率和表面氧化物含量得到有效去除，焊接质量和可靠性得到提高。
7.备注-本次烘培过程中，烤箱温度控制和计时器运行正常，没有发生异常情况。
-焊丝检验仪正常使用，检测结果准确可靠。
以上是一份焊接材料烘培记录，记录了烘培过程的各项参数和结果，以及烤箱准备和焊丝准备的步骤。
通过这份记录，可以对焊接材料的烘培过程进行有效控制和管理，确保焊接质量的稳定和可靠性的提高。
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
“焊接材料烘焙记录”填写说明与依据
焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝等在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，对其烘焙过程进行记录。
烘焙记录内容包括：烘焙方法、烘干温度、烘干时间、实际烘焙时间和保温要求等。
一、表格解析
1.责任部门
项目工程部。
2.提交时限
焊材使用前填写完成。
二、填写依据
1.规范名称
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
2.相关要求
（1）低氢型焊条烘干温度应为350℃～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110℃～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
（2）对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。
一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，对受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150℃左右，烘干时间1.5～2h。
含有纤维素型焊条（如J 425）的烘干温度应控制在100℃～120℃左右。
（3）烘焙记录应由现场焊接操作人员进行记录。
焊条烘焙技术及安全交底
焊条烘焙技术及安全交底引言：焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
在焊接过程中，焊条的质量直接影响焊接接头的强度和质量。
而焊条的烘焙技术是确保焊接质量的重要环节。
本文将介绍焊条烘焙技术的目的、方法及常见安全交底事项，以确保焊接操作的安全性和焊接接头的质量。
一、焊条烘焙技术的目的焊条烘焙技术的主要目的是去除焊条中的气体和水分，提高焊接质量和焊接接头的强度。
焊条在储存和运输过程中，容易受潮吸湿，一旦焊接时存在水分，会产生气孔和裂纹，影响焊接强度和质量。
通过烘焙焊条，可以去除焊条表面和内部的水分和气体，确保焊接接头的完整性。
二、焊条烘焙技术的方法1. 烘箱烘焙法烘箱烘焙法是最常见也是最常用的焊条烘焙方法。
将焊条放入预热的烘箱中，一般烘焙温度控制在100-150摄氏度，时间根据焊条类型和含水量而定，通常为1-2小时。
烘焙后的焊条要放置在密闭容器中，以防止潮气再次吸湿。
2. 置换烘焙法置换烘焙法是通过烘焙机主动传热和置换焊条中的湿气。
将焊条放入置换烘焙机中，烘焙机通过加热和排气的方式，将焊条中的湿气排出，达到烘焙的效果。
烘焙温度和时间同样根据焊条类型和含水量而定。
三、焊条烘焙的安全交底事项1. 操作人员必须具备相关的安全常识，知道烘焙时的危险性和应对措施。
2. 烘焙操作必须进行室外或通风良好的场所，以确保烟雾和有害气体能够迅速排出。
3. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防尘口罩等。
4. 在进行焊条烘焙时，必须保持焊条与热源之间的适当距离，以防止焊条过热和引发火灾。
5. 烘焙后的焊条必须放置在专用的密闭容器中储存，并要标记清楚焊条类型和烘焙日期。
结论：焊条烘焙技术是确保焊接接头质量和焊接强度的重要环节。
通过烘焙焊条，可以去除焊条中的水分和气体，有效减少焊接中的气孔和裂纹的产生，提高焊接接头的质量。
在进行焊条烘焙操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全性。
焊接材料烘焙规范及操作规程
焊接材料烘焙规范及操作规程一、引言焊接材料的烘焙是一种重要的工艺操作，其目的是去除材料中的水分和其它挥发性物质。
本文将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
二、焊接材料烘焙规范1. 烘焙温度根据不同的焊接材料，应严格按照相关标准或制造商的建议，控制烘焙温度。
一般而言，焊接丝的烘焙温度一般在100°C 到300°C之间；焊剂的烘焙温度一般在100°C到150°C之间。
在烘焙过程中，应持续保持稳定的烘焙温度。
2. 烘焙时间焊接材料的烘焙时间一般根据具体材料而定，但通常不会超过4小时。
在确定烘焙时间时，应考虑焊接材料的含水率及挥发性物质含量。
烘焙时间过短可能导致未能完全去除水分和挥发性物质，从而影响焊接质量；烘焙时间过长可能会造成材料的质量损失。
3. 烘焙环境焊接材料的烘焙应在干燥、通风良好的环境下进行。
烘焙室的相对湿度应控制在40%以下，以确保焊接材料的质量。
在烘焙室内还应设置温湿度计，实时监测环境的温度和湿度。
4. 烘焙容器焊接材料烘焙时，应选择与材料相适应的烘焙容器。
一般情况下，不锈钢或铝制烘焙容器是比较常用的选择。
烘焙容器应具备耐高温、耐腐蚀的特性，以确保焊接材料不受污染。
三、焊接材料烘焙操作规程1. 准备工作在进行焊接材料烘焙操作前，应确认材料的品种、规格和数量是否正确，并检查烘焙设备的工作状态和温度控制系统的灵敏度。
2. 烘焙设备准备将烘焙设备清理干净，确保设备内部无灰尘、油污等杂物。
检查烘焙设备的加热器、温度控制系统等是否正常工作。
3. 材料烘焙将待烘焙的焊接材料放入烘焙容器内，放置均匀，不得重叠。
将烘焙容器放入预热好的烘焙设备内，并设置好烘焙温度和时间。
4. 烘焙过程监控在烘焙过程中，应定期检查烘焙设备的温度和湿度，并记录下来。
如果发现温度偏高或偏低，应及时调整设备的温度控制系统。
5. 材料冷却烘焙完成后，应将烘焙材料取出，并放置在室温下自然冷却。
冷却后的焊接材料应尽快使用，以避免再次吸湿。
焊接材料烘焙规范及操作规程范文（二篇）
焊接材料烘焙规范及操作规程范文焊接材料烘焙是一项重要的工序，它对焊接质量和工件性能具有直接影响。
为了确保焊接材料的质量和稳定性，下面将介绍焊接材料烘焙的规范及操作规程。
1. 烘焙规范1.1 温度控制规范烘焙温度应根据焊接材料的种类和规格进行调整。
常用焊接材料的烘焙温度范围一般在80℃~150℃之间。
在整个烘焙过程中，应保持温度的稳定性，避免温度波动过大。
1.2 烘焙时间规范烘焙时间应根据焊接材料的吸湿性和规格进行确定。
一般情况下，焊接材料的烘焙时间在1小时左右。
但对于特殊材料，烘焙时间可能会有所不同，需要根据厂家提供的要求进行操作。
1.3 烘焙条件规范烘焙过程应在密封的设备或容器中进行，以防止外界空气对焊接材料的影响。
同时，烘焙设备或容器应具备良好的通风条件，以排除焊接材料中的潮气和有害气体。
2. 操作规程2.1 准备工作2.1.1 清洁工作台及烘焙设备：使用清洁布将工作台和烘焙设备表面进行擦拭，确保无灰尘和杂质。
2.1.2 准备焊接材料：按照具体焊接工艺要求准备焊接材料，确保材料的种类和规格与焊接工艺一致。
2.2 烘焙操作2.2.1 开启烘焙设备：根据烘焙要求，将烘焙设备预热至指定温度，开启设备排除潮气和有害气体。
2.2.2 焊接材料放置：将焊接材料按照要求放置在烘焙设备的托盘或容器中，确保材料间的间隔适当，以保证烘焙的均匀性。
2.2.3 烘焙时间控制：根据焊接材料的吸湿性和规格，设定烘焙时间，开始烘焙过程。
2.2.4 确认烘焙结束：烘焙时间到达后，关闭烘焙设备，取出焊接材料。
用温度计测量焊接材料的温度，确认是否达到烘焙要求。
2.3 封存操作2.3.1 封存包装：将烘焙结束的焊接材料迅速放入密封包装袋中，并将包装袋封闭，以防止外界湿气的侵入。
2.3.2 标签记录：在包装袋上标注焊接材料的种类、规格、烘焙时间和日期，并进行记录。
2.3.3 存放要求：封存好的焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和与湿气接触。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
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焊条：J522 4.0 J422 4.0 （酸性）焊丝：埋弧焊丝H08Mn¢4.0 H08A¢4.0 分条H08Mn¢3.2 H08A¢3.2 二保焊丝H08A¢1.2 焊剂:HJ431 （酸性）SJ101（烧结焊剂，碱性）
焊条烘焙温度，回烘温度
参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》） 一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求） 1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）； 2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）； 二、焊条保存 保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘 一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废 结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响 焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有： 1、电弧强烈，燃烧不稳定； 2、飞溅多、颗粒大； 3、熔深大，容易产生咬边； 4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现； 5、熔渣清理困难，表面气孔增多； 6、致使焊缝表面出现裂纹。
焊条烘焙温度规范word格式
序号型号烘焙温度(℃) 烘焙时间(小时) 保温温度(℃) 备注
1 E5015 400
2 100-150 结(J)507
2 E4315 350 2 100-150 结(J)427
3 E4303 200 1 100-150 结(J)422
4 E5016 400 2 100-150 结(J)506
5 E5515-B1 350 2 100-150 热(R)207
6 E5515-B2 350 2 100-150 热(R)307
7 E6015-B3 350 2 100-150 热(R)407
8 E1-5MoV-15 350 2 100-150 热(R)507
9 E0-19-10-16 200 1 100-150 奥(A)102
10 E0-19-10Nb-16 200 1 100-150 奥(A)132
11 E0-18-12Mo2-16 200 1 100-150 奥(A)202
12 E1-23-13-16 200 1 100-150 奥(A)302 i8
13 E2-26-21-16 200 1 100-150 奥(A)402 Z
14 E0-19-10-15 250 1 100-150 奥(A)107
15 E0-19-10Nb-15 250 1 100-150 奥(A)137
16 E0-18-12Mo2-15 250 1 100-150 奥(A)207
17 E0-18-12Mo2V-15 250 1 100-150 奥(A)237
18 E2-26-21-15 250 1 100-150 奥(A)407
19 HJ401-H08A 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)431
20 HJ502-H10Mn2 250-300 2 100-150 焊剂(HJ)350
21 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ101
22 烧结焊剂250-300 2 100-150 SJ301
J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分
第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），
末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类
A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；
第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成
末位数字表示药皮类型和焊接电源种类
E4315中“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；
第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣。
但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。
酸性焊条一般均可用交直流电源。
典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。
氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。
典型的碱性焊条有J507。
当药皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
埋弧焊焊丝牌号与优质碳素钢钢号的表示方法类似，前面加上“H”。
强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2。
若牌号最后带有A字，表示为S、P含量较少的优质焊丝。
GB5293-85）规定焊剂型号：
HJ401－H08A的焊剂，用H08A焊丝按本标准，抗拉强度为412－550MPa，屈服强度不小于330MPa，伸长率不小于22％，在0℃时冲击值不小于34.3J/cm2
焊条、焊丝及焊剂的选用：
焊缝机械性能与基体金属一致；
其次，在化学成分方面接近基体
还应根据焊接位置及板厚确定药皮类型。
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷：
1、焊接变形
应力超过屈服极限产生焊接变形；超过强度极限会出现裂缝。
2、焊缝的外部缺陷
1）焊缝增强过高
坡口的角度开得太小或焊接电流过小
应力集中，为提高疲劳寿命，要求将焊缝的增强高铲平
（2）焊缝过凹
焊缝工作截面减小使接头处强度降低。
（3）焊缝咬边
在工件上沿焊缝边缘形成凹陷。
减少工作截面，并造成严重应力集中。
4）焊瘤
对静载强度无影响
引起应力集中，使动载强度降低
（5）烧穿
部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，使接头强度下降。
3、焊缝内部缺陷
1）未焊透
应力集中严重，降低强度，开裂根源。
（2）夹渣
减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性。
（3）气孔
减少有效工作截面，降低机械强度。
（4）裂纹热裂纹和冷裂纹
热裂纹是由液态到固态结晶中产生
焊缝中存在低熔点物质（FeS），受到较大的焊接应力，容易在晶粒之间引起破裂。
焊件及焊条内含S、Cu等杂质多时，容易产生热裂纹。
热裂纹有沿晶界分布的特征。
冷裂纹是冷却过程中产生，
由于热影响区或焊缝内形成了淬火组织，在高应力作用下，引起晶粒内部的破裂，焊接含碳量较高或合金元素较多的易淬火钢材时，最易产生冷裂纹。
焊缝中熔入过多的氢，也会引起冷裂纹。
还有再热裂纹等
裂纹是最危险的一种缺陷，一般不允许存在，一经发现须铲去重焊。