煤磨系统现场巡检操作规程
煤磨操作规程1
煤磨操作规程（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）1目的完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序2.1开启前的准备2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序73.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08ａ73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序73.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序73.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序73.0373.0273.01需预先人工现场打开）。
2.2.6打开热风门73.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有积灰和燃烧。
煤磨巡检操作规程
煤磨巡检操作规程一、原煤输送1. 检查板喂机电机及减速机是否正常2. 检查皮带驱动电机及减速机运行是否正常，轴承有无异音、异振、异温，减速机润滑油是否合适，有无漏渗油现象。
3. 检查滚轮、挡轮、拖轮转是否灵活，清扫器是否合适，拉绳开关是否可投入使用，滚筒、张紧轮、托辊、下料溜子上有无积煤，挡皮磨损是否严重。
4. 检查皮带有无跑偏和打滑，带面有无跳动现象，有无撕裂和折断的危险，停机时及时排除。
5. 检查原煤仓的料位，棒阀的位置，仓壁有无积煤，下料口有无堵料并及时捅开。
6. 检查皮带称电动传动部件的润滑是否良好，温度是否正常，皮事家无跑偏及撕裂拉毛，每班清扫一次称面积灰。
二、风扫煤磨1. 检查进煤磨下料溜子有无堵塞，电动翻板阀动作是否灵活，重锤是否移位和松动。
2. 检查磨体螺丝是否漏灰，磨门是否漏灰，磨头、磨尾是否漏灰，磨音是否正常。
3. 检查大齿圈的齿轮有无损坏以及大小点的切合情况，检查齿槽内油质，油量以及带油情况，检查大齿轮与机罩有无卡、擦、碰。
4. 检查磨头、磨尾滑履的润滑情况，滑履温度不得超过60C,冷却水是否畅通。
5. 检查主电机及减速机的温度，振动，声音是否正常，电机有无打火现象，减速机润滑是否正常，联轴器有无异常，轴承温度应v 70C。
6. 检查各稀油站的高压泵，低压泵运行是否正常，油站，油温，油压，油质，油量是否合适，油管道是否畅通无阻，回油是否正常，冷却机，加热器能否可投入使用，冷却循环水供给是否正常，各管道阀站是否准确无误，根据压着决定清洗过滤器。
三、选粉机1. 检查电机的温度、声音、振动是佛正常，传动皮带松紧是否合适。
2. 检查油站运行是否正常。
3. 检查导向叶片的角度是否变化，销子有无断脱，运行时有无杂音，每班轻吹2 次导向叶片积灰。
4. 检查卸料分格轮及电机运行正常。
四、磨排风机及袋收尘1. 检查尾排电机的温度、声音、振动是否正常，润滑油是否合适，尾排风机的振动，噪音，轴承温度是否正常，尾排烟囱有无冒黑烟。
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作.1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作;4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活,各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组;5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温(指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动(管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点:1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小;3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨操作规程及注意事项
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作。
1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作；4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组；5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动（管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a.料仓堵料；b.给煤机故障。
水泥制造企业 煤磨巡检岗位安全操作规程
煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟；服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明灯；清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。
及时清理巡检通道障碍物（雪、水、器件、颗粒状物料），上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。
煤磨现场巡检规程
煤粉制备巡检规程1.范围本规程适用于煤粉制备系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉转子喂料秤所有设备。
2.目的本规程旨在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地开展巡检工作。
3.开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、均化堆场储存、原煤仓料位、煤粉仓料位、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 . 指导思想及要求4.1本系统为惰性氛围操作，操作过程中要控制空气含氧量在爆炸发生所需含氧量的极限以下（烟煤：14%，）；4.2 根据气体温度、磨机差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格；4.3严格控制磨进出口温度，密切关注袋收尘灰斗与出口温度变化，煤粉仓底、顶部温度和CO含量，做好系统的安全防火、防爆工作；4.4操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内；4.5操作人员按时填写记录，《煤磨中控操作记录表》《交接班记录本》。
5 . 安全须知本规则适用于煤粉制备及使用煤粉的所有设备，包括粉磨、储存、输送、窑、预热器、燃烧器等设备。
5.1当煤粉与空气完全混合时，有易燃和爆炸的可能，应竭力避免煤粉爆炸的其它条件如出现引爆煤粉的能量出现；5.2储存的煤粉有可能自燃，自燃过程会释放出令人窒息和易燃的气体；5.3 当原煤挥发份大于35%时，原煤堆料高度建议不能超过6米，原煤使用周期以10天为限，做到“先堆先用”，防止原煤堆积时间过长引起原煤自燃；5.4应每班对车间、输送线转运站等部位积料进行清理，防止出现原煤或煤粉堆积，造成自燃；5.5在磨机运行过程中，绝不可打开系统任何检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
煤磨操作安全规程
煤磨操作安全规程煤磨是煤粉制备系统的重要设备之一，其操作的安全性直接影响工作人员的生命安全和设备的正常运行。
为确保煤磨操作的安全，制定了一系列的操作规程和安全措施。
本文将详细介绍煤磨操作的安全规程，以提高操作人员对煤磨操作的安全性的认识。
一、煤磨前的安全检查1. 操作人员在开机前必须进行煤磨的安全检查，检查项目包括但不限于以下几个方面：a. 设备是否有锈蚀、磨损或松动的现象；b. 电器设备的接线是否正常；c. 润滑部件的润滑情况是否良好；d. 其他相关设备的正常运行状况。
2. 煤磨的所有安全保护装置必须正常运行，如防爆装置、安全阀、温度控制装置等。
3. 维修人员应按规定定期对煤磨进行检修，及时更换磨损零件和润滑部件，确保设备的正常运行。
二、煤磨操作中的安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜和防护手套，确保个人安全。
2. 在进行煤磨操作前，必须对煤磨内的煤粉进行除尘处理，以防止爆炸和火灾的发生。
3. 煤磨操作人员必须熟悉设备的操作原理和正常运行参数，严禁擅自调整和更改设备的参数。
4. 在开机前，操作人员必须将所有的安全门和防护罩完全关闭，确保操作台的正常运行。
5. 在煤磨运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内，以防止意外危险的发生。
6. 若发现煤磨运行中出现异常情况（如异响、振动等），操作人员应立即停机检查，并及时报告维修人员。
7. 煤磨操作时，操作人员应随时保持设备的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。
8. 在煤磨停机和维修时，操作人员必须切断电源，并在显眼位置张贴“禁止操作”的警示标志。
三、煤磨后的工作流程1. 在煤磨停机和维修结束后，操作人员必须清理设备内的煤粉残留物和杂物，并将设备上的油污清洗干净。
2. 操作人员应定期检查煤磨的润滑系统是否正常，及时添加润滑油，并保持设备的润滑正常。
3. 清洁人员需要对煤磨及周边区域进行清洁，确保设备周围无杂物积存。
4. 工作人员提前了解煤磨设备维护保养的周期，按规定进行维护保养工作。
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煤磨系统现场巡检操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。
2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
3 开机前的准备：为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程4．1设备性能参数型号：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走机构：轨距29500mm链速：0.47m/min钢釚：QU80总装机容量：105kw刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。
取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。
在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。
4.3巡检规程4.3.1运行前的检查⑴链减速机润滑油位是否正常。
⑵链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。
⑶链滴油润滑系统油量是否充足。
⑷刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。
⑸行走驱动装臵的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。
⑹取料机是否在要求位臵,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良好。
⑺耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。
⑻轨道上有无异物，若有予以清除。
⑼开关是否在中控位臵。
⑽各种保护装臵（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。
4.3.2运行中的检查⑴密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。
⑵刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。
⑶刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40℃。
⑷刮板装臵中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。
⑸刮板运行中是否有偏斜现象。
⑹回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。
⑺检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适,运行是否平衡。
⑻衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
⑼检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。
4.3.3停机后的维护保养⑴紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。
⑵清理液压系统,稀油站的油过滤器。
⑶调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。
⑷补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。
⑸刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。
⑹当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。
特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。
当去除二次后，在需要再次去除链节时则应更换整条链条。
当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。
尾部张紧装臵的弹簧压缩应参考刻度线。
5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程5.1技术参数5.２巡检规程5.2.1运行前的检查(1)检查电机减速箱油量、油质是否正常。
(2)检查皮带各档皮是否完好。
⑶确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。
⑷检查皮带进、出料口是否有异物。
⑸检查各辅机设施是否良好。
⑹控制开关是否在中控位臵。
⑺清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。
⑻检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。
⑼检查各部螺栓是否松动。
5.2.2运行中的检查⑴检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。
⑵检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。
⑶检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。
⑷检查皮带接头是否良好，是否有划痕。
⑸检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。
⑹检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。
⑺检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。
5.2.3停机后的维护保养⑴定期补充和更换润滑点润滑油(脂)。
⑵保持托辊、滚筒的清洁。
⑶对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。
⑷及时调整清扫器，保证清扫效果。
⑸及时调整张紧装臵。
⑹检查并保持拉绳开关灵活可用。
⑺紧固各松动螺栓。
6 原煤仓(19.13)巡检规程6.1原煤仓参数规格 : φ7000*12730mm有效容量：232t6.2巡检规程6.2.1运行前的检查。
⑴确认料位,根据料位及时组织进煤。
⑵确认原煤温度,以防自燃。
⑶检查人孔门是否关闭并密封好。
6.2.2运行中的检查⑴确认原煤仓料位状况。
⑵检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。
⑶如使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作。
6.2.3维护保养⑴长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度。
⑵检查仓壁磨损情况。
⑶经常检查料位的准确性和灵活性。
⑷下煤不畅时要分析原因，如因原煤仓结皮严重，要及时组织清理，清仓时严格按相关操作规程办理。
7 定量给料机(19.02)7.1定量给料机性能参数型号： DEL1054V2胶带规格： 1000*3400mm给料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h给料精度：±0.5%电机功率： 3kw7.2巡检规程7.2.1运行前的检查⑴检查各润滑点的润滑状况。
⑵检查清扫器与皮带的接触情况。
⑶检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边破损现象。
⑷检查皮带张紧状况。
⑸检查皮带机上有无杂物。
⑹检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设备是否完好。
⑻检查电机荷重传感器，测速传感器是否松动、断裂、破皮及紧停按钮是否被压下。
7.2.2运行中的检查⑴检查皮带是否跑偏，运转是否平衡。
⑵检查进、出料口是否通畅。
⑶检查有无异物压住影响计量准确性。
⑷检查电动机运转是否平稳、有无异音、异味、异温、异振。
⑸检查电机冷却风机运转是否正常。
⑹检查现场仪表指示数据是否同中控一致。
⑺检查各螺栓是否松动、脱落。
7.2.3维护保养⑴根据清扫器的磨损状况，及时予以调整或更换。
⑵检查各托辊、头尾轮上是否干净，更换损坏的托辊。
⑶检查皮带状况。
⑷清扫传感器上的积灰。
8 风扫煤磨(19.05)巡检规程8.1煤磨主要参数规格：φ3.8×(7.75+3.5)m生产能力： 40t/h(80um筛筛余1～3%)入料粒度：≤25mm 85%通过成品细度：无烟煤R80um 方孔筛筛余≤3%-5%入磨原煤水分：≤10 %出磨煤粉水分：≤1.0%入磨气体温度： 220。
C（max350。
C）出磨气体温度： 70-80。
C磨机转速： 16.7rpm研磨体装载量： 80t烘干仓长度 : 3.5m粉磨仓内径: ∮3.8cm主轴承用水量: 2t/h主电动机功率: 1400kw额定电压： 10Kv转速： 744r/min辅传电机功率: 22kw辅传电机转速： 970r/min(满载)8.2磨机结构概述磨机主要由进料装臵、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装臵、传动部分及滑履轴承润滑装臵、主轴轴承润滑装臵组成。
进料装臵采用斜进风，斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅；带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布臵，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。
8.3工作原理原煤由给料机进入到磨机进料装臵中，温度为350℃左右的热风也通过进风管进入进料装臵，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换。
当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装臵一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。
8.4操作规程8.4.1运行前的检查⑴检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。
⑵检查人孔门的紧固和密封情况。
⑶检查各润滑装臵、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。
⑷检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动和脱落。
⑸确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。
⑹仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。
⑺确认各润滑系统的转换开关是否在中控位臵。
⑻检查各冷却水流量是否满足要求⑼确认所有附属设备应运转正常。
⑽磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。
8.4.2运行中的检查⑴检查中空轴油压、油温及油膜情况。
⑵检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。
⑶检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。
⑷检查大齿轮喷油是否正常。
⑸根据磨音判断磨内状况。
⑹检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。
⑺注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。
8.4.3停机后的检查⑴检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。
⑵检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。
⑶检查进料溜子衬板的磨损情况。
⑷检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换。
⑸检查筒体螺栓有无松动。
⑹检查中空轴与轴承间的密封装臵，注意有无漏油及煤灰侵入现象。
⑺检查磨内扬料板的磨损及变形情况。
⑻清出烘干仓内的异物。
⑼认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。
8.4.4停机后的注意事项⑴在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。
⑵磨机停止运行前10min，应接通高压起动装臵，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。
⑶磨机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60 60磨体转动 180°180°180°180°180°180°180°180°180°在上述转磨时间内，高压稀油站的高压泵运转。