压缩空气系统监测操作规程
压缩空气系统管理规程
1.目的规范压缩空气系统的管理。
2.适用范围本规程适用于压缩空气系统的管理。
3.职责操作维修人员：按本规程进行操作、维护，并作好相关记录。
工程设备部设备管理员：监督检查该规程的执行情况。
4.内容4.1.空气压缩机组的运行4.1.1.空压机操作工须经岗前培训、考试合格后方可上岗。
4.1.2.空压机操作工应严格遵守《压缩空气系统使用、维护与检修SOP》进行操作，监测设备运行状况，并作好《空压机运行记录》。
4.1.3.空压机起动后，未经设备管理员许可，不得自行调整空压机组的所有压力调整系统。
4.1.4.空压机、冷干机出现故障（属操作工无法处理）时，应立刻切断电源停机并通知设备管理员，操作人员不得单独从事修理工作。
4.1.5.设备管理员根据车间生产实际压缩空气用量及压力，使空压系统在满足生产设备需求的前提下在最节能的工况下运行。
4.1.6.直接接触药品的压缩空气在确认合格后，日常监测由QC按《洁净度监测管理规程》执行。
4.2.空压机组的维护及检修4.2.1.操作工每天对机组进行检查，发现异常及时上报。
4.2.2.机组一般故障由设备管理员组织维修工维修，重大故障由设备管理员通知供货厂家派售后服务专业技术人员到厂检修，并做好相关记录。
4.2.3.维修工严格按巡回检查项目及检查点进行检查，如有故障应及时排除，并作好空气过滤器的定期检查记录和更换记录。
4.3.空压机组操作安全规程4.3.1.严格执行安全操作规程和各项规章制度，所有记录和交接班手续须完整。
4.3.2.压缩机系统的压力表、安全阀按校验周期规定及时送检。
4.3.3.空压站附近10米以内，不准有爆炸性气体和空气的混合物。
4.3.4. 严禁闲人随便进入机房，保持室内清洁、整齐，设备状态标志与实际相符。
4.3.5.消防器材齐全，符合规定要求。
4.4.过滤器的定期检测及更换4.4.1. 管路前端过滤器滤芯每两年更换，当过滤器前后压差达初始值两倍时也应清洗或更换。
压缩空气检验操作规程
1 目的建立压缩空气标准检验操作规程，规范操作过程，使检验结果准确无误，保证压缩空气达标。
2 范围本规程适用于本公司压缩空气的质量检验。
3 职责3.1 无菌检验操作人员负责对本规程的执行。
3.2 QA主管负责本规程的监督执行。
4.定义无5.程序5.1 试验准备5.1.1 培养基制备称取胰蛋白胨大豆琼脂培养基（TSA），按配制比例加入规定量的纯化水，加热溶解，121℃灭菌15分钟。
5.1.2 将完好的培养皿（φ90mm）和玻璃漏斗置于手提式压力蒸汽灭菌器121℃灭菌30分钟。
5.1.3 倾注培养基将灭菌好的培养基冷却至约45ºC，倾注于已灭菌的培养皿中，每皿约15ml，放置，待凝。
5.2检测过程及结果判断5.2.1.油水测试步骤：取一洁净的试验用滤纸，打开使用点压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于出气口的2厘米处，使压缩空气正对着滤纸喷10分钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察是否有潮湿及油斑。
判定标准：每个使用点试验2次，肉眼观察均不得有水和油斑。
5.2.2.尘埃粒子数测试步骤：采样前先调整压缩空气压力为0.05MPa，在压缩空气取样口连接一软管和适当大小的玻璃漏斗，将玻璃漏斗罩在尘埃粒子计数器的取样头上，选取2.83L/min 、周期为3min 的条件用尘埃粒子计数器进行操作，抽取压缩空气测试尘埃粒子数。
数据计算按以下公式进行： 383.21000i 5.0⨯=X C ， 5.81000i 0.5X C = ， 式中：i X —某一采样点的0.5μm 或5μm 实测数据；A —某一采样点的平均粒子浓度，粒每立方米（粒/m ³）； C i —某一采样点的粒子浓度（i=1,2，…，n ），粒每立方米（粒/m ³）；N —某一采样点的采样次数，次。
判定标准：尘埃粒子数≥0.5μm 应≤3500000粒/m 3， ≥5μm 应≤20000粒/m 3。
洁净压缩空气检验操作规程
目的：阐述洁净压缩空气检测的方法，以对其作出正确的评价。
范围：洁净压缩空气的检测。
职责：检验科主管、检验员。
规程：
1压缩空气净化可接受标准见《洁净压缩空气质量标准》。
2物理测试：用洁净滤纸套在取样口，缓慢放出压缩空气，连续1分钟，然后取出并检验过滤面是否油污迹或潮湿现象。
每个点检查一次。
3 悬浮粒子测试：将已洁净的塑料袋（容积20-30L）连接压缩空气，先让压缩空气充满塑料袋后，向袋挤压，排除袋中空气，再次充满压缩空气，用手握住袋口，将尘埃粒子计数器的探头从袋口伸入袋中取样检测
4将洁净的塑料袋（容积100-150L）连接压缩空气，然后向袋挤压，排除袋中空气，再充满压缩空气，放入2个已消毒的φ90mm培养器皿，打开皿盖，扎紧袋口，30分钟后将培养皿盖盖上，倒竖取出检验。
5悬浮粒子及沉降菌的具体检测方法分别见《洁净室（区）悬浮粒子测试规程》及《洁净室（区）沉降菌测试规程》。
压缩空气系统操作流程
压缩空气系统操作流程压缩空气系统是工业生产中常见的设备之一，它将大气中的空气经过压缩和处理后供应给生产过程中需要使用空气的设备。
正确地操作压缩空气系统对保证工业生产的正常进行至关重要。
本文将介绍压缩空气系统的操作流程，并给出相应的操作指南。
一、安全准备在进行任何操作之前，务必进行必要的安全准备。
首先，确认操作人员已经掌握了相关的安全知识和操作技能，并且佩戴了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
其次，对压缩空气系统及其附件进行检查，确保其处于正常工作状态，没有异物和泄漏等问题。
二、启动压缩空气系统1. 检查电源是否正常，并确保系统的各个电气元件处于关闭状态。
2. 打开压缩机主电源，并确保其启动按钮在“停止”位置。
3. 检查压缩机的润滑系统，确认其处于正常工作状态。
4. 打开压缩机进气阀门，并观察压缩机工作是否正常。
5. 确认压缩机工作正常后，逐步打开空气系统的其他阀门，使其逐渐进入工作状态。
三、使用压缩空气1. 根据现场生产需要，打开相应的气源阀门，将压缩空气供应给需要的设备。
2. 监测空气系统的工作状态，如压力表、温度表等参数，确保其在正常的范围内。
3. 定期清理过滤器和干燥器等附件，以保证其正常工作。
4. 如需停止使用压缩空气，应首先关闭相应的气源阀门，再关闭压缩机主电源。
四、维护保养1. 定期对压缩空气系统进行维护保养，包括清洁、润滑、更换部件等。
2. 检查压缩机的滤清器和空气干燥器，如有需要及时更换。
3. 定期清理空气系统中的油水分离器，确保其正常分离油水。
4. 检查压力表和温度表等附件的准确性，并进行校验和调整。
通过以上的操作流程，我们可以正确地操作压缩空气系统，保证其正常运行及供气质量的稳定。
操作人员在进行操作时，需要注意安全事项，并遵循操作规程进行操作。
此外，定期的维护保养对于延长压缩空气系统的使用寿命也具有重要的意义。
因此，在实际应用中，我们应该高度重视压缩空气系统的操作和维护工作，以确保其可靠稳定地供应给生产设备使用。
压缩空气检验操作规程
1 目的建立压缩空气标准检验操作规程，规范操作过程，使检验结果准确无误，保证压缩空气达标。
2 范围本规程适用于本公司压缩空气的质量检验。
3 职责3.1 无菌检验操作人员负责对本规程的执行。
3.2 QA主管负责本规程的监督执行。
4.定义无5.程序5.1 试验准备5.1.1 培养基制备称取胰蛋白胨大豆琼脂培养基（TSA），按配制比例加入规定量的纯化水，加热溶解，121℃灭菌15分钟。
5.1.2 将完好的培养皿（φ90mm）和玻璃漏斗置于手提式压力蒸汽灭菌器121℃灭菌30分钟。
5.1.3 倾注培养基将灭菌好的培养基冷却至约45ºC，倾注于已灭菌的培养皿中，每皿约15ml，放置，待凝。
5.2检测过程及结果判断5.2.1.油水测试步骤：取一洁净的试验用滤纸，打开使用点压缩空气阀门约20秒，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于出气口的2厘米处，使压缩空气正对着滤纸喷10分钟，关掉阀门，将滤纸对着日光灯观察是否有潮湿及油斑。
判定标准：每个使用点试验2次，肉眼观察均不得有水和油斑。
5.2.2.尘埃粒子数测试步骤：采样前先调整压缩空气压力为0.05MPa，在压缩空气取样口连接一软管和适当大小的玻璃漏斗，将玻璃漏斗罩在尘埃粒子计数器的取样头上，选取2.83L/min 、周期为3min 的条件用尘埃粒子计数器进行操作，抽取压缩空气测试尘埃粒子数。
数据计算按以下公式进行： 383.21000i 5.0⨯=X C ， 5.81000i 0.5X C = ， 式中：i X —某一采样点的0.5μm 或5μm 实测数据；A —某一采样点的平均粒子浓度，粒每立方米（粒/m ³）； C i —某一采样点的粒子浓度（i=1,2，…，n ），粒每立方米（粒/m ³）；N —某一采样点的采样次数，次。
判定标准：尘埃粒子数≥0.5μm 应≤3500000粒/m 3， ≥5μm 应≤20000粒/m 3。
压缩空气机作业安全操作规程(3篇)
压缩空气机作业安全操作规程一、前言压缩空气机是工业生产中常用的设备之一，能够产生高压气体，并用于驱动各类气动工具。
然而，由于其工作原理和压力特性，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，严格要求操作人员按照规程进行操作。
二、一般要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉压缩空气机的结构、工作原理和安全操作方法，理解操作规程的重要性，并能正确使用各类安全设备。
2. 操作人员在进行操作前必须检查设备的安全装置和密封性能，确保其正常工作状态，并对设备进行日常维护保养。
3. 操作人员必须遵守压缩空气机的使用规定，严禁超负荷工作或超越设备的运行参数，确保设备工作在安全可靠的状态。
4. 操作人员必须正确佩戴劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，提高安全意识和技能水平。
三、操作规程1. 开机前的准备工作（1）操作人员必须确认设备的工作环境是否符合要求，包括空气清洁度、温度和湿度等参数，并及时清除周围杂物。
（2）检查设备的电源连接情况和地线是否正常，确保设备接地良好。
（3）检查设备的润滑系统，包括油位、油压和油温等参数，确保润滑正常。
（4）检查设备的气路系统，包括压力表、安全阀和气动阀等，确保其正常工作状态。
（5）检查设备的密封性能，确保设备无漏气现象。
2. 开机操作（1）操作人员必须按照启动顺序依次开启电源和气源，确保设备正常启动并达到设定压力。
（2）开机后，操作人员必须观察设备运行情况，包括电流、噪音和振动等参数，如发现异常情况应立即停机检修。
（3）操作人员必须保持机器周围环境整洁，防止杂物堆积和漏气现象发生。
（4）操作人员禁止在设备运行过程中接近旋转部件，以免发生危险。
3. 停机操作（1）停机前，操作人员必须先关闭气源，再关闭电源，确保设备停机安全。
（2）操作人员在停机后必须检查设备的冷却系统，包括冷却水的温度和流量等，确保冷却正常。
压缩空气操作规程
压缩空气操作规程压缩空气是目前非常常用的工艺，广泛应用于诸多工业领域的生产制造过程中。
为了确保压缩空气的安全、高效运行，需要制定一套严格的操作规程。
以下是一份压缩空气操作规程草案，供参考：一、操作人员要求：1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书；2.操作人员要了解压缩空气系统的基本原理和组成，并熟悉设备的操作手册。
二、设备操作：1.在启动或停止设备之前，操作人员必须仔细检查设备的工作状态，确保无异常情况；2.在操作设备时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3.禁止在操作设备时穿戴宽松衣物，以免被设备吸入。
三、设备维护：1.定期对设备进行检查和维护，确保设备在良好状态下运行；2.压缩空气系统的滤清器、冷却器和润滑系统应定期清洗和更换。
滤清器应每月清洗一次，润滑油应根据使用情况定期更换。
四、安全措施：1.压缩空气系统在启动前，需要检查系统内的压力是否正常，并确保系统没有泄漏。
2.操作人员必须定期检查和维护压缩机的电气系统，确保电气设备正常工作。
3.确保压缩空气系统的通风良好，避免密闭环境下使用。
4.禁止在设备周围堆放易燃、易爆或有毒的物品。
5.当设备发生异常情况时，操作人员应立即停机、切断电源，并寻求专业维修人员的帮助。
6.在操作过程中，禁止随意拆卸、更换设备零部件。
五、应急预案：1.压缩空气系统设备在出现泄漏、过热、异常振动等情况时，应立即停机，并采取相应的安全措施，避免事故的发生；2.每个操作人员都应熟悉应急预案，并能够迅速有效地采取应对措施。
六、培训和宣传：1.定期组织操作人员进行技术培训，提高他们的操作水平；2.定期举行安全会议，宣传压缩空气操作的相关知识和经验，加强操作人员的安全意识。
七、记录和检查：1.对设备的操作、维护和维修情况进行详细记录，包括维护日志、维修报告等；2.定期对设备进行检查和测试，确保其正常运行。
此份压缩空气操作规程草案，旨在确保压缩空气系统的正常运行和操作人员的安全。
SOP4.01.041-C德尔格压缩空气质量检测仪操作、维护保养标准操作规程
一、目的：建立德尔格压缩空气质量检测仪操作、维护保养规程，确保操作人员正确操作。
二、适用范围：适用于德尔格压缩空气质量检测仪操作、维护保养。
三、责任者：本文件由QC负责起草，质检科科长、质量部部长、生产技术部部长负责审核，质量副总经理（质量受权人）负责批准，质量部负责实施。
四、正文：1. 准备测量仪器：1.1. 清洁连接处。
1.2. 清洁测量装置，必须无尘无固体颗粒粘附。
1.3. 松开保护盖将连接处与压缩空气出口连接。
（见说明书附图）。
1.4. 将测量仪器与减压处连接。
（见说明书附图）。
2. 德尔格水份检测管：2.1. 水份检测管使用说明：2.1.1. 适用范围：用于检测压缩空气中水份（露点）的检测。
2.1.2. 测量范围：[mg/m3]：25到250 35到500 150到15002.1.3. 测量时间：10分钟5分钟 2.5分钟2.1.4. 标准偏差：±15%到20%2.1.5. 颜色变化：黄色到红褐色2.2. 使用方法：2.2.1. 将德尔格检测仪与压缩空气出气口连接2.2.1. 按说明书图解将德尔格测试管箭头所指的一端折断，背离箭头的一端只刻划痕。
2.2.2. 按箭头指示的方向将德尔格测试管（水检测管）装入德尔格检测通道（H2O）。
切掉背离箭头的一端，立即插入德尔格检测通道底端，直到德尔格测试管完全放入检测通道。
2.2.3. 将德尔格压缩空气质量检测仪连接上减压阀，通入压缩空气，调节压力为3bar左右，按照德尔格测试管的使用说明，确定通气时间，通气完毕后观察管的颜色变化确定检测结果。
2.2.4. 将检测的结果对照压缩空气水份和露点对照表得出露点值。
3. 德尔格油检测盒使用说明：3.1. 应用范围：用于检测压缩空气中的油的浓度。
3.2. 测量范围：0.1mg/m3,0.3mg/m3,0.5mg/m3,1.0mg/m3。
3.3. 最小检出限：0.1mg/m3。
3.4. 颜色变化：按照说明书标示。
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压缩空气监测检验操作规程
目的：建立一个压缩空气监测检验操作程序，以便控制压缩空气给药品带来的污染。
范围：直接接触药品生产的压缩空气。
责任人：QC人员、QA人员依据: 《药品生产质量管理规范（2010年修订）》、《药品GMP指南》内容：
1 频率：每半年或压缩空气设备大修后对压缩空气进行检验。
2 采样检查人：经授权的取样人
3 采样工具：1000ml烧杯、经过灭菌处理的培养皿
4 压缩空气性状检查：
4.1 从设备上拔下压缩空气细管，调节压缩空气量，手感有微风即可。
4.2 将压缩空气通入装入1000ml纯化水的烧杯中，持续10分钟，水面不得有油花或其他
杂质。
5 微生物检查
5.1 采样：
5.1.1 静态取样，在空调系统正常运行30min后，洁净室内没有生产人员，测试人员不多
于2人情况下开始采样。
5.1.2 从设备上拔下压缩空气细管（每个设备特性细管数量不同），将其固定，调压缩
空气量，手感有微风即可。
5.1.3 用酒精棉消毒压缩空气细管的管口。
5.1.4 将已倾注胰酪大豆胨琼脂（TSA）培养基的平皿（φ90mm×15mm），平皿数量与压
缩空气细管数量相同，打开盖，置管口下5～10cm处收集压缩空气中的生物粒子于培养基平皿内，0.5h后盖上平皿。
5.1.5 用玻璃笔在培养皿盖上标注取样点，取样时间。
5.1.6 填写压缩空气取样、交接记录（附件I）。
5.2 采集样品后的平皿，立即送至化验室。
5.3 检验：
5.3.1 将采集样品后的培养皿置恒温培养箱中30～35℃培养48h。
5.3.2 菌落计数：用肉眼直接计数，然后用5～10倍放大镜检查有否遗漏。
5.3.3 结果计算：
M = ∑Mi
n
式中：M —平均菌落数
Mi — 1、2、3…号平皿菌落数 N —平皿总数
6 报告：QC人员综合理化检测与微生物限度检测结果出具报告，经QC主管审核后，原件
目的：规范压缩空气的质量监测，保证药品生产所用压缩空气符合要求，防止其对产品的污染。
范围：适用于本公司压缩空气的质量监测。
责任：QC负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督；QA、QC、设备动力部负责本规程的审核和实施。
内容：
1.质量检测计划及实施
1.1.压缩空气系统正常运行时，每半年检测。
1.2.用气点停用一月及以上时间，用气前检测。