塑料生产工艺流程ppt

3. 压力：根据产品质量要求而定（70～130Kgf/㎝2）
易出现的不良现象
1. 产品变形：温度、时间
2. 漏电：温度、时间、压力
3. 飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少 注塑量、减小注塑压力
4. 产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间， 降低料筒温度
5.
酚醛颗粒太细，送-料不均匀
开机前准备
生产工艺流程
14 1J 酚 醛
S 受入检查
1 压塑加工
弹簧 卡簧 导电帽
2 装配工程
菊花片 螺钉 电阻 弹簧
3 装配工程
4 去毛刺
5 高压检查
6 阻值检查 7 完成品检查 捆包 入库 8- 发 送
注射成型
是生产过程中最重要的工序
成型必须的条件
1. 温度：150℃～170℃
2. 冷却时间：25～40秒(根据壁厚而定）
合模按扭
合模按扭
急停按扭
-
机床电源 开关
检查模具压紧螺栓有无松动 检查模具型腔、模芯有无压伤
模板
调节螺栓
压紧螺栓
压板
-
参数设置面板
压力设定 设定时间
设定温度 功能键
数值设定键
电机开关
控制键
-
模具加 热开关
检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落） 检查加热管是否加热
热电偶
电源接头
-
对设备进行检查 对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常 每4小时加一次，每班两次
加油手柄
加油泵
-
为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光 滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱 导套
检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红色）
红外线装置
导柱
-
检查控制按扭是否灵敏 急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转
活动表笔
-
测阻值
检查阻值范围，将万用表调至20KΩ挡 5KΩ±0.5 10KΩ±1 测试时，必须在数显稳定后进行确认 易出现的不良现象 阻值小、阻值大、不导通
显示屏
-
检查包装
标识清楚 数量准确：等量包装、符合包装要求 包装整洁 入库：必须经检验合格
-
-
电源开关 按扭
φ4x13弹簧
6
+
0 0
.
6
电阻
螺钉
导电帽
17.5±0.4
冲头
定位柱
导电帽
-
工装
去毛刺
去除合模线、进料处及两端面的毛刺 毛刺高度小于0.1㎜ 不能伤及其它光滑表面
-
测耐压
检查有无砂眼和破裂 产品放在（固定）高压针上 按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品） 用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测 停留4～6秒
加热管
手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺 模温机：控制料筒温度
wenku.baidu.com
料筒
上调节螺母
下调节螺母 -
模温机
压装
压装螺钉 放弹簧、电阻、压装螺钉
产品放到工装内一定要到位，启动气动冲 床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位 后才松开（停留2～3秒） 压、装导电帽 放弹簧、电阻、安装导电帽
-
冲头
工装