成型生产工艺流程PPT课件
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拉挤成型原理及其制造工艺PPT课件
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模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
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（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
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第40页/共55页
旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
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（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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模腔压力
• 模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产 生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品 在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之 间。
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（3）张力及牵引力
• 张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可 使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽 中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉 挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下， 要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确引设备是将固化的型材从成型模具拉出的 装置，它要根据拉挤制品种类来选择牵引力 的大小和夹紧方式。牵引机分为液压机械式 和履带式两种。牵引力一般为5O～10OkN。 牵引速度通常采用无级调速，可以根据制品 加工工艺要求而定，通常为0.l～3m/min， 若采用快速固化配方，牵引速度可大幅度提 高。
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纱团数量
• 根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品 种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%， 采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的， 要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。
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旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免 扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒 固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。
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（2)树脂浸渍：
• 是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是 采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:
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模压成型工艺PPT课件
第四章 模压成型
4.2.2 模压料的制备及质量控制
课件
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维 无一定方向。模压时流动性好，适宜 制造形状复杂的小型制品。
缺点： 纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。
第四章 模压成型
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
课件
将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖 预浸法 再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈 硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸 粗纱准备 热处理 浸胶 烘干 切割 展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压 制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速 树脂调配 渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。 存放
(1) 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min； (2) 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松； (3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度 1.0g/cm3左右； (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短 切纤维充分混合； (5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； (6) 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； (7) 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min， 进一步驱除水分和挥发物； (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。 设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机
原 料
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体 或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定 的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适 宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率 小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好， 易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。
生产工艺流程含动画培训演示文稿ppt
检测工具的使用方法和注 意事项
设备与工具的维护和保养
常见故障排除及解决方法
质量标准：明确产品或服务的质量要求和标准，包括国家或行业标准、企业标准等
检测流程：详细介绍产品或服务的检测流程，包括检测方法、检测设备、检测人员资质等
质量管理体系：介绍公司的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改 进等方面
预防措施：加强设备维护保养，提高员工技能水平，建立完善的质量管理体系
培训内容：异常情况处理与预防措施的重要性，实际操作演示
PART FIVE
操作前准备：检查设备、工具是否完好，确保安全 操作流程：按照规定的步骤进行操作，注意细节 注意事项：注意安全、避免违规操作，确保产品质量 异常处理：遇到问题及时报告，采取有效措施解决
原材料存储：合理规划原材料存储 区域，确保原材料不受损坏和污染
添加标题
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原材料检验：对进厂的原材料进行 严格检验，确保符合生产要求
原材料领用：按照生产计划准确领 用原材料，避免浪费和延误生产
加工设备：切割机、 钻孔机、打磨机等
工具介绍：锤子、 钳子、螺丝刀等
设备与工具使用注 意事项
汇报人：
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添加标题
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工艺流程图概： 简要介绍工艺流 程图的概念、作 用和意义，为后 续的解读和分析
打下基础。
关键环节识别：根 据工艺流程图，识 别出关键环节，包 括原料准备、加工、 检验、包装等环节， 为后续的分析提供
依据。
关键环节解读：对 每个关键环节进行 详细解读，包括操 作步骤、设备使用、 质量要求等，使员 工能够深入了解每 个环节的具体操作
模压成型工艺—模压成型操作(塑料成型加工课件)
热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保 持一段时间，达到一定的交联程度。
在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联 反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构 变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。 有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱 模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理 完成固化的后期过程。
首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物， 并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后， 向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间， 流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响 制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边， 厚度尺寸不精确；加料量过少则预压，使树脂充满整个型腔。 在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树脂有足 够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快 被空气带出，使制品造成破坏。
模压成型
模压工艺操作
一、模压工艺流程
热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、 排气、固化和脱模等。
二、操作过程
1.开机预热
先接通电源，然后启动模压机开关。将模具放 到加热板上，点击“主缸上”合模；通过控制面板 设置加热板温度，打开加热热开关启动加热，当温 度达到设置值后再恒温一段时间。
2.加料
4.排气
通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预 压配合进行。
热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴 有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时 间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除， 避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料 还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。
5.固化
6.脱模
固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过 快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生 产效率。当制品脱模后，要认真清理模具，用铜 制工具取出模具上的杂志和附着物，为下一个制 品的生产做准备。
第5章 成型工艺
玻璃纤维无捻粗纱聚酯树脂加热引发剂促进剂静态混合切割喷枪喷射成型模具固化脱模一喷射成型工艺流程喷射成型工艺示意图内混合型喷射外混合型喷射内混合型树脂与引发剂混合后喷出不产生引发剂蒸汽但是喷枪必须及时用溶剂清洗否则喷枪易堵
第5章 复合材料成型工艺
本章主要内容：
5.1 概述
5.2 低压成型工艺 5. 3 层压成型工艺
七、 质量控制
2、制品内气泡太多 原因1： 树脂用量过多 解决办法： 1、控制胶含量 2、注意拌合方式 原因2： 树脂粘度过大 解决办法：1、适当增加稀释剂 2、提高环境温度
原因3： 增强材料选择不当 解决办法： 选用浸透性好的无捻玻璃布
七、 质量控制
3、流胶 原因1： 树脂粘度太小，可加入2～3％的活性氧化硅。
⑵ 材料性能和产品质量要求，如材料的物化性能、产品的强度 及表面粗糙度（光洁度）要求等； ⑷ 企业有可能提供的设备条件及资金；
⑶ 生产批量大小及供应时间（允许的生产周期），批量有区别；
⑸ 综合经济效益，保证企业效益。
举 例：
a. 生产批量大、数量多及外形复杂的小产品——模压 成型； e.g. 机械器件、电子器材等。 b．造型简单的大尺寸制品，批量小——手糊成型、喷 射成型； e.g. 浴盆、汽车部件、胎体外壳、大型储槽等。 c．压力管道及容器——缠绕工艺； d．板材及成型制品——连续成型工艺。
预浸料及其制造方法
预浸料（Prepregs）：
纤维或织物预先浸渍树脂，经一定处理后贮存 备用的半成品。只需裁剪后，经一定成型工艺加工 成所需要的制品。
可分为单相预浸料和织物预浸料。
单向预浸料
a喷丝架 平铺 O 在制 品的各个部分。 2 树脂必须适量地均匀地分布在制品的 各个部位，并适当固化。 3 工艺过程中尽量减少气泡，降低孔隙 率，提高制品的致密性。 4 充分掌握所用树脂的工艺性能，制定 合理的工艺规范。
第5章 复合材料成型工艺
本章主要内容：
5.1 概述
5.2 低压成型工艺 5. 3 层压成型工艺
七、 质量控制
2、制品内气泡太多 原因1： 树脂用量过多 解决办法： 1、控制胶含量 2、注意拌合方式 原因2： 树脂粘度过大 解决办法：1、适当增加稀释剂 2、提高环境温度
原因3： 增强材料选择不当 解决办法： 选用浸透性好的无捻玻璃布
七、 质量控制
3、流胶 原因1： 树脂粘度太小，可加入2～3％的活性氧化硅。
⑵ 材料性能和产品质量要求，如材料的物化性能、产品的强度 及表面粗糙度（光洁度）要求等； ⑷ 企业有可能提供的设备条件及资金；
⑶ 生产批量大小及供应时间（允许的生产周期），批量有区别；
⑸ 综合经济效益，保证企业效益。
举 例：
a. 生产批量大、数量多及外形复杂的小产品——模压 成型； e.g. 机械器件、电子器材等。 b．造型简单的大尺寸制品，批量小——手糊成型、喷 射成型； e.g. 浴盆、汽车部件、胎体外壳、大型储槽等。 c．压力管道及容器——缠绕工艺； d．板材及成型制品——连续成型工艺。
预浸料及其制造方法
预浸料（Prepregs）：
纤维或织物预先浸渍树脂，经一定处理后贮存 备用的半成品。只需裁剪后，经一定成型工艺加工 成所需要的制品。
可分为单相预浸料和织物预浸料。
单向预浸料
a喷丝架 平铺 O 在制 品的各个部分。 2 树脂必须适量地均匀地分布在制品的 各个部位，并适当固化。 3 工艺过程中尽量减少气泡，降低孔隙 率，提高制品的致密性。 4 充分掌握所用树脂的工艺性能，制定 合理的工艺规范。
高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02
《工艺流程》课件
详细描述
绿色化工艺流程强调在生产过程中减少对环境的污染和资源 的消耗，通过采用清洁生产技术和绿色材料，降低能耗和排 放，提高资源利用效率。同时，绿色化工艺流程还能够降低 生产成本，提高企业的市场竞争力。
个性化工艺流程
总结词
随着消费者需求的多样化，个性化已经成为工艺流程的重要发展方向。
详细描述
个性化工艺流程以满足消费者个性化需求为目标，通过定制化生产和小批量生 产等方式，提供多样化的产品和服务。同时，个性化工艺流程还能够缩短产品 上市时间，提高企业的市场响应速度。
06
实践与应用
实际生产中的应用案例
案例一
某机械制造企业的工艺流程优化 。通过改进工艺流程，提高生产 效率，降低成本，最终实现企业
效益的提升。
案例二
某化工企业的工艺流程改造。针 对原有工艺流程中存在的问题， 进行技术升级和流程再造，提高
产品质量和环保性能。
案例三
某食品加工企业的工艺流程创新 。通过引入新技术和设备，简化 工艺流程，提高生产效率，满足
设备与工具的安全操作
强调设备与工具的安全操作规程，以防止事故发生。
工艺参数
01
工艺参数的设定
根据工艺需求设定合适的工艺 参数。
02
工艺参数的控制
提供工艺参数的控制方法，以 确保工艺过程的稳定性和产品
质量。
03
工艺参数的优化
探讨如何优化工艺参数以提高 产品质量和降低生产成本。
工艺方法
工艺方法的确定
市场需求。
学生实践环节指导
实践一
学生分组进行实际生产 流程调研，了解生产过 程中的工艺流程和技术
要求。
实践二
学生根据所学知识，对 实际生产流程进行分析 和优化，提出改进方案
绿色化工艺流程强调在生产过程中减少对环境的污染和资源 的消耗，通过采用清洁生产技术和绿色材料，降低能耗和排 放，提高资源利用效率。同时，绿色化工艺流程还能够降低 生产成本，提高企业的市场竞争力。
个性化工艺流程
总结词
随着消费者需求的多样化，个性化已经成为工艺流程的重要发展方向。
详细描述
个性化工艺流程以满足消费者个性化需求为目标，通过定制化生产和小批量生 产等方式，提供多样化的产品和服务。同时，个性化工艺流程还能够缩短产品 上市时间，提高企业的市场响应速度。
06
实践与应用
实际生产中的应用案例
案例一
某机械制造企业的工艺流程优化 。通过改进工艺流程，提高生产 效率，降低成本，最终实现企业
效益的提升。
案例二
某化工企业的工艺流程改造。针 对原有工艺流程中存在的问题， 进行技术升级和流程再造，提高
产品质量和环保性能。
案例三
某食品加工企业的工艺流程创新 。通过引入新技术和设备，简化 工艺流程，提高生产效率，满足
设备与工具的安全操作
强调设备与工具的安全操作规程，以防止事故发生。
工艺参数
01
工艺参数的设定
根据工艺需求设定合适的工艺 参数。
02
工艺参数的控制
提供工艺参数的控制方法，以 确保工艺过程的稳定性和产品
质量。
03
工艺参数的优化
探讨如何优化工艺参数以提高 产品质量和降低生产成本。
工艺方法
工艺方法的确定
市场需求。
学生实践环节指导
实践一
学生分组进行实际生产 流程调研，了解生产过 程中的工艺流程和技术
要求。
实践二
学生根据所学知识，对 实际生产流程进行分析 和优化，提出改进方案
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
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• 为使砖面花色丰富多样，可以采用“辊筒加丝网”和 “跳印”等方式进行印花。
• 国际先进陶瓷企业还研发出“喷墨打印”的方式印花。 能营造出质感更细腻、更仿真的效果。 Home
14
工序 ：窑炉釉烧
预热带
窑炉温控仪
高温带
15
工序 ：窑炉釉烧
• 釉烧窑炉的温度一般在1100-1300之间。砖坯在 高温窑炉中烧结发生化学反应。
金意陶·终端销售专业知识培训之——
仿古砖（瓷质饰釉砖） 成型生产工艺流程
1
压机 干粉布釉机 干燥窑炉
施釉柜 磨砂机
压制 成型
干粉 施釉
窑炉 干燥
釉柜 施釉
磨砂
印花机 干粒机 釉烧窑炉
印花
喷洒 干粒
磨边机
分级线
釉柜 施釉
窑炉 釉烧
倒角 磨边
分级 包装
仿 古 砖 生 产 工 艺 流 程 图
出厂销售
2
艺术深加工
仿古砖的人才与经验优势，无论是在研发、生 产、加工、应用等各方面都有强大的团队支撑。
• 产品力的强化。通过对上述各个生产工序、
各工艺参数标准的严格把关与控制，进一步提 高KITO的产品质量。通过艺术分厂的深加工艺 术研发、产品应用部的应用设计研发，进一步 提升KITO的产品档次。
25
结束语
产品生产工艺知识的熟练掌握，能让顾客 对你推荐的产品更有信心、更加信任。
也不失为终端销售之利器！
26
让我们携手并进，共创共享卓越KITO 祝大家工作顺利，业绩飚升！
Thank you!
广东金意陶陶瓷有限公司
27
工序 ：压制成型
压机
送料管 布料机
压机 监控仪
3
工序 ：压制成型
• 模具：制造出砖表面的平面或凹凸面效果 • 冲压：三次冲压，保证坯体中的空气逐步被挤
压出来，避免烧成后砖坯里有分层。
Hom4 e
工序 ：干粉布釉
干粉布釉机
储釉罐 布釉管
压机
5
工序 ：干粉布釉
• 布料、施釉同步进行，使釉料与坯体粉料结合 更自然。（如KITO洞石工艺）
• 目前我国行业内仅三家企业拥有该设备。也是 KITO产品技术含量的竞争力体现。
Home 6
工序 ：窑炉干燥
干燥窑炉
干燥窑入口
干燥窑温控器
7
工序 ：窑炉干燥
• 窑炉内200摄氏度左右低温。 • 干燥蒸发坯体粉料中含有的水分。 • 进一步排出坯体中的空气。
Home 8
工序 ：釉柜施釉
甩釉釉柜施釉
• 通过甩、淋、喷等方式，在砖的表面施上一层 釉料。也是“瓷质饰釉砖”名称的由来之一。
• 施的釉越厚，砖的质量越好，成本也越高。 • “施釉”不等于“印花”。
Home 10
工序 ：磨砂
11
工序 ：磨砂
• 营造砖面粗糙的（仿古）质感，如 “KITO经典古风”513、514。
Home 12
工序 ：印花
辊筒印花
丝
网
印
花
13
工序 ：印花
• 通过印花机在砖面印上多层花釉。是营造砖面纹理、 花色的关键工序。
• 目前国内主要是丝网（网版）和辊筒（胶辊）两种印 花方式。相比丝网印花的单一重复，辊筒印花能营造 出每片砖面花样各不相同的效果，使砖面纹理花色更 加自然。但成本也相对更高。
• 通常意义上的仿古砖，吸水率在3-6之间，其烧 成温度在1200度以下。吸水率在0.5以下为瓷质 砖，烧成温度1200度以上。
• 釉烧窑炉根据窑炉内温度的变化，可划分为预 热带、中温带、高温带、冷却带几段。温度曲 线为梯形状。
Hom16 e
工序 ：磨边
磨边
倒角
17
工序 ：磨边
• 通过磨边倒角，将砖的四边进行倒磨，保证各 片砖四边长宽规格一致。
Home 18
工序 ：质检分级
19
工序 ：质检分级
• 看砖面 • 量砖面
Home 20
工序 ：包装
手工包装
编打 号印
机器包装
Home 21
艺术加工
• 加工产品：腰线、花片、马赛克、艺术装饰砖 • 加工方式：抛光、喷砂雕刻、水刀切割、三度烧
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喷砂雕刻
喷砂机
23
水刀切割
24
• 产品力的保障。金意陶已经有多年专业生产
• 国际先进陶瓷企业还研发出“喷墨打印”的方式印花。 能营造出质感更细腻、更仿真的效果。 Home
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工序 ：窑炉釉烧
预热带
窑炉温控仪
高温带
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工序 ：窑炉釉烧
• 釉烧窑炉的温度一般在1100-1300之间。砖坯在 高温窑炉中烧结发生化学反应。
金意陶·终端销售专业知识培训之——
仿古砖（瓷质饰釉砖） 成型生产工艺流程
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压机 干粉布釉机 干燥窑炉
施釉柜 磨砂机
压制 成型
干粉 施釉
窑炉 干燥
釉柜 施釉
磨砂
印花机 干粒机 釉烧窑炉
印花
喷洒 干粒
磨边机
分级线
釉柜 施釉
窑炉 釉烧
倒角 磨边
分级 包装
仿 古 砖 生 产 工 艺 流 程 图
出厂销售
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艺术深加工
仿古砖的人才与经验优势，无论是在研发、生 产、加工、应用等各方面都有强大的团队支撑。
• 产品力的强化。通过对上述各个生产工序、
各工艺参数标准的严格把关与控制，进一步提 高KITO的产品质量。通过艺术分厂的深加工艺 术研发、产品应用部的应用设计研发，进一步 提升KITO的产品档次。
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结束语
产品生产工艺知识的熟练掌握，能让顾客 对你推荐的产品更有信心、更加信任。
也不失为终端销售之利器！
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让我们携手并进，共创共享卓越KITO 祝大家工作顺利，业绩飚升！
Thank you!
广东金意陶陶瓷有限公司
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工序 ：压制成型
压机
送料管 布料机
压机 监控仪
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工序 ：压制成型
• 模具：制造出砖表面的平面或凹凸面效果 • 冲压：三次冲压，保证坯体中的空气逐步被挤
压出来，避免烧成后砖坯里有分层。
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工序 ：干粉布釉
干粉布釉机
储釉罐 布釉管
压机
5
工序 ：干粉布釉
• 布料、施釉同步进行，使釉料与坯体粉料结合 更自然。（如KITO洞石工艺）
• 目前我国行业内仅三家企业拥有该设备。也是 KITO产品技术含量的竞争力体现。
Home 6
工序 ：窑炉干燥
干燥窑炉
干燥窑入口
干燥窑温控器
7
工序 ：窑炉干燥
• 窑炉内200摄氏度左右低温。 • 干燥蒸发坯体粉料中含有的水分。 • 进一步排出坯体中的空气。
Home 8
工序 ：釉柜施釉
甩釉釉柜施釉
• 通过甩、淋、喷等方式，在砖的表面施上一层 釉料。也是“瓷质饰釉砖”名称的由来之一。
• 施的釉越厚，砖的质量越好，成本也越高。 • “施釉”不等于“印花”。
Home 10
工序 ：磨砂
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工序 ：磨砂
• 营造砖面粗糙的（仿古）质感，如 “KITO经典古风”513、514。
Home 12
工序 ：印花
辊筒印花
丝
网
印
花
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工序 ：印花
• 通过印花机在砖面印上多层花釉。是营造砖面纹理、 花色的关键工序。
• 目前国内主要是丝网（网版）和辊筒（胶辊）两种印 花方式。相比丝网印花的单一重复，辊筒印花能营造 出每片砖面花样各不相同的效果，使砖面纹理花色更 加自然。但成本也相对更高。
• 通常意义上的仿古砖，吸水率在3-6之间，其烧 成温度在1200度以下。吸水率在0.5以下为瓷质 砖，烧成温度1200度以上。
• 釉烧窑炉根据窑炉内温度的变化，可划分为预 热带、中温带、高温带、冷却带几段。温度曲 线为梯形状。
Hom16 e
工序 ：磨边
磨边
倒角
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工序 ：磨边
• 通过磨边倒角，将砖的四边进行倒磨，保证各 片砖四边长宽规格一致。
Home 18
工序 ：质检分级
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工序 ：质检分级
• 看砖面 • 量砖面
Home 20
工序 ：包装
手工包装
编打 号印
机器包装
Home 21
艺术加工
• 加工产品：腰线、花片、马赛克、艺术装饰砖 • 加工方式：抛光、喷砂雕刻、水刀切割、三度烧
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喷砂雕刻
喷砂机
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水刀切割
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• 产品力的保障。金意陶已经有多年专业生产