机制砂生产监控系统在线自动取样设备的制作方法
智慧砂石系统建设方案
，各层之间通过标准接口进行通信，实现高内聚、低耦合的设计目标。
02
模块化设计
将系统划分为多个功能模块，每个模块负责特定的业务功能，方便系统
的开发、维护和升级。
03
可扩展性设计
考虑到未来业务的发展和技术的更新，采用可扩展性的设计思路，方便
系统的扩展和升级。
数据采集与传输层
传感器数据采集
通过各类传感器对砂石料场的环境参数、设备状 态等进行实时采集。
07
项目收益评估与未来发展规划
项目收益预测及投资回报率分析
收益预测
根据市场调研和数据分析，预测智慧 砂石系统在未来几年内的收益情况， 包括直接经济效益和间接效益。
投资回报率分析
对智慧砂石系统的投资回报率进行详 细分析，包括投资成本、运营成本、 收益期限等方面的考虑，以评估项目 的可行性。
行业影响力提升和品牌价值塑造
应对方案
建立数据备份和恢复机制，确保数据的安全性和 完整性。
项目延期风险及应对方案
需求变更导致延期
项目需求变更可能导致项目进度延误 。
应对方案
加强需求管理，明确需求变更流程， 评估变更对项目进度的影响，及时调 整项目计划。
资源不足导致延期
项目资源不足可能影响项目进度和质 量。
应对方案
合理规划项目资源，确保关键资源的 投入，及时调整资源分配，寻求外部 资源支持。
02
03
资源保障
为每个开发阶段设定合理的时间 周期和关键里程碑，制定详细的 项目进度计划。
确保每个阶段所需的开发资源（ 如人员、设备、资金等）得到及 时供应和保障。
测试、培训与上线计划
测试计划
制定详细的测试方案，包括测试范围、方法、资源、 进度等，确保系统质量符合预期要求。
自动采样机的自制及应用
Ｄ，：ｐ Ｏ ５ ［ ．４＋ｃｇ １０／ １］ ｔ（８￣ ：）
：３ ６ ９ ｍ ７ ．５ ｍ
大 链 轮 分 度 圆 直 径 ｄ ，：ｐ ｓｎ １０／ ， ：３ ３ ９ｍ ／ ｉ（ ８ 。 ） ６ ． ｍ 根 据 计 算 可绘 制 出 大 链 轮 图 。该 机 的 其余 零 配
摘
要 ：介 绍 了 自动 采 样 机 的 设 计 及 应 用 ， 替 了原 来 在 输 送 带 上 用 铁 锹 取 样 的 方 式 。 符 合 代
了取 样 的“ 表 性 、 时性 和 准确 性 ” 代 及 的技 术监 查 要 求 。
关 键 词 ： 自动 采 样 机 ； 自制 加 工 ；结 构 ；原 理 中 图 号 ：Ｔ ４ ３ Ｄ ６ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
余年。
应 在 螺纹 处 涂 抹 黄 油 ， 止 锈 蚀 以便 拆 卸 。 防
（ ） 斤 顶 的 缸 径 和 活塞 杆 尺 寸 相 差 较 小 时 ， ４千 导
向套 在 缸 径 内部 已 无 法 设 置 密 封 沟 槽 ， 时 导 向套 此 采 用 外 螺 纹 联 接 方 式 （ 接 导 向 套 又 分 为 钢 丝 式 和 外
工、 装。 组
为 使 传 动 平 稳 ， 构 紧 凑 ， 虑 采 用 链 传 动 方 结 考 式 ， 据 电 机 带 动 执 行 器 转 速 为 ０ ５ ｒｍｉ， 定 执 根 ． ／ ｎ 选 行 器 上 小 链 轮 的 齿 数 为 ｌ ５ 节 距 Ｐ＝２ ． ， 圆 ＝１ ， ５４ 顶
直 径 ＤＩ ｌ３ ２ 分 度 圆 直 径 ｄ ＝１ ２ １ ， 高 为 ＝ ３ ．， ｌ ２ ．７ 齿 ６ ８ ８ 并 要 求 小 链 轮带 动 主 机 上 的 大 链 轮 转 动 一 周 ．５ ， 要 ６ｍｉ 间 ， 大 链 轮 转 速 为 ０ １７ ｒｍｉ， 据 以 ｎ时 则 ．６ ／ ｎ 根 上原始数据 ， 可计 算 采 样 机 主 机 上 大 链 轮 的 参 数 如 下： 大 链 轮 的 齿 数 ２ ＝０ ５ ２／ ．６ ＇ ． ・ １０ １７：４ ２ ＂ ５
在线自动取样器使用说明书
粉料自动取样器使用操作说明目录1.主要用途及适用范围 (3)2.工作安全注意事项 (3)3.工作条件 (5)4.主要规格及技术参数 (5)5.结构简介及性能描述 (6)6.安装 (6)7.试运行 (9)8.调试运行 (10)9.使用与操作 (11)10.维修及常见故障排除 (11)11.注意事项 (13)12.易损件 (13)1.主要用途及适用范围在粉状物料的生产系统中，欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验，而所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。
化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质。
自动取样器就是用于上述目的，该设备能定时精准的从生产系统中取出所需样品，用于化验以实时监控系统状态。
自动取样器主要应用于建材行业的水泥生料、煤粉和水泥，采矿行业的干燥矿粉、火力发电行业和煤化工行业的煤粉以及其他行业的干燥粉状物料取样。
根据不同厂家、不同场合下化验室的不同要求，可与取样器配套的有普通式储料装置和带均化功能的搅拌式储料装置。
2.工作安全注意事项本设备严格执行了GB 5226 .1-2008《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》、GB /T_15706.1-2007《机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法》、GB /T_15706.2-2007《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》和GB /T 16855- 2008 《机械安全控制系统有关安全控制部件》的相关规定。
操作人员应该仔细阅读本设备的使用说明书，在掌握有关安全操作的必要知识后使用本设备。
由于本设备使用了380V工业电源，该电压可对人体造成严重伤害，另外本设备自动运行的金属部件可能对人体造成伤害，操作者必须严格遵守下列安全规则：2.1 设备安装取样器安装时，应确保设备最外端与周围障碍至少有500mm 以上空间。
禁止将本设备安装在人行通道、检修通道上方。
金刚砂线颗粒在线式自动检测设备的生产技术
一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，所述工作平台正上方从左到右依次设有定滑轮三、动滑轮、定滑轮一、定滑轮二、环形光源、定滑轮二、定滑轮一和定滑轮三，本技术在环形光源照射下，高速摄像机将拍摄到的两环形光源之间的金刚砂线视频输送到电脑上，实现在线显示，可实时检测沙粒的大小密度等参数，从而评价金刚砂线质量。
权利要求书1.一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，它包括摄像机、镜头、定滑轮一、定滑轮二、环形光源、动滑轮、立柱、杠杆、定滑轮三、固定螺栓、金刚纱线、步进电机、光源模拟控制器、电脑、工作平台，其特征在于，所述工作平台正上方从左到右依次设有定滑轮三、动滑轮、定滑轮一、定滑轮二、环形光源、定滑轮二、定滑轮一和定滑轮三，所述定滑轮三、动滑轮、定滑轮一、定滑轮二、环形光源、定滑轮二、定滑轮一和定滑轮三依次通过金刚砂线相互连接，所述动滑轮一侧连接杠杆，所述杠杆通过固定螺栓连接立柱，所述立柱底端连接工作平台，所述工作平台左侧的定滑轮三固定在工作平台上，所述工作平台右侧的定滑轮三通过轴承连接步进电机，所述步进电机固定在工作平台上，所述环形光源连接光源模拟控制器，所述环形光源正上方设有摄像机，所述摄像机底端设有镜头，所述摄像机顶端连接电脑。
2.根据权利要求1所述的一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，其特征在于，所述杠杆正对动滑轮的圆心；所述动滑轮、杠杆和立柱在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，其特征在于，所述杠杆与立柱之间的夹角为30—45度。
4.根据权利要求1所述的一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，其特征在于，所述金刚砂线贯穿环形光源的中心；所述环形光源由两个LED环形灯对称构成。
5.根据权利要求1所述的一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，其特征在于，所述两个LED环形灯之间的水平距离为10—15mm。
6.根据权利要求1所述的一种金刚砂线颗粒在线式自动检测装置，其特征在于，所述定滑轮一、定滑轮二、定滑轮三和动滑轮优选V型橡胶滑轮。
自动取样装置的制作方法
自动取样装置的制作方法
自动取样装置的制作方法，一般涉及以下步骤：
1. 设计自动取样装置的壳体，包括至少一个样品放置室和一个取样室。
这两个室通过滑动元件连接，同时设有自动控制系统。
自动控制系统包括QA模块、取样设置模块和数据库，并与样品放置室和取样室信号连通，用于控制这两个室的操作。
2. 确定滑动元件的构造，例如滑轨，并考虑是否在滑轨上设置不锈钢搁板。
3. 在壳体上安装显示屏。
4. 根据需要设定样品放置室的个数和排列方式，每个样品放置室应设有独立可开启的放置室门。
5. 根据样品放置室的行数设定取样室的个数，每个取样室也应设有独立可开启的取样室门。
上述方法仅供参考，可以根据具体需求进行改进和调整。
建议查阅相关领域的专业书籍或咨询专业人士获取更多信息。
自动采样机的自制及应用
［
（ ／ ）］
大链轮分度圆直径
有效降低劳动强度的目的。
／（ ／ ）
"#! 设计原始数据
根据计算可绘制出大链轮图。该机的其余零配
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
式导向套为好。
$ 结语
（ ）千斤顶的缸径和活塞杆直径尺寸相差较大，
以上对导向套的结构和选择作了基本的分析，
源，仅工资成本每月可减少
元左右，而对该设
备的主机部分的设计加工仅用 万元左右，对辅助
设备电机、执行器的购进也只花费 万元左右，这
台设备的设计自制成功仅花 万元，可为我厂节约
! 万元，更主要的是通过其所采煤样做出的灰 分，在加强煤质质量监查中起到了重要作用，给生产
管理工作提供了可信度极高的数字依据。今年，按
线圈得电， 后， 触头闭合， 又得电，电机
重新起动。
后， 掉电。电机又要停
，
方能起动。这样周而复始地循环，就达到了自动取
样的设计要求。
图" 电气控制原理图
"
$ 应用状况 由于我厂将自制的 台自动采样机分别安装在
号原煤带式输送机和 号精煤带式输送机上，
代替了人工采样，结构紧凑，几乎不需维护，增大了
取样量，提高了采样精度和可信度，节约了劳动力资
作者简介：冯毛仁（
），河南西平人，工程师， 年毕业
于洛阳工学院，现任平顶 山 煤 机 厂 研 究 所 所 长，已 从 事 技 术 工 作
余年。
螺纹联接式）此种导向套联接强度大、稳定可靠，有 足够的密封空间。一般立柱采用较多。
收稿日期：
： ：
（
， ；
机制沙工艺流程
机制沙工艺流程机制沙工艺流程是一种现代化的砂型制备工艺流程，通过使用计算机数控系统，将设计好的产品模型转化为机床指令，使机床按照指令完成砂型的制作。
该工艺流程具有高效、精确、快速的特点，适用于大批量生产和复杂形状的产品制造。
首先，机制沙工艺流程的第一步是产品设计。
根据客户的需求和产品要求，设计师使用计算机辅助设计软件绘制产品的三维模型。
设计师需要考虑产品的形状、尺寸和各个部件之间的关系，确保产品具有良好的结构和功能。
第二步是数控程序编写。
根据产品的三维模型，制造工程师使用计算机辅助制造软件编写数控程序。
数控程序包括机床的运动路径、工具的切削参数和加工顺序等信息。
编写好的数控程序将作为机床指令，在后续的加工过程中控制机床的运动。
第三步是数控机床加工。
将编写好的数控程序加载到数控机床的控制系统中，设置好加工参数和工作台的位置，开始加工过程。
数控机床会根据程序指令，自动进行工件的切削、铣削和钻孔等操作，完成砂型的加工。
第四步是砂型清洁和调试。
在加工完成后，砂型上可能会有一些残留的切削油和铁屑等杂质。
工作人员需要用清洁剂对砂型进行清洁，确保砂型表面光洁无瑕，以便后续的工艺操作。
同时，还需要对砂型进行调试，检查是否有任何瑕疵或缺陷，确保其质量达到要求。
第五步是砂型烘干。
砂型中含有一定比例的水分，为了将其完全脱水，工作人员需要将砂型置于干燥室中进行烘干。
干燥室通常采用高温高湿度的环境，能够迅速将砂型表面和内部的水分蒸发掉，使砂型达到理想的干燥程度。
最后，砂型可以用于铸造生产。
根据产品的要求，工人将熔融金属倒入砂型中，经过凝固和冷却后，将砂型清除，得到最终的产品。
铸造生产的具体过程不在本文讨论范围内。
总的来说，机制沙工艺流程通过使用计算机数控系统，将产品设计转化为机床指令，实现砂型的精确制备。
该工艺流程高效、精确，适用于大批量生产和复杂形状的产品制造。
然而，该工艺流程也需要依赖于先进的技术设备和专业的工人操作，同时还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图片简介:
本技术新型涉及一种机制砂生产监控系统在线自动取样装置，该装置由金属防护外壳、限位开关、电机、取样臂、配重装置、漏斗、计量装置和系统处理软件组成。
取样装置固定安装在机制砂生产线的成品传输皮带上方，系统处理软件发送取样命令后，电机驱动取样臂进行圆周旋转，刮取传输皮带上的成品并送至漏斗中，计量装置称取适量样品并送入监控系统中进行测试，多余机制砂流入回收系统。
本装置取样均匀灵活，样品代表性强，不干扰生产设备的正常运转，实现了生产线上机制砂样品便捷快速的自动取样方式。
技术要求
1.一种机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于：该装置由金属防护外壳(1)、限位开关
(2)、电机(3)、取样臂(4)、配重装置(5)、漏斗(6)、计量装置(7)和系统处理软件组成，金属防护外壳(1)固定安装在机制砂生产设备的传输皮带(9)上方，限位开关(2)和电机(3)设置在金属防护外壳内部的特定位置，系统处理软件驱动电机，带动取样臂(4)进行圆周运动，取样臂末端设有配重装置(5)，计量装置(7)设在漏斗(6)下方。
2.根据权利要求1所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于限位开关(2)为接触式开关，设置在取样臂(4)转轴正上方10cm-20cm处，取样臂(4)圆周运动过程中接触限位开关(2)的机械触头后改变电机电路。
3.根据权利要求1所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于电机(3)为大扭矩交流减速电机，通过系统处理软件来控制转动。
4.根据权利要求1所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于取样臂(4)前端为矩形溜槽状，溜槽内部长5cm-15cm，宽2cm-5cm，短边与水平的倾角为30°-60°，配重装置(5)连接取样臂(4)末端。
5.根据权利要求1所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于计量装置(7)设在漏斗(6)下方，内有2-3个阀门，由系统处理软件控制阀门开关，用于测试的机制砂样品流入测试设备中，多余机制砂流入回收系统。
技术说明书
一种机制砂生产监控系统在线自动取样装置
技术领域
本技术新型属于建筑材料的测试技术领域，具体涉及一种机制砂生产监控系统在线自动取样装置，适用于不同类型机制砂生产线的便捷取样。
背景技术
机制砂由粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒经机械破碎、筛分制成，是日益短缺河砂资源的主要替代品，规模化和工业化生产机制砂相比开采天然河砂具有原材料成本低、生产数量大、不受季节影响以及质量可控的优势，但制砂设备不良和工艺技术不足可能导致机制砂生产出现稳定性差、颗粒棱角尖锐、石粉含量超标和级配不良等问题。
机制砂生产信息化监控系统以机制砂生产与质量控制为目标，结合云计算、大数据、物联网、网络传输等多项技术，通过图像分析设备实时获取机制砂关键技术指标，实现机制砂大规模生产过程的实时监控。
机制砂生产监控系统是一种以显微成像系统为核心的多学科技术结合的监测系统，包括机械结构、控制系统、图像拍摄、图像处理与分析、网络传输等，具有自动化程度高、测试时间短、试验结果准确和数据分析传输便捷的特点。
取样装置主要作用是把样品输送到成像系统中进行粒度、粒形的测试，作为机制砂生产监控系统中的重要设备，必须具有取样代表性强、自动化高、操作便捷和适用性强等特点。
目前，针对机制砂生产线设计的取样装置较少，普遍还存在自动化程度低、取样繁琐等问题。
相关文献资料中提出在机制砂生产管道中取样，这种取样方式需要将生产管道切开，再焊接取样装置，安装方式繁琐且有一定破坏性。
实用新型专利《砂石加工系统生产能力自动检测系统取样装置》 (CN201720283487.8)介绍了一种砂石加工系统生产能力自动检测系统取样装置，该装置可自动控制旋转取样板工作，但取样过程较为繁琐，且对实际现场的适用性不强。
技术内容
本技术新型针对机制砂生产线取样装置少且部分装置还存在自动化程度低、取样繁琐等缺点的问题，技术了一种制砂生产监控系统在线自动取样装置，本技术新型取样均匀灵活、自动化程度高、样品代表性强、不干扰生产设备的正常运转以及适用于不同类型机制砂生产线。
本技术新型的技术方案：一种机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于：该装置由金属防护外壳(1)、限位开关(2)、电机(3)、取样臂(4)、配重装置(5)、漏斗(6)、计量装置(7)和系统处理软件组成，金属防护外壳(1)固定安装在机制砂生产设备的传输皮带(9)上方，限位开关(2)和电机(3)设置在金属防护外壳内部的特定位置，系统处理软件驱动电机，带动取样臂(4)进行圆周运动，取样臂末端设有配重装置(5)，计量装置(7) 设在漏斗(6)下方。
所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于限位开关(2)为接触式开关，设置在取样臂(4)转轴正上方10cm-20cm处，取样臂(4)圆周运动过程中接触限位开关(2) 的机械触头后改变电机电路。
所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于电机(3)为大扭矩交流减速电机，通过系统处理软件来控制转动。
所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于取样臂(4)前端为矩形溜槽状，溜槽内部长5cm-15cm，宽2cm-5cm，短边与水平的倾角为30°-60°，配重装置(5)连接取样臂(4)末端。
所述的机制砂生产监控系统在线自动取样装置，其特征在于计量装置(7)设在漏斗(6) 下方，内有2-3个阀门，由系统处理软件控制阀门开关，用于测试的机制砂样品流入测试设备中，多余机制砂流入回收系统。
本技术新型的机理：采用系统处理软件驱动大扭矩交流减速电机，直驱取样臂进行圆周运动，刮取传输皮带上机制砂，多次重复圆周运动取得代表性强的机制砂样品，完成取样后依靠取样臂末端的配重装置，保证取样间歇期不干扰传输皮带上的物料流动。
本技术新型的优点：(1)取样装置安装固定在传输皮带上方，安装过程简便，不干扰机制砂生产设备的正常工作；(2)取样臂内部凹槽大小可调，取样臂转轴与传输皮带的相对位置可调，使得取样装置适用于不同类型的机制砂生产线，保证所取样品均具有良好的代表性； (3)取样装置结构设计合理，生产和维护成本低，取样程序简单，自动化程度高，适合长时间不间断的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本技术新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本技术一个实施例的结构示意图。
图中，1为金属防护外壳，2为限位开关，3为电机，4为取样臂，5为配重装置，6为漏斗，7为计量装置，8为机制砂，9为传输皮带。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本技术新型的技术方案做进一步的具体说明。
实际考察取样装置安装环境，确定取样臂进行圆周运动的直径大小，将取样臂(4)、配重装置(5)、电机(3)、限位开关(2)安装在金属防护外壳(1)的固定位置，然后将金属外壳(1)、漏斗(6)和计量装置(7)依次固定安装在机制砂生产线传输皮带上方，连接各模块之间的电路。
系统处理软件发送取样命令，电机(3)驱动取样臂(4)进行圆周运动，取样臂(4)在圆周运动过程中通过前端的矩形溜槽将传输皮带上机制砂刮取到漏斗6中，取样臂(4)继续进行圆周运动，触碰到限位开关(2)上的机械触头，电机(3)电路改变，取样臂(4)停止转动，在配重装置(5)的作用下，取样臂前端悬空在传输皮带上方，系统处理软件继续发送取样命令，取样臂重复上述过程，直至到达设定的取样次数。
所取样品通过漏斗(6)进入计量装置(7)，计量装置(7)称取适量的机制砂样品，通过阀门送入检测设备中测试，多余机制砂通过另一阀门送入回收系统。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本技术新型。
熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。
因此，本技术新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本技术新型的揭示，对于本技术新型做出的改进和修改都应该在本技术新型的保护范围之内。