化工企业设备管理制度
化工企业设备检修安全管理制度(4篇)
化工企业设备检修安全管理制度是为了确保设备检修过程中的安全，保障人员的生命财产安全，防止事故发生而制定的一系列制度和措施。
下面是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点：1. 安全责任：明确设备检修安全的主要责任人和具体责任分工，包括企业负责人、安全生产负责人、设备检修负责人等。
2. 检修计划：制定每年的设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和内容。
确保检修工作有组织、有步骤地进行。
3. 检修人员培训：对参与设备检修的人员进行安全培训，包括设备操作、紧急救援知识、安全操作规程等。
4. 现场安全措施：设备检修期间，要设置明确的安全警示标志，摆放必要的安全防护设施，确保现场安全。
5. 工作票管理：制定工作票管理制度，明确设备检修人员的权限和工作程序，确保工作的规范性和安全性。
6. 危险源控制：针对设备检修中可能出现的危险源，制定相应的控制措施，如锁定设备、断开电源等，有效降低事故发生的风险。
7. 应急预案：制定设备检修期间的应急预案，包括事故应急处理流程、逃生通道设置、应急设备备品配备等，确保在事故发生时能及时有效地处置。
8. 安全检查：定期对设备检修的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，建议企业还要密切关注国家相关法律法规的变化，及时更新安全管理制度，以确保设备检修过程中的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（2）旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。
本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。
2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。
化工厂动设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产设备的正常运行，提高设备管理水平，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有动设备的运行、维护、检修、报废等各个环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与管理职责第四条设备分类化工厂动设备分为以下几类：1. 通用设备：包括泵、风机、压缩机、电机、阀门等；2. 特种设备：包括压力容器、压力管道、起重机械等；3. 辅助设备：包括加热器、冷却器、干燥器等；4. 专用设备：包括反应釜、混合器、粉碎机等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂动设备的规划、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作；2. 生产部门：负责设备的使用、操作、保养、报告故障等工作；3. 维修部门：负责设备的检修、维护、保养、更新改造等工作；4. 安全管理部门：负责设备的安全生产管理，监督设备操作人员遵守操作规程。
第三章设备运行管理第六条设备运行前的准备1. 设备管理部门应确保设备安装调试合格，并取得相关部门的验收合格证；2. 生产部门应组织操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 设备管理部门应制定设备运行操作规程，明确设备运行参数、操作步骤、注意事项等。
第七条设备运行过程中的管理1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应立即报告；3. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备隐患应及时处理；4. 生产部门应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
第八条设备运行记录1. 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；2. 设备管理部门应定期对设备运行记录进行整理、分析，为设备维护、检修提供依据。
第四章设备维护与检修第九条设备维护1. 操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养；2. 设备管理部门应定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行；3. 维修部门应定期对设备进行保养，更换易损件，确保设备性能。
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
化工企业设备管理规章制度
化工企业设备管理规章制度《化工企业设备管理规章制度》一、设备管理制度的目的和意义化工企业的设备是生产的基础，设备管理制度的建立是为了规范设备的使用和维护，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备管理制度的内容1. 设备分类管理：按照设备的用途和性能特点，对设备进行分类管理，明确责任人和使用范围。
2. 设备购置和更新：制定设备购置和更新的流程和标准，保证设备的性能和质量符合生产要求。
3. 设备维护保养：建立设备维护保养的计划和制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理的程序和责任体系，及时有效地解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备安全管理：制定设备安全管理的规定和要求，加强设备的安全防护，防止事故发生。
6. 设备技术改进：鼓励员工提出设备技术改进的意见和建议，加强设备技术的研发和创新。
三、设备管理制度的执行与监督1. 管理责任人：明确设备管理的责任人和责任部门，对设备的管理工作进行监督和检查。
2. 培训教育：加强对员工的设备管理培训和教育，提高员工的设备管理意识和能力。
3. 监督检查：建立设备管理的督查制度，对设备管理的执行情况进行定期检查和评估。
4. 效果评估：对设备管理制度的执行效果进行评估和改进，不断提高设备管理水平。
四、设备管理制度的意义1. 提高生产效率和产品质量，保障企业的正常运营和发展。
2. 减少设备损耗和维修费用，降低企业的生产成本。
3. 安全生产，保护员工的生命财产安全。
4. 提高企业的市场竞争力，树立企业形象，吸引客户和投资者。
综上所述，建立健全的设备管理制度对化工企业的发展至关重要。
化工企业应该根据自身的实际情况，制定并落实好设备管理制度，提高设备的使用效率和管理水平，为企业的稳健发展提供保障。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度范本（2篇）
化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。
企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。
二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。
2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。
3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。
4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。
三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。
2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。
3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。
4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。
四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。
4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。
五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。
2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。
3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
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化工企业设备管理制度1 总则为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
2 设备管理的组织和原则公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
公司的设备实行分级管理2.2.1 设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3 设备的基础管理设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
设备的调拨3.4.1 设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。
调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
各生产车间如需设备调拨的，应由车间主任填写设备调拨申请单，交设备科审查审批。
设备的调拨应报财务管理部备案。
设备的封存3.5.1 因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
封存由设备科进行，封存要有明显的标识。
设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
设备的档案管理3.6.1 设备科设设备管理员，负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
设备管理员负责整理、保管本部门应归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
4 设备的购置设备科应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
对于新设备的购置，设备科应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。
选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
设备到货后，由设备科组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
验收后设备科应负责将安装资料收集、整理、存档。
5 设备的使用与保养生产工人在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
经考核合格后方可持证上岗。
设备操作人员对设备必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
特殊工种，须由国家劳动部门发给操作合格证，持证上岗。
设备的使用管理要实行定人定机方式。
对于由多人操作的设备和生产线，实行机长制，由机长负责，原则上机长由设备所在班组的班组长担任。
操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。
如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备科有权制止，操作人员有权拒绝。
设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。
设备科应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。
对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，设备科应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。
设备科根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
车间主任、设备科要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
6 设备的维修设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
在接到设备报修以后，设备科经理应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往车间进行修理。
维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由技术员填写外协修理申请单，经设备科审核后，报经理审批。
外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
在维修完成以后，使用部门和设备科应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
对于经常发生故障的部位，设备科应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
设备大修、中修的检查验收6.7.1 设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
设备大修、中修验收由生产车间、技术部、设备科参加，验收合格后填写验收交接单，一式三份，生产车间、技术部、设备科各一份。
验收后设备科应将大修、中修资料收集、整理、存档。
7 设备改造与更新设备科必须根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。
设备改造与更新方案的审批7.2.1 一般设备的改造与更新，由设备科提出方案，报生产中心批准。
凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由生产中心组织技术经济分析论证，报总经理批准后执行，设备科负责组织实施。
设备技术改造应结合大修进行。
设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。
凡符合下列情况之一的设备，可以更新。
7.3.1 经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。
技术性能落后，经济效果很差的。
通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。
耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。
国家或有关部门规定淘汰的设备。
设备更新工作应在经理的领导下，并应举行以设备科为主，生产车间、技术、质量、财务各部门参加的论证会，研究更新方案，经经理批准后，由设备科负责实施。
8 备品备件的管理备品备件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。
短缺时由设备管理员提出采购申请，设备科经理审核，生产总监批准。
备品备件由设备科经理指定专人保管并办理领用手续，具体单据由保管员负责保管，财务中心应定期审查所有单据和对库存物品进行盘点。
保管员应确定最高、最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。
备品备件由维修人员提出领用申请，设备科经理审批，保管员按领料单发放。
当备品备件进行直提、直购时，需补办申领手续。
设备科应做好领用备品备件的保管、保养，严格按操作规程使用备品备件。
重要专用维修工具由设备科经理提出申请，生产总监审核，总经理批准；一般维修工具由维修班长提出申请，设备科经理审核，生产总监批准。
设备科应做好备品备件和维修工具的使用管理。
9 设备的闲置与报废闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理，设备的封存和启封时必须由设备科和财务中心共同进行。
因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。
设备报损、报废条件：9.3.1 因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。
生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。
耗能高，严重污染环境的设备。
超过使用年限的设备。
报损、报废设备的处理方法9.4.1 按现有价值整件或整机出售。
拆卸、转让可利用的零部件。
不能利用的部件按废料处理。
报废申请由使用部门提出，设备科进行专业审查同意，报设备使用部门所在系统总监审批。
属于固定资产的设备还须由申请部门转财务管理部进行固定资产减速损处理。
不得把已报损、报废的设备用于生产、维修。
处理报废设备收入的资金，只能用于设备的更新和改造。