石油化工设备使用操作规程大全模板
化工车间主设备安全操作规程（4篇）
第二条 在突发事件的处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案的要求进行操作，不得随意行动，避免事态扩大。
第三条 突发事件处理完毕后，操作人员必须进行事故的原因分析和问题的整改工作，并及时报告上级主管部门。
第七章 附则
第一条 本规程自颁布之日起正式执行。
第二条 本规程的解释权归化工车间的安全管理部门所有。
第三条 本规程的修订必须经过相关部门的审批。
第四条 本规程的补充规定由相关部门根据实际情况制定和修订，并报安全管理部门备案。
以上是化工车间主设备安全操作规程的一个范本，可根据公司实际情况进行修改和补充。规程的有效实施需要各级员工的共同努力，加强对设备的操作培训和安全意识的培养，减少事故的发生，确保生产经营的稳定。
第八条 运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条 运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条 运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章 设备操作
第十一条 操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条 操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第七条 操作人员必须熟悉设备的工作原理，了解设备的安全操作流程，并能正确、灵活地运用设备，随时应对各类突发情况。
第八条 操作人员应严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入设备操作区域，严禁吸烟、吃东西等不符合设备操作要求的行为。
第三章 安全检查与维护
第九条 运行设备前必须进行全面的安全检查，包括设备的布局、安全防护措施、设备的通风、防火设施等。
化工车间主设备安全操作规程模版（四篇）
化工车间主设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保化工车间主设备的安全运行，保障工人身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于化工车间的主设备的操作与维护。
第三条所有从事化工车间主设备操作与维护的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
第四条运行维护人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和岗位证书。
第五条紧急情况下，运行人员必须及时采取措施，保障设备安全和人员的安全，同时向上级汇报。
第六条运行人员必须全程维护设备的清洁和整洁。
第七条运行人员必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
第八条运行维护人员必须定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并及时处理。
第九条运行维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，做到心中有数，清楚操作。
第十条运行维护人员要保证设备操作面整洁，不得存放杂物。
第二章设备操作第十一条操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋、安全帽和手套，并戴好防护眼镜。
第十二条操作人员必须在设备运行前检查设备各部分是否正常，并做好相应的准备工作。
第十三条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在操作设备时，必须集中注意力，尽量避免分散注意。
第十五条操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，不得随意省略或更改。
第十六条操作人员在操作设备时，必须严格按照设备的安全标识进行操作，不得随意触摸未知的开关或按钮。
第十七条操作人员在操作设备时，必须根据设备的工作状况，及时调整设备参数，保证设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作设备时，必须遵守设备的运行要求和操作规程，切勿违规操作。
第十九条操作人员在操作设备时，必须掌握设备的紧急停机和故障处理方法，确保安全。
第二十条操作人员在操作设备时，必须做到细心、认真、耐心，不得操之过急。
第二十一条操作人员在操作设备时，必须按照设备的运行要求，保持设备的整洁和清洁。
第三章设备维护第二十二条维护人员必须持续的进行设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程1. 引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，其发展对于国家经济的稳定和增长至关重要。
为确保石油化工设备的安全运行，提高生产效率，本文将介绍石油化工设备操作规程。
2. 设备操作准备2.1 设备检查在操作石油化工设备之前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查设备的密封性、温度、压力、液位以及设备周围的安全通道等。
任何故障或异常情况都应及时汇报并解决。
2.2 安全装备穿戴操作人员在进行石油化工设备操作前，必须正确佩戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
确保操作人员的人身安全。
3. 设备启动与停止3.1 设备启动在启动设备之前，需确保设备处于正常工作状态。
必须按照设备的操作规程依次启动各个设备部分，并分析检测设备的工作情况，确保设备安全运行。
3.2 设备停止设备停止时，必须按照操作规程依次关闭设备各个部分。
在停止设备之前，应先将设备内的压力、温度、液位等参数恢复到正常状态，避免设备损坏。
4. 设备操作与维护4.1 设备运行监测在设备运行过程中，操作人员需及时监测设备的工作状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，需及时采取措施，保障设备正常运行。
4.2 设备维护保养定期对石油化工设备进行维护保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
包括定期检查设备的阀门、管道、密封件等部件的磨损情况，及时更换或修复。
同时也要对设备进行定期的清洁和润滑工作。
4.3 废料处理石油化工过程中产生的废料必须按照相关规定进行分类、储存和处理。
操作人员必须具备正确识别废料、正确储存废料、正确处理废料的能力。
5. 突发情况处理在石油化工设备操作过程中，可能会发生各种突发情况，如泄漏、火灾等。
操作人员需要根据紧急预案及时采取应急措施，并通知相关部门进行处理。
保障人身安全和设备的安全。
6. 设备操作培训与管理6.1 操作培训操作人员必须接受专业的设备操作培训，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作规程和应急预案，掌握正确操作的方法和注意事项。
石油生产设备安全操作规程完整
石油生产设备安全操作规程完整本文档旨在确保石油生产设备的安全操作和维护。
遵守以下规程对于保护人员安全、预防事故和确保设备正常运行至关重要。
请在操作过程中严格遵守以下规程：1. 设备检查和准备1. 在操作前，确保设备完好无损，不存在任何缺陷或破损情况。
2. 对设备进行日常检查，并记录相关数据。
3. 准备所需工具和材料，并确保其正常运作和储存。
2. 安全操作步骤1. 在操作前，穿戴适当的个人防护装备（如安全帽、护目镜、防护服等）。
2. 熟悉设备的操作手册和安全要求，并按要求操作设备。
3. 严禁擅自改动设备设置或绕过安全措施。
4. 在操作过程中，时刻保持警惕，注意观察设备的工作状态。
5. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告，并采取相应的措施。
3. 紧急情况的处理1. 当发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人员安全。
2. 熟悉紧急情况处理程序，并按照程序进行操作。
3. 保持冷静，并及时向有关人员报告情况。
4. 设备维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行，并减少故障的发生。
2. 严格按照维护计划进行操作，并记录相关数据。
3. 注意设备的清洁和润滑，以延长设备使用寿命。
请所有操作人员和相关人员严格遵守上述规程，并密切关注设备操作过程中的安全事项。
如有疑问或意见，及时向上级报告并获取指导。
> 请注意，本文档仅作为参考，并可能根据实际情况进行修改和调整。
所有操作应根据实际设备和相关要求进行，以确保安全和合规性。
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程一、前言化工企业设备操作规程是为了确保化工生产过程中设备的安全运行，保障生产工作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于化工企业生产过程中涉及的各类设备的操作。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解并熟悉所操作设备的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须具备一定的化工知识和技能，了解化学品的性质、危（wei）险性和安全操作要求。
3. 操作人员必须严格遵守企业的安全生产规定，服从管理人员的指挥和安排。
三、设备操作流程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
1.3 检查设备周围的环境是否存在火源、易燃物等危（wei）险因素，如有必要，应采取相应的防护措施。
1.4 根据作业要求，准备好所需的化学品、工具和仪器设备。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照设备操作规程的要求，正确操作设备，确保操作的准确性和安全性。
2.2 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时住手操作并报告相关人员。
2.3 操作人员应严格按照化学品的使用要求进行操作，避免发生化学品泄漏和事故。
2.4 操作人员应注意设备的维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
3. 操作后整理3.1 操作结束后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持设备周围的环境整洁。
3.2 操作人员应将使用过的工具和仪器设备归位，并妥善保管。
3.3 操作人员应及时上报设备的使用情况和维修需求，以便及时进行维护和修理。
四、应急处理措施1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或者事故，操作人员应即将住手操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应迅速采取适当的应急措施，如报警、疏散等。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作或者擅自更改设备参数。
石油化工生产设备操作规范
石油化工生产设备操作规范引言：石油化工行业是现代工业体系中一个重要的支柱，其生产设备的操作规范对于生产安全和产品质量至关重要。
本文将从设备操作的各个环节出发，详细介绍石油化工生产设备的操作规程，以确保生产过程的安全和高效。
1. 设备准备在操作石油化工生产设备之前，操作人员需确保设备处于正常运行状态。
首先要进行设备检查，包括检查设备的机械传动部分、液压系统、电气系统等，确保设备无任何故障。
同时，应检查相关仪表的准确性和完好性，确保测量和监控的数据准确可靠。
对于供料管路、排放管路等，应进行检查并确保其通畅和无泄漏。
2. 设备操作在实际操作过程中，操作人员必须按照规范进行操作，并严格遵循操作程序。
在操作过程中，应根据实际情况合理安排操作顺序，以确保整个生产过程的平稳进行。
同时，操作人员还需严格掌握设备的启动、停止、调整等操作要点，确保设备的稳定工作。
在操作过程中，应注意设备运行状态的监测和报警信息的处理，及时采取措施避免潜在危险。
3. 生产记录和数据分析在石油化工生产过程中，操作人员需要记录生产过程的关键参数，以及设备运行的异常情况和处理措施。
这些生产记录对于生产过程的分析和问题的追溯非常重要。
通过定期对这些数据进行分析，可以找到生产过程中可能存在的问题和提升生产效率的方法。
同时，还可以根据生产数据判断设备的运行状况，及时进行维护和保养。
4. 应急处置在石油化工生产过程中，由于设备故障、人为失误或其他突发事件，可能发生事故。
因此，操作人员在操作过程中，应对可能的紧急情况做好准备，并熟悉应急处置措施。
对于容易引发事故的设备和操作，应制定相应的应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取适当的措施，最大限度地减少事故的影响。
5. 设备维护和保养为了确保生产设备的长期使用和正常运行，及时的维护和保养工作非常重要。
定期对设备进行检修和维护，清理设备内部的杂质和污垢，重新润滑和更换易损件。
同时，还需要注意设备的防腐和防爆等问题，确保设备的安全可靠。
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程
石油化工设备常规操作规程及安全操作流程石油化工设备是石油化工行业中的重要设备之一，其操作规程和安全操作流程对保证设备的安全运行至关重要。
本文将介绍石油化工设备的常规操作规程和安全操作流程，以及相关注意事项。
一、常规操作规程1. 开机前的准备工作：在开机之前，首先需要进行设备的检查和维护工作，确保设备各部件的正常运转。
同时需要对设备进行清洁，确保无杂物和积尘。
2. 开机操作：在设备检查和维护工作完成后，可以进行开机操作。
按照操作规程，依次启动设备的各个部件，确保设备的正常启动和运转。
在开机过程中，需要密切关注设备的各项指示和参数，确保设备运行正常。
3. 正常运行操作：在设备正常运行时，需要注意以下几点：- 定期检查设备的运行状态和工作参数，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转，避免设备的过热和摩擦。
- 定期维护设备的管道和阀门，确保其畅通无阻。
4. 关机操作：在设备使用完毕或者需要进行维护时，需要进行关机操作。
按照操作规程，依次关闭设备的各个部件，并确保设备完全停止运转。
同时需要注意设备的冷却和排气工作，确保设备安全关闭。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够保护人身安全，减少意外伤害的发生。
2. 操作前的安全检查：在进行任何操作之前，需要进行设备的安全检查。
检查设备是否正常运转，是否存在泄漏和故障。
同时需要检查相关的安全装置是否齐全和有效。
3. 操作的安全控制：在进行操作时，需要做好安全控制，确保操作过程中的安全。
包括：- 避免过度操作，杜绝超载现象的发生。
- 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作的发生。
- 注意操作过程中的危险区域，确保人员的安全。
4. 应急处置：在操作过程中，如果发生突发事件或者事故，需要立即进行应急处置。
包括：- 立即停止操作，确保人员的安全。
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设备操作规程目录第一章概述 (4)第二章离心泵使用操作规程 (6)第三章多级离心泵使用操作规程 (18)第四章水环真空泵使用操作规程 (23)第五章往复计量泵使用操作规程 (29)第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37)第七章氮气增压机使用操作规程 (54)第八章聚合釜使用操作规程 (67)第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75)第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79)第^一章VCM回收压缩机使用操作规程..............................85第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90)第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 ...........................105第十四章浆料筛使用操作规程 ...................................121第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程123第十六章汽提塔使用操作规程 ..............130第十七章离心机使用操作规程 (136)第十八章干燥床使用操作规程 (164)第十九章回旋筛说明书 (166)第二十章离心风机使用操作规程 (169)第二^一章多级离心风机使用操作规程 (197)第二十二章压力容器操作使用说明 (209)第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书222第二十四章机械密封使用操作规程 (232)第二十五章包装机械使用操作规程 (253)第一章概述为了加强设备管理, 延长其使用寿命, 保证生产正常进行, 特制订本制度。
一、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备, 采取有效措施, 保证设备高效率长周期、安全经济地运行, 来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要的部分, 在企业管理中和设备管理搞好了才能使企业的生产秩序正常, 做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故, 提高劳动生产力, 保证安全生产。
加强设备管理, 有利于企业取得良好的经济效果, 芳烃车间 5 台塔其中的一台出现问题。
会导致全装置生产中断, 加强设备管理, 还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造, 合理地做好设备更新工作, 加速实现工业现代化。
总之, 企业规模日趋大型化、现代化, 机械设备的结构、技术更加复杂, 设备管理工作也就愈重要。
二、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础, 也是现代化生产的基础。
她标志着国家现代化程度和科学水平。
她对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等, 都具有十分重要的意义。
设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段, 也是国家宝贵财富, 是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见, 搞好设备管理工作非常重要。
搞好设备管理对一个企业来说, 不但是保证简单的再生产必不可少的一个条件, 而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
三、如何管理好设备要管理好设备, 首先要有一些专门管理设备的人员, 配备必要的设施、器具, 形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系, 有完善的设备管理制度定期召开设备会议, 定期组织学习, 必要时送相关人员外出培训, 加强设备巡检力度第二章离心泵使用操作规程一、泵型号意义说明1、型号说明:以HJ型化工流程泵为例：如：HJ50—32—160A —306HJ 新型化工流程泵代号50 泵吸入口直径( mm)32 泵排出口直径( mm)160 叶轮的名义直径( mm) ( 叶片外径)A 叶轮经一次切削, 性能参数降低306 泵过留件的材料代号2 、常见的离心泵种类：常见离心泵的种类有：IS型、B型、BA型、SH型(双吸)、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW 型、潜水泵、油泵FY。
二、泵的结构及原理1 、泵的基本概念：一般把能够提升液体, 输送液体或使液体增加压力, 即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、泵的分类: 泵的用途各不相同, 根据原理可分为三大类: 1) 容积泵2) 叶片泵3) 其它类型的泵3、泵的工作原理1)容积泵的工作原理:利用工作容积周期性变化来输送液体, 例如:活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
2)叶片泵的工作原理:利用叶片和液体相互作用来输送液体, 例如:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等3) 离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用, 液体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能和压力能都得到增加, 被叶轮排出的液体经过压出室, 大部分速度能转换成压力能, 然后沿排出管路输送出去, 这时, 叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压, 吸水池中的液体在液面压力( 大气压) 的作用下, 被压入叶轮的进口, 于是, 旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
4、离心泵的特点:离心泵其特点为: 转速高, 体积小, 重量轻, 效率高, 流量大, 结构简单, 性能平稳, 容易操作和维修; 其不足是: 起动前泵内要灌满液体。
液体精度对泵性能影响大, 只能用于精度近似于水的液体, 流量适用范围: 5- 0 立方米/时, 扬程范围在3-2800 米。
5、离心泵的结构:1) 化工离心泵主要零部件有:泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架体部件等部件组成。
2) 离心泵泵的旋转方向:从驱动端看, 按顺时针方向旋转。
3) 离心泵泵的结构特点:泵盖经过止口固定在悬架部件上, 然后经过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。
泵体是轴向吸入, 径向排出, 脚支承式, 可直接固定在底座上。
悬架体用支撑架固定在底座上。
有些离心泵为拆卸方便, 设计了加长联轴器, 检修时能够不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机, 只需拆下加长联轴器的中间联接件, 即可退出转子部件进行检修。
6、离心泵的分类:离心泵按其结构形式分为: 立式泵和卧式泵, 立式泵的特点为: 占地面积少, 建筑投入小, 安装方便, 缺点为: 重心高, 不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点: 适用场合广泛, 重心低, 稳定性好, 缺点为: 占地面积大, 建筑投入大, 体积大, 重量重。
7 、离心泵的基本参数: 离心泵的基本参数有: 流量Q( m3/h) , 扬程H( m) , 转速n(r/min), 功率(轴功率和配用功率)P( kW),效率n ( %),汽蚀余量(NPSH) r (m),进出口径© ( mm)，叶轮直径D( mm),泵重量W( kg)。
1) 离心泵的流量单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示；计量单位：m3/h; l/s;换算关系：1L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/mi n=60L/mi nG=Q p G为重量p为液体比重。
2) 离心泵的额定性能参数：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，一般指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900 转/分为额定转速。
3) 离心泵的扬程：单位重量液体经过泵所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。
扬程用H表示，单位为米(m)。
泵的压力用P表示，单位为Mpa(兆帕)，H=P/ p .如P为1kg/cm2，则H=( lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) =10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ p (P2=出口压力P仁进口压力)4) 离心泵的效率：指泵的有效功率和轴功率之比。
n =Pe/P泵的功率一般指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe= p g QH (W)或Pe二丫QH/1000 ( KW) p :泵输送液体的密度(kg/m3)丫：泵输送液体的重度丫二p g ( N/ m3) g:重力加速度(m/s)质量流量Qm= p Q (t/h或kg⑸5) 离心泵的气蚀：(1) 气蚀现象离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。
这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动。
当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。
周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。
这种气泡的产生和破灭过程重复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。
(2) 造成汽蚀的主要原因有：a. 进口管路阻力过大或者管路过细；b. 输送介质温度过高；c. 流量过大，也就是说出口阀门开的太大；d. 安装高度过高，影响泵的吸液量；e. 选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。
(3) 离心泵的气缚：由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小，其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。
气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输送介质，工况有密切的关系.（4）气蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注,用（NPSH）r。
吸程即为必须汽蚀余量厶h:即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
离心泵吸程二标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA,它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于”用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必须的气蚀余量NPSHR,它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于”厂方参数”。
要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHA > K X NPSHR, （K为安全裕量）,而后者由制造厂所保证。
从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。
6）离心泵的特性曲线：一般把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，经过实测求得。