设备安全操作规程
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程1. 概述设备的安全操作是确保员工在作业过程中遵循正确的操作流程和注意事项，保障人身安全和设备正常运行的重要环节。
本规程旨在规范设备的操作流程，减少操作风险，提高工作效率。
2. 设备准备2.1 检查设备是否处于工作状态，确认设备的各项指示灯是否正常。
2.2 检查设备的电源和插头，确认电源连接是否稳固可靠。
2.3 检查设备的运行状况，包括设备的机械结构、软件版本以及传感器等部件的正常运行情况。
3. 个人防护措施3.1 佩戴个人防护装备，根据作业要求佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等装备。
3.2 穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，减少事故风险。
3.3 戴好手套，避免手部受伤，注意手部的卫生和清洁。
4. 操作前准备4.1 了解设备操作的基本原理和操作要点，确保掌握设备的基本操作知识。
4.2 熟悉设备的各个按钮和开关的功能，了解其操作后果和安全风险。
4.3 检查设备周围的环境，确保没有阻碍物或其他危险因素存在。
5. 正确操作设备5.1 启动设备前，确认设备处于安全状态。
若发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员。
5.2 严格按照设备操作指南，逐步操作设备，避免过度快速操作导致事故发生。
5.3 在操纵设备时，注意保持清醒，避免因疲劳或分心引发操作失误。
5.4 注意设备的使用环境，如温度、湿度、通风等因素对设备操作的影响。
6. 设备维护6.1 定期对设备进行维护，如清洁、润滑、紧固等。
6.2 遵守设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
6.3 对设备故障或异常进行及时记录，并向负责人报告，确保设备安全运行。
7. 紧急情况处理7.1 若设备发生故障或异常，应立即停止操作，采取紧急停机措施，并报告负责人。
7.2 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，按照应急预案进行紧急处理。
8. 设备操作注意事项8.1 不擅自更改设备的工作参数和操作模式。
8.2 不随意更换或移动设备的部件和配件。
8.3 不进行超负荷操作，避免设备过热或损坏。
设备安全操作规程与设备操作规程的区别
设备安全操作规程与设备操作规程的区别一、设备安全操作规程的定义和作用设备安全操作规程是为了保障设备的正常运行和操作人员的人身安全而制定的一套操作规范。
它主要包括设备操作流程、安全注意事项、应急处理措施等内容，旨在规范设备的操作行为，防止事故的发生，保障设备和人员的安全。
二、设备操作规程的定义和作用设备操作规程是对设备的操作流程、操作方法、操作要求进行规范化和标准化的文件。
它主要包括设备的启动、停止、调试、维护等操作步骤，旨在确保设备的正常运行，提高设备的利用率和效率。
三、设备安全操作规程与设备操作规程的区别1. 内容不同：设备安全操作规程主要关注设备操作过程中的安全问题，包括安全注意事项、应急处理措施等；而设备操作规程则着重规范设备的操作流程、操作方法、操作要求等。
2. 目的不同：设备安全操作规程的主要目的是保障设备的安全运行和操作人员的人身安全；而设备操作规程的主要目的是确保设备的正常运行，提高设备的利用率和效率。
3. 侧重点不同：设备安全操作规程侧重于安全问题的防范和应对，要求操作人员在操作过程中严格按照规程执行，确保安全；而设备操作规程侧重于操作流程的规范化和标准化，要求操作人员按照规程进行操作，提高操作的准确性和效率。
4. 范围不同：设备安全操作规程通常涵盖设备的各个方面，包括设备的安装、调试、维护等；而设备操作规程主要关注设备的操作过程，包括设备的启动、停止、调试等。
5. 基础不同：设备安全操作规程是建立在设备操作规程的基础上的，它是对设备操作规程的补充和完善，强调安全性；而设备操作规程是设备操作的基本规范，是设备操作的基础。
四、设备安全操作规程与设备操作规程的关系设备安全操作规程和设备操作规程是相辅相成、相互依存的。
设备操作规程为设备安全操作规程提供了基础和前提，设备安全操作规程则是对设备操作规程的补充和完善。
只有在严格按照设备操作规程进行操作的基础上，才能更好地执行设备安全操作规程，确保设备和人员的安全。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备安全操作规程
设备安全操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为保障设备运行的安全可靠，促进设备的正常使用，降低设备故障率和事故率，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用设备的工作人员。
1.3 定义设备：本规程所指的设备，包括但不限于机器、设施、设备、工具、车辆、仪表等。
第二章设备使用2.1 设备接收和验收2.1.1 设备接收和验收应当按照厂家提供的安装、调试、验收要求进行操作。
2.1.2 在验收时应当将设备的操作手册、维修手册、电气图纸、使用指南等相关资料归档保存。
2.1.3 使用设备之前，应当认真阅读设备使用指南，掌握使用方法、操作要点等内容。
2.2 设备日常使用2.2.1 设备运行前应当仔细检查，确保所有设备部件正常、无异常情况。
如存在异常情况应立即停机并查明原因。
2.2.2 配合设备操作手册或工作流程进行设备的操作、调整和维护。
2.2.3 遵守设备的使用规程并正确使用设备，严禁使用未经授权或被拆卸的设备及其配件。
2.2.4 严格使用设备的额定负荷，不得超负荷使用设备。
2.2.5 在操作设备时，注意保持干燥、清洁和通风良好的环境，防止设备受潮、受腐蚀、受污染。
2.3 设备维修和保养2.3.1 设备维修人员应当根据设备维修手册或者设备调整要求进行操作。
2.3.2 使用设备维修工具和材料时，应注意材质、尺寸、规格等技术要求。
2.3.3 设备维修后，应按要求进行试运行和检验，确保设备正常工作，不存在质量隐患。
2.3.4 设备停用时，应按照设备使用指南或维修手册要求进行保养和维护。
第三章设备操作注意事项3.1 机械设备操作注意事项3.1.1 按照使用手册或者工作流程进行设备启动和停止。
3.1.2 遇到设备报警或者异常情况，应及时停机并联系专业维修人员进行维修。
3.1.3 禁止将手或其他物体伸入设备工作区域，防止被机械设备卷入或者损伤。
3.1.4 机械设备下班或停机时，应将设备上的动力源切断，并上锁牢固。
3.2 电气设备操作注意事项3.2.1 在设备使用前，应进行电气接线检查，并按照设备使用指南正确接线，确保电路正常。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度设备安全操作规程管理制度（精选7篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的设备安全操作规程管理制度（精选7篇），希望能够帮助到大家。
设备安全操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业文件各类设备安全操作规程及注意事项编制：审核：批准：受控状态：文件编号：版本：A生效日期：目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程第五章萝茨鼓风机安全操作规程第六章离心通风机安全操作规程第七章蒸馏塔安全操作规程第八章气化器安全操作规程第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程第十章离心水泵安全操作规程第十一章多级给水泵安全操作规程第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程第十三章齿轮泵安全操作规程第十四章旋片式真空泵安全操作规程第十五章水环式真空泵安全操作规程第十六章起重机安全操作规程第十七章钻床、车床安全使用注意事项第十八章砂轮机安全使用注意事项第十九章切割机安全使用注意事项第一章水冷式空压机安全操作规程1.开车前的准备工作：1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。
1.2 保持润滑油在规定的高度范围内.1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通.1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。
1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。
2 开车2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。
2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。
2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。
3停机3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转.3.2排出油水分离器的油水.3.3切断电源,停止运转.3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却器内的存水放出。
特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。
3.5放出储气罐等中的冷凝油水。
3.6放出二级排气管处的压缩空气。
第二章W-0.9/7 空压机操作规程1安装与试车1.1机器应安装在通风良好,无粉尘污染、无易燃易爆物质，地面倾斜角<5°,不潮湿,不受日光暴晒的场所,且机器的四个车轮都要着地。
1.2试车前应加入润滑油，冬季用13#压缩机油，夏季用19#压缩机油。
加油量到油标的上限。
1.3开车之前需检查如下内容：①润滑油质、油量。
②有无松动的螺栓。
③皮带张力是否适宜。
如果用手指轻轻压三角带，皮带下陷害10mm左右，表明皮带的张力是适宜的，否则松开电动机底脚螺栓，沿托板移动，以调节皮带张力。
1.4试车运行①旋转方向:首先重复启动2~3次,检查压缩机转动是否流畅,压缩机是否按安全罩上箭头方向转动。
如果转动方向与箭头方向相反，可将三根电源线中的两根互调一下接线，机器即可进入空运行状态。
②确定工作压力：机器在空运行状态中，先运转40分钟，然后慢慢将放气阀关闭，压力逐渐上升，达到额定工作压力。
当储气罐的压力超过额定值时，气压自动开关动作，切断电源，压缩机随即停止工作。
2操作注意事项2.1压缩机的工作压力不允许超过额定值。
2.2不要用手去触摸气缸盖、缸体、排气管，这些部位的温度高达150℃左右。
2.3如果机器在运行中发生停电,不要忘记切断电源.2.4 日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水。
3定期维护保养4 常见故障的排除方法第三章ZW-0.2/7空压机操作规程1开车前的准备工作1.1检查个联结的紧固情况。
1.2做好安全防护工作。
1.3注入清洁的润滑油至规定油位，初次开车时应将滤油器进油管及润滑部位注油。
1.4检查各阀门，指示仪表是否良好。
2手动压缩机2~5圈，看运动机构是否灵活，打开总进水阀门，检查各支路出水情况是否畅通。
3投入运转后，先无负荷运转5~10min，再逐步升压，发现问题及时排除。
4运转期间压缩机的工作条件应符合技术规范的规定。
5做好运转记录。
6运转中至少每2小时放一次分离器中的冷凝水。
7运转中冷却水中断，油压降至规定值以下及安全阀突然开启应立即停车，查明原因，排除故障。
8注意机器的运转声响，不应有不正常的声响。
9正常停车9.1使压缩机降至半负荷运转。
9.2将气缸的冷却水放净，使压缩机继续运转5~10分钟，使气缸中的水分蒸发排出，以防锈蚀。
9.3压缩机停车，然后放净每一处的冷却水和存水，冬季尤应注意，以免冻裂部件。
第四章G4—73离心鼓风机安全操作规程1 试运转新安装或修理后安装的风机应进行试运转。
首先在无负荷（关闭调节门）的情况下进行试运转，如运转良好，再在满负荷的正常工况（规定的全压和流量）的情况下，连续运转至规定的时间（新安装的不少于2小时，修理后安装的不少于30分钟）无异常情况，经检验合格，方可投入运行。
2 风机的操作2.1 关闭调节门。
2.2 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2.3在叶轮的半径方向及联轴器附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器应加装护罩。
2.4检查电器线路及仪表是否正常。
2.5检查冷却部是否正常。
2.6起动风机,达到正常运转时,逐渐开大调节门至规定负荷。
2.7运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于80℃。
3停车：关闭调节阀门，切断电源，停止风机运转。
下列情况必须紧急停车：①风机发生剧烈震动和有撞击的现象。
②轴承温度急速上升。
③风机有剧烈的噪音。
第五章罗茨鼓风机操作规程1准备工作检查产品的工作间隙是否符合“产品主要部位间隙测量记录”。
（为产品出厂随件）。
1.1检查各紧固件和定位销的安装质量；1.2检查进、排气管道和阀门以及水管的安装质量；1.3检查机组在基础上的就位质量；1.4 向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂;1.5 向油箱按规定牌号加入机械油至油位线;1.6 全部打开进、排气口阀门，盘动机器转子，注意倾听机器有无不正常的声响；1.7 检查机组转子旋转方向是否符合规定。
2 空负荷试运转2.1 新安装或大修后的机器应经过空负荷试运转。
（空负荷试运转的概念：指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转）2.2 空负荷运转应达到的要求。
①机器无碰撞或摩擦等不正常的声响；②调整润滑油到正常油位；③各部分不应有较高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象；④在左、右墙板轴承部位外侧量鼓风机的径向振幅（双向），当转数为1450r/min时，不大于0.08mm;转数为980 r/min时,不大于0.1 mm。
⑤空负荷运转持续时间一般不少30分钟。
3带负荷持续运转3.1 经空负荷试运转过程良好的机组,可以投入带负荷运行,带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢的带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。
3.2鼓风机在正常运转中，严禁完全关、排气口阀门，也不准超负荷运行。
3.3 罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。
在排气口压力正常大情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏产品。
3.4 鉴于罗茨鼓风机的特性，本产品规定排气管道上的气体，不能直接、长时间的回入鼓风机的进气口，否则必将影响产品性能，直至危及机器的安全。
3.5 本风机不宜在满负荷清况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。
4 停车4.1 本风机不宜在满负荷情况下突然停车应。
先卸荷后停车，以免损坏机器。
4.2 本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体，叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏产品的气密封装置。
为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，至不使机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。
4.3 应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗新产品转子和气密封部位清洗煤焦油，否则将影响新产品的使用寿命。
5 维护和检修产品的安全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。
对输送易燃易爆的气体而言，尤应注意任何事故苗子。
除了要切实注意前述要求外，还应对下述各顼着重注意；①鼓风机的机休内应清除生锈、剥落的现象存在。
②产品不要超负荷运行。
各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。
③经常与定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响，如发现内部有撞击现象，应立即停车检查，是否系轴承或齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后消除之。
④鼓风机转子的轴向位置，可通过位于右墙板外的轴承盖上的调节螺栓来进行调整。
鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整，不准锉削叶轮工作面，以免影响风机性能。
⑤运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力，轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力表。
⑥本风机在运行中如有较大振动，应检查：机组底座上的螺栓以及地脚螺栓有否松动；或轴承磨损而产生振动；或因输送煤气介质时，由于煤焦油等杂质在叶轮内部结焦，破坏叶轮平衡而引起，或因鼓风机与电动机转子中心没有找正而造成振动以及其它原因，必须查出原因后消除之。
⑦拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量。
作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。
⑧新机器或大修后的鼓风机，油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步投入运转。
建议产品运转约4~8小时左右，更换全部润滑油。
⑨维护检修按具体使用情况拟订合理的维护保养制度，定期进行，并作好记录，在正常条件情况下，要求机组工作1000小时以后调换润滑油；4000小时以后小修或检查一次。
第六章离心通风机安全操作规程1风机的安装、调整和运转1．1安装前，应对风机各部件进行全面的检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
如发现问题应立即予以修理和调整。
1．2 安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入的和遗留的工具和杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。
风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。
并注意保证风机的水平位置。
1．3安装要求：1．3．1 按图纸或说明书所规定的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。
1．3．2 安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
发现不妥之处必须调整好。
1．4 风机的试运转全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。
在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭，出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机的电流额定值。
2风机的操作2．1风机启动前，应进行下列准备工作：①将风机调节门关闭，出风调节门稍开。
②检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞及磨擦现象。
2．2当风机启动达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。