各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。

二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。

三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。

五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。

六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。

七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。

整理场地，消灭火种车床安全操作规程一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。

工作时不准戴手套。

二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。

三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。

四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。

攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。

六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。

七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。

八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。

九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。

二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。

三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。

四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。

五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。

六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。

七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。

八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。

九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。

摇臂钻床操作规程一、操作前工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。

工作时不准戴手套。

二、开机前，检查各手柄是否放在规定的位置上。

开动后，应先低速转动3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

三、钻削前应将摇臂主轴箱锁紧，摇臂转动不得超过360°。

钻床床面及摇臂转动范围内不准堆放物品。

换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

四、工件装夹必须牢固，钻通孔时，工件下必须放垫块。

五、钻削过程中严禁用手触摸旋转的钻头。

及时用钩子或刷子清除铁屑与油污。

六、主轴机动进给时不允许在主轴行程的上下极限位置撞停，在接近极限位置时，要手动进给，防止损坏机床。

七、主轴变速和变换进给量必须停车进行，发现润滑不良要及时停机。

八、工作完毕，须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近立柱位置，摇臂降到下部，并切断电源，擦拭设备，清扫场地。

剪板机安全操作规程一、操作人员必须熟悉剪板机的基本工作原理和维护保养知识。

二、各部位按规定加注润滑油，液压油箱的油面要保持在规定高度。

三、剪切前首先启动电机，待电机运转速度正常，操作者双手远离剪口后方可踏剪切开关。

四、剪切件装卸、找正时，脚踏开关一定置于安全位置，防止误踏。

五、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

六、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，要及时更换。

七、刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。

刀板间的间隙要根据板料的厚度来调整。

八、严禁剪切超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料。

九、严禁在同一剪板机上同时剪两种材料。

不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

十、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

十一、工作完毕要切断电源，清洁场地。

折弯机安全操作规程一、操作人员必须熟悉折弯机的基本工作原理和维护保养知识。

二、各运动部位要按规定加注润滑油，液压油箱的油面要在规定高度。

三、开机前应将上、下模具清理，并检查托料架、挡料架及滑块上有无异物。

四、根据板料厚度调整油压、选择模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

五、禁止折压超厚、超硬钢板或超过折弯机性能的板料。

六、折压狭小板料时，应根据材料厚度、宽度调整系统工作压力。

七、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀。

八、经常检查上、下模具的重合度及压力表的指示是否符合规定。

九、折弯时，板料要置于模具中间，严禁单独在一端处压折。

十、机器工作时，严禁将手放于模具中间。

狭长小料不可用手扶，不允许多块同时折弯。

十一、两人以上操作时，必须明确专人负责，协作配合。

十二、工作完毕，切断电源，清洁场地。

切割机安全操作规程一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

二、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固及有无缺损等）。

三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

四、切割机必须在车间指定地点使用，操作时不能正对易燃物和人。

五、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

六、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

七、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

八、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

九、严禁在切割片上砂磨物件。

十、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场地，做到干净清洁。

磨床安全操作规程一、操作人员必须熟悉磨床的基本工作原理和维护保养知识。

二、接通电源，首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认系统运行正常后，方可进行磨削加工。

三、用手输送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以外，并且不要握的太紧。

四、工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。

五、严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。

六、修正砂轮时，要慢慢进刀，并保证冷却充分。

七、安装砂轮和导轮时，要谨慎小心，锁紧时要用力要均匀，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

八、料架上的工件要放好，防止滚落。

九、工作完毕，整理工卡量具，擦拭机床，清扫场地。

钻铣床安全操作规程一、操作前工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。

工作时不准戴手套。

二、按规定润滑机床各部位，工卡量具摆放在合理的位置。

三、钻铣削时，工件要夹紧，压牢，严禁用手直接接触旋转中的铣刀，钻头。

四、清除钻铣屑要用钩子或刷子，禁止用手拂或用口吹。

五、合理选择转速，切削速度和进给量，禁止超出装夹强度的大用量切削，以免损坏铣刀，钻头和设备。

六、安装、更换铣刀时要注意刀刃位置，防止被铣刀割伤、划伤。

七、工作完毕，设备工卡量具擦拭干净，工件摆放整齐，清扫场地。

波浪板轧机操作规程一、操作人员必须熟悉轧机的基本工作原理和维护保养知识。

二、上料时，上料圈要撑紧，挡料三脚架要紧固，刹车要调至板料自然下垂状态。

三、在轧制初始过程中应随时观察轧材形态变化有无异常，位置尺寸是否符合要求并及时调整。

四、型板行至侧六孔冲模溜板前，要停机检查六孔冲模是否回到待冲位置，确定后，根据图纸设定尺寸数据，启动液压机，再启动轧辊传动电源。

五、上孔液压冲孔开机前，要检查冲孔上模是否回到待冲位置，行程开关定位是否准确，确定后方能生产加工，各冲孔导向柱每班均注润滑油不少于4次。

六、润滑系统定期注油，轧辊轴承每半月加注锂基脂黄油一次，液压油半年更换一次，冲孔模具和其它部件磨损或损坏要及时修理更换。

七、定期检查设备易损部件，发现异常立即更换或维修。

八、在轧机运行过程中，应随时注意出现的异常现象，轧辊表面的锌皮要及时清除，严禁任何异物掉入轧辊之间。

九、工作完毕，擦拭设备，清除废物料，清扫场地。

边纵梁轧机操作规程一、操作人员必须熟悉轧机的基本工作原理和维护保养知识。

二、上料时料圈要撑紧，挡料三脚架要紧固，刹车调至板料自然下垂状态。

三、板料进入轧辊后，应观察板料在轧制运行中形状尺寸变化有无异常，并根据图纸尺寸要求及时进行调整。

四、轧材运行至跟踪焊机前，停机调整焊点位置，然后设定数据参数。

五、打开气源开关，锯切机架应抬起至待切状态，确定后再进入正常轧制运行，轧制运行期间应随时观察设备运行状态。

六、冲孔模导向柱每班均注润滑油不少于4次，轧辊表面的铁渣要及时清除，严禁任何异物掉入轧辊之间。

七、各轧辊轴承每半月加注锂基脂黄油一次，液压油每半年更换一次，冲孔模具和其它部件磨损或损坏要及时修理更换。

八、工作完毕，擦拭设备，清除废物料，清扫场地。

卸车堆放操作规程一、卸车人员必须熟悉行车安全操作规程。

二、卸车前应要配合仓管人员检查材料的规格型号与货单是否相符。

三、吊装前应认真检查型材捆绑是否牢固，并小心试吊，确认无问题后方可升高行走。

四、各种型材要按品种规格分类排放，不得混放。

五、各种型材摆放要整齐，层数要合理，码放高度要可靠稳定。

六、卸货完毕，配合仓管人员清点数量或统计重量，如发现数量、重量不符，要立即上报。

七、归类工具、吊具，清扫环境卫生。

装配打包操作规程一、装配前应熟悉装配图纸，明确各部件的装配位置。

二、根据装配图纸，准备装配所需零件的种类和数量，并整齐摆放在装配场地，如发现部件不全，应及时向车间领导反映。

三、准备装配打包用的通用和专用工具，以及打包用品。

四、装配工件需紧固的地方应牢固可靠，需装配的部件不得有任何漏装、错装现象。

五、对不熟悉的装配部件，首件装配完毕后，要经质检人员检查合格后，方能继续装配。

六、装配过程中，需搬抬、翻转、吊装时，协作人员要配合默契，做到互相观察、互相提醒。

七、打包前应根据部件编号仔细核对，严禁错号打包。

八、打包时工件排叠要整齐，垫木位置要恰当，包装带要收紧。

九、在分检、装配、打包、吊运过程中使用行车时，要严格执行行车操作安全规程。

装车安全操作规程一、装卸车人员必须熟悉行车安全操作规程。

二、装车前，须检查物件的名称、数量和重量与货单是否相符。

三、小物件的装卸车，应根据大体重量确定用人力或其它吊装设备。

人力搬抬时，各人员之间要密切协作，注意安全。

四、吊装物件前必须详细检查物件捆绑是否牢固，并小心试吊，确认无问题后方可升高行走。

五、公司成品发货前，要根据发货单清点数量，坚决杜绝少装、多装、误装的现象发生。

六、货物装车后，根据司机的要求对货物进行封绑，做到结实、无松动。

七、装车完毕，归类工具、吊具，清扫环境卫生。

数控火焰切割机安全操作规程一、该设备只有经过培训的人操作，严禁非指定人操作该设备。

二、操作人员必须熟悉该设备的基本工作原理和维护保养知识，工作时必须戴好防护眼镜。