设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程一、概述设备的安全操作规程是为了确保设备的正常运行以及保障人员的安全而制定的一系列指导准则。
本文将详细介绍设备的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 工作环境准备在进行设备操作前，需要确保工作环境符合安全要求。
包括清理工作区域，排除杂物和危险因素，并保持通风良好。
同时，应将设备周围标识清晰，以便操作人员能够清楚地识别设备的不同部位和控制器。
2. 安全装备佩戴对于需要佩戴安全装备的设备，在操作前必须确保装备已经佩戴到位。
例如，对于必须佩戴手套、护目镜或者安全鞋的设备，操作人员应在进行操作前将这些装备全部佩戴齐全，并确保其处于良好状态，以提供有效的保护。
三、操作过程中的注意事项1. 操作前的检查在启动设备之前，应进行操作前的检查。
检查项目包括但不限于设备的电源、开关、控制器、紧固件等，确保设备处于正常工作状态。
如遇到异常情况，应立即停止操作，并寻求相关人员的帮助。
2. 操作的正确顺序在进行设备操作时，应按照规定的正确顺序进行。
例如，在启动设备时，应先打开主电源，再按照设备说明书中的步骤依次操作。
不得随意更改操作顺序，以免引发设备故障或导致人员伤害。
3. 操作的力度和速度掌握在进行设备操作时，应根据设备的性能特点合理地掌握操作的力度和速度。
操作过程中应保持稳定且平稳的动作，避免突然加大力度或者过快地操作，以防止设备损坏或人员受伤。
四、操作后的处理方法1. 设备的关闭在设备操作完成后，应按照正确的步骤关闭设备。
首先，关闭设备的主电源开关，再顺序关闭其他辅助电源或控制设备。
在关闭设备之前，应检查设备是否处于安全状态，确保没有残留能量或有害物质存在。
2. 设备的清洁与保养设备操作完成后应及时进行设备的清洁和保养。
清洁应包括设备内外表面的清洁以及设备周围的环境整理。
保养应按照设备说明书的要求进行，检查设备的易损部件、润滑系统等，并进行必要的保养和更换。
生产设备安全操作规程（三篇）
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全，防止事故发生，保证生产运行的连续性和稳定性，制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作，并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程，并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养，并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、手套，并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作，不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务，确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作，不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作，不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检，及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障，并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”，保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作，不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物，确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常，如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常，如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
设备安全操作规程
设备安全操作规程设备安全操作规程一、设备操作前1、确认设备是否正常运转，如有异常现象及时报修；2、检查设备是否完好无损，如有损坏部位及时更换或修复；3、检查设备是否接地良好，如有异常情况及时处理；4、进行设备操作前的准备工作，包括穿戴正确的工作服、佩戴必要的防护用品等；5、确认所需的操作工具和设备已准备齐全。
二、设备使用中1、按照设备操作手册和规定的操作程序操作设备；2、严禁超出设备的额定工作负荷进行操作；3、严禁在设备运转过程中进行任何非正常操作，如拆卸、改装等；4、设备操作人员要保持清醒、集中注意力，不得进行分心、马虎等操作；5、设备操作过程中发现任何异常现象，应及时停止操作并上报；6、设备操作人员要随时保持设备的清洁和整洁，清理设备周围的杂物和积尘。
三、设备维护保养1、定期检查设备的运转情况，如有异常应及时进行维修或保养；2、定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；3、定期对设备进行安全检查，发现隐患及时处理；4、严禁擅自进行设备的维修、改装等操作，应由专业人员进行。
四、设备关机后1、设备操作完毕后，应及时关机并关闭相关设备的电源；2、彻底清理设备和操作区域的杂物和污垢；3、归位、整理设备和工具，确保设备和材料的安全；4、设备操作人员应对设备操作情况进行记录和总结，汇报相关部门。
五、设备安全注意事项1、严禁擅自进入设备的工作区域，必要时需佩戴防护设备进入；2、严禁在设备周围堆放杂物，确保设备的通风和散热；3、严禁设备操作人员穿戴过松或过紧的衣物，以免影响操作；4、设备操作人员在进行设备操作时，应尽可能避免与设备直接接触；5、必要时应采取必要的安全措施，如加装防护罩、安装报警装置等。
以上是设备安全操作规程，希望所有设备操作人员能严格遵守，并加以执行。
只有做到设备操作规范、维护保养到位，才能确保设备安全运行，保证操作人员的生命财产安全。
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
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山东华曦石油技术服务有限公司设备及岗位操作规程2014年7月25日发布2014年7月30日实施操作规程目录主机舱安全操作规程变频器安全操作规程3D6柱塞泵安全操作规程空压机安全操作规程供、卸油泵安全操作规程电动机安全操作规程设备搬迁安全操作规程注气管网扫线安全操作规程压力表安装操作规程手持电动工具安全操作规程电工安全操作规程高处作业安全操作规程主机安全操作规程一、启动前检查1.电器检查：三相之间线电压平衡（360—400V之间），各连接部分接点牢固、绝缘良好。
2.流程系统检查：设备水、汽、油流程完好畅通，各仪表阀门在工作位置。
3.机泵检查：各待运转的机泵转向正确，油位符合要求，油质合格；底角螺栓、固定螺丝、压盖紧固，护罩齐全，正反方向盘车三圈，无卡阻现象。
4.盘前控制开关检查：操作盘各控制开关应处于相应位置。
二、启动操作1.根据负荷情况由大到小依次送电。
2.以20Hz运转启动空气压缩机，吹扫15分钟。
3.启动油泵润滑系统及冷却风扇，设置好油泵点火频率，启动点火器点火。
4.点火后，进行升压切换至设备正常运行程序。
5.设备正常运行时一小时记录一次各组数据。
三、运行操作主机运行过程中，自动执行运行报警及故障处理程序。
四、工作完毕正常停车程序按正常停车按钮，打开空气放空阀，关闭供油阀，缓慢开启复合气放空阀平稳卸压，混合室温度降至80℃后停压缩机，正常停机程序完毕，待锅炉注气完毕放空降温后拆卸管线。
变频器安全操作规程变频器做为作业区重要的节能电器设备，为避免人员、设备事故的发生，保证变频器操作的安全可靠，特制定此规程（以下全部操作应遵守各项用电规程，劳保着装，戴绝缘手套，立于绝缘胶皮上）。
变频器启动前，应先对其控制的电机测试绝缘参数，同时对机泵进行检查并手动盘车，合格后方可启动。
变频器启动，首先合上变频器电源开关，控制选择开关置“手动”或“自动”，由主机房程序控制变频器的启动和停运。
调整变频器输出功率时，动作应缓慢连续，避免快速调整，防止输出变化过大，造成变频器损坏。
出现故障时，应及时参照变频器液晶显示屏上报警说明，检查、判断故障原因，合理处置后方可复位启动。
（故障无法处理应立即向有关部门汇报，安排技术人员进行处理）。
停工1小时以上应停运变频器，拉下变频器供电空气开关。
变频器连续运行600小时以上应进行检修、保养，并清扫机体内外灰尘。
雨季生产时，长期停运的变频器要定期运转（送电即可），防止电路潮湿导致绝缘降低。
3D6柱塞泵安全操作规程一启动前检查检查各连接部位及螺栓有无松动。
检查润滑油质量及油位高度。
运转部位及周围无杂物。
手动盘车转动两圈以上保证运行机构无障。
二启动操作将规定的油注入曲轴箱并检查油位。
让泵的压力侧敞开。
察看泵输入端的转动方向是否与指示牌一致，否则有研坏十字头的危险。
打开吸入端或输出端的阀门。
检查吸入端或输出端接头是否拧紧，以免泵吸入空气。
启动电机。
三停泵操作完全打开泵出口管线上的阀门，使柱塞泵空载运转。
柱塞泵控制选择开关置“停止”位置。
断开柱塞泵电机电源空气开关。
关闭进、出口管线上的阀门。
四运转中的注意事项检查各部位温度：泵轴温度≤70℃，电动机温度≤70℃，润滑油温度≤70℃，盘根盒温度≤90℃。
润滑油压控制在左右，润滑油为柴机油，夏天15W/40，冬天15W/30，经常检查油位，油位控制在高-低之间，第一次运转30小时更换，以后每200小时换一次。
冬季运转时，应无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。
空压机安全操作规程一启动前检查检查电压是否正确，三项电压是否平衡，接地电阻是否正确，同时检查并紧固一次和二次电气接线。
点动测试转向正确（站在电机端看，压缩机为逆时针转）。
检查空压机、注油器及离合器润滑油，油位应在标尺或油窗的2/3处。
停机时间过长，摇动注油器的把手15-20次，以做好气缸的预润滑工作，最后手柄位置放在向上位置。
小开度打开螺杆机油气分离器泄水放油口，直到有油流出立即关闭。
进气消声滤清器必须保持清洁。
检查冷却水是否充足，水管路是否泄漏。
手动盘车几圈，看每一个部位是否有异常响声。
打开机组的手动排污阀。
检查所有阀门的开闭位置是否正确。
检查所有连接部分是否有松动。
启动前必须清除压缩机周围工具、棉纱等杂物。
启动前确保没有人在机上进行检测和修理工作。
二运行操作启动润滑油加热器（0-15℃）加热完毕后开关打到关位，此步骤只在冬天温度过低时启动。
启动空间加热器，此步骤只在冬天启动。
启动辅机，即：油泵、水泵、活塞机冷却风机、主电机冷却风机、螺杆机冷却风机一次启动。
启动主机，在所有辅机启动完成10s后，当润滑油压力≥时，按下主机启动按钮，主机启动。
逐级关闭一、二、三、四级放污阀和过滤器3个放污阀。
查看压缩机是否漏油、漏水、漏气。
查看冷却水压，观察疏水阀自动泄水口，是否又水泄出，如出现长期无水泄出或泄出大量压缩气体，应停机检修。
检查紧固件是否松动。
注意有没有异常杂音。
空压机的冷却器和安全阀是否正常。
注油器可以带压加油，螺杆机、活塞机、离合器不可以带压加油。
螺杆机油气分离器泄水放油口，夏天5-7天，冬天10-15天放一次，可根据空气中的湿度，增加或减少天数。
活塞机油压控制在之间压缩机水压控制在>。
减速箱油压控制在>。
注油器﹤8h油量耗空，保持油量在正常油位。
250型复合式空压机巡检图及加油图见标牌。
三停机操作按住停机按钮3s左右，压缩机先按照顺序放污卸载，然后压缩机主电机停机，10s后，辅机停机。
断开控制柜和变频柜上的空气开关。
将空气过滤器拆下清洗。
四紧急停机电气设备打火、冒烟起火严重影响安全运行情况下应紧急停机。
设备发出金属撞击声，摩擦声应紧急停机。
电机有焦味，扫膛，电流超过额定电流10%以上应紧急停机。
五故障停机当压缩机出现故障时，压缩机自动停机，各级放污阀自动打开，同时压缩机电控柜上的闪光蜂鸣器自动声光报警。
在触摸屏各个的故障信息栏中会显示当前故障的内容，查看故障后排出故障。
故障排除后，单击故障页面右下侧的[故障复位]按钮复位，方可再次启动压缩机。
供、卸油泵安全操作规程一启动前的准备工作检查机泵周围无杂物。
各连接部位及底脚螺丝无松动。
联轴器要同心，端面间隙在3—5mm之间。
盘车3—5圈无卡阻。
打开进出口阀门。
检查进出口流程要畅通。
检查油封无渗漏。
检查电路完好防爆，有可靠接地。
二启泵操作合上泵的电源开关。
按启动按钮，泵启动。
运行中检查轴承温度不超过70℃。
泵体无振动。
挂运行牌，做好记录。
三停泵操作按停泵按钮。
关闭进出口阀门，机身放空。
挂牌做好记录。
电动机安全操作规程一启动前检查检查有关开关及线路的接线是否正确，各连接处的紧固件、接点是否紧固可靠、接触良好，开关的传动部分和活动机构是否灵活好用，三相电压指示是否平衡，是否达到额定电压值，各开关是否处于规定位置。
对电机的外观要进行检查，如果长时间未启动的电机（超过三天），就要进行绝缘电阻的测定，每一相绕组接线端对地的绝缘电阻值应在兆欧以上；检查电机的各部螺丝是否有松动现象，所带动的机械是否已连接好，电机及机械周围是否有杂物，将电机用手盘车一周，检查是否转动灵活。
二运行中检查电机开始转动后应观察监听电机的运转情况，如发现有机械杂音或有其它异常声音和不正常的现象要立即停机进行检查。
设备启动后，电机运转正常、声音均匀，则应加强巡回检查以监视电机的运行状况，如声音、温度、气味、震动和润滑等方面情况；每小时要巡回检查一次负荷情况，定时测量电机的工作电流，做好记录。
运动中电机的保护装置突然动作跳闸，首先要查明原因，处理后才能恢复启动，不准盲目启动造成事故或扩大事故。
如因设备保护动作出现报警而停机，在查明原因、恢复正常后方能启动。
电机应避免连续频繁启动，如果一次启动没有成功，查明原因后要有一定时间间隔，方可启动第二次。
不准私自动用和改接电机的供电控制线路。
设备搬迁安全操作规程搬迁前生产组领导要认真组织职工进行安全讲话，做好记录。
搬迁前，压缩空气、燃料系统要与设备断开。
现场人员要听从调度长的统一指挥，做到步调一致，迅速敏捷。
各路人员一定要与调度长保持高度一致。
启用吊车及其它车辆前，一定要做全面检查。
确认安全后，再进行搬迁工作。
吊装时应平稳操作，多台起重机械吊装同一物件时，应协同一致，工件固定前不得解开吊装索具。
吊装时，施工人员不得在工件下面、起重机械吊臂下和受力索具附近及其他有危险的地方停留。
吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
装车的各种板房，设备、油罐，无论路线远近，全部都要进行封车。
所有搬迁设备的中心必须在车辆荷重的中心上，必须捆绑牢稳，并标出超高、超宽、超长的信号。
鹅头挂销要准确无误地插入拖车头转盘销槽内，并插上保险销。
拉运途中需要挑线时，必须按规定使用绝缘杆。
车辆行使的车速不超过30km/h。
每一辆搬家车至少有一名队员跟车。
注气管网扫线安全操作规程一扫线前要做好以下几方面的工作：被扫线的固定管线端点要用8号线捆扎紧固，防止甩龙。
打开固定管线上的所有阀门，防止局部截压。
被扫固定管线的各端点要由有经验的职工监控，好及时采取措施，防止事故的发生。
被扫固定管线中要卸掉余压，保证管线中的介质在常压状态下。
二扫线中要做好以下几方面的工作：与空气压缩机扫线流程连接好，无漏、无松动后，方可启动。
空气压缩机启动后，要缓慢升压，端点见汽后，再根据情况调整压力。
扫线中，要对固定管线逐条进行扫线，确认管线中没有汽、水等介质后，再扫30分钟，方可停止。
在空气压缩机停机泄压后，方可拆卸连接的工艺管线。
三扫线后要做好以下几方面的工作：固定管线的输水阀要打开，防止积水被冻。
对扫线完的现场工作要进行清理，为下次启炉做好准备。
压力表安装操作规程一安装操作安装前确认已校验，铅封、标签合格，外表无损伤。
压力表必须垂直安装于便于观察和维修的位置，固定良好。
导压管安装必须做到横平竖直，固定良好，耐压不低于被测介质最高压力的倍。
导压管两端必须安装截止阀，阀耐压达到被测介质最高压力的倍以上。
安装要保证不漏不渗。
带减震油压力表安装后要拧松顶端充油丝堵。
震动较大环境要加缓冲装置。
二使用操作缓慢打开截止阀，若介质压力波动较大，要将截止阀尽量关小。
根据使用点情况按要求定期校验。
保持仪表卫生，清洁。
按时填充减震油，保证不少于50%。
三拆卸操作关闭压力表截止阀。
缓慢拧松压力表扣，并观察压力表指针，若有下降趋势说明阀已关闭，否则采取措施放压。
操作时杜绝身体在表的正上方。
对于设备水、汽、油流程压力表拆卸必须停炉卸压后再操作。
手持电动工具安全操作规程一作业前检查和准备必须使用经国家质量安全环保处认证的漏电保护器。
必须首先接好插座里的接地线，然后正确插上插头，方可使用。
工作场地应打扫干净，清理妥当；杂乱无章将导致事故发生。
维护良好的工作场所与环境，不要在易燃汽、液体周围使用电动工具。