设备安全操作规程大全
设备安全操作规程范文
一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。
2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。
二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程：1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法，以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备的特点，规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程：1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采取措施。
同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程：1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二）铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五）平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (13)（九）锯床安全操作规程 (13)（十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二)冲床安全操作规程 (15)（十三）仿形切割机安全操作规程 (16)（十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五）保护焊机安全操作规程 (18)(十六）等离子切割机安全操作规程 (18)（十七）砂轮机安全操作规程 (19)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)（十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十）调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机）安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
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设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。
衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。
为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。
二、胶印机安全操作规程1、开机时，只能一人操作。
操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，注意力应高度集中，所有人员应处在安全位置。
先低速点动或缓动，当确定没有危险反应，运行正常时再正式启动。
2、装卸印版、擦洗印版、去除滚筒表面纸屑、润滑维护等凡是需要点动机器时务必小心，由操作者自己操作，否则其它人员必须小心配合。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓，必须禁锢好，严禁遗漏。
4、在机器运转过程中，发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。
上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时，一定要将抹布折叠规范，小心接触转动的部件。
8、收纸部分抽去样张菜样时，一定要注意手势，切勿将手越过前挡规。
9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮，必要时关闭主电源。
10、需要手动盘车时，一定要停止印机并解除马达制动。
当印刷机运转过程中，切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程（08机）1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运转按钮，进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。
8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷记数。
9、旋转调速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。
10、按定速按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离压按钮，在其它按钮盒哈给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但如果在高速走纸印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再按停车按钮。
08机的维护保养1、防止出现闷车及轧伤辊筒，输纸机的保险杠要灵敏。
双张控制器要灵敏。
2、每天要擦洗压印辊筒的表面。
3、经常检查机器的螺钉是否有松动。
4、开车之前先反盘车一周，检查有无卡死和异常响声。
5、开车之前先低速运转，各润滑点加油。
6、下班前要保持机器的清洁。
7、经常调整好皮带和链条的松紧。
四、程控切纸机安全操作规程1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。
2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。
3、在开动机器时，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它工作。
4、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。
5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，及时在停车情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整工作。
6、必须经常对控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。
7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，必须卸下，以免开动机器时打伤人员。
切纸机的保养1、工作开始前应对切纸机主要部件进行检查，加注润滑油。
2、在每班工作结束后，对机器进行一次清洁工作，应将外漏摩擦面擦拭干净并加油润滑。
每周应对机器做一次全面清理和检查。
五、UV上光机安全操作规程1、机器没有运转时，禁止开UV灯。
2、长时间停机，胶辊的压力要退开，以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后，禁止不开光油运转机器，放置干磨擦，损坏胶辊。
4、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。
上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
一、机器的润滑1、机油润滑需要每天上午一次，下午一次加机油部位(1) 侧拉规：传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。
(2) 串墨刀：传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。
(3) 给纸机分离头部份加机油。
(4) 滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔，每周一次。
(5) 摆动器牙16个，压印滚筒牙15个，收纸牙排14排*12=168个收纸牙，…..的牙与牙轴质检配合滑动面，每周加一次油。
共有199个牙，要加1次机油。
主电机每工作一年就应当进行清洗和轴承加黄油。
护罩与墙板之间的密封，采用高分子液态密封胶“609”购买地址：“上海新光化工厂”。
油池内的润滑油，建议采用30号~40号机械油。
外露的链条和其它油壶加油，建议采用50号以上机械油。
2、黄油润滑黄油润滑点单色凹印机，全机共有64个黄油嘴，给纸机有8个黄油嘴，黄油嘴的润滑范围，贯穿全机每一个部份，黄油嘴每月加油一次，牙排每排有3个共42个黄油嘴。
二、设备的日常清洁保养设备清洁工作是维护保养设备的重要方面。
是否能经常地保持设备的清洁，实际上也反映出操作者思想觉悟和技术水平。
对于企业来说，这也能反映出企业的精神面貌和技术管理水平。
操作者务必养成干净利落的操作习惯和认真细致的工作态度。
认真做好设备定期擦拭工作，不仅可以提高设备使用寿命，而且能发现事故隐患和设备磨损或损坏情况，并及时检修。
擦拭设备时的要求如下：1、去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。
2、各滚筒的筒身和肩铁要保持清洁，无油污和油墨。
3、墨槽及其附件应保持清洁，防止油墨干固在表面。
4、印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。
5、主电机部份的赃物要及时清扫。
6、擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。
7、揩布不宜用零星碎布，使用时应将揩布包扎拿好，以防遗落在机内。
8、在擦拭时应对设备上的右眼进行检查，是否有日常遗忘加油指出及油眼堵塞等情况。
9、在擦拭设备时还应对机件进行检查，是否有损坏及螺丝、螺帽松动脱落等现象10、擦拭需要转动机器时应先进行招呼，确认无人处于危险区域再进行。
11、在擦拭齿轮时应注意安全，以免造成手指划破等工伤事故。
12、待擦拭完毕，必须对设备进行全面检查，观看是否有揩布及其它零件落入机内，以免造成设备损坏事故。
在日常生产中设备四周及工作环境卫生也必须注意，尤其在下班前应打扫干净。
如果设备在相当长的时间里不运行，应用罩布罩好，以防灰砂侵入机内加速设备的磨损。
三、设备的一、二级保养内容与要求除了日常的清洁保养以外，设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。
下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。
一级保养1、机身表面（1）擦净机身内外（包括油盘、接脏盘、护罩等）油污及油墨，清除机内杂物、纸毛、纸屑，达到漆见色铁见光。
2、传动部分（1）检查传动皮带松紧及使用程度，调整张力，严重磨损的应更换。
（2）检查主机刹车片，检查制动性能，更换磨损的刹车片。
（3）检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
（4）检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。
（5）各部调节操纵件（手柄、按钮）应无松动。
3、压印部分（1）清除各压印滚筒所附油污，保持筒身及肩铁光洁。
（2）检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况，调节叼纸牙力一致，校对递纸牙交换关系。
（3）检查各压印滚筒止推轴承，锁紧螺母应调节适当，禁锢螺丝。
（4）检查滚筒轴向窜量是否合适。
4、规矩和递纸机构（1）清除各部位表面的纸毛，油垢。
（2）校对侧规、前规、递纸牙机动关系。
（3）调整递纸牙使其张开高度、叼力致。
检查牙杆、轴承磨损程度。
（4）检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。
5、供墨系统（1）清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。
（2）清洗上墨管、回墨管。
（3）清洗墨筒6、给纸与收纸部分（1）擦拭给纸机各部位，清除油垢、纸毛，疏通风道，清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
（2）检查给纸机链条链轮工作情况，万向联轴节、销是否松动。
（3）检查输纸布带接口，布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4 ) 检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活，无卡滞现象。
（5）检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。