设备安全操作规程大全模板
机械设备安全技术操作规程模版（3篇）
机械设备安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全使用，预防和控制事故风险，加强对机械设备的管理，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有使用的机械设备。
第三条机械设备操作人员应按照本操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保机械设备操作的安全性。
第四条本操作规程应广泛宣传，接受机械设备操作培训后方可使用机械设备。
第五条机械设备操作人员应定期接受相关培训，不定期接受安全知识的更新培训。
第六条机械设备操作人员应具备相应的操作证书，证书有效期每年定期复查。
第七条所有机械设备操作过程中发生的事故和安全隐患，应立即上报安全主管部门，进行调查处理。
第二章机械设备操作规范第八条机械设备操作人员在操作机械设备时应严格按照以下规范进行操作：1. 在操作机械设备之前，要检查机械设备是否完好无损，各个零部件是否正常。
2. 在操作机械设备时，应严禁穿戴宽松衣物和长发等物品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
4. 操作过程中要注意使用专用工具，切勿随意更换工具。
5. 操作人员要保持集中注意力，不得分心他事。
6. 操作人员在操作机械设备时，要经常观察设备运行状况，及时发现异常情况。
7. 操作完成后，要及时将机械设备关机并进行安全停放。
第九条机械设备操作人员在操作机械设备时应具备以下技能：1. 掌握机械设备的基本原理和结构，了解其运行规范和操作流程。
2. 掌握机械设备的安全操作规程，遵守职业道德和工作纪律。
3. 具备一定的技术操作能力，能正确使用操作工具和仪器设备。
4. 能熟练识别故障，并具备相应的排除故障能力。
5. 具备及时处理紧急事故的能力，能正确启动紧急停止装置。
第十条机械设备操作人员应按照机械设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备结构和参数。
第三章机械设备安全检查第十一条机械设备操作人员应每班次、每日对机械设备进行安全检查，确保设备的正常运行。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
专业机械设备操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。
如有问题，应立即通知维修人员进行检修。
3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。
三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
（2）根据设备要求，调整相关参数。
（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。
2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。
（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。
（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。
（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。
四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。
2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。
3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。
4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。
4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
大型设备安全操作规程（4篇）
大型设备安全操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为了加强大型设备的安全操作管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有大型设备的日常操作和维护，包括但不限于大型机械设备、电气设备、化工设备等。
第二条安全责任1. 设备操作人员应严格遵守本规程，并对设备的安全操作和维护负直接责任。
2. 设备操作人员应定期参加安全培训，熟悉安全操作规程，了解紧急救援和应急预案。
3. 设备的管理人员应负责设备的安全管理和维护工作，在设备操作过程中对设备操作人员进行指导和监督。
4. 公司领导及相关部门负责人应落实设备安全管理的责任，加强安全宣传和培训，确保安全生产。
第二章设备操作规程第三条设备操作前检查1. 设备操作人员在开始操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 检查项目包括但不限于设备的外观、电气设备的接地、油液、液压系统、气压系统、熔化系统等。
3. 如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停机，并报告设备管理人员进行维修。
第四条设备操作技巧1. 设备操作人员应熟悉设备的操作方法和技巧，遵循设备操作手册和说明书的要求。
2. 操作前应确认设备操作人员是否具备操作所需的资格和技术能力。
3. 操作过程中应保持集中注意力，不得出现分神行为，保持设备的平稳运行。
第五条设备操作安全1. 设备操作人员应穿着符合规定的工作服和劳动保护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中应注意个人安全，严禁将手、头、身体等部位靠近设备的危险区域。
3. 操作设备时应使用专用工具，不得使用损坏的工具，以免影响操作安全。
4. 严禁擅自操作高压设备和高危设备，必须经过专门培训，并在专业人员的监督下操作。
第六条紧急事故处理1. 在操作过程中，如遇到设备故障、泄漏、起火等紧急事故情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急避险时，应找到安全避难点，做好自我保护措施，并拨打紧急电话报警。
设备基本操作规程4篇
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
设备安全操作规程规范(3篇)
第1篇一、目的为确保员工在设备操作过程中的安全，防止事故发生，保障企业生产顺利进行，特制定本设备安全操作规程规范。
二、适用范围本规程适用于本企业所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉设备的操作规程、安全注意事项及本规程内容。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，如有异常，应立即停止操作并报修。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作前应对设备进行润滑、清洁等保养工作。
四、操作过程中的注意事项1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，应保持注意力集中，不得做与操作无关的事情。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报修。
4. 操作过程中，应确保设备周围环境整洁，不得放置杂物。
5. 操作过程中，应确保设备运行平稳，不得突然加大或减小负荷。
6. 操作过程中，应避免设备超负荷运行，防止设备损坏。
五、操作后的保养与维护1. 操作结束后，应关闭设备电源，拔掉插头。
2. 操作人员应对设备进行清洁、润滑、检查等保养工作。
3. 定期对设备进行检修、维护，确保设备正常运行。
六、安全教育与培训1. 企业应定期对操作人员进行安全教育与培训，提高操作人员的安全意识。
2. 操作人员应积极参加安全教育与培训，提高自身安全技能。
七、监督检查与奖惩1. 企业应设立安全监督检查机构，对设备操作过程进行监督检查。
2. 对违反本规程的行为，应予以纠正，并根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 对遵守本规程、表现突出的操作人员，应给予表扬和奖励。
八、附则1. 本规程由企业安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 本规程如需修改，应经企业安全管理部门审核批准。
第2篇一、总则为了确保设备安全、可靠、高效地运行，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
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设备安全操作规程大全安全操作规程目录序号操作规程名称页码1 安全操作总则及事故应急措施 22 第一篇金属切削安全操作规程 43 第二篇钳工安全操作规程124 第三篇设备维修安全操作规程194 第四篇焊接气割安全操作规程225 第五篇冷作岗位安全操作规程296 第六篇涂装作业安全操作规程317 第七篇起重吊装作业安全操作规程328 第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程379 第九篇电气系统维护与运行作业操作规程4110 第十篇锅炉运行安全操作规程5811 第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程6312 第十二篇制管作业安全操作规程7113 第十三篇仓储管理安全操作规程7314 第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程7515 第十五篇热处理安全操作规程8215 第十六篇其它员工安全操作规程8316 第十七篇过程活动安全操作规程86-12-24发布 -06-01修订发布 -06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者, 不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员, 须经安全技术培训和考试合格, 持证上岗。
外来培训学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所, 必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽( 发网) ; 操作旋转机床, 严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖( 襟) ; 不准穿拖鞋、凉鞋; 不准赤脚、赤膊; 不准戴领带、围巾; 尘毒作业人员工作时, 必须戴好防护口罩或面具; 严禁闲杂人员进入车间, 车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前, 应检查设备和工作场地, 排除故障和隐患, 确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠; 设备定人定岗操作; 开动非本工种以外的设备, 须经有关领导批准, 经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力, 坚守岗位, 不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰她人工作; 严禁酗酒者上岗; 多人操作, 应统一由专人指挥, 相互配合。
6、设备运转时, 不准跨越运动部位传递物件; 不准触及运转部位; 清理切屑应用专用工具, 不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作; 装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时, 须停电关车; 工作完毕或中途停电, 应切断电源, 才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备, 必须在动力开关处挂上”有人工作, 严禁合闸”的警示牌, 并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘, 合闸前应细心检查, 确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备, 保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分, 必须保持有可靠的接地(零)装置; 非电工作业人员不准装修电气设备。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠, 配用触电保安器, 隔离变压器, 并戴好绝缘手套后方可操作。
行灯、机床等局部照明应采用安全电压, 金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。
9、行人要走指定通道, 注意警示标志, 严禁贪便道跨越危险区; 严禁攀登吊运中的物件, 以及在吊物、吊臂下停留或经过。
10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业, 大型物件吊装作业, 必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续, 并采取可靠的安全防护措施。
11、厂内机动车辆严禁无证驾驶, 严禁人货混装, 严禁超速、超载行驶。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防雷接地等装置, 不准随意拆除或非法占用; 消防器材不准随便移动, 其安放地点周围, 不准堆放无关物品; 在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工, 要设安全遮拦和标记, 夜间设红标灯。
在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或盖板, 在一些没有封闭的部位夜间应有照明。
13、对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品, 必须分类妥善放置, 并设专人管理。
易燃易爆等危险场所, 严禁烟火。
不准在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位, 非岗位工作人员未经批准严禁入内。
在封闭的厂房和深夜加班作业时, 必须安排两人以上工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施, 必须采用防尘、防毒装置等安全措施。
操作前应先检查和开动防护装置, 待运转有效方能进行作业。
16、新建、扩建、改建的工程项目, 及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用, 都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的”三同时”制度。
17、搞好生产作业环境的安全文明生产。
保持作业场所的地面平整、安全通道畅通; 现场堆料整齐、稳妥、不超高。
18、严格交接班制度, 发现隐患必须记入值班记录, 以备整改。
下班前必须断开电源、气( 汽) 源, 熄灭火种, 检查清理场地。
19、任何人无权违章指挥强令冒险作业; 对此, 职工有权拒绝操作, 并向领导反映。
发生重大事故或恶性未遂事故, 要及时抢救, 保护现场, 并立即报告领导和上级主管部门。
20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线, 使用的电气设备( 施) 的安装、检修、维护必须由专业电工负责, 中途或下班离开必须注意关好各类电器。
21、办公场所吸烟必须到指定地点, 未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。
22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。
未经审批私自用火、用电者, 一经发现将依照有关规定进行查处。
23、本公司人员除遵守上述安全总则外, 还应遵守各自岗位( 工种) 的安全技术操作规程及相应配套的安全要求。
第一篇金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源: 电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型: 机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要加以清除, 加工点附近不得有人站立。
机床开动后, 操作者要站在安全位置, 身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好, 保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠, 然后按设备操作程序进行工作。
3、正确使用各类工具, 不准直接用手清除切屑。
工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
卡盘扳手用毕随手取下。
4、加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位, 装夹、拆卸工件、刀具, 测量工件必须停车进行。
严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中, 吃刀不能过猛, 发现设备出现异常情况, 应立即停车检查, 但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离去须停车, 并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时, 须遵守起重及砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕, 应将各类手柄扳回非工作位置, 并切断电源, 清理工作场地, 保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程( 一) 车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时, 床面要垫木版, 并防止滚动。
3、夹紧工件时, 禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍, 车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光, 应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时, 必须加平衡铁, 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架, 一手开车。
9、切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人。
小料切断时, 不准用手接。
[二]立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好, 并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前, 只能点动校正, 要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘, 必须采取适当措施, 以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时, 刀头距工件40~60㎜, 即停止机动,要手摇进给。
a在切削过程中, 刀具未退离工件前, 不准停车。
b加工偏重件时, 要加配重铁, 保持卡盘平衡。
c登”看台”操作时应注意安全, 不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动, 机床运转异常, 进刀过猛时, 应立即停车调整。
[三]数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
5、工具电路要有良好绝缘, 控制卡紧装置的继电器应经常检查, 防止工件甩出。
6、在原有机床上附加数控装置时, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧, 避免在程控或手动并存情况下, 运动机件突然转动伤人。
7、打开强电箱, 接通稳压器电源, 并检查各电源电压是否正常。
8、启动油泵, 空走纸带2-3次, 观察显示的数字是否合符程序的要求。
9、按下预清及环形预清按钮, 然后启动驱动箱。
10、检查油压卡盘, 工件安装是否可靠。
11、用手动对原点位置, 放好百分表, 然后才能正式工作。
12、工作后依次关闭驱动数控箱, 稳压电源, 最后关闭驱动箱和强电源。