(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分：金属切削和钳工类普通车床安全操作规程1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于普通车工作业安全技术操作。

2规程要求1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。

7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。

如刷子或钩子。

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

20、停车时，应先退刀，后停车。

21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

22、严禁用脚操作电源开关和手柄。

23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

仿形车床安全操作规程1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。

2 规程要求1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。

3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。

不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。

4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。

5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。

6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。

7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。

8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。

9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。

调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。

10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。

立式车床安全操作规程1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。

2 规程要求1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。

工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

转塔式六角车床安全操作规程1 本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。

2 规程要求1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。

2、不准戴手套接触转动部位。

要遵守普通车床的有关安全事项。

3、开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。

4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。

车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适中，防止撞坏车刀伤人。

5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。

触动气阀时，不要用手直接按动，防止挤住手。

6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手或砸住脚。

7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防止伤眼或被机床绞住。

8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。

仪表类车床安全操作规程1．本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。

3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。

不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

自动、半自动车床安全操作规程1．本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9、加工时，必须将防护挡板挡好。

发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。

数控车床安全操作规程1．本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。

2．规程要求一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

龙门铣床安全操作规程1．本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。

2．规程要求1、停车时间工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。

2、如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

3、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。

4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。