安全操作规程汇编84939
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编前言在任何行业中，安全始终是最重要的问题之一，特别是在工业领域，安全问题的重要性更加突出。
因此，建立一套完善的安全操作规程对于企业的生产和员工的生命健康至关重要。
本文将从工作场所安全、设备安全、操作安全、应急处理等方面，整理出一份实用的安全操作规程汇编，以确保工作场所的安全和工作人员的安全。
工作场所安全1.清洁工作区域，确保地面和设备不会因为杂物或垃圾而造成危险。
2.确保易燃物品和爆炸物品被存放在指定的存放区域，并采取必要的措施防止着火或爆炸。
3.规定禁止吸烟区域，确保任何时候都不会出现火源，坚持不抽烟、不在工作场所吸烟。
4.确保应急通道和紧急出口畅通，并在易于察觉的地方明确标识出来。
5.安装警示标识，防止错误安装或误操作，提醒工作人员必要的安全注意事项。
设备安全1.在正确的地方使用正确的设备，确保快速准确地操作和生产。
2.定期检查设备和工具的运转情况，进行维修和维护，确保安全使用。
3.进行必要的保养和维护，及时更换老化或损坏的设备和部件。
4.锁住未使用和维修的设备，防止工作人员使用造成安全隐患。
5.在停机或关闭电源后，断开设备的电源并关闭所有开关和门，确保安全。
6.保证设备与电路安装符合标准，确保正常工作，避免电器短路和设备损坏。
操作安全1.坚守操作程序，确保正确操作设备和生产产品。
2.自觉遵守安全要求，带好安全帽、防护镜、手套、防护衣等安全用具，确保个人安全。
3.在操作设备时，注意稳定姿势，不要嬉戏和摆弄工具，以避免损伤。
4.不要将任何身体部位靠近旋转设备或锯片，以免发生意外。
5.在任何时候，不允许将身体、头部或其他身体部位伸入设备内，也不允许在设备运转时进行操作和维修。
6.在操作设备时，不要将任何身体部位置于移动部件或移动物品的路径下，以免造成意外和伤害。
7.禁止从高处跳下或进行节奏动作，以避免造成损伤和事故。
应急处理1.在紧急情况下，保持冷静，及时评估现场的安全和人员的安全状况。
安全操作规程(汇总)
安全操作规程(汇总)第一章前言安全操作规程是为了保障员工的人身安全、设备安全、生产质量和生产效率而制定的，是我公司重要的安全管理制度。
本规程是根据我公司实际情况和国家有关规定编制的。
所有员工必须遵守本规程，确保安全生产，杜绝事故发生。
同时，建议员工应不断学习安全技术知识，提高安全意识，做到防患于未然，保护好自己和他人的生命财产安全。
第二章员工行为规范1. 严禁在危险区域吸烟、吃东西、喝水、讲电话等行为。
2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、不适宜的鞋子、长鞋带等不安全的穿着。
3. 进入生产车间前必须穿戴工作服、安全帽、耳塞等个人防护装备。
4. 严禁在运转中的机器设备和输送机前面围观、触摸、调整、更改等，如有需要，必须停机处理或联系专业人员进行处理。
5. 卸货的学生必须在导料台上承接货物，严禁下到车上。
6. 离开工位前必须关闭一切设备和机器。
7. 路边口交叉路口要注意开车安全，严禁打电话、抽烟、酒后驾车等违规行为。
第三章生产安全1. 生产车间不得存放易燃、易爆、有毒等危险品，如有存放必须经过专业部门审批、标识、妥善保管。
2. 设备检测前必须切断电源，并确认设备已处于停机状态，必须由专业人员才可以进行检测、操作、维修等工作。
3. 严禁违规操作电气设备，如有必要更换、维修必须由专业人员进行操作。
4. 操作机器设备时，必须仔细阅读使用说明书和安全措施，才能进行操作。
5. 生产过程中必须加强沟通协调，避免发生生产事故。
6. 发现生产设备存在任何故障及时停机排除故障，修理完毕后经过专业人员检查确认后才能继续生产。
7. 发现火警、泄漏、透漏等应当立即报警，固定现场后立即远离现场撤离。
8. 生产设备清洁时必须切断电源并遵守有关安全规定。
第四章处理突发事件1. 一旦发生突发事件，要迅速组织相关人员进行处理，必须遵循救援预案，依照安全流程紧急处理，保障员工人身安全。
2. 发生火灾时按现场情况迅速疏散人员，关掉电源及气体阀门，固定现场，通知安全部门及消防部门。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编安全操作规程是一个组织或企业在日常工作中制定的一系列安全操作程序和规范，旨在确保员工和资产的安全。
以下是一个关于安全操作规程的汇编，包括不同方面的安全操作规定。
1.通用规定1.1 所有员工都必须遵守安全操作规程，并且对自己和他人的安全负责。
1.2 在工作场所应注意保持整洁，保持通道的畅通，以减少事故的发生。
1.3 使用和保护个人防护装备，包括耳塞，安全帽，手套等。
1.4 不得在没有适当的培训和证书的情况下使用危险设备或工具。
1.5 如果发现任何潜在的安全威胁或安全违规行为，应立即向上级报告。
2.火灾安全2.1 所有员工必须熟悉火灾逃生计划，并知道如何使用灭火器。
2.2 在工作场所中不得在禁止吸烟的区域吸烟，确保烟蒂熄灭并正确处理。
2.3 确保电子设备和电线符合安全要求，防止电气火灾。
2.4 定期检查和维护灭火器和消防设备，确保其可用性和有效性。
3.危险品管理3.1 熟悉和遵守所有有关危险品的安全操作规程和政策。
3.2 使用和储存危险品前必须接受相应的培训和指导。
3.3 标识所有危险品的容器，并确保它们存放在指定的区域内。
3.4 定期检查危险品容器的密封性和完整性，确保没有泄漏。
3.5 在搬运和运输危险品时，必须使用合适的装备和运输工具。
4.机械和设备安全4.1 机械和设备必须由经过培训和合格的员工操作。
4.2 在使用机械和设备之前，先进行检查，确保其完整性和安全性。
4.3 机械和设备周围必须保持干燥，避免发生滑倒和跌倒事故。
4.4 不得将身体部位或其他物体放入运行的机械和设备中。
4.5 停机后，机械和设备必须彻底关闭并锁定，以防止意外启动。
5.个人安全5.1 遵循正确的姿势和操作方法来执行重物搬运和抬举。
5.2 在进行高处作业时，必须使用适当的安全装备，如安全带和脚手架。
5.3 避免在疲劳或受到情绪干扰时从事危险的活动。
5.4 遵循正确的工作流程和操作方法，以减少工作中的人为错误。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编第一章总则第一条为了确保工作安全、减少事故风险、保障人员生命财产安全，根据相关法律法规及公司管理规定，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于全体员工，无论是常驻员工还是临时工，必须遵守本规程的要求。
第三条安全原则：安全第一、预防为主、综合治理。
第四条安全基本要求：加强安全教育培训、严格执行安全操作规程、严禁违规操作、及时报告安全隐患。
第五条重要安全名词解释：1.安全事故：指在工作或生活中发生的造成人身伤亡、财产损失或环境破坏的突发事件。
2.安全隐患：指导致事故的突发因素或存在的受损设施、不正常现象。
3.违规操作：指员工在工作中违反安全规程，不按照操作规程进行操作。
第二章安全教育培训第六条公司应定期组织安全教育培训活动，全体员工都必须参加并通过考核。
第七条安全教育培训主要内容包括：安全法律法规、岗位操作规范、事故案例分析、应急处理等。
第八条初次入职员工必须接受入职安全培训，并通过考核，方可上岗。
第九条公司应建立安全课程档案，记录员工每年接受的安全培训情况，并进行档案管理。
第十条员工必须定期参加安全技能培训，提高安全操作意识和技能。
第三章安全操作规程第十一条岗位操作规程必须制定，并通过培训让员工了解并遵守。
第十二条严禁违规操作，必须按照岗位操作规程进行操作，如发现违规操作，应立即纠正并汇报。
第十三条在操作过程中，必须认真检查设备、工具、仪表的完好性，发现问题应及时报修。
第十四条员工在操作过程中必须佩戴防护用品，严禁擅自解除或不正确使用防护用品。
第十五条禁止酒后操作，严禁施工现场饮酒，一经发现将严肃处理。
第十六条电动设备、电气线路等必须符合安全标准，员工不得私拉乱接，严禁私拉乱接电线。
第十七条爆炸品、易燃易爆物品的操作必须按照特定的操作规程进行，不得违规操作。
第十八条高处作业必须使用安全防护设施，如安全带、安全网等，并经过严格培训。
第十九条冷库、危险品仓库等特殊场所必须遵守专门制定的操作规程，严格控制作业人员进出。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编第一章总则本规程的编制目的是为了确保各项工作操作过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常运转。
所有从业人员都应严格遵守本规程的规定。
第二章安全生产管理1. 安全生产责任制度1.1 公司领导层应确立安全生产责任制度，明确各级人员的责任和权限，并将其下达到各部门和岗位。
1.2 各部门和岗位应明确自身职责和安全生产目标，制定安全生产规划，并定期进行检查和评估，确保安全生产目标的达成。
2. 危险品管理2.1 危险品的储存和使用必须符合相关法律法规和标准规定，严禁违规操作。
2.2 危险品存放区域应划定明确区域，并采取必要的防火、防爆措施。
2.3 对于危险品的装卸作业，必须经过专业培训并持证上岗，严禁未经培训的人员从事相关操作。
3. 用电安全3.1 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检测。
3.2 电气设备的安装和修理必须由持证人员进行，严禁非专业人士擅自操作。
3.3 进行电气维修操作时，必须先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 员工培训4.1 公司应定期组织员工进行安全生产培训，并建立相应的培训档案。
4.2 新员工必须在上岗前进行全面的岗位培训，包括相关安全操作规程的学习和理解。
4.3 对于从事特殊工种和高风险工作的员工，应进行专门的技能培训和考核。
第三章火灾事故处理1. 火灾防范措施1.1 公司应配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。
1.2 每个工作区域必须设有灭火器材并进行标识，员工要熟悉和掌握使用方法。
1.3 员工作业场所应保持整洁，禁止乱扔烟蒂和易燃物品。
2. 火灾报警和逃生措施2.1 公司应建立灵敏的火灾报警系统，并定期进行测试。
2.2 工作场所必须设置明显的应急疏散标识，并定期进行演练。
2.3 在火灾发生时，员工应迅速采取逃生行动，按照预定的疏散路线撤离。
3. 火灾事故应急处置3.1 发现火灾后，员工应立即采取灭火措施，如无法控制，应立即向上级报告。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编安全操作规程汇编一、安全操作意识1. 了解和熟悉企业的安全操作规程，树立安全第一的意识，认识到安全操作对个人和企业的重要性。
2. 了解所操作设备的相关安全知识和操作规范，确保操作的安全性和有效性。
3. 在操作过程中，要时刻保持警惕，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等不安全行为。
4. 发现设备故障、安全隐患或异常情况时，应立即上报，协助维修或采取措施确保安全。
二、安全操作准备1. 操作前要进行相关的安全培训和技能培训，掌握操作规程和操作技能。
2. 熟悉操作设备的结构、性能及工作原理，了解设备的使用范围和限制。
3. 确保所需的操作工具、设备完好，并进行必要的检查和试验。
三、设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行外观检查和功能检测，确保设备完好无损，无故障和安全隐患。
2. 操作时要严格按照操作程序进行，不得随意更改或短路操作步骤。
3. 操作人员要注意自身的安全，身着合适的工作服和防护用具，杜绝裸露身体的操作行为。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神、开玩笑或大声喧哗，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自停止或改变生产设备的工作状态，如遇特殊情况需停止操作时，应按规定程序进行操作。
6. 使用设备时，要随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，不能强行继续操作。
7. 设备操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常工作状态。
四、防火防爆安全措施1. 操作过程中严禁使用明火和吸烟，禁止存放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备操作区域内要保持干燥、清洁，清除可燃物等隐患，防止火灾发生。
3. 使用液体、气体等易燃、易爆物品时，要确保储存和使用的合理性和安全性，加强防火措施。
五、电气安全措施1. 操作前要确认设备的电源是否已切断，并将操作设备接地，确保操作的安全性。
2. 禁止擅自更改或接触电气设备的电气线路，除非专业人员操作。
3. 在操作电气设备时，要注意使用绝缘工具，确保自身和设备的安全。
安全操作规程汇编范本（2篇）
安全操作规程汇编范本第一章总则第一条为了保障员工生命安全和工作环境的安全，规范操作行为，提高工作效率，避免事故和意外事件发生，制定本安全操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于公司内所有员工和外来人员。
第三条操作人员必须通过相关培训，熟悉本规程内容，并遵守相关法律法规。
第四条禁止违反本规程进行操作，一旦发现违规行为，将追究相关人员责任。
第五条相关部门应当制订相应的监督措施，督促员工落实本规程。
第六条本规程由公司安全管理部门负责解释和修订。
第二章操作准备第一节工具设备第七条操作人员必须保证使用的工具设备是完好无损的，必要时应进行维护和检修。
第八条操作人员必须经过培训，掌握正确使用工具设备的方法和技巧。
第九条机械设备操作前必须检查设备运行状态和安全装置是否完好，必要时应进行试运行。
第二节劳动保护用品第十条操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全鞋、防护手套、安全帽等。
第十一条劳动保护用品必须符合相关国家标准，如有损坏或过期，应及时更换。
第十二条操作人员必须定期进行劳动保护用品的检查和维护，确保其正常使用和有效性。
第三节操作环境第十三条操作场所必须保持整洁、干净，无杂物和障碍物。
第十四条操作场所应保持通风良好，必要时进行排风和防尘处理。
第十五条操作人员必须熟悉操作环境，了解存在的危险因素和应急措施。
第十六条操作人员必须保持警惕，确保操作环境的安全，防止他人或外来人员闯入操作区。
第三章操作流程第一节操作规范第十七条操作前必须将操作流程和要求熟悉，确保操作的正确性。
第十八条操作人员必须按照规定的步骤进行操作，禁止随意修改操作流程。
第十九条操作人员必须注意操作顺序和时间，不得中断或跳过操作步骤。
第二节避免错误操作第二十条操作人员必须对操作所涉及的物料和工具进行正确的识别和辨别，防止混用和错误操作。
第二十一条操作人员必须仔细核对所使用的材料和工具的质量和型号，确保符合要求。
第二十二条操作人员必须保持专注，并遵循正确的操作方法，防止操作失误。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编（建设期）编制：审核：批准：有限公司2018目录（一）泥工安全技术操作规程 (1)（二）混凝土工安全技术操作规程 (2)（三）木工安全技术操作规程 (2)（四）钢筋工安全技术操作规程 (5)（五）电工安全技术操作规程 (7)（六）架子工安全技术操作规程 (12)（七）普通工安全技术操作规程 (15)（八）卷扬机操作工安全技术操作规程 (15)（九）混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程 (16)（十）外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程 (17)（十一）塔吊司机安全技术操作规程 (18)（十二）机动翻斗车司机安全技术操作规程 (20)（十三）打桩工安全技术操作规程 (20)（十四）油漆玻璃工安全技术操作规程 (22)（十五）水管工安全技术操作规程 (23)（十六）机修工安全技术操作规程 (24)（十七）叉车司机安全技术操作规程 (25)（十八）钳工安全技术操作规程 (28)（十九）管工安全技术操作规程 (29)（二十）铆工安全技术操作规程 (31)（二十一）自控仪表工安全技术操作规程 (32)（二十二）电焊工安全技术操作规程 (33)（二十三）气焊工安全技术操作规程 (34)（二十四）筑炉工安全技术操作规程 (36)（二十五）保温工安全技术操作规程 (37)（二十六）起重工安全技术操作规程 (37)（二十七）起重机司机安全技术操作规程 (38)（二十八）抹灰工安全操作规程 (42)（二十九）瓦工安全操作规程 (42)（三十）井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (44)（三十一）模板工安全技术操作规程 (45)（三十二）手持式电动角磨机安全操作规程 (46)（三十三）电钻、电锤安全操作规程 (47)（三十四）物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (49)（三十五）施工升降机工安全操作规程 (50)（三十六）交流电焊机安全技术操作规程 (51)（三十七）等离子切割机安全操作规程 (51)（三十八）电动空压机安全操作规程 (53)（三十九）台钻安全操作规程 (54)（四十）切割机安全操作规程 (54)（四十一）砂轮机安全操作规程 (55)（四十二）钢筋切断机安全操作规程 (56)（四十三）钢筋调直机操作规程 (57)（四十四）钢筋弯曲机安全操作规程 (58)（四十五）卷板机安全操作规程 (59)（一）泥工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
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叉车安全操作规程1．工作前1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。
1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。
1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。
1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。
1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。
1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3工作后3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转3.22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。
3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
1.操作前：1.1检查各部位有无异常，电气，气压设施是否正常，安全可靠。
1.2固定架是否牢靠，汽缸是否灵活，对装车有无行驶故障。
1.3地沟内，二滚轮转动是否灵活，清除对装车轨道上和周围障碍物2.操作中：2.1必须在工件放平稳位正后才能开车操作。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3对装机工作时，严禁将手放在加工件上。
2.4应检查工作范围内有无障碍物和人员，发现立即停车清除后，方可操作。
2.5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
2.6对装车行驶到合适位置后，应将定位螺钉锁死，方可启动气压装置。
2.7严禁将工具放在工件内或工件上。
3.操作后；3.1工作结束把对装车停于安全位置，断开电器开关，切断电源。
3.2对机器进行保养维修。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
工作前1．检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，2．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
3．检查电线是否受潮；电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起；有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
操作1．工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
2．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
3．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
4．特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
5．离岗时，必须断开焊机的电源开关。
埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。
2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。
4、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。
如必须蹬顶作业，必须先停车断电。
5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。
6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。
7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
一操作前：1检查各部位有无异常，电气，制动设备是否可靠。
2不能加工超出机械性能范围`的工件。
二操作中：1应检查工件吊放平稳。
防之倒偏伤人。
2应明确信号，指定一人指挥。
3手不得放在加工件上。
4工具或其他物件不得工件上或工件内以免吊装时掉下来伤人。
5发现异常立即停车，检查调整，排除故障。
三操作后；1断开开关，切断电源。
2停机后将工件放到指定地点。
3对机器进行保养维修。
钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定在工作中认真做到：2.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
2.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3.认真执行下述有关特殊规定：3.1 摇臂钻床：3.1.1 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.2 立式钻床：工作后，将工作台降到最低位置。
1. 操作前：1.1检查各部位有无异常，电气、制动设备是否可靠。
1.2不能加工超出机械性能范围的工件。
1.3清理工作场地，机床附近无杂物。
2 操作中：2.1应检查工件吊放是否平稳，防止倒偏伤人。
2.2应明确信号，指定一人指挥。
2.3手不得放在加工件上。
2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件内，以免吊装时掉下来伤人。