机械设备安全操作规程汇编
机电专业安全操作规程汇编
机电专业安全操作规程汇编1.1 在操作机电设备时，必须严格按照设备操作手册中的操作流程进行操作，不得随意更改或跳过任何步骤。
1.2 在操作机电设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不得存在故障或安全隐患。
1.3 操作人员必须穿戴符合工作安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.4 在操作机电设备时，操作人员必须保持警惕，严禁喝酒、吸烟或进行其他让人分散注意力的行为。
1.5 操作人员必须熟悉机电设备的紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停止设备并进行报告。
1.6 操作人员在操作机电设备时，不得擅自开启或关闭设备的安全保护装置，如安全门、安全锁等。
1.7 在对机电设备进行维修或清洁时，必须先将设备停机并进行安全锁定，避免意外启动造成人身伤害。
1.8 操作人员在操作机电设备时，必须遵守相关的安全操作规程，听从现场负责人的指挥和安排。
2. 电气安全操作规程2.1 在进行电气设备操作时，操作人员必须先断开电源并进行事故电压释放操作，确保设备处于安全状态后方能进行操作。
2.2 在进行电气设备的安装和维修时，必须由具有相应资格证书的电气工程师或技术人员进行操作，严禁无证电工进行相关作业。
2.3 在进行电气设备操作时，必须使用绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，确保人员安全。
2.4 在进行电气设备操作时，严禁使用带有破损或漏电现象的电气设备，必须先进行检修或更换后再进行使用。
2.5 在进行电气设备操作时，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，如接地操作、绝缘测试等，确保设备的安全使用。
2.6 在进行电气设备操作时，必须遵守相关的安全操作规程，听从现场负责人的指挥和安排。
3. 机械安全操作规程3.1 在进行机械设备操作时，操作人员必须严格按照设备操作手册中的操作规程进行操作，并且要求操作人员具备相应的机械设备操作证书。
3.2 在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，不得存在故障或安全隐患。
施工机械操作规程汇编
×××5万千瓦风电项目施工机械操作规程汇编2020-10-10发布 2020-10-10实施签发：日期：×××施工项目部目次前言 (1)1 范围 (2)2 职责 (2)3 操作规程 (2)3.1 混凝土搅拌机操作规程 (2)3.2 砂浆搅拌机操作规程 (3)3.3 插入式振动器操作规程 (4)3.4 混凝土泵送设备操作规程 (4)3.5 喷浆机操作规程 (6)3.6 钢筋切断机操作规程 (6)3.7 钢筋弯曲机操作规程 (7)3.8 弯管机操作规程 (8)3.9 套丝切管机操作规程 (8)3.10 混凝土切割机操作规程 (8)3.11 圆盘下料机操作规程 (9)3.12 手持电动工具操作规程 (9)3.13 平面刨操作规程 (10)3.14 圆盘锯操作规程 (11)3.15 磨光机操作规程 (11)3.16 卷扬机安全操作规程 (12)3.17 点焊机操作规程 (12)3.18 交流电焊机操作规程 (13)3.19 通风机操作规程 (13)3.20 长螺旋杆钻孔机安全操作规程 (14)3.21 铲车安全操作规程 (15)3.22 装载机安全操作规程 (16)3.23预应力管桩施工安全操作规程 (17)前言为规范本工程施工现场设备维护的管理，监督现场常用工具及设备正确操作；更好地监督分包商对机械设备的保养、维护以及对施工人员规范操作的管理；确保施工现场施工安全。
本规程适用于本工程施工现场机械设备维护、安全操作的管理。
施工机械操作规程1 范围本规定适用于×××5万千瓦风电项目。
2 职责2.1 总承包项目部负责对分包编制的安全制度进行监督、对分包商现场机械操作管理进行监督、要求分包商严格按照该规程对机械设备进行安全管理。
2.2 各分包商需认真学习，严格按照本规范对现场机械设备的操作、保养进行管理。
3 操作规程3.1 混凝土搅拌机操作规程1．作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
钉机安全操作规程汇编(10篇范文)
钉机安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇钉机安全操作规程一，员工上岗前必须穿工服，工鞋。
严禁穿宽松的衣服，穿拖鞋上岗。
二，开机前打开电源，检查设备是否处于正常状态，严禁带病作业。
三，开机时，操作人员一定要集中精神，千万不能分神，同时扶纸的左手不能跟着纸箱进入钉头，以免被钉线钉入手指而造成的伤害。
四，机器运转过程中有断钉时，不能直接用手清理，必须切断电源后，用纸皮清理、预防意外发生。
五，非该机操作人员严禁上机操作。
六，新员工上岗前必须经过一段时间培训，没有经过培训的员工绝对不能上岗操作。
七，停机后一定要关掉总电源。
第2篇骑钉机安全操作规程1、目的:规范生产操作，确保每班次开机均在受控的情况下开机操作。
2、范围:本操作规程适用于盛通商印快线装钉工序。
3、职责:由装钉部实施操作并做归口管理。
4、操作4.1本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异常后方能进行本班次的开机操作。
4.2、本班次进行骑钉前，要进行试机验证上班移交事项的准确性，确定无误后方能量产。
4.3、在量产前，每班次都要对设备进行全方位的检查。
重点对配页、钉头、封面台、三面刀、计量检测等重要部位进行点动检验上班交接的准确性。
4.4 骑钉试机，起动设备使其低速运行后按急停验证急停装置的准确性。
设备按下急停装置后，能马上停止运转，说明急停连锁是可控的，否则要进行排查，直至能达到要求为准。
4.5设备点动检查钉头钉书过程中，不准进行其他的调试和打开安全盖板。
如果点动过程中有打开盖板的操作，设备会全线停车，安全指示灯将会发亮。
这样的结果，会导致钉头的损伤和对其他部件的冲击，同时对产品也会产生浪费及辅料损耗的增加。
4.6 钉头、输纸夹头分别验证后要验证三面刀的工作是否正常。
同时要检查三面刀内部是否有多余的纸毛存在，如有，要停机进行清理。
防止影响切书的正常进行，同时防止切刀的损伤。
4.7 三面刀的清理、调整和换刀等操作，必须要切断电，并戴好手套，将安全护罩升至安全位置，安全罩升至一定位置听到咔哒挡锁后，方能放手提升安全护罩。
机械设备安全操作规程汇编
机床操作工通用安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11.不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1. 班前1.1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1.2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1.3 检查各手柄是否放于正确位置。
1.4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1.5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1.6 仅允许本机操作者操作本机床。
2. 工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2.2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2.3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2.4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2.5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
机械设备-岗位操作规程汇编(15篇范文)
机械设备:岗位操作规程汇编（15篇范文）第1篇机械设备:岗位操作规程机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。
机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高空往下头抛物体。
机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。
使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。
但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。
在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。
第2篇机械设备检修安装安全技术操作规程一、检修1、检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、准备好所需检修工具及仪表。
检修前佩戴好劳动保护用品。
准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。
拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、多人一起检修时，要有专人指挥。
9、装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。
最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查，泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时，工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置，确认安全。
2作业中，严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时，必须使用手柄摇动搅拌筒，不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网，确认安全。
2作业中应注意观察压力表，超压时应立即停机。
3故障停机时，应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时，严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前，应检查各联结部的紧固情况，确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟，运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业，必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时，应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查，联接件必须牢固，导线、电动机的绝缘和接地必须良好，蛙式夯手柄必须采取绝缘措施，确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱，使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作，一人扶夯，一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆。
钢筋机械安全操作规程汇编(6篇范文)
钢筋机械安全操作规程汇编（6篇范文）第1篇钢筋机械安全操作规程一般要求1.所有机械电源线的装拆，应有电工装拆，接头必须良好牢固，电源线设置整齐，不得有破裂现象。
2.作业前必须对所有机械进行全面检查，钢材成品半成品应按规定堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。
3.作业时必须集中精力，严禁闲谈开玩笑。
一、切断机1.机械正常，方准断料。
断料时手与刀口距离不得少于15cm。
活动刀片前进时禁止进料。
2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。
切短钢筋，须用套管或钳子加料，不得用手直接送料。
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
二、调直机1.机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体内。
2.钢筋装入压液，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒，不宜戴手套作业。
3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。
三、弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2.弯曲长钢筋，应有人扶住，并站在弯曲钢筋方向的外侧。
互相配合不得拖拉。
3.掉头弯曲防止撞碰人和物，更换插头，加油和清洗必须停机后进行。
第2篇钢筋机械操作安全规程7钢筋机械操作安全规程（七）钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。
钢筋棚搭设见附图02:1.使用钢筋调直机应遵守以下规定:1.1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
1.2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
1.3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
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车床安全操作规程操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。
机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。
加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。
机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。
床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
铣床安全操作规程安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。
对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。
进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。
铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。
钻床安全操作规程使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。
使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。
在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。
排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。
钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。
锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。
工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。
操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。
加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合，防止砸坏设备和伤人。
锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。
锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
操作锯床时严禁用重物锤打锯片。
锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。
常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。
夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。
砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。
砂轮片磨损到1/3 以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。
砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。
使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。
开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。
调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
滑块压力大于160 吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于，不论是否满载都不能单边载荷。
本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。
各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转分钟，确认正常后方可剪板。
启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。
剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。
送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。
剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
冲床安全操作规程起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。
不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
起动后，先空转1〜2分钟，确认各部正常后方可操作。
更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。
操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
开车前各给油部位要加注润滑油（剂）在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。
在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。
上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。
在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75C，滚动轴承温度不得超过60C。
液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。
工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检查或修理。
平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜。
在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1〜2mm为限，并注意标尺指针位置。
作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。
起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。
经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。
操作机构，拨叉必须灵活，准确。
发现异常应停机检查或修理。
更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。
起动后，应低速运转3〜5分钟，确认正常后，方可进行作业。
作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，快速进刀应无障碍。
镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。