公差与配合及电动机常用配合

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电机制造工艺学

电机制造工艺学

三、电机工艺规程的制订原则 电机的制造过程一般包括生产准备(如原材料的运输和保管 等),毛坯制造、机械加工、铁心制造,绕组制造,装配,检 试、油漆和包装等几个过程。这种将原材料变为产品的全过 程,称为生产过程。 在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相互位 置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过 程。其余过程则称为辅助过程,例如运输,保管、设备维 修,动力供应等。
④ 对带有绝缘材料的部件,如定子、转子,换向 器和集电环等,机械加工时,使用切削掖,又要防 止切屑损伤绝缘材料。 ⑤ 对于导磁零部件,切削应力不应过大,以免降 低导磁性能和增大铁耗。 ⑥ 对于叠片铁心,机械加工时应防止倒齿。根据 电机的电磁性能要求,定子铁心内圆应尽量避免机 械加工。
第二节 保证异步电机定子同轴度的几个工艺方案
机座与端盖的配合面称为止口,在电机结构上有内止口 和外止口两种。若机座止口面为内圆的,称为内止口, 若机座止口面为外圆的,称为外止口
二、电机的生产类型 电机的生产类型对制造工艺影响很大。按照一种电机年产 量的多少,可分为单件生产,成批生产和大量屯产三种类型。 单件生产:年产量只有一台或几台。制造以后便不再重复 生产,或者即使再生产,也是不定期的。例如大电机制造、 新产品试制等都是属于单件生产的。 成批生产,年产量较大且成批地制造,每隔一定时间重复 生产。成批生产是电机制造中最常见的生产类型。按照产品 结构的复杂程度和年产量的多少,成批生产又可分为小批量 生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产的工艺情 况类似单件生产,大批量生产的工艺情况类似大量生产。 大量生产:年产量很大,大多数生产地点经常用固定的工 艺进行生产。
二、公差、配合与表面粗精度 零部件机械加工的质量是以尺寸精度,形状精度、 位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的数值依据基本 尺寸和精度等级而定。电机零部件的尺寸精度一股为 IT6一IT11。 零部件之间配合的性质随使用要求不同而异。在电机 中间隙配合,过渡配合和过盈配合都有采用。例如, 小型异步电动机中,轴承盖与轴的配合为间隙配合, 端盖与机座止口的配合为过渡配合,转子铁心与轴的 配合为过盈配合。

机械制造中公差与配合的选用要点

机械制造中公差与配合的选用要点

机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制:中等尺寸精度较高的孔的加工和检验,常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具,孔的公差带位置固定,可减少刀具、量具的规格,有利于生产和降低成本。

故一般情况下应优先选用基孔制。

2、基轴制:在下列情况下采用基轴制较为经济合理:⑴ 采用冷拨光轴,一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求,光轴可不再进行加工,因此采用基轴制减少加工较为经济合理,对于细小直径的轴尤为明显。

⑵ 与标准件配合时,基准制的选择要依据标准件而定,如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。

⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状,这不仅对加工不利,同时装配也有困难,易拉毛连杆孔。

改用基轴制如图示,活塞销可尺寸不变,而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工,较为经济合理且便于安装。

⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合:如原需采用Φ50 G7/h6(+0.034/+0.009)/(0/-0.016),为间隙配合,Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。

现无法实现,则可改选Φ50 F7/k6(+0.050/+0.025)/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007,使保持近似的配合。

二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下,尽量选用低的公差等级。

但如工艺条件许可,成本增加不多的情况下,也可适当提高公差等级,来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备,以取得更好的经济效益。

⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差,它们大致相当于量块1-3级精度。

IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。

新手必看的机械配合知识

新手必看的机械配合知识
答:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。
12.什么称为公差带?
答:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
13.什么称为基本偏差?
答:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。见图1
46.轴的基本偏差为t;u;v;x;y;z时,配合特性是什么?
答:属过盈配合,过盈量依次增大,一般不推荐。
47.什么情况下选用基轴制?
答:直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级(—般为8至11级) 而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。这时,可以选择不同的孔公差带位置来形成各种不同的配合需求。在农业机械和纺织机械中,这种情况比较多。
36.轴的基本偏差为f时,配合特性是什么?
答:属间隙配合,多用于IT6~IT8级的一般转动配合。当温度影响不大时,被广泛用于普通润滑油(脂)润滑的支承,如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合。
37.轴的基本偏差为g时,配合特性是什么?
答:属间隙配合,配合间隙很小,制造成本高,除很轻负荷的精密装置外,不推荐用于转动配合。多用于IT5~IT7级,最适合不回转的精密滑动配合,也用于插销等定位配合,如精密连杆轴承、活塞、滑阀及连杆销等。
答:应取IT4~IT7。
51.金刚石车加工方法,应取公差等级什么范围?
答:应取IT5~IT7。
52.金刚石镗加工方法,应取公差等级什么范围?
答:应取IT5~IT7。
53.圆磨加工方法,应取公差等级什么范围?
答:应取IT5~IT8。
54.平磨加工方法,应取公差等级什么范围?

《互换性与技术测量》习题集(1)

《互换性与技术测量》习题集(1)

附二《互换性与技术测量》习题集第一章 圆柱公差与配合一.是非题:1.图样标注0021.020-φ的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确(×)2.实际尺寸是客观存在的尺寸,且没有测量误差(×)3.给出基本尺寸和公差等级,就可以确定标准公差值(∨)4.025.0040+φ就等于ф40.025(×)5.若已知ф30f7的基本偏差为-0.02mm ,则ф30F7的基本偏差一定是+0.02mm(∨)6.尺寸公差总是正值(∨)7.加工零件的实际尺寸愈靠近基本尺寸,就愈准确(×)8.标准公差的数值与公差等级有关,而与基本偏差无关(∨)9.图样给出的零件尺寸偏差的绝对值愈大,则公差等级愈低(×)10.配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴公差等级愈高(∨)11.同一基本尺寸分段中,对不同的公差等级,尺寸公差值的大小不同,是由于公差单位不同所致(×)12.孔、轴配合的最大过盈为-60μm ,配合公差为40μm ,可以分析判断该配合属于过盈配合(∨)13.作用尺寸是由局部实际尺寸和形位误差综合形成的理想尺寸。

对一批零件来说,若已知给定的尺寸公差值和形位公差值,则可以分析计算出作用尺寸(×)14.基本偏差是两个极限偏差中数值较小的那个极限偏差。

(T )15.(自拟)基本偏差是两个极限偏差中绝对值较小的那个极限偏差。

(T)16.优先选用基孔制是因为孔难加工,故先按孔公差带加工孔,后按轴公差带加工轴。

(F)17.过渡配合是可能为间隙配合或可能为过盈配合的一种配合。

(F)18.电动机为标准设备,故传动件(或联轴器)与电动机轴的配合按基轴制。

(F)19.单键为标准件,故与单键配合的轴槽和轮毂槽按基轴制加工。

(T )20.矩形花键配合采用基孔配合。

(T)21.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸,它们装配时产生过盈,称为过盈配合。

(F)22.为满足互换性要求,设计规定的公差值越小越好。

电机轴承公差配合及修理处置方法

电机轴承公差配合及修理处置方法

电动机轴承的配合及处置1、 为明确电机修理中轴承与轴,轴承与轴承座的公差配合,便于确定修理方案,保证电机修理质量,特编制本文件。

本文件作为“船用电机修理作业指导书”的补充。

2、 理论依据2.1. 本文件编制的依据是《机械设计手册》化学工业出版社(第五版)2.2. GB ∕T 307.1‐2017 滚动轴承 向心轴承 产品几何技术规范(GPS)和公差值3、 轴承的尺寸偏差范围3.1 标准轴承的内径d 的配合为t △dmp ,其具体公差值随所选的精度等级不同从低到高依次为:普通级‐6级‐5级‐4级‐2级,其中,普通电机适用的普通级轴承的公差如下表1;3.2 标准轴承的外径D 的配合为t △Dmp ,其具体公差值随所选的精度等级不同从低到高依次为:普通级‐6级‐5级‐4级‐2级,其中,普通电机适用的普通级轴承的公差如表2;4、 轴与轴承的配合公差4.1 根据《机械设计手册》中“向心轴承和轴的配合,轴公差带代号”内容,普通电机轴承与轴的配合,轴径尺寸在18‐100mm 时公差带为k5,轴径尺寸在100‐140mm 时公差带为m5,具体偏差尺寸范围见下表3;5、 轴承座与轴承的配合公差5.1 根据“向心轴承和外壳孔的配合,孔公差带代号”内容,普通电机轴承在“轻、正常和重”三种载荷状态下与外壳孔的配合均优先选择H7,具体偏差尺寸范围见表4;6、 电机轴和轴承座尺寸超差时的处置方法6.1 当电机轴尺寸超差时,一般采用喷涂或堆焊后光车的方法恢复尺寸,加工尺寸参照表3,加工时轴承档外圆与相邻轴肩的同轴度误差不大于0.02mm ,加工部位的表面粗糙度值Ra ≤1.6μm ;6.2 当电机端盖轴承孔尺寸超差时,在船方没有端盖备件的情况下,一般采用喷涂或镶套的方法恢复尺寸;6.3 高速电机(指转速大于2800rpm )端盖轴承孔镶套工艺应谨慎选择,因为无论怎样加工,镶套都会破坏端盖原有的中心线而产生误差,进而会引起电机发热等故障;6.4当端盖采用喷涂恢复尺寸时,应注意防止端盖热变形,而且喷涂层不应有裂纹,气孔、剥壳等缺陷;6.5端盖采用镶套恢复尺寸时,应尽量采用与端盖同材质的材料加工薄壁套,薄壁套的单边厚度一般取3‐4mm(具体视轴承座孔与端盖螺丝孔的边距而定),套的外圆距离螺栓孔边缘应大于1.5mm;电机端盖应采用两次上车加工的方法,第一次车出与套的外圆配合的孔,,紧配镶入套及装好防转螺钉后,再上车床精车轴承孔;6.6高速电机(指转速大于2800rpm)和大功率电机(此处指轴承外径大干200mm的电机)的轴承孔采用镶套工艺时,薄壁套材料要求一定要与端盖同材质;6.7用于加工端盖进行轴承镶套的加工设备误差不应大于0.02mm;6.8端盖轴承孔加工时应以端盖的外缘定位台阶的圆为基准进行座孔圆心找正,同心度误差应不大于0.02mm,同时平面跳动量应不大于0.02mm,孔的表面粗粮度Ra≤3.2μm(见图1);6.9电机端盖镶套的过程中刀具不应触碰端盖的轴承孔端面及定位台阶端面,否则容易引起电机调试时故障;6.10如电机端盖轴承孔测量尺寸超过标准偏差在0.01mm以内,且轴承孔没有走外圆的痕迹,建议对该端盖轴承孔不做处理。

常见公差配合及其特性

常见公差配合及其特性

22.基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时,优先配合特性是什么?答:间隙很大,用于很松的、转动很慢的动配合;要求大公差与大间隙的外露组件;要求装配方便的很松的配合。

相当于旧国标的D6/dd6。

23.基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时,优先配合特性是什么? 答:间隙很大的自由转动配合,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。

相当于旧国标D4/de4。

24.基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时,优先配合特性是什么? 答:间隙不大的转动配合,用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动;也用于装配较易的中等定位配合。

相当于旧国标D/dc。

25.基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时,优先配合特性是什么? 答:间隙很小的滑动配合,用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时,也可用于要求明确的定位配合。

相当于旧国标D/db。

26.基孔制配合为H7/h6; H8/h7;H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11时,优先配合特性是什么?答:均为间隙定位配合,零件可自由装拆,而工作时一般相对静止不动。

在最大实体条件下的间隙为零,在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。

H7/h6相当于旧国标D/d;H8/h7相当于旧国标D3/d3;H9/h9相当于旧国标D4/d4;H11/h11相当于旧国标D6/d6。

27.基孔制配合为H7/h6或基轴制基孔制配合为K7/h6时,优先配合特性是什么? 答:过渡配合,用于精密定位。

相当于旧国标D/gc。

28.基孔制配合为H7/n6或基轴制基孔制配合为N7/h6时,优先配合特性是什么? 答:过渡配合,允许有较大过盈的更精密定位。

相当于旧国标D/ga。

29.基孔制配合为H7/p6或基轴制基孔制配合为P7/h6时,优先配合特性是什么? 答:过盈定位配合,即小过盈配合,用于定位精度特别重要时,能以最好的定位精度达到部件的刚性及对中性要求,而对内孔随压力无特殊要求,不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷。

公差配合特性说明

公差配合特性说明
用于低精度的静连接,个别也用于动连接之处,一般螺纹连接等的配合。
H6/js5
Js6/h5
H6/js5得到过盈的概率是19.2%-21.1%,Js6/h5得到的过盈的概率是29.1%-30.8%,大部分都得到间隙,但比H6/h5的间隙均小,是最松的一种过渡配合,用于同轴度要求较低、用手或木锤装卸,且经常拆卸之处。当配合表面较长,可保证一定的孔轴同轴度,且可代替H6/K5或K6/h5使用。
H12/b12
B12/h12
间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合
H9/c9
间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用
H10/c10
间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合
H7/p6
P7/h6
过盈定位配合,相对平均过盈为0.00013-0.002相对最小过盈小于0.00043(基本尺寸到3毫米时为过渡配合,得到过盈的概率是75%),过盈量小的过盈配合,应用于定位精度要求严格,以高的定位精度达到部件的刚性及对中性要求,而对内孔承受压力无特殊要求,不依靠配合过盈量传递摩擦负荷,如增加辅助紧固件,则可传递扭矩。是一种轻型压入配合,采用压力机压入装配,用于不拆卸的轻型静联接,变形较小,精度较高的部位。
H8/m7
M8/h7
得到过盈的概率是50-56.8%,拆卸较困难,铜锤装配打入,用于不常拆卸的部位。
H8/n7
N8/h7
得到过盈的概率是58.3-67.6%,基本尺寸在400至500毫米之间时,过盈概率为84.4%。平均过盈比H8/m7,M8/h7要大一点,大部分均为过盈,只有个别情况下才有间隙,在加辅助紧固件时,可以受较大的扭矩和振动,拆卸困难,铜锤装配,多用于装配后不需要拆卸的部位。

公差配合选用和举例

公差配合选用和举例

H6/h5
H6/h5
H7/h7 H8/h7
H7/h7 H8/h7
H8/h8 H9/h9
H8/h8 H9/h9
H10/h10 H11/h11 H6/g5
H10/h10 H11/h11 G6/h5
H7/g6 G7/h6
具有很小间隙,适用于 有一定相对运动、运动速 手 度不高并且精密定位的配 旋 合,以及运动可能有冲击 紧 但又能保证零件同轴度的 或紧密性的配合
H8/n7
N7/h8
H6/m5
M6/h5
H7/m6
M7/h6
H8/m7
M8/h7
H6/k5
K6/h5
H7/k6
K7/h6
H8/k7
K8/h7
配合方式 基孔 H6/js5 基轴 JS6/h5
装配 方法
配合特性及使用条件
H7/js6
JS7/h6
H8/js7
JS8/h7
19.2% 手 ~ 锤 21.1% 用于频繁拆卸、同 或 轴度要求不高的地 18.8% 木 方,是最松的一种 ~20% 锤 过渡配合,大部分 装 17.4% 都将得到间歇 卸 ~ 20.8 配合间隙较小,能较好 的对准中心,一般多用于 常拆卸或在调整时需要移 动或转动的连接处,或工 作时滑移较慢并要求较好 的导向精度的地方,和同 加 轴度有一定要求,通过紧 油 固传递转矩的固定链接 后 用 手 旋 紧 间隙定位配合,适用于同 轴度要求较低、工作时一 般无相对运动的配合及负 载不大、无振动、拆卸方 便、加键可传递转矩的情 况
精密机床中变速箱、进给箱的传动件 的配合,或其他重要滑动轴承、高精度 齿轮轴套与轴承衬套及柴油机的凸轮轴 与衬套孔的配合 爪形离合器与轴,机床中一般轴与互 动轴承,机床夹具钻模、镗模的到套 孔,柴油机机套孔与气缸套,柱塞与缸 体的配合 中等速度、中等载荷的滑动轴承,机 床滑移齿轮与轴,蜗杆减速机的轴承端 盖与孔,离合器的活动爪与轴,齿轮轴 套与套 滑块与导向槽,控制机构中的一般轴 和孔,支持跨距较大或多支撑的传动轴 和轴承的配合 安全联轴器轮毂与套,低精度含油轴 承与轴,球形滑动轴承与轴承座及轴, 链条张紧轮或皮带导轮与轴,柴油机活 塞环与环槽宽等的配合 汽轮发电机、大电机的高速轴与滑动 轴承,风扇电机的销轴与衬套 外圆磨床的主轴与轴承,汽轮发电机 轴与轴承,柴油机的凸轮轴与轴承,船 用链轮轴及中、小型电机轴与轴承,手 表中的分轮、时轮轮片与轴套的配合 粗糙机构中衬套与轴承圈,含油轴承 与座的配合 机车车辆轴承,缝纫机梭摆与梭床, 空压机活塞环与环槽宽度的配合 通用机械中的平键连接,柴油机活塞 环与环槽宽,空压机活塞与压杆
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常 用 公 差 表
K7 Gc J6 Gd1 h6 D
k6 gc js6 gd d11 dc6 H9 h9 h11 m6
谢谢大家!
电热队 电机班
Φ10F8/h7 Φ35H7/s6
基孔制配合
基轴制配合
8、我们常用的配合:
序号 配合代号 新国标 旧国标 定子与端盖配合中的端盖止口内径或外径 H7 或 h6 D或d 1 定子与端盖配合中的定子止口外径或内径 h6 或 H7 d或D 端盖与轴承套配合中的轴承套外径 js6 gd 2 端盖与轴承套配合中的端盖内孔 H7 D 联轴器与轴配合中的轴外径 规程 k6,常用 j6 gc 3 联轴器与轴配合中的联轴器内孔 K7 Gc 4 没有轴承套的端盖内孔 H7 D 5 轴承套内孔 J6 Gd1 6 装轴承的轴 规程 js6,常用 m6 Gd 7 轴承套与轴承盖配合中的轴承盖止口外径 d11 dc6 8 键槽的宽 H9 9 键的宽 h9 10 键的高 h11 零 部 件 名 称
华能济南黄台发电有限公司
刘茂
极限与配合
极限与配合
研究极限与配合的必要性: 在装配机器时,把同样零件中的任一零件,不经挑 选或修配,便可装到机器上,机器就能正常运转;在修 配时,把任一同样规格的零件配换上去,仍能保持机器 的原有性能。这些“在相同零件中,不经挑选或修配就 能装配(或换上)并能保持原有性能的性质”,称为互 换性。 互换性有利于大批量生产,对提高产品质量和生产 效率有重要作用,同时便于维修和调换。 保证零件具有互换性的措施: 极限与配合制度
孔公差带 最大间隙 最小间隙 孔公差带
最大间隙
最小间隙为零
轴公差带 轴公差带
极限与配合
配合种类:
(2)过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴 相配合都成为具有过盈的配合。
轴公差带
最大过盈 最小过盈 最小过盈为零 轴公差带 最大过盈 孔公差带
孔公差带
极限与配合
配合种类:
(3)过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配合, 可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差 上偏差ES 下偏差EI
极限与配合

尺寸公差的有关术语:
最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸

上偏差es 下偏差ei 公差


极限与配合
尺寸公差的有关术语:
以轴为例计算各参数: 基本尺寸:φ 32 最大极限尺寸:32.050 最小极限尺寸:32.034 上偏差:+0.050
极限与配合
尺寸公差的概念
在零件的加工过程中,不可能把零件的尺寸做得绝对 准确。为了保证互换性,必须将零件尺寸的加工误差限制
在一定的范围内,规定出尺寸允许的变动量,这个变动量
就是尺寸公差,简称公差。
极限与配合
1.尺寸公差的有关术语:
(1)基本尺寸:根据零件设计要求所确定的尺寸。 (2)实际尺寸:通过测量得到的尺寸。 (3)极限尺寸:允许尺寸变动的两个界限值(最大、最小)。 (4)尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有: 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 (5)尺寸公差:允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
需掌握的知识: 1、常用的配合。 2、会查公差配合表。
极限与配合
键的截图
极限与配合
转子轴头截图
极限与配合
键槽截图
极限与配合
例子: #8炉磨煤机电机负侧轴颈为150mm,与轴承配 合的轴颈我们选择m6的配合,即轴颈尺寸为: Φ 150m6,其尺寸范围应为 (150+0.015)至(150+0.040)之间。 如果我们测出的数据不在此范围内,即可认为 轴颈尺寸不合格,需作处理。
极限与配合
3. 标准公差与基本偏差
国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成: 标准公差:确定公差带大小。 基本偏差:确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近 零线的那个偏差。
(1)标准公差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定,其中公 差等级确定尺寸的精确程度。
标准公差顺序分为20个等级,即IT01、IT0、IT1、
g6
极限与配合
(3) 标注公差带代号和偏差 数值 在生产批量不明时,可 将偏差数值和公差带代号同 时标注。
极限与配合
5. 配合
在机器装配中,将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公 差带之间的关系,称为配合。 配合种类: (1) 间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上,任取其中一对孔和 轴相配合都成为具有间隙的配合。
配合代 号 新 旧 国 国 标 标 H7 D
偏 公 称 尺 差 名 1~3 >3~ >10~ >18~ >30~ >50~ >6~10 称 (mm) 6 18 30 50 80 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下- 上- 下- 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下- 上+ 下+ 10 0 0 10 2 4 0 6 6 0 3 3 20 80 25 0 0 25 0 60 8 2 12 0 3 9 5 3 0 8 9 1 4 4 30 105 30 0 0 30 0 75 12 4 15 0 5 10 5 4 0 9 10 1 4.5 4.5 40 130 36 0 0 36 0 90 15 6 18 0 6 12 6 5 0 11 12 1 5.5 5.5 50 160 43 0 0 43 0 110 18 7 21 0 6 15 8 5 0 13 15 2 6.5 6.5 65 195 52 0 0 52 0 130 21 8 25 0 7 18 10 6 0 16 18 2 8 8 80 240 62 0 0 62 0 160 25 9 30 0 9 21 13 6 0 19 21 2 9.5 9.5 100 290 74 0 0 74 0 190 30 11
6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
查表举例:
轴的直径为32 mm,标准公差等级IT为7,则其公差为: 0.025 mm
极限与配合
(2) 基本偏差 国标规定孔、轴分别有 28个基本偏差。
当公差带在零线的上 方时,基本偏差为下偏差; 反之则为上偏差。


极限与配合
(3)公差带代号 由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。
孔的公差带代号
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10
2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
下偏差:+0.034
公差:0.016
极限与配合
2. 公差带图
公差带由代表上、下偏 差的两条直线所限定的区域来 公差带 表示。 为了便于分析,一般将尺 寸公差与基本尺寸的关系,按 零线 放大比例画成简图,称为公差 带图。 零线是表示基本尺寸的一 条直线,正偏差位于零线之上, 负偏差位于零线下。
公差带图

(um)
>80~ >120~ >180~ >250~ >315~ >400~ 120 180 250 315 400 500 35 0 10 25 16 6 0 22 25 3 11 11 120 340 87 0 0 87 0 220 35 13 40 0 12 28 18 7 0 25 28 3 12.5 12.5 145 395 100 0 0 100 0 250 40 15 46 0 13 33 22 7 0 29 33 4 14.5 14.5 170 460 115 0 0 115 0 290 46 17 52 0 16 36 25 7 0 32 36 4 16 16 190 510 130 0 0 130 0 320 52 20 57 0 17 40 29 7 0 36 40 4 18 18 210 570 140 0 0 140 0 360 57 21 63 0 18 45 33 7 0 40 45 5 20 20 230 630 155 0 0 155 0 400 63 23
极限与配合
6. 配合制
基 孔 制 配 合 基 轴 制 配 合
零线 基本尺寸

零线 基本尺寸

+ -

n~zc 过盈配合 Js~p过渡配合
a~h 间隙配合
基准孔
+ -
h
基准轴
N~ZC 过盈配合
JS~P 过渡配合
A~H 间隙配合
极限与配合
7. 配合代号(装配图中标注)
由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为 孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号。
0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97
0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55
0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50
0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00
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