质量通病整改措施
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍在当前的生产和制造行业中，产品质量是企业发展的核心竞争力之一。
然而，由于各种原因，产品质量通病时有发生，给企业带来了一系列的问题和挑战。
为了保证产品质量，提高客户满意度，企业需要采取相应的整改措施来解决质量通病问题。
二、质量通病的定义质量通病是指在产品生产和制造过程中普遍存在的、反复出现的质量问题，通常表现为同一类产品出现相似或相同的缺陷或故障。
质量通病的存在严重影响了产品的可靠性、稳定性和安全性。
三、质量通病的整改措施1. 分析问题根源：对质量通病进行深入的调查和分析，找出问题的根源。
可以采用鱼骨图、5W1H等工具进行问题分析，确定问题发生的原因，为后续的整改措施提供依据。
2. 设立质量改进小组：成立专门的质量改进小组，由相关部门的代表组成。
小组成员应包括生产、质检、工程、供应链等相关人员，以确保全面的问题解决和整改。
3. 制定整改计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定相应的整改计划。
整改计划应明确整改目标、责任人、时间节点和具体的整改措施。
4. 强化质量管控：加强对生产过程的质量管控，确保每个环节的质量要求得到满足。
可以采用质量检查、过程监控、质量培训等手段，提高员工的质量意识和技能水平。
5. 改进供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，共同解决质量问题。
可以通过供应商评估、供应商培训等方式，提高供应链的整体质量水平。
6. 加强数据分析：建立完善的质量数据分析体系，对产品质量进行全面监测和分析。
通过对数据的统计和挖掘，及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
7. 完善质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量保证、质量评估等环节。
通过制定质量标准、流程规范等文件，确保产品质量的稳定性和可靠性。
8. 强化内部沟通与协作：加强各部门之间的沟通与协作，形成整体合力。
通过定期召开质量例会、组织交流学习等方式，促进信息共享和经验传承。
9. 客户反馈与改进：积极倾听客户的意见和建议，及时处理客户投诉，并采取相应的改进措施。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、施工、服务等过程中常见的、多发的质量问题，严重影响产品和服务的质量和效果。
为了提高质量管理水平，减少质量通病的发生，本文将介绍质量通病整改的措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是整改质量通病的基础。
可以采用ISO9001等国际标准，建立质量手册、程序文件和工作指导书等文件，明确质量管理的责任和流程，确保质量管理的规范性和有效性。
1.2 强化质量培训和意识加强质量培训和意识是提高质量管理水平的重要手段。
可以组织定期的质量培训，提升员工的质量意识和技能，增强他们对质量问题的认识和解决能力，从而减少质量通病的发生。
1.3 建立质量监控和反馈机制建立质量监控和反馈机制可以及时发现和解决质量通病。
可以通过质量检测、质量评估和客户反馈等方式，对产品和服务的质量进行监控和评估，及时发现质量问题，并采取相应的整改措施。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商选择合格的供应商是避免质量通病的重要环节。
可以建立供应商评估和管理制度，评估供应商的质量管理能力和产品质量，选择合格的供应商，确保供应链的质量稳定。
2.2 加强供应商的质量管理加强供应商的质量管理是避免质量通病的关键措施。
可以与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理，对供应商的质量管理制度和流程进行审核和评估，确保供应商的质量管理符合要求。
2.3 建立供应链质量追溯体系建立供应链质量追溯体系可以追溯和控制质量通病的来源。
可以通过建立供应链信息管理系统，记录和追溯供应链各环节的质量信息，及时发现和解决质量问题，确保产品和服务的质量。
三、优化工艺流程3.1 优化工艺流程设计优化工艺流程设计是降低质量通病发生率的重要手段。
可以通过流程分析和改进，优化工艺流程，减少质量问题的发生。
同时，可以引入先进的工艺技术和设备，提高工艺流程的稳定性和可控性。
3.2 加强工艺过程控制加强工艺过程控制是防止质量通病的有效措施。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在某一行业或领域中普遍存在的质量问题，可能涉及产品、服务、生产过程等方面。
为了提高质量水平，保障用户权益，采取整改措施是必要的。
二、问题分析在质量通病整改过程中，需要先进行问题分析，明确存在的问题，才能有针对性地制定整改措施。
以下是一些常见的质量通病问题：1. 产品质量不达标：产品存在设计缺陷、材料不合格、加工工艺不规范等问题，导致产品性能不稳定、寿命短等质量问题。
2. 服务质量低下：服务态度不好、响应速度慢、售后服务不到位等问题，造成用户体验差，影响用户满意度。
3. 生产过程不规范：生产线上存在工艺操作不标准、设备维护不及时等问题，导致产品质量波动较大，难以达到稳定的质量水平。
三、整改措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确质量责任人，建立质量检查和监控机制，确保质量问题能够及时发现和处理。
2. 加强产品设计和研发：提高产品设计水平，加强市场调研，了解用户需求，减少设计缺陷的出现。
加强研发投入，提升产品技术含量，增加产品附加值。
3. 优化供应链管理：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量可控。
加强供应链协同，提高供应链的响应速度和灵活性。
4. 强化生产工艺管理：制定标准化的生产工艺流程，加强员工培训，确保操作规范。
定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行。
5. 建立质量反馈机制：建立用户投诉反馈渠道，及时收集用户反馈信息，分析问题原因，采取有效措施进行改进。
同时，对质量问题进行追溯，找出根本原因，避免同类问题再次发生。
6. 加强内部质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训，让员工了解质量标准和要求，提高工作质量和效率。
7. 建立质量奖惩制度：建立激励机制，对质量突出贡献的员工进行奖励，激发员工的积极性。
同时，对质量问题负有责任的人员进行追责，形成有效的震慑。
四、整改效果评估1. 质量指标改善：通过整改措施的实施，产品质量指标得到改善，如产品合格率、故障率等指标稳步提升。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在特定行业或领域中普遍存在的、影响产品或服务质量的常见问题。
为了确保产品或服务的质量，及时采取整改措施是非常重要的。
二、质量通病整改措施的重要性1. 提升产品或服务质量：通过针对质量通病进行整改，可以消除产品或服务中存在的问题，提升其质量水平。
2. 提高客户满意度：质量通病往往会导致客户不满意，采取整改措施可以满足客户的需求，提高客户满意度。
3. 增强企业竞争力：质量通病的存在会影响企业的声誉和市场竞争力，通过整改措施可以树立企业良好的形象，提升竞争力。
三、常见质量通病及整改措施1. 产品质量通病1.1. 不良品率高：整改措施可以包括优化生产工艺、提高员工技能培训、加强质量检查等。
1.2. 尺寸偏差大：整改措施可以包括优化设备调整、加强尺寸检测、完善工艺流程等。
1.3. 外观缺陷：整改措施可以包括提升工人操作技能、加强工艺控制、改进原材料质量等。
2. 服务质量通病2.1. 响应速度慢：整改措施可以包括提高员工工作效率、建立快速响应机制、加强客户反馈管理等。
2.2. 服务态度差：整改措施可以包括加强员工培训、建立服务规范、完善客户投诉处理流程等。
2.3. 服务流程不规范：整改措施可以包括优化服务流程、建立标准操作规程、加强服务质量监控等。
四、质量通病整改措施的实施步骤1. 问题分析：对质量通病进行全面的问题分析，明确问题的具体表现和原因。
2. 制定整改计划：根据问题分析结果，制定详细的整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
3. 实施整改措施：按照整改计划，有序地实施整改措施，并进行跟踪和监控。
4. 效果评估：对整改措施的实施效果进行评估，了解整改效果是否达到预期目标。
5. 持续改进：根据评估结果，对整改措施进行总结和反馈，不断优化和改进整改措施，以确保质量问题得到彻底解决。
五、质量通病整改措施的案例分析以某电子产品生产企业为例，面临产品质量通病中的不良品率高问题。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍在现代制造业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
产品质量通病是指在生产过程中频繁出现的质量问题，可能涉及材料、工艺、设备等多个方面。
为了保证产品质量和客户满意度，必须采取相应的整改措施。
二、质量通病整改的必要性1. 提升产品质量：质量通病的存在会导致产品的性能不稳定，降低产品质量，影响客户体验和满意度。
2. 减少成本：质量通病会导致产品的返修率和报废率增加，增加了企业的生产成本和维护成本。
3. 提高企业形象：通过有效的质量通病整改措施，企业能够树立良好的质量形象，增强市场竞争力。
三、质量通病整改措施的具体步骤1. 定位问题：通过对质量通病的分析和调查，确定问题的具体表现和原因，明确整改的方向。
2. 制定整改计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定详细的整改计划，包括时间安排、责任人、资源需求等。
3. 采取纠正措施：根据问题的具体原因，采取相应的纠正措施，可能涉及到工艺改进、设备调整、培训提升等多个方面。
4. 验证整改效果：在整改措施实施后，进行验证和检查，确保问题得到有效解决，质量通病得到根本改善。
5. 持续改进：质量通病整改是一个持续改进的过程，企业需要建立健全的质量管理体系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在问题。
四、质量通病整改的案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业生产的某型号电视机在市场上出现了频繁的屏幕闪烁问题，导致客户投诉率上升。
经过调查和分析，发现问题的主要原因是电视机主板上的电容器质量不稳定。
为了解决这个问题，企业采取了以下整改措施：1. 替换电容器供应商：与质量稳定的电容器供应商建立合作关系，确保电容器的质量可靠。
2. 强化质量检查：在生产过程中增加对电容器的质量检查环节，确保不合格产品不进入下一道工序。
3. 加强员工培训：对生产线上的操作人员进行培训，提高其对电容器质量的认识和检查能力。
4. 建立质量跟踪机制：对整改后的产品进行质量跟踪，及时发现和解决潜在问题，确保质量通病得到根本改善。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产、加工、创造等过程中普遍存在的、影响产品质量和企业经营效益的问题。
为了保证产品质量和提高企业竞争力，需要采取相应的整改措施来解决质量通病问题。
二、整改目标通过实施质量通病整改措施，达到以下目标：1. 提升产品质量：解决质量通病问题，确保产品符合相关标准和要求。
2. 提高生产效率：减少因质量通病导致的生产事故和停工，提高生产效率和产能利用率。
3. 降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废和客户投诉，降低生产成本。
4. 增强企业竞争力：提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
三、整改措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强质量培训：对员工进行质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 强化质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 完善供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
5. 强化过程控制：建立过程控制机制，对生产过程进行实时监控和调整，及时发现和纠正问题。
6. 加强质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时采集客户投诉和反馈信息，对存在的问题进行分析和改进。
7. 推行全员质量管理：全员参预质量管理，建立激励机制，鼓励员工积极参预质量改进活动。
四、实施步骤1. 制定整改计划：根据质量通病问题的具体情况，制定整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
2. 资源准备：为整改工作提供必要的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行。
3. 实施整改措施：按照整改计划，逐步实施各项整改措施，确保整改工作的全面推进。
4. 监督和评估：建立整改工作的监督和评估机制，监督整改工作的发展和效果，及时调整和完善整改措施。
5. 效果验证：对整改后的产品进行质量检验和客户满意度调查，验证整改效果，确保整改措施的有效性。
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质量通病整改措施
1、常见质量通病产生的原因
1.1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因：
（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1.5、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生的原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
1.6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
产生的原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1.7、强度不足，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生的原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
2、防治的措施
2.1、蜂窝的防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
3.2、麻面的防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.3、孔洞的防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.4、露筋的防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
２.5、缝隙和夹层的防治措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇
50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.6、缺棱掉角的防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2n／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
7.7、混凝土强度不足的防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。