制造业生产作业计划
制造工作计划
制造工作计划一、目标和目的。
我们的目标是制造高质量的产品，提高生产效率，降低成本，以满足客户需求。
本工作计划的目的是确保所有制造工作按照计划进行，保证产品质量和交货时间。
二、工作范围。
1. 制定生产计划，根据客户订单和市场需求，制定每月的生产计划，确定生产数量和交货时间。
2. 资源准备，确保生产所需的原材料、设备和人力资源充足，以保证生产计划的顺利执行。
3. 生产过程管理，监督生产过程，确保生产按照标准操作程序进行，质量符合标准。
4. 故障处理，及时处理生产设备故障，以确保生产不受影响。
5. 成本控制，监控生产成本，寻求降低成本的途径，提高生产效率。
三、时间安排。
1. 每周一，制定下周生产计划。
2. 每日早上，检查生产设备运行情况。
3. 每月底，对上月生产情况进行总结和分析。
四、责任人。
1. 生产计划制定，生产计划部门负责人。
2. 资源准备，采购部门负责人。
3. 生产过程管理，生产部门主管。
4. 故障处理，设备维修部门负责人。
5. 成本控制，财务部门负责人。
五、风险控制。
1. 原材料供应不足，与供应商建立稳定的合作关系，提前做好原材料的储备。
2. 设备故障，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
3. 人力不足，合理安排人员轮班，确保生产线的持续运转。
六、预算。
根据生产计划和成本控制情况，制定年度生产预算，确保生产成本在可控范围内。
七、总结。
本工作计划旨在提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，达到客户满意度。
通过团队合作和有效管理，我们相信可以顺利实现这些目标。
单件小批定货生产类型的及生产作业计划
单件小批定货生产类型的及生产作业计划在现代制造业中，生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
而针对单件小批定货生产类型的生产作业计划更是需要更加精细的安排和管理。
本文将从单件小批定货生产类型的特点、生产作业计划的重要性以及具体的生产作业计划流程等方面展开讨论。
首先，我们来看一下单件小批定货生产类型的特点。
单件小批定货生产类型是指根据客户需求，定制生产少量的产品，通常是针对特定客户的订单生产。
这种生产类型的特点是产品种类繁多、生产数量少、生产周期长、生产过程复杂。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此需要对生产作业计划进行精细的安排，以满足客户的需求。
其次，生产作业计划在单件小批定货生产类型中的重要性不言而喻。
一方面，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率；另一方面，可以确保产品质量，满足客户的需求。
因此，对于这种生产类型的企业来说，制定合理的生产作业计划至关重要。
接下来，我们来具体分析一下单件小批定货生产类型的生产作业计划流程。
首先，企业需要收集客户订单信息，包括产品种类、数量、交货期限等。
然后，根据订单信息，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
接着，安排生产任务，确定生产车间、设备、人员等资源，确保生产能够按时进行。
在生产过程中，需要不断监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
最后，完成产品生产，并进行质量检验，确保产品符合客户要求。
在制定生产作业计划时，还需要考虑到一些因素。
首先是生产资源的合理利用。
由于单件小批定货生产类型的特点，生产资源需要合理配置，以确保生产效率和产品质量。
其次是生产过程的灵活性。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此生产过程需要具有一定的灵活性，以适应不同的订单需求。
最后是生产成本的控制。
在制定生产作业计划时，需要考虑到生产成本，合理安排生产任务，以降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，单件小批定货生产类型的生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源，在一定经济条件下，通过工人、工具和设备，对原材料进行加工和制作，最终生产出符合市场需求的商品和产品。
制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。
本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。
2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内，为了实现生产目标和要求，计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。
它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。
3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求：3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用，减少生产过程中的浪费和冗余，实现生产效率的最大化。
3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排，确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排，每一道工序都按照要求进行，从而保证生产出的产品符合质量标准。
3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划，降低生产过程中的成本，包括原材料成本、人工成本和设备能耗等，实现生产成本的控制和降低。
4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容：4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。
4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。
通过工序安排，可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞，确保生产流程的连贯性和高效性。
4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排，合理配置和调配生产工人的数量和技能。
通过合理的人员配备，可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用，同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。
4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。
通过设备利用的合理调配，可以最大限度地提高设备利用效率，减少生产过程中的停机和设备故障等问题。
生产线工作计划
生产线工作计划一、介绍生产线工作计划是指在制造业中，为确保生产流程的有序进行，提高生产效率和产品质量，制定和执行的一项重要计划。
本文将从准备工作、作业计划、资源分配和监控等方面，详细介绍生产线工作计划的内容和实施方法。
二、准备工作1.需求分析在制定生产线工作计划前，必须准确了解产品的生产需求。
通过与销售、市场和研发部门的沟通，确定产品的类型、规格、数量、交付期限等关键信息，并预测未来的订单情况。
2.生产资源评估评估企业现有的生产资源，包括设备、人员、原材料等，确定能够满足需求的资源数量和能力。
3.制定生产目标根据需求分析和资源评估的结果，制定生产目标，包括产量目标、交货期目标和成本目标等。
三、作业计划1.工序流程设计根据产品的特点和生产工艺，设计生产线的工序流程。
确保工序之间的顺序和协调，避免生产瓶颈和交叉干扰。
2.生产排程计划根据工序流程，确定每个工序的开始时间、结束时间和持续时间。
合理安排生产任务，保证各个工序的协调和衔接。
3.质量控制计划在各个工序中，制定质量控制计划，并建立相应的检测措施和流程。
确保产品质量符合标准和客户要求。
4.人员配备计划根据生产计划和工序流程，确定需要的人员数量和岗位要求。
合理安排人员的轮班和培训，保证生产线的正常运行。
四、资源分配1.设备调配根据生产计划和工序流程，合理安排设备的调配和使用。
确保设备的充分利用和运行效率。
2.人力调配根据人员配备计划，调配人力资源到各个工序和岗位上。
保证人员的专业技能和培训水平与工作要求相匹配。
3.原材料供应根据生产计划，及时采购和供应所需的原材料。
确保原材料的质量和供货的及时性。
五、生产监控1.生产数据收集与分析建立生产数据的收集系统，监控生产线的运行状态和效率。
及时收集和分析生产数据，发现和解决问题。
2.生产进度跟踪通过生产进度报表和跟踪系统，实时掌握生产进度和完成情况。
发现延误和异常情况，及时采取措施调整计划。
3.质量检测与改进严格执行质量控制计划，定期进行质量检测和评估。
流水线加工生产作业计划
流水线加工生产作业计划在现代制造业中，流水线加工生产方式因其高效、稳定的特点而被广泛应用。
合理的生产作业计划对于流水线的顺利运行至关重要，它能够优化资源配置、提高生产效率、确保产品质量，并满足市场需求。
一、流水线加工生产的特点流水线生产是将产品的制造过程分解为若干个工序，每个工序由专门的工人或设备按照固定的顺序和节奏进行操作。
其主要特点包括：1、专业化分工每个工人或设备只负责完成一道或几道特定的工序，从而能够在短时间内熟练掌握操作技能，提高工作效率和质量。
2、生产节奏固定流水线按照一定的节拍进行生产，每个工序的作业时间相对固定，以保证生产的连续性和稳定性。
3、设备利用率高由于生产过程的连续性和专业化，设备能够在较长时间内保持运转，减少了闲置和等待时间，提高了设备的利用率。
4、产品质量稳定通过标准化的操作流程和严格的质量控制，能够保证产品质量的一致性和稳定性。
二、流水线加工生产作业计划的重要性1、提高生产效率合理的作业计划能够使各个工序之间的衔接更加顺畅，减少生产中的停顿和等待时间，从而提高整个流水线的生产效率。
2、优化资源配置通过对人力、设备、原材料等资源的合理安排，能够充分发挥资源的效能，避免资源的浪费和闲置。
3、保证按时交付根据客户的需求和交货期限，制定科学的作业计划，能够确保产品按时交付，提高客户满意度。
4、降低生产成本通过优化生产流程和资源利用，减少了不必要的浪费和损耗，降低了生产成本。
三、流水线加工生产作业计划的制定1、确定生产任务和目标首先要明确需要生产的产品种类、数量、质量要求和交货期限等，为制定作业计划提供明确的方向。
2、分析工艺流程对产品的制造工艺流程进行详细分析，确定每个工序的作业内容、操作方法、所需时间和设备等。
3、计算生产节拍生产节拍是指流水线上相邻两个产品产出的时间间隔。
计算生产节拍的公式为：生产节拍＝计划生产时间／计划生产数量。
4、进行工序同期化工序同期化是指通过调整工序的作业内容和时间，使各工序的作业时间尽可能接近生产节拍，以保证流水线的平衡运行。
制造业生产作业计划.pptx
名词术语(续)
“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件，也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如，某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序，是排序要解决的问题
4参数表示法:
第11章 制造业生产作业计划
华中科技大学管理学院 陈荣秋
生产任务的最终落实
MRP确定各车间的零部件投入出产计划， 将全厂性的产品出产计划变成了各车间 的生产任务。 各车间要将车间的生产任务变成各个班 组、各个工作地和各个工人的任务，才 算落到实处。 将任务安排到工作地，牵涉到任务分配 和作业排序问题
n /m /A /B。 其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小 。
流水作业计划问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的 任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利 用的时间问题。
有关的名词术语
排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加 工顺序。 编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加 工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每 个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采 取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造 发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火 车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发 生晚点后的处理，都属于调度。
第11章制造业作业计划
11.1.2 编制作业计划的假设条件
①一个零件不能同时在几台不同的机器上加 工,每台机器同时只能加工一个零件; ②零件在加工过程中采取平行移动方式,即 上一道工序完工后,立即送下道工序加工; ③不允许中断,零件一旦开始加工,须一直 进行到完工,不得中途停止插入其它零件; ④每道工序只在一台机器上完成; ⑤零件数,机器数和加工时间已知.
T = nt 1 + nt 2 + ...nt m = n ∑ ti
i =1 m
2,平行移动方式
工 序1 2 3 4 时间 加工周期
T平 =
m
∑
i =1
ti + ( n 1)t L
tL为最长的单件工序时间
3,平行顺序移动方式
特点:既保持一批零件顺序加工,又尽可能使相邻工 序加工时间平行进行.
工序 1 2 3 4 加工周期 时间
11.2 流水作业排序问题
11.2.1 n项工作在两台机器上的排序问题
排序问题的提出: 零件 加工 总完成时间 号 工时 1 1.5 1.5 2 3 4 0.25 1.5+0.25=1.75 0.5 1.75+0.5=2.25 1.2 2.25+1.2=3.45 零件 加工 总完成时间 号 工时 2 0.25 0.25 3 5 4 0.5 0.25+0.5=0.75 0.6 0.75+0.6=1.35 1.2 1.35+1.2=2.55
排序后的生产周期 0 J2 J4 J5 机器1 J2 J4 机器2
J1 J3
11.2.2 最长流程时间Fmax的计算方法
步骤:①按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间; ②第1行第1列元素:完工时间=加工时间 ③第1行其它元素:前列完工时间+本列加工时间=本列完工时间 ④第1列其它元素:上行完工时间+本行加工时间=本行完工时间 ⑤第2行到第m行,第2列到第n列:将加工时间与上行前列完工时 间最大值相加. 工件代号i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 1 4 3
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
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“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件，也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如，某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序，是排序要解决的问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
Pi1+pi2
9 6 8 12
Pi2+pi3
12 9 10 11
当ｌ＝1时，按Johnson算法得到加工顺序(1， 2，3，4)； 当ｌ＝2时，得到加工顺序(2，3 ，1，4)。对于顺序(2，3，1， 4)，相应的 Fmax＝29。所以，取顺序(1，2，3，4)。我们 已经知道，这就是最优顺序。
4参数表示法:
n /m /A /B。 其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小 。
表11-4 改进算法
i
1 23456
ai
518534
bi
722474
i
256143
ai
134558
bi
274742
序列A为 (2， 5，6，1)，序列B为(4，3)，构 成最优顺序为 (2，5，6，1， 4，3)，与 Johnson算法结果一致。
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
T 345
241 ＝
t
{Ot}
表11-11 无延迟计划的构成
Tk
Tk?
T*
M*
1
1.1.1
0
2
0
M1
2.1.3
0
3
0
M3
2
1.2.3
2
6
2.1.3
0
3
0
M3
31.2.33来自73M3
2.2.1
3
7
3
M1
4
1.3.2
7
8
2.2.1
3
7
3
M1
5
1.3.2
7
8
7
M2
2.3.2
7
12
7
M2
6
2.3.2
8
13
12
③ 从{Ot}中挑出满足以下两个条件的工 序Oj：④需要将机确器定M的*加工工序，Oj且放T入j＝{STt*}。，从{ Ot } 中消去Oj，并将Oj的紧后工序放入{ Ot }，使t ＝t＋1。
⑤ 若还有未安排的工序，转步骤②；否 则，停止。
1,1,1 1,2,3 1,3,2 D＝
2,1,3 2,2,1 2,3,2
Pi1
1263
Pi2
8429
Pi3
4582
表 11－6 用关键零件法求解
i
1
2
3
4
Pi1
1
2
6
3
Pi2
8
4
2
9
Pi3
4
5
8
2
pi
13 11 16
14
CDS法
Campbell-Dudek-Smith 三人提出了 一个启发式算法,简称CDS法。他们把 Johnson算法用于一般的n/m/P/Fmax问题 ，得到(ｍ－1)个加工顺序，取其中优者
单件作业排序问题
加工描述矩阵和加工时间矩阵
1,1,1 1,2,3 1,23,24 1
D＝
＝T
2,1,3 2,2,1 2,3,2
34
无延迟作业计划(non-delay schedule)的构成
我们称每安排一道工序称作一“步”， 设
{St}──t 步 之 前 已 排 序 工 序 构 成 的 部 分作业计划；
表11-1 加工时间矩阵
i
123456
Pi1
423142
Pi2
456745
Pi3
587555
Pi4
424331
表11－2 顺序S下的加工时间矩阵
i
615243
Pi1
22 46 410 212 113 316
Pi2
57 411 415 520 727 633
Pi3
512 517 522 830 535 742
最优加顺工序为S＝(2，5，6，1，4，3)。最优顺序下Fm的ax=28。
算法步骤的改进
把Johnson算法作些改变，改变后的算法 按以下步骤进行： 的顺序①排成将一所个有序ai列≤Ab。i的零件按ai值不减
② 将所有ai＞bi的零件按bi值不增 的顺序排成一个序列B。
③ 将A放到B之前，就构成了最优 加工顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
求一般n/m/P/ Fmax问题近优解 (Near optimal solution)的 启发式算法
关键零件法 CDS法
关键零件法求近优解举例
表11-5 加工时间矩阵
i
1234
M2
机
器
M1
1， 1， 1 2 ， 2， 1
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
求最优顺序
表11－3 加工时间矩阵
i
1 23456
ai
5 18534
bi
7 22474
将零件2排第1位 2
将零件3排第6位 2
3
将零件5排第2位 2 5
3
将零件6排第3位 2 5 6
3
将零件4排第5位 2 5 6
43
将零件1排第4位 2 5 6 1 4 3
{ Ot }──第t步可以排序的工序的集 合；
Tk ──{ Ot }中工序Ok的最早可能开 工时间；
Tk’ ──{ Ot }中工序Ok的最早可 能完工时间。
无延迟作业计划的构成步骤:
① 设t＝1，{S1}为空集，{O1}为各工件 第一道工序的集合。 M*。如②果M求*有T*多＝台mi，n{则Tk任}，选并一求台出。T*出现的机器
流水作业计划问题
流水线是流水车间(Flow shop) 典型的 代表，每个零件的加工路线都一致。 只要加工路线一致：M1， M2, M3，…..， Mm,不要求每个零件都经过每台机器加工
最长流程时间Fmax的计算
最长流程时间又称作加工周期 6/4/p/ Fmax问题，当按顺序S＝( 6,1,5,2,4,3)加工时，求Fmax.
Pi4
113 421 325 232 338 446
加工周期为46
n/2/F/Fmax问题的最优算法
Johnson算法： ① 从加工时间矩阵中找出最短的加工时
间。 ② 若最短的加工时间出现在M1上，则对
应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现 在 加工M2上时，间则矩对阵应中零划件去尽已可排能序往零后件排的。加然工后时，间从。 若最短加工时间有多个，则任挑一个