非织造布性能测试复习内容考试总结
无纺布测试总结范文

一、前言无纺布作为一种新型环保材料,广泛应用于医疗、卫生、包装、建筑、农业等领域。
为确保无纺布的质量,对其各项性能进行严格测试是必不可少的。
本文将对无纺布的测试过程及结果进行总结,以期为无纺布生产、使用及检测提供参考。
二、测试项目及方法1. 防水性能测试防水性能是衡量无纺布质量的重要指标之一。
测试方法如下:(1)将无纺布样品平铺于平坦的表面上,将一定量的水滴在样品上,观察水滴渗透情况。
(2)根据渗透时间、渗透面积等数据,判断无纺布的防水性能。
2. 透气性能测试透气性能对于无纺布的应用具有重要意义。
测试方法如下:(1)采用Labthink兰光TQD-G1透气度测试仪,对无纺布进行透气性能测试。
(2)记录测试过程中的压差、透气度等数据,分析无纺布的透气性能。
3. 抗菌性能测试抗菌性能是衡量无纺布卫生性能的关键指标。
测试方法如下:(1)采用微生物测试法,将无纺布样品与特定细菌、真菌进行培养。
(2)观察细菌、真菌的生长情况,判断无纺布的抗菌性能。
4. 可冲散性测试可冲散性是衡量无纺布在污水处理过程中的性能。
测试方法如下:(1)采用FG502.R1(18) Slosh Box Disintegration Test晃动箱崩解试验,模拟无纺布在污水处理过程中的情况。
(2)观察无纺布在试验过程中的崩解情况,判断其可冲散性。
三、测试结果及分析1. 防水性能:经测试,无纺布样品在2~4小时内未出现水滴渗透现象,具有良好的防水性能。
2. 透气性能:测试结果显示,无纺布样品透气度较高,满足使用要求。
3. 抗菌性能:经过培养试验,无纺布样品对特定细菌、真菌具有较好的抗菌性能。
4. 可冲散性:无纺布样品在晃动箱崩解试验中,表现出良好的可冲散性。
四、结论通过对无纺布的防水性能、透气性能、抗菌性能和可冲散性进行测试,结果表明该无纺布样品具有良好的综合性能,满足生产和使用要求。
在今后的生产过程中,应继续关注无纺布性能的优化,以满足不同领域对无纺布材料的需求。
非织造学下学期复习资料

名词解释:1.形变热:由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益,导致纤网温度进一步上升。
2.clapeyron效应:高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。
3.面粘合热轧:适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料,纤网面密度通常为18~25g/m2,少数甚至在10以下,制成的非织造材料表面结构比较光滑。
4.ES纤维:芯是聚丙烯材料,起主体纤维作的用,其皮是聚乙烯材料,起热熔粘合的作用。
超声波粘合:利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动,分子运动加剧而熔融,再施以一定压力使材料粘合。
热轧粘合:热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合方式。
热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。
第七章:1.泳移现象:所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层,因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多,而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固,导致了纤网分层疵病。
2.接触角:液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。
它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点,作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
液体在固体表面上的接触角越小,润湿程度越好。
3.泡沫半衰期:是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。
它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
化学粘合加固:利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结,纤网得到加固的一种方法。
泡沫粘合:利用刮涂或轧液等方式,将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法,待泡沫破裂后,释放出粘合剂,烘干成布1.粘均分子量:用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。
2.熔体指数(MFI):是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标,其定义为:在一定的温度下,熔融状态的高聚物在一定负荷下,10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量,单位为g/10min,熔体指数越大,流动性越好。
3.热裂解现象:热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组,将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。
非织造布性能测试-复习内容考试.总结

非织造布性能测试复习内容第一章绪论一、非织造布的特点1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品;2.非织造布产品外观、结构多样化;3.非织造布使用范围广二、非织造布的结构(一)非织造布与机织物、针织物的结构区别机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料,按一定的几何结构经过交织或编织而成;而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构(二)非织造布的几种典型结构非织造布结构就纤网形式而言,可分为:纤维平行(纵向)排列、(纤维交叉排列)、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。
1.纤网由部分纤维得到加固结构:1)由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺;2)由纤维形成线圈结构得到加固2.纤网由外加纱线得到加固的结构3.纤网由黏合作用得到加固的结构1)由黏合剂加固:分为点黏合结构(使用的黏合剂最少,黏合效果和非织造布机械性能最好)、片膜状黏合(最常见,浸渍法、喷洒法多为此结构)、团块状黏合以及局部黏合(多用印花的方式,可控制)。
2)由热黏合作用加固分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。
注意:没有片膜状黏合,因为:热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。
三、非织造布测试的意义1.保证产品质量;2.降低消耗(简述题自行适当补充)正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。
标准状态(二级标准)是指:温度 20+2℃,相对湿度RH 65 ±3﹪另:一级标准:温度 20+2℃,相对湿度RH 65 ±2﹪三级标准:温度 20+2℃,相对湿度RH 65 ±5﹪取样的原则:①不去布边、布头;②避开孔洞、残次、污渍;③避免连续取样第二章非织造布用纤维原料及性能测试一、纤维性能对非布性能的影响1.长度:一般而言,长度越长,则非布强力↑2.纤度:一般说,在纤网定量相同条件下,线密度越小,纤维根数越多,纤维之间接触面积增加,则纤维间黏合面积增加,且纤维间的相对滑移阻力增加,故非织造布强力↑。
布料测试的工作总结报告

布料测试的工作总结报告
近期,我们团队进行了一系列布料测试工作,旨在评估不同类型布料的质量和
性能。
经过一段时间的努力,我们终于完成了测试,并得出了一些有价值的结论。
在这篇报告中,我将对我们的工作进行总结,并分享一些重要的发现。
首先,我们对布料的耐磨性进行了测试。
通过使用专业的磨损测试设备,我们
评估了不同布料在摩擦和拉伸条件下的表现。
我们发现,一些高品质的布料在耐磨性方面表现出色,而一些低质量的布料则很快就出现了磨损和破损。
这些结果对于制定布料选择标准和生产流程具有重要的指导意义。
其次,我们对布料的透气性和吸湿性进行了测试。
通过使用专业的透气性测试
仪器和湿度计,我们测量了不同布料在不同湿度条件下的透气性和吸湿性。
我们发现,一些布料在高湿度环境下能够保持良好的透气性和吸湿性,而一些布料则表现出较差的性能。
这些结果对于选择适合不同气候和环境条件的布料具有重要意义。
最后,我们对布料的颜色牢度进行了测试。
通过使用专业的颜色牢度测试设备,我们评估了不同布料在日光和洗涤条件下的颜色保持能力。
我们发现,一些布料在暴露于阳光和水洗条件下能够保持良好的颜色牢度,而一些布料则很快就出现了褪色和变色。
这些结果对于选择颜色持久的布料具有重要意义。
总的来说,我们的布料测试工作取得了一些有价值的成果。
我们的测试结果为
布料的选择和生产提供了重要的参考,有助于提高产品质量和用户体验。
我们将继续努力,不断改进我们的测试方法和工作流程,为布料行业的发展做出更大的贡献。
感谢大家的支持和合作!。
非织造布考试复习题

1、试列出非织造材料的主要应用领域。
(举例说明)答:医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料。
2、列举几种非织造常用纤维和特种纤维,根据他们的性能讨论其在非制造中的用途。
答:常用纤维:丙纶和涤纶最适合用于非织造布,其次是锦纶和粘胶纤维,腈纶,维纶适应性较差。
其主要用途有:服装材料,卫生材料,鞋革类,家用装饰,空气过滤材料,电缆绝缘布,抛光材料,造纸毛毯,土工布. 特种纤维:低熔点粘合纤维用于尿布面料、卫生巾面料、包装材料、湿巾絮片过滤材料、吸油毡、汽车地毡,揩布帽料排水材料异型垫材等。
3、纤维原料混合配料的目的是什么?答:保证生产和产品质量的相对稳定;节约原料,降低成本;混入特殊性能纤维。
4、杂乱梳理有哪几种形式,其原理是什么?答:三种:凝聚罗拉梳理,杂乱罗拉梳理,凝聚罗拉和杂乱罗拉组合式梳理。
原理:1.在道夫后面安一组凝聚罗拉,使针尖交叉配置,转向相同,道夫比凝聚罗拉转速快,所以道夫纤维进入凝聚罗拉后立即减速,纤维后部被高速推向前部,改变了纤维的方向。
2.在锡林和道夫之间安装一个杂乱罗拉,它能使锡林针齿内的纤维提升至针面,另外它和锡林的气流附面的三角区域形成涡流,也改变了纤维的方向。
5、铺网的形式有哪些?各自特点如何?答:分为三大种:(1)平行式铺叠成网,特点:外观均匀度高,纵向强力差异较大,幅宽受梳理机宽度限制(2)交叉式铺叠成网:外观有折痕、均匀度差,横向强力远大于纵向强力(3)组合式铺叠成网:使用机器多,占地大,生产应用少(4)垂直式铺叠成网:纤维内大部分纤维趋于垂直排列,加固后具有良好的压缩回弹性。
6、机械梳理的定向纤网,在铺网后,也可使之成为杂乱纤网,需采用什么装置?其杂乱原理是什么?答:在梳理机道夫后安装杂乱辊。
原理:由于锡林道夫和挡风轮形成气流三角区,且锡林和挡风轮的转速和方向不一致,使纤维形成杂乱凝聚,从而实现杂乱成网7、气流成网原理是什么?气流成网有哪几种形式?如何提高气流成网的均匀度?答:原理:利用气流将道夫上的单纤维吹或吸到成网帘或尘笼上形成纤网,其中的纤网成杂乱排列。
非织造布考试重点(个人整理,仅供参考)

气流杂乱成网
封闭循环式 抽吸式
自由飘落式 压吸结合式
压入式
采用一台风机,气流循环剥离纤 维,输送成网 采用抽吸气流,浆纤维分离,输送 成网 由自身重量飘落成网 吹希两台风机,按需调节 吹入气流使纤维从锡林上分离,输 送成网
四.润湿的概念:粘合剂在被粘合物质表面,由于分子间力的作用而均匀分布的现象 五、表征粘合剂性能的指标有哪些? (1)固体含量(简称含固量) 在规定条件下,测得的粘合剂中非挥发性物质的质量分数,一般在 40%~50%之间。增加含固量,可提高运 输效率;但含固量太高,乳液不稳定。 (2)粘度 又称黏(滞)性或内摩擦,是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。用作用于 1 平方厘米上并使相距 1cm 的两层流体的速度相差 1cm/s 的黏滞力表示,单位 Pa•s。测定黏度的仪器有毛细管黏度计、旋转黏度计和
1.热传递过程 2.形变过程 3.克莱伯伦效应 4.流动过程 5.扩散过程
十三.试述超声波粘合的工作原理。 答:超声波粘合工艺过程及机理 :超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能,换能器将电能转换为
20kHz 的高频机械振动,经过变幅杆振动传递到传振器,振幅进一步放大,达到 100μm 左右。在传振器的
方式:斜网式、圆网式
斜网式: 原理:原料纤维->浆料制备->成网->加固->后整理->成品
特点: (1)低浓大流量脱水成形能力:基于斜网结构一一倾斜脱水箱为大开度脱水成形流道设计
提供了足够的空间,使斜网成形区能接受巨大流量,按要求浆速进行脱水成形。这一特点充分满足了长纤
维的低浓抄造要求,也为良好匀度及横幅定量创造了良好的工艺条件。上网流量在 2000 立方米/小时以上
型两种结构,可在纤维中做主体成分,也可做粘合成分 七.超细纤维概念:是指纤维密度为 0.44dtex 以下的纤维
非织造布的性能与测试

1.非织造布:是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法:1)干法成网法:机械加固法(针刺法、水刺法、缝编法)、化学粘合法(浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法)、热粘合法(热熔法、热轧法)2)聚合物纺丝成网法:纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3)湿法成网法:圆网法、斜网法3.非织造布按用途分类:1)服装、鞋类产品用非织造布:衬布、衬里;服装内外衣;非织造布保暖絮片2)医疗卫生非织造布:卫生巾、尿布;手术衣帽;3)日用装饰类非织造布:地毯;室内装饰织物4)工业用非织造布:工业过滤材料;绝缘材料(电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料);汽车用非织造布;纺织、造纸用非织造布5)土木工程、建筑用非织造布:路基布、土工布、防雨材料等6)农业、园艺用非织造布:丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点:1)非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2)非织造布产品外观、结构多样化3)非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1)纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2)纤网由外加纱线得到加固的结构3)纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6.非织造布测试准备★预处理:50℃,相对湿度5%~25%条件下进行预烘干预调湿:标准状态下20℃±1℃,相对湿度65%±2%,一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1)纤维长度:纤维长度长,制品的强度高,均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理,易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维,机械梳理一般采用小于65mm的中长型纤维2)纤维的线密度:线密度小,产品的强度高,均匀度好。
但线密度大时,纤维的回弹性好。
非织造考试提纲1

《非织造产品质量与检测》考试题型:问答题1、试验用标准大气(测试条件)。
(1)试验用温带标准大气一级标准:温度为20±2℃,相对湿度为65±2%的大气。
二级标准:温度为20±2℃相对湿度为65±3%的大气。
三级标准:温度为20±2℃,相对湿度为65±5%的大气。
(2)试验用热带标准大气一级标准:温度为27±2℃,相对湿度为65±2%的大气。
二级标准:温度为27±2℃,相对湿度为65±3%的大气。
三级标准:温度为27±2℃,相对湿度为65±5%的大气。
选择:仲裁检验应采用一级标准,常规检验采用二级标准,要求不高采用三级标准。
2、材料取样一般要求。
(调湿与预调湿,取样方法)、(1)预调湿当当样品比较潮湿时(实际回潮率大于公定回潮率),为使纺织品在调湿期间能在吸湿状态下进行调湿平衡,可能需要进行预调湿。
为了做到这一此纺织品应放置于相对湿度为10~25%,温度不超过50℃的大气下,使之接近平衡。
以上大气条件的获得可以通过把相对湿度为65%,温度为20℃的空气加热至50℃,或者把湿度为65%,温度为27℃的空气加热至50℃。
一般预调湿4h便可。
(2)调湿)在测定纺织品的物理或机械性能之前,应将其放置于于标准大气下进行调湿。
调湿期间,应使空气能畅通地流过该纺织品,一直置到与空气到平衡止。
除非纺织品试验方法另有规定,自由暴露于上述条件的流动空气中的纺织品,其每隔2h的连续称量的质量(重量)递变量不超过0.25%时,方可认为达到平衡状态。
或者,每隔30min的连续称量的质量递变量不超过0.1%,也可认为达到平衡状态。
遇有争议时,以前者为准。
一般调湿24h以上,合成纤维调湿4h以上。
(3) 试样的剪取试样要求调湿平衡后剪取,剪取试样时,距布边10cm以上,多个试样的排列通常采用梯形法,要求不高的可采用平行法。
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非织造布性能测试复习内容第一章绪论一、非织造布的特点1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品;2.非织造布产品外观、结构多样化; 3.非织造布使用范围广二、非织造布的结构(一)非织造布与机织物、针织物的结构区别机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料,按一定的几何结构经过交织或编织而成;而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构(二)非织造布的几种典型结构非织造布结构就纤网形式而言,可分为:纤维平行(纵向)排列、(纤维交叉排列)、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。
1.纤网由部分纤维得到加固结构:1)由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺;2)由纤维形成线圈结构得到加固2.纤网由外加纱线得到加固的结构3.纤网由黏合作用得到加固的结构1)由黏合剂加固:分为点黏合结构(使用的黏合剂最少,黏合效果和非织造布机械性能最好)、片膜状黏合(最常见,浸渍法、喷洒法多为此结构)、团块状黏合以及局部黏合(多用印花的方式,可控制)。
2)由热黏合作用加固分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。
注意:没有片膜状黏合,因为:热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。
三、非织造布测试的意义1.保证产品质量;2.降低消耗(简述题自行适当补充)正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。
标准状态(二级标准)是指:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±3﹪另:一级标准:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±2﹪三级标准:温度 20+2℃,相对湿度 65 ±5﹪取样的原则:①不去布边、布头;②避开孔洞、残次、污渍;③避免连续取样第二章非织造布用纤维原料及性能测试一、纤维性能对非布性能的影响1.长度:一般而言,长度越长,则非布强力↑2.纤度:一般说,在纤网定量相同条件下,线密度越小,纤维根数越多,纤维之间接触面积增加,则纤维间黏合面积增加,且纤维间的相对滑移阻力增加,故非织造布强力↑。
但纤维过细时,则梳理成网有困难。
3.卷曲度:卷曲度不足的纤维成网困难,且纤网均匀度不佳;高卷曲度的纤维,纤网变形少,可改善成品的手感弹性,提高成品的强力;但过高时梳理困难。
4.截面形状:对成品性能有显著影响,表现在:①硬挺度不同;②截面形状不同时,同样纤度纤维的表面积不同;③反射光线、吸收光线的能力不同5.摩擦系数:较大时,纤维间的阻力增加,非织造布强力增加,但过大时,针刺时易造成断针。
6.强力:在其他条件不变时,纤维强力大,则非织造布产品强力就大。
二、非织造布用纤维及其主要性能原料分为三大类:天然纤维(棉、麻、毛、丝、椰壳纤维)、化学纤维(黏胶、涤、锦、丙、腈、维及高性能纤维)、无机纤维(玻璃、陶瓷等)(一)天然纤维1.棉纤维:纵向扁平带状,天然转曲;横向腰圆形,有中腔主要成分为纤维素手感柔软,吸湿性好(公定W11.1,标准W7~8)主要用于水刺卫材2.麻纤维:纵向较平直,有横节、竖纹;横向(苎麻)腰圆形,有中腔,胞壁有裂纹(亚麻)多角形,有中腔主要成分为纤维素耐碱不耐酸不同品种的麻有不同的性能和应用范围苎麻生产抛轮布黄麻一般制造针刺地毯、簇绒地毯基布亚麻可生产缝编、针刺非布3.毛纤维:纵向呈鳞片状覆盖的圆柱体横向(近似)圆形主要组成为角朊细胞(一种不溶性蛋白质),弹性好,吸湿性强(W15~17),保暖性好,有缩绒性用于生产毛毯及保暖材料4.丝:分为桑蚕丝和野蚕丝(分为柞蚕丝和蓖麻蚕丝)一根蚕丝由两根丝素外覆丝胶组成。
纵向平滑;横向未脱胶的单根蚕丝截面呈不规则的椭圆形,除去丝胶的单根丝素截面呈圆的三角形良好的伸长,弹性和吸湿性,光泽好,价格贵。
仅用下脚料生产一些湿法及水刺非材5.椰壳纤维:刚度大,弹性好,采用针刺工艺加工成沙发等得填料6.废纤维主要用于填料(二)常规化纤1.黏胶:主要成分为纤维素,吸湿性好(回潮率12~14)用于卫材及服装衬里材料,湿强大大低于干强2.聚酯:强度高,耐冲击强度好,初始模量高,回潮率为0.4~0.5。
广泛应用于干湿法及纺黏法非布3.聚丙烯:回潮率为0,吸油性好,低熔点,用途广,多用于土工合成材料,吸油材料4.聚酰胺:耐磨性最好,主要用于服装衬基布,造纸毛毯、地毯、合成革基布等5.聚乙烯醇:水溶性(三)其他可降解纤维1.木浆纤维:用于卫生产品,吸湿性和成本较低;2.聚乳酸纤维:应用广泛,如农林渔业,医疗等;3.甲壳质纤维:医用四、非织造布纤维的鉴别步骤:先确定大类,再分出具体品种,最后做验证。
混合产品要做定性及定量分析。
常用的鉴别方法有目测法、燃烧法、显微镜观察法、药品着色法、溶解法、熔点法、密度法及仪器分析法。
其中,目测法最为简单,适用于鉴别加工前的散纤维;燃烧法通过观察燃烧时特征,适用于鉴别散纤维与布;药品着色法适宜于鉴别未染色的纤维、纱线或织物,常用的着色剂是纤维着色剂;溶解法适于各种形式的纤维、纱线、非织布、混合制品,特别适合于分析混纺产品的纤维定量分析五、纤维基本性能指标的测试1.长度测试方法:中段称重——用手扯法将纤维梳理整齐,切取一定长度的中段纤维,在过短纤维极少的情况下,总重量与中段重量之比愈大,纤维的平均长度愈大2.线密度测试方法:中段称重法、气流仪测平均线密度。
对圆形截面纤维可直接测量纤维直径。
多用中段称重法。
评定指标有:特数、分特数、公支数、旦数3.卷曲度评定卷曲性能的指标有:单位长度的卷曲个数、卷曲的深度和耐久牢度。
一般测定单位长度的卷曲个数、卷曲率、剩余卷曲率、卷曲弹性率、弹性恢复率。
4.密度测试方法:多用密度梯度法。
将两种密度不同而又不能相互混合的液体适当混合,以不同的混比制成密度由大到小的密度梯度管。
在用标准的比重秋放入梯度管内,以标定出不同部位混合液体的密度,将试样投入管内,根据纤维试样稳定后所在位置与标准球位置比较,通过计算求得纤维的比重。
5.纤维的吸湿性指标:回潮率和含水率公定回潮率、标准回潮率、标准重量回潮率的测定多用烘箱法6.纤维的热学、电力学性能导热性能用导热系数来表示。
导热系数小,热绝缘性强,保暖性好。
大多数合纤受热后,随温度变化,可处于玻璃态、高弹态、黏流态,最后软化,熔融。
纤维的电力学性能主要包括纤维的电阻、静电现象和介电性等。
其中电阻包括表面比电阻、体积比电阻、质量比电阻。
一般采用质量比电阻。
表面比电阻Ω:电流通过物体1㎝×1㎝表面时的电阻,表示物体表面的导电性能体积比电阻Ω*:电流通过截面积1㎝2,长1㎝的物体内部时的电阻,表示物体内部导电性能质量比电阻:长1,质量为1g时电阻的值,单位是Ω*㎝2六、非织造布用纤维的选配1.要进行选配的原因纤维是非织布产品的基础,原料的优劣在很大程度上决定产品的性能和用途。
因此,在产品设计和加工中,首先应选择合适的原料。
纺织纤维都可当做非织造布的原料,但必须进行合理的选择,不同的原料适合制作不同的产品,什么原料能够达到产品用途的要求,故原料的选用有重要的意义。
2.选择原料的基本依据①首先根据原料的性质和产品的使用要求来选择;②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料。
3.非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求⑴成网及加固对纤维原料的要求干湿法主要考虑纤维的长细度、比重、摩擦系数、卷曲度、耐热性、导电性、均一性等。
其中,最重要的是长度和线密度。
机械加固主要考虑纤维的机械强度、伸长,纤维的表面形状,纤维的表面摩擦系数,静电特性。
化学加固主要考虑纤维的表面形状、吸湿性或膨润度,与黏合剂的黏合效果及烘燥、焙烘阶段纤维的耐热性等要求热黏合加固中,对作为黏合介质的纤维,主要应当考虑其热熔特性;对作为主体结构的纤维,则应当考虑其耐热性,热收缩性,受热后机械性能的变化。
4.非织造布的用途对纤维原料的要求①土工布:土工布埋在地下要求耐酸碱,根据不同要求承受各种力的作用,通常选用丙纶和涤纶为原料,加工方法可用干法或纺黏长丝法;专用于过滤的土工布要求效率高、滤速快,所选用的纤维以及成品结构都要有合适的强度、弹性、硬挺度、孔隙率、透气性以及耐化学性和热性能。
所用纤维为丙纶、涤纶和黏胶纤维。
②建筑用屋顶毡基材主要选用涤纶,以黏法长丝法最佳,③抛磨材料要求纤维具有高蓬松性,且具有较高强度和韧性。
多用锦纶、涤纶,卷曲好的纤维。
④电气类用布要求纤维能少吸潮或不吸潮,耐高温,介电性好,一般使用涤纶,高级的可用芳纶⑤保暖絮片多采用硅整理的中空或多孔三维卷曲、。
要求质轻、尺寸稳定,保暖性和弹性回复性好。
⑥造纸毛毯主要用羊毛、锦纶,要求尺寸稳定,耐磨性、耐化学性好。
⑦丰收布原料以丙纶、涤纶最多。
七、名词解释1. 回潮率:纤维中水分重量与纤维干重的百分比值。
2. 公定回潮率:在进行贸易和成本核算中,为了对纺织纤维的回潮率做了统一的规定,这个回潮率称为公定回潮率。
3. 标准重量:纺织材料在公定回潮率下的重量称为公定重量,又称标准重量。
4. 质量比电阻:表示长1重1g的纤维束两端间的电阻值。
6. 导热系数:材料厚度为1M、表面之间的温差为1℃时,1H内通过1m2的纤维材料传导的热量的焦耳数。
单位为(m*℃*h)7. 初始模量:纤维伸长1%时所需的应力。
反映纤维受拉力很小时抵抗变形的能力。
8. 蠕变:纤维非织造布在一恒定拉伸外力的作用下,其变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象。
9. 断裂强度:单位纤维能承受的最大拉力。
10. 断裂强力:纤维拉伸到断裂时所测得的最大的力。
11. 断裂伸长:纤维受拉伸至断裂时的伸长量与原长的百分比。
第三章非织造布特征指标及测试非织造布最基本的性能指标有定量、厚度、均匀度和回潮率。
一、定量1.定量是指单位面积的质量,㎡,又称面密度。
要求不严格,一般根据产品的用途要求而定。
一般土工布为150~750 ㎡(铁路用250-700 ㎡,水力用100-500 ㎡);衬布为25-70 ㎡;絮片类为100-600 ㎡;汽车过滤材料140-160 ㎡,过滤毡800-1000 ㎡,超纤滤料10-100 ㎡。
2.测试调湿(不影响实验结果时可省略)后,取10×10或20×20的正方形(一般针刺地毯采用)或用圆刀取样器切样面积为1002,3~5块,也有10块的,取样时最好沿非布的对角线方向进行。
然后称重,计算平均单位质量面积(结果取整数)、变异系数。
二、厚度厚度是指在承受规定的压力下的布两表面之间的距离。
范围0.0610n()测定用厚度仪。
通过测定厚度来测定纤网不匀的测定原理是当纤网从短棍与长棍之间通过时,随着纤网厚度的改变,短棍可做上下位移。
这个位移被短棍上的接触式位移传感器所探知,将位移值转化成电信号输出,经过一套放大线路,可得到与厚度呈线性变化的电压值,再经过笔式或光线记录器记录下来,或同时显示出来。