2020年(塑料橡胶材料)我国塑料制品行业面临的问题及对策
2024年橡胶和塑料制品市场环境分析
2024年橡胶和塑料制品市场环境分析1. 概述橡胶和塑料制品市场是一个庞大且持续增长的行业，它们在各个领域都有广泛的应用。
本文将对橡胶和塑料制品市场的环境进行分析，探讨当前市场的情况以及未来的发展趋势。
2. 市场规模橡胶和塑料制品市场的规模庞大。
根据最新的数据，全球橡胶和塑料制品市场在2020年的总销售额超过了1.5万亿美元。
亚太地区是全球橡胶和塑料制品市场的最大份额，其次是欧洲和北美地区。
3. 市场需求橡胶和塑料制品在各个行业中都有广泛的应用，需求稳定且持续增长。
汽车工业、建筑业、电子行业以及包装行业是主要的需求方。
其中，汽车工业对橡胶和塑料制品的需求最为巨大，尤其是橡胶轮胎的需求量很大。
4. 市场竞争橡胶和塑料制品市场竞争激烈。
全球有许多大型橡胶和塑料制品企业，它们在技术研发、生产能力以及市场份额方面存在差异。
一些知名企业包括倍耐力、普利司通、东丽、万华化学等。
由于市场竞争激烈，企业在提高产品质量、降低成本、创新研发等方面进行不断努力。
5. 市场趋势随着环保意识的增强，橡胶和塑料制品市场正面临一些新的趋势和挑战。
环保需求的增加导致消费者对绿色、可再生材料的需求增加。
同时，一些国家和地区也加强了对橡胶和塑料制品的环保法规和标准，推动企业转向更加环保的制造和使用方式。
另外，技术创新也是市场的一个重要趋势。
新材料、新工艺的出现使得橡胶和塑料制品更加轻便、耐用和多功能化。
例如，新型塑料材料的开发使得塑料制品更具可降解性。
6. 市场风险橡胶和塑料制品市场面临一些风险。
首先，原材料价格的波动会对企业的生产成本和利润率产生影响。
其次，市场需求的变化也会对市场产生影响，如经济衰退、行业需求下滑等。
此外，橡胶和塑料制品的环境污染问题也可能成为企业面临的风险。
7. 市场前景尽管市场面临一些挑战和风险，橡胶和塑料制品市场的前景仍然广阔。
随着全球人口的增加和经济的发展，对橡胶和塑料制品的需求将继续增长。
同时，随着技术的进步，新材料的开发和环保意识的增强，市场将出现更多机遇和创新空间。
塑料与橡胶行业
塑料与橡胶行业塑料与橡胶是当今社会中不可或缺的材料，在多个领域发挥着重要作用。
本文将探讨塑料与橡胶行业的发展现状、影响因素及其在可持续发展方面的挑战与前景，展示出这一行业的重要性和潜力。
一、发展现状塑料与橡胶行业近年来持续快速发展，成为经济增长的重要推动力。
根据数据显示，全球塑料产量在过去十年中增长了约40％，并且预计未来几年仍将保持良好的增长态势。
橡胶行业也有类似的发展趋势，尤其是在汽车、建筑和电子行业的需求推动下。
二、影响因素1.技术进步塑料与橡胶行业的发展受到科技进步的巨大影响。
新的合成材料和生产技术的引入不断推动着产品的创新和产能的提升。
例如，新型塑料材料的研发使得其质量更轻、强度更高，同时满足环保要求。
2.市场需求塑料与橡胶行业的发展与市场需求的增长密切相关。
各个行业对塑料和橡胶制品的需求日益增长，尤其是在包装、建筑、电子和汽车行业等。
市场需求的不断扩大为行业提供了持续发展的动力。
3.环保压力塑料与橡胶行业在发展过程中也面临着环境压力。
废弃塑料和橡胶制品的处理、回收和再利用成为发展的重要议题。
各国政府制定了一系列环保政策和法规，推动行业向更可持续的方向发展。
三、可持续发展的挑战与前景1.环境友好型产品的研发塑料与橡胶行业需要加强对环境友好型产品的研发。
通过采用可降解材料、生物基材料等新技术，降低对环境的负面影响。
同时，在生产过程中减少废弃物和有害物质的排放，提高资源的利用率。
2.提高再生利用率行业需要加强对废弃塑料和橡胶制品的回收与再利用。
通过建立完善的回收体系和推广再生利用技术，减少资源浪费和环境污染。
同时，加强对回收物的设计和分类，提高再利用的效率和质量。
3.国际合作与共享经验塑料与橡胶行业需要加强国际间的合作与共享经验。
各国可以通过合作开展共同研发、技术转让等方式，推动行业的可持续发展。
同时，加强国际间的信息共享和监管合作，共同应对全球性的环境挑战。
四、结语塑料与橡胶行业作为现代社会中重要的材料之一，扮演着推动经济发展和满足人们需求的重要角色。
塑料制品行业质量控制的关键环节与改进措施
塑料制品行业质量控制的关键环节与改进措施塑料制品作为一种广泛应用的材料，在现代社会中扮演着重要角色。
然而，由于塑料制品种类繁多、生产过程复杂，质量控制成为制约行业发展的重要因素。
本文将探讨塑料制品质量控制的关键环节，并提出相应的改进措施，以帮助该行业提升产品质量和市场竞争力。
一、原材料选择与供应管控塑料制品的质量取决于原材料的性能和品质。
因此，正确选择合适的原材料供应商至关重要。
首先，制定严格的原材料标准，要求供应商提供符合质量要求的产品。
其次，建立供应商评估与考核体系，对供应商进行定期的质量审核和评估，确保供应商的稳定性和可靠性。
同时，还应加强对原材料库存的管控，建立完善的入库质检制度，确保原材料质量符合标准，避免次品或不合格品投入生产。
二、生产过程控制与监控塑料制品的生产过程复杂多样，对生产工艺和设备的控制要求较高。
为了保证产品质量，需要从以下几个方面进行控制和监控。
1. 工艺控制：制定标准化、规范化的生产工艺流程，并建立相应的操作规范和作业指导书，确保每个环节按照要求进行操作。
此外，还应定期对工艺进行评估和改进，采用先进的技术手段，提高生产效率和产品一致性。
2. 设备维护与更新：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
及时更新老化设备，引进新技术和新设备，提升生产工艺水平，提高产品的质量和效益。
3. 在线检测与监控：采用先进的在线检测设备，实时监测生产过程中的关键指标，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况并进行处理。
同时，建立数据采集和分析系统，对生产数据进行实时监控和分析，为生产过程的优化提供依据。
三、质量检验与测试质量检验和测试是确保塑料制品质量的重要环节。
通过有效的质检措施，可以及时发现产品缺陷和质量问题，以便采取相应的纠正措施。
1. 抽样检验：建立合理的抽样检验方案，对每批产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
根据产品的特点和市场需求，制定相应的检验项目和标准，严格按照检验规程进行操作。
塑料污染问题及解决方案
塑料污染问题及解决方案1.塑料污染问题塑料污染是当今社会面临的重要环境问题之一。
塑料制品的广泛使用和难以降解的特性导致了塑料污染的严重程度不断恶化。
塑料污染主要表现在以下几个方面：-海洋塑料垃圾：每年有数百万吨的塑料垃圾排入海洋，导致海洋生态系统受到严重破坏，海洋生物受到威胁。
-土壤污染：大量的塑料垃圾被排入土壤中，使得土壤质量下降，影响农作物的生长和品质。
-塑料微粒污染：塑料制品在使用和处理过程中会产生许多微小的塑料微粒，这些微粒会进入食物链，对生态系统和人类健康构成威胁。
2.解决塑料污染的方案针对塑料污染问题，需要采取一系列综合的措施来进行解决。
以下是一些可以采取的解决方案：-加强塑料垃圾管理：通过加强塑料垃圾的分类、回收和处理，可以有效减少塑料垃圾对环境的危害。
政府和企业可以采取一系列措施来推动塑料垃圾管理工作，如建立完善的回收系统、推广可降解塑料制品等。
-限制塑料制品生产和使用：政府可以通过立法限制生产和使用塑料制品的数量和种类，鼓励使用可降解和可再生的替代品。
此外，政府还可以采取税收和补贴政策来引导企业和消费者减少使用塑料制品。
-加强公众宣传和教育：通过加强公众宣传和教育，可以提高人们对塑料污染问题的认识，增强环境保护意识。
政府可以开展环保宣传活动，学校可以开设环保教育课程，鼓励人们自觉减少使用塑料制品，正确处理塑料垃圾。
3.可降解塑料制品的发展可降解塑料制品是一种可以在自然环境中降解和分解的塑料制品，可以减少塑料污染对环境的危害。
目前，可降解塑料制品已经在一些领域得到广泛应用，如食品包装、一次性用品等。
可降解塑料制品的发展有望成为解决塑料污染问题的一个重要途径。
可降解塑料制品的发展主要包括以下几个方面：-技术研发：通过加强可降解塑料制品的研发工作，提高其生产工艺和质量，降低生产成本，扩大应用范围。
-标准制定：制定可降解塑料制品的相关标准和规范，规范生产和使用行为，保障可降解塑料制品的质量和安全。
橡胶制品行业的风险防控与危机管理
橡胶制品行业的风险防控与危机管理橡胶制品行业作为我国重要的基础工业之一，涉及到国民经济的各个领域，其健康发展对我国经济的稳定和发展具有重要意义。
然而，随着市场竞争的加剧和经济环境的复杂性，橡胶制品行业面临着越来越多的风险和挑战。
如何加强风险防控与危机管理，提高企业的抗风险能力，成为行业持续健康发展的重要课题。
一、风险识别与评估橡胶制品企业在运营过程中，面临着多种风险，如市场风险、技术风险、环境风险、政策风险等。
为了有效地防控风险，企业首先要对可能面临的风险进行识别和评估。
1.市场风险识别与评估：主要包括产品需求变化、市场竞争加剧、原材料价格波动等因素。
通过市场调研、数据分析等手段，预测市场变化趋势，合理调整产品结构和产能。
2.技术风险识别与评估：关注行业新技术、新材料的研发和应用，以及技术创新过程中的知识产权保护等问题。
加强与高校、科研机构的合作，提升自身技术研发能力。
3.环境风险识别与评估：关注国家环保政策的变化，加强企业内部环保管理，降低环境污染事故的发生概率。
同时，提高资源利用效率，降低生产成本。
4.政策风险识别与评估：密切关注国家政策动态，对可能影响企业运营的政策进行评估，提前做好应对措施。
如税收政策、产业政策、贸易政策等。
二、风险防控策略在识别和评估风险的基础上，橡胶制品企业应制定针对性的风险防控策略。
1.市场风险防控：通过多元化市场开拓、产品创新、品牌建设等手段，提高市场竞争力。
同时，建立原材料价格波动的预警机制，降低原材料成本风险。
2.技术风险防控：加大技术研发投入，培养一支高素质的技术创新团队。
加强知识产权保护，防止技术成果被侵权。
3.环境风险防控：严格执行国家环保法规，提升环保设施水平，降低生产过程中的污染排放。
加强环保宣传教育，提高员工环保意识。
4.政策风险防控：加强与政府部门的沟通与合作，及时了解政策动态。
在政策变化对企业产生不利影响时，积极寻求政策支持和合法权益保护。
三、危机管理面对市场竞争和外部环境的不确定性，橡胶制品企业应建立完善的危机管理体系，以应对可能发生的危机事件。
塑料橡胶行业方案
塑料橡胶行业方案背景介绍：塑料橡胶行业作为当今工业生产中的重要组成部分，发挥着不可替代的作用。
然而，塑料橡胶制品的生产与使用过程中对环境和人类健康产生了一定的影响，如塑料橡胶废弃物对环境的污染以及使用过程中产生的有害气体等。
因此，制定一套可行的方案，促进塑料橡胶行业的可持续发展是当务之急。
一、提高塑料橡胶制品的可降解性目前，大部分塑料橡胶制品难以降解，造成大量的塑料垃圾堆积。
为了解决这个问题，需要采取措施来提高塑料橡胶制品的可降解性。
比如，引入新型生物降解材料作为塑料橡胶的替代品，研发出更易降解的塑料橡胶制品，促进可持续的废弃物管理。
二、推进塑料橡胶回收再利用大量的塑料橡胶废弃物对环境造成了严重的污染。
为了有效解决这个问题，应该积极推进塑料橡胶的回收再利用工作。
具体而言，可以开展废弃物分类回收，建立回收网络，加强回收技术研究与开发，提高橡胶塑料废弃物的回收率，并将废弃物进行再加工，用于生产新的塑料橡胶制品，实现资源的高效利用。
三、加强塑料橡胶生产环节的环保措施塑料橡胶的生产过程中，往往伴随着大量的排放物的产生，对环境和人类健康造成潜在风险。
为此，应采取一系列环保措施来降低生产环节的污染。
比如，建立环保生产标准，推广清洁生产技术，减少有害物质的排放，提高资源利用效率，加强废水和废气的治理和处理，确保塑料橡胶的生产过程环保可持续。
四、加强塑料橡胶行业的科技创新科技创新是推动塑料橡胶行业可持续发展的重要动力。
通过加强科技研究和创新，可以不断提高橡胶塑料产品的质量和性能。
同时，还可以研发出更环保、高效的生产工艺和设备，实现资源的节约和循环利用，推动塑料橡胶行业向高质量发展转型。
五、加强行业监管与政策支持行业监管和政策支持是促进塑料橡胶行业可持续发展的重要保障。
需要建立健全行业监管机制，加强对企业的监督与管理，推动企业依法合规经营。
同时，也需要制定相关政策，鼓励和引导企业进行环保技术创新，提供财政和税收支持，激励企业积极参与塑料橡胶行业的可持续发展。
我国塑料制品行业面临的问题及对策(doc 6页)
我国塑料制品行业面临的问题及对策(doc 6页)我国塑料制品行业面临的问题及对策近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。
专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。
－－塑料制品业发展迅速来广州参加2007中印塑料行业合作与发展高峰论坛的中国塑料加工工业协会会长廖正品，向记者介绍了目前我国塑料制品业发展的特点和趋势。
第一，塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。
2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65％；总产值同比增长25％，主营业务收入同比增长23.96％，利润总额增幅达30.36％。
塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。
我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。
国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模以上企业数量从2000年到2005年年均增长13.5％，2006年达到12860家，比上年增长9.7％。
主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。
据广东省塑料工业协会理事长符岸介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300亿元，均占全国的25％左右，居全国首位。
广东省85％以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。
我国塑料制品业已形成了较为鲜明的地域特色：广东省以塑料管及附件、塑料包装箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品为主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革为主；江苏省以泡沫塑料为主；山东省以农膜、塑料编织品为主；辽宁省以塑料型材为主，其产量均居全国首位。
橡胶制品行业质量问题与风险防控
橡胶制品行业质量问题与风险防控橡胶制品行业是我国重要的基础原材料产业之一，广泛应用于汽车、机械、建筑、医疗等多个领域。
随着经济的快速发展和科技的进步，橡胶制品行业也呈现出快速发展的态势。
然而，在发展过程中，质量问题和风险防控成为行业面临的重要挑战。
本文将从专业角度分析橡胶制品行业的质量问题，并提出相应的风险防控措施。
一、质量问题分析1.1 原材料质量不稳定橡胶制品的原材料主要包括天然橡胶和合成橡胶，其质量的稳定性对制品的质量起到关键作用。
然而，受限于橡胶种植和提取技术的限制，原材料的质量往往存在波动，对制品的质量产生不利影响。
1.2 生产工艺不合理橡胶制品的生产工艺包括混炼、硫化等关键步骤，这些步骤的合理性对制品的质量具有重要影响。
部分企业由于技术装备落后或缺乏专业技术人员，导致生产工艺不合理，无法保证制品的质量。
1.3 设备精度不足橡胶制品的生产设备对其质量具有重要影响。
设备的精度直接影响到橡胶制品的尺寸、厚度和表面质量等。
部分企业设备精度不足，导致制品质量存在较大波动。
质量检测是保证橡胶制品质量的重要手段。
然而，部分企业缺乏完善的质量检测设备和检测手段，无法对制品进行全面、准确的检测，导致质量问题无法及时发现和解决。
二、风险防控措施2.1 优化原材料采购渠道为保证原材料的质量，企业应建立稳定的原材料采购渠道，优先选择具有质量认证和良好口碑的供应商。
同时，加强对原材料的检测力度，确保原材料质量的稳定性。
2.2 改进生产工艺企业应根据产品的特性和市场需求，不断优化和改进生产工艺，确保制品的质量。
同时，加强技术人员培训，提高生产人员的操作技能和质量意识。
2.3 提升设备水平企业应注重设备的投资和更新，选择高精度、高性能的设备，确保生产过程的稳定性和制品质量。
同时，定期对设备进行维护和校准，保证设备的精度。
企业应建立健全的质量检测体系，配置完善的检测设备和检测手段，确保制品质量的全面、准确检测。
同时，加强质量管理，提高员工的质量意识，确保质量问题的及时发现和解决。
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（塑料橡胶材料）我国塑料制品行业面临的问题及对
策
我国塑料制品行业面临的问题及对策
近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平和发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。
专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。
－－塑料制品业发展迅速
来广州参加2007中印塑料行业合作和发展高峰论坛的中国塑料加工工业协会会长廖正品，向记者介绍了目前我国塑料制品业发展的特点和趋势。
第壹，塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模之上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。
2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模之上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65％；总产值同比增长25％，主营业务收入同比增长23.96％，利润总额增幅达30.36％。
塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之壹。
我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模之上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。
国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模之上企业数量从2000年到2005年年均增长13.5％，2006年达到12860家，比上年增长9.7％。
主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。
据广东省塑料工业协会理事长符岸介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300
亿元，均占全国的25％左右，居全国首位。
广东省85％之上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。
我国塑料制品业已形成了较为鲜明的地域特色：广东省以塑料管及附件、塑料包装箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品为主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革为主；江苏省以泡沫塑料为主；山东省以农膜、塑料编织品为主；辽宁省以塑料型材为主，其产量均居全国首位。
第二，塑料机械产能居世界首位，但仍未摆脱廉价困境，塑料模具技术和世界先进水平差距较大。
据中国轻工业机械总X公司副总工程师许政仓介绍，我国不仅是世界上最大的塑料机械生产国，同时也是世界上最大的塑料机械进口国和重要的出口国。
我国塑料机械已形成20万台套的生产能力，近壹半产品出口至世界各地。
塑料机械生产企业主要集中在长三角、珠三角和环渤海地区，形成了区域性、规模化发展。
近年来我国塑料机械出口年均增长40％，对发达国家和地区的出口量占到了壹半之上，技术水平迅速提高。
但值得注意的是，国产塑料机械产品销量约占国内市场份额的70％，但销售额仅占20％；2006年我国塑料机械出口量是进口量的1.4倍，进口量持续下降，但出口额仅为进口额的41％，进出口平均价差达5.4万美元／台。
表明我国塑料机械制造技术和发达国家相比仍有壹定差距，价格也比较低廉。
专家认为，未来5－10年，塑料机械跟合成树脂、塑料制品业壹样仍是朝阳产业。
塑料工业的快速发展带动了塑料模具行业的发展，市场对各类模具需求巨大。
国内塑料模具市场以注塑模具为主，大型、精密、设计水准高的注塑模具将受到市场普遍欢迎；家电精密模具面临新的要求，高档模具需求旺盛。
第三，合成树脂产量增长迅速，但仍无法满足国内市场需求。
2000年－2005年我国合成树脂年均增长11.8％，约为世界年平均增长率的３倍。
即便如此，我国树脂消费仍有壹半之上依赖进口，预计2007年我国市场需求量将占到全球的1／5。
近年来随着家电和汽车工业的发展，工程塑料需求迅速增长，除POM外，其它产品增长速度都超过了20％，PC和MPPO的增长速度超过了30％。
目前国产工程塑料仍不能满足需求，每年仍需大量进口。
据符岸介绍，2006年广东省塑料树脂及共聚物产量为260万吨，约占全国的10.5％，居全国第三位。
根据广东石化工业“十壹五”规划，未来几年广东拟建重化工重大项目13项，总投资约3580亿，将实现广东工业结构的适度重型化。
目前，广东沿海的惠州、广州、珠海、茂名、湛江已形成石化产业生产带，大大提高了合成树脂的生产能力，将对广东乃至我国的塑料产业产生深远的影响。
第四，塑料助剂保持快速增长，市场潜力巨大。
近几年我国塑料助剂产量的年均增长率都保持在10％左右，远高于世界塑料助剂产量4％的年均增长率。
目前我国塑料助剂年生产能力约为120万吨，年消费量为72万吨，生产企业共有700多家，其中较大的100多家，年产量1万吨之上的16家，2万吨之上的11家，5万吨之上的3家。
在材料革命的推动下，航天、电子、农业、建筑、汽车、包装以及高科技领域对塑料的需求日益增加，我国塑料助剂市场潜力巨大。
专家预测，塑料添加剂将保持8％－10％的增速，其中增速最大的将是主要用作塑木复合材料、聚合物合金、填充聚合物的偶联剂；用于生产透明聚丙烯用的成核剂、透明剂的需求将有较快增长；阻燃剂将向低毒、低烟（或抑烟）雾、无害化、高效复配型趋势发展；无
镉、无铅、无尘化已成为热稳定剂行业的发展重点，使用有机锡或钙－锌复合稳定剂替代，复配型稀土热稳定剂已形成规模生产，且以较快的速度发展。
－－塑料制品业发展中存在的问题
尽管我国塑料制品业近年来呈现出良好的发展态势，但廖正品等专家认为仍有以下问题制约着塑料制品业的发展：
壹、树脂价格高位运行，部分企业运营困难。
2004年以来，受国际原油市场的影响，合成树脂仍高位运行，有相当壹部分企业利润急剧下滑，难以维持运营。
二、区域分布不平衡的格局仍未根本改观。
我国塑料制品规模之上企业主要集中在东南沿海和经济发达地区，其中广东占22％，浙江占19％，江苏占１１％，三省合计占52％，2006年三省的塑料制品产量合计占全国的56.8％。
这表明塑料制品行业区域分布不平衡的格局仍未根本改观，可能导致能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的企业逐渐流向经济欠发达地区。
三、原材料涨价和市场竞争激烈，壹些企业缺乏自律，为了眼前利益以次充好，严重影响了行业的健康发展。
四、塑料机械整体上和世界先进水平仍有较大差距。
经过多年的发展，我国的中小型机、尤其是注塑机基本上能满足国内需要，同时仍有大量出口。
可是大型、先进的塑料机械仍然依赖进口，壹些塑料加工企业长期承受着仍贷偿息的巨大压力，技术创新投入不足，影响了新产品的开发。
专家指出，政府应在政策上加以引导，在资金上予以支持；同时相关企业应加大研发和资金投入力度，尽快提高塑料机械制造水平。
五、部分塑料制品标准亟待修订。
我国目前在用的壹些塑料制品标准仍是上世纪80年代制订的，很多要求已经不能满足人们生活水平的提高对产品质量的要求，亟需修订。
－－加强自主创新，促进节能环保，引导产业集群化发展
廖正品表示，必须清醒地认识到目前塑料行业仍没有摆脱原料涨价、电力紧张、盲目投资、产品雷同、无序竞争的困难局面，应该加强自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，促进行业可持续发展。
壹、加强自主创新，提高产品质量，增强企业核心竞争力。
这方面广东省已走在前面。
据符岸介绍，广东省塑料行业通过引进、吸收、改造国内外先进技术，促进了行业整体技术水平的提高。
目前广东多项塑料生产工艺、技术达到了国内外先进水平，且产生了壹批塑料制品行业名牌产品。
广东塑料企业共拥有“中国名牌产品”“中国驰名商标”“广东省名牌产品”“广东省著名商标”等称号60多个，逐步形成了塑料行业的名牌产品集群。
二、在国家建设节约型社会的方针指引下，节能降耗，降低成本。
壹方面要优化产品设计、节约用材。
在塑料加工机械方面，通过配置节能降耗装置、关键部件优化设计、降低物料温度等措施达到效果；在塑料原料及加工技术领域，采用节能型原料、合理选材、采用多孔技术都能够降本增效。
另壹方面要求国产塑料机械企业加大节能降耗产品的开发，广东金明塑胶设备X公司制造的7层共挤吹膜机组、青岛高材科技发展X公司制造的HDPE管材生产线在节能方面都达到或优于世界先进水平。
三、加强塑料废弃物的回收利用，走循环经济和可持续发展之路。
预计2010年我国塑料回收量将超过1000万吨，回收率约为25％，2015年将达到30％，塑
料再生行业前景广阔，且将由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。
同时要加大降解塑料的研发力度，尽早将其工业化。
四、引导产业集群化发展，发挥区域经济优势，促进全行业均衡发展。
据符岸介绍，广东工业产业结构整体向高级化、适度重型化转化推动了全省塑料产业和产品结构的优化，形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶、啤酒瓶企业等在内的壹批大型、超大型塑料企业。
产业集群化发展成效显著，佛山市高明区被授予“中国合成革产业基地”称号，湛江吴川市被授予“中国塑料鞋之乡”称号，佛山市南海区狮山镇正在申报“中国塑料中空容器包装制品产业基地”。
这些企业在为电子信息、家电、汽车、工业包装、高档日用塑料、高档皮革、家具等行业的配套形成了高附加值的产业链，塑料行业的社会经济发展参和度明显提高。
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