6shz-60直联式双吸离心泵的设计
离心泵最小流量阀结构设计与选用原则
离心泵最小流量阀结构设计与选用原则标题：离心泵最小流量阀结构设计与选用原则来源：互联网图1 常开式：20%~30%额定流量的水做常流水再循环浪费能源。
离心泵在工业中普遍使用，但离心泵在低流量低负荷运行时，容易发生汽蚀现象，出现不稳定运行状况，并产生噪声震动，这对离心泵是非常有害的。
因此离心泵最小流量再循环回路的合理设计，对离心泵的安全经济运行至关重要。
离心泵最小流量要求泵的最小流量是对出口而言的，当泵出口流量小于泵的最小流量时，需要增加流量，直到出口流量满足，泵才可以正常使用。
NPSHa——有效汽蚀余量，只取决于装置的倒灌高度和吸水管的阻力，而与水泵本身无关。
Pd——水箱（除氧器）内压力。
Pv——给水泵入口水温对应的饱和压力。
ρ——给水泵进口水的密度。
g——重力加速度。
Hg——除氧器水箱内水位到给水泵中心线的高度，也称倒灌高度。
h1——吸水管内的流动损失压头。
NPSHr——必需汽蚀余量，是由泵本身决定的，同吸入装置无关。
无论装在什么不同的系统中，泵的NPSHr都保持不变。
NPSHr是为了保证泵不发生汽蚀，要求泵进口处单位重量液体所具有的超过汽化压力水头的富裕能量，即要求装置提供的最小汽蚀余量。
图2 传统再循环回路控制系统。
如果NPSHa=NPSHr，则泵处于汽蚀工况；如果NPSHa＜NPSHr，则泵严重汽蚀；如果NPSHa＞NPSHr，则表示泵无汽蚀。
由此看出装置汽蚀余量（NPSHa）小于必需汽蚀余量（NPSHr），是泵发生汽蚀的直接原因。
为了保证离心泵在低负荷下的正常工作，避免发生汽蚀，通常在离心泵出口处设置最小流量再循环回路。
当系统在启动、间歇运行或低负荷运行时，最小流量再循环旁路打开，使一部分给水从旁路直接打回水箱，增大了给水泵流量，从而避免给水泵汽蚀。
一般再循环流量占给水泵额定流量的25%~30%，通常制造厂在离心泵曲线中给出这个数值。
离心泵最小流量再循环回路离心泵再循环回路有三种基本形式：1.常开再循环模式常开再循环模式是最简单的常见形式（图1）。
6SA-6SA型单级双吸离心泵
6SA-6SA型单级双吸离心泵型号/参数：6SA-6流量：126m3/h 、 35L/s扬程：104m转速：2980r/min轴功率：48.8kw配带电动机：75效率：Y280S-2%汽蚀量：73m叶轮直径：3mm进出口径：6SA-6mm出口口径：270mm泵的重量：150kg6SA-6 SA型单级双吸离心泵参考图长沙中联泵业有限公司是一家专业生产6SA-6SA型单级双吸离心泵等工业用水泵产品生产和销售的企业，公司自创建以来本着“科技创新、用户至上、追求卓越”的宗旨，不断发展壮大;组建了一支“管理科学化，组织专业化、销售健全化，服务规范化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合企业。
公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。
公司技术力量十分雄厚，能够自行开发、设计、研制生产各系列水泵产品，并与国内有关大专院校、科研所建立了技术信息使用关系。
公司建立有经省水力机械检测质量管理保证体系，并已通过了ISO9001：2000国际质量保证体系。
公司设有模具车间、铸造车间、大泵机加工车间;中、小泵机加工车间、装配车间、准备车间，具有强大的制造能力。
公司生产制造大型电站循环泵，大型电站冷凝泵、石油化工泵、多级泵、污水泵泥浆泵、自平衡多级泵、单级双吸中开泵、单级单吸离心泵等系列产品。
其中主营产品有多级泵、单级离心泵、不锈钢多级泵、油泵、卧式多级泵、双吸中开泵、自平衡多级泵、化工泵等。
我公司的产品畅销全国各地服务领域，遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、建材、轻纺、食品、船舶、城市建设、海洋开发及大型家田排灌、国防建设。
并且在全国各地拥有销售网点，公司总部设立的了完善周到的销售与服务体系，以保证用户的各方面利益。
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800s26双吸离心泵设计说明书..
1 引言众所周知，泵在世界范围内得到非常广泛的应用，它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说，只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中，泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵，据不完全统计，在我国，农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中，火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵，核电站不仅有核主泵，还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中，飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中，很多的原材料、成品都是液体，将原材料料制成品，都需要经过十分复杂繁复的工艺过程，泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之，无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车，或者是日常的生活当中，到处都需要用到泵，到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械，它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多，按照泵的工作原理可以非为三类：一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵，这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体，使液体的能量增加，从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的，充满液体的工作强溶剂的周期变化，非连续的给液体施加能量，从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异，有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能，其余几种泵，都是通过液体本身来传递能量，从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽；适用于腐蚀性较低的液体；流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小，不需要加装特殊的减震装置；设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件，动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
双吸离心泵的工作原理
双吸离心泵的工作原理双吸离心泵的工作原理、工作条件及结构特点一、SOW中开蜗壳式双吸离心泵的概况：SOW中开蜗壳式双吸离心泵，主要供输送温度不高于105℃的清水或理化性质类似于水的液体。
适用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶、炼油工业（一般性液体）等输送液体的场合。
离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
（二）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
双吸离心泵毕业设计开题报告重点讲义资料
毕业设计(论文)开题报告学生姓名：陈乐东学号：学院：机电工程学院专业：热能动力工程设计(论文)题目：800S26型双吸泵的设计指导教师：杨辉2016年2月15日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇；4．有关年月日等日期，按照如“2002年4月26日”方式填写。
7、关醒凡姚兆生编译泵零件强度计算机械工业出版社8、郭立君何川主编泵与风机（第三版）中国电力出版社9、上海电力学院杨诗成沈阳工程学院王喜魁编泵与风机（第三版）中国电力出版社10、刘家春白桦杨鹏志编著水泵与水泵站中国建筑工业出版社11、颜锦文主编水泵及水泵站机械工业出版社12、郑梦海编泵测试实用技术机械工业出版社13、李建威主编水力机械测试技术机械工业出版社14、储训陈履编著大型泵站建设和更新改造对策海河大学出版社15、丘传忻主编泵站节能技术水利电力出版社16、曹胜玉王笑奕国内外双吸离心泵技术水平对比分析17、周彬蔡亮李斌王洪刚赵磊陈喆国内外离心泵运行管理标准差异分析18、丁俊刚国外离心泵技术标准先进性研究2．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：通过完成本次毕业设计，达到熟悉双吸离心泵叶轮水力设计的基本方法，掌握水平中开式单级双吸泵整体结构的设计方法等目的；进而掌握泵设计的基本流程，熟悉此类泵的结构。
采用的研究手段1、采用速度系数法进行叶轮和进出水流道的水力设计。
2、绘出完整的装配图,图中标注主要配合尺寸,泵与外围系统的接口尺寸,装配技术要求,零件明细表。
s型双吸离心泵技术说明
s型双吸离心泵技术说明大家好，今天我们来聊聊这个听上去有点儿高大上的东西——S型双吸离心泵。
你可能想，这玩意儿到底是什么，跟我有什么关系？别急，慢慢来，我给你细细说。
想象一下，一个威武的泵，像是工业界的“阿甘正传”，不管走到哪里，总能给人带来水的欢乐。
S型双吸离心泵的名字就很形象。
就像S型的弯道一样，它的设计灵巧得很。
泵的内部结构可以说是个小宇宙。
它有两个进水口，像双胞胎一样，水一来就被吸得“哗哗”作响。
这样一来，流量就翻倍了，真是让人眼前一亮。
就好比你跟朋友一起吃饭，大家一口气点了很多好吃的，结果桌子上全是美味，吃得不亦乐乎。
然后，咱们来聊聊这泵的性能。
它能处理的水量可不是开玩笑的，尤其在一些大工程、矿山或者工业生产中，根本离不开它。
有人说，它就像是现代工业的“水车”，不管是给工厂供水还是排水，通通不在话下。
真是一个多面手。
运转起来可安静了，简直比我家那只猫还温柔，没什么噪音，偶尔发出轻轻的“咕咕”声，简直像在打呼噜，听了让人心安。
至于材质，哎呀，那可是讲究得很。
一般都是用铸铁、铸钢这些坚固耐用的材料，能抗得住各种恶劣环境。
这就好比你的运动鞋，不但要轻便，还得耐磨，才能陪你跑得更远。
这样一来，S型双吸离心泵可就能“百战百胜”了，能在恶劣的环境中“顽强拼搏”，真是没谁了。
说到维护，别担心。
这泵的设计也很人性化，日常维护可简单多了。
只要定期检查一下，清理清理就行。
就像你偶尔给家里的电器做个“体检”，这样一来，泵就能一直保持最佳状态，持续为你“供水”。
这可是长久之计，像老祖宗说的“细水长流”，一点也不假。
别小看它的应用场景。
S型双吸离心泵可不仅仅是工厂里待着的“书呆子”。
在城市的供水系统、消防系统中，处处都能看到它的身影。
想想那些大楼高耸入云，如果没有它，恐怕每天的用水就成了大问题。
就像“万事俱备，只欠东风”，缺了它，水源问题可真难搞。
当然了，使用这种泵的时候，也有一些小窍门。
比如说，启动时要注意水位，确保泵里有足够的水，否则就会“干烧”，那可就得不偿失。
双吸离心泵工作原理
双吸离心泵工作原理双吸离心泵由泵体、叶轮、轴、轴承、机械密封等组成。
它的泵体设计成两端开口的结构，使得液体能够从两个方向同时进入泵体，从而实现吸入液体物料的双向进出。
泵体内部设置有一片叶轮，其主要作用是转动产生离心力，将液体向出口方向推送。
当双吸离心泵运行时，首先启动电动机，电动机带动泵轴旋转。
泵轴通过轴承与泵体相连接，保证泵轴的稳定旋转。
随着泵轴的旋转，叶轮也开始旋转。
将液体物料从两端吸入泵体内，并随着叶轮的转动，被压送到出口。
泵体内部的叶轮与泵轴相连，通过轴心之间的传动将转动的动力传递到叶轮上。
叶轮由许多叶片构成，其造型通常是弯曲的，以便更好地推动液体。
当叶轮旋转时，液体被迫跟随叶片的运动，因此在叶轮内部形成一个高速旋转的涡流。
涡流在叶轮内形成时，液体被大量的离心力挤压和推动，使液体向着离心力的方向运动。
然后，液体被推送到双吸离心泵的出口。
当液体通过出口时，泵体内部的压力减小，形成负压，使液体沿着进口方向重新进入泵体。
这样，液体循环流动，从而实现了液体的输送。
1.输送流量大：双吸离心泵能够同时从两个方向进入液体，因此能够大幅度提高泵的流量；2.压力稳定：双吸离心泵的叶轮受到两个方向的液体压力平衡作用，因此泵的运行过程中能够保持较为稳定的压力输出；3.轴承寿命长：双吸离心泵采用双边吸入方式，使得叶轮的离心力作用相对平衡，减小了对轴承的负荷，从而延长了轴承的使用寿命；4.适应性广：双吸离心泵适用于各种液体介质和工业环境，具有较强的使用灵活性；5.运行平稳：双吸离心泵的结构设计合理，运行过程中振动小、噪音低，运行平稳可靠。
总之，双吸离心泵通过叶轮的旋转产生离心力，将液体从两个方向吸入泵体，然后推送到出口。
其工作原理简单直观，性能优越，广泛适用于各个工业领域的液体输送。
双吸离心泵机泵结构
双吸离心泵机泵结构
双吸离心泵是一种常用的离心泵类型，它具有两个吸入口和
一个出口。
其结构主要包括以下几个部分：
1.泵体：由泵壳和泵盖组成，通常为金属材料制成。
泵体内
部具有两个相对的吸入口和一个出口，其中一个吸入口位于泵
体的左侧，另一个吸入口位于右侧。
2.叶轮：双吸离心泵的叶轮具有双作用，即在两个吸入口处
都有叶轮。
叶轮通常由金属制成，其形状可以是前弯式、后弯
式或者是双曲线型。
叶轮的作用是通过旋转来产生离心力，将
液体推向出口。
3.轴承和密封：双吸离心泵的轴承支撑叶轮和轴向力，使其
能够平稳运转。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
为了防止
泵内部液体泄漏，泵体和泵盖之间以及轴与泵盖之间都有密封
结构。
4.进出口法兰：双吸离心泵的进出口设有法兰连接，以便与
管道系统连接。
法兰通常采用标准尺寸，以便与管道系统兼容。
5.驱动装置：双吸离心泵通常由电动机驱动，电动机通过联
轴器与泵的轴连接。
双吸离心泵的工作原理是：当电动机带动泵轴旋转时，液体
从两个吸入口吸入泵内，通过叶轮的旋转产生的离心力推动液
体向出口处排出，完成液体的输送工作。
双吸离心泵由于具有两个吸入口，能够提供更大的流量和更平稳的流量。
因此，它在大型工业系统、供水系统、空调系统等领域中广泛应用。
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摘要泵是应用非常广泛的通用机械，可以说是液体流动之处，几乎都有泵在工作。
而且，随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，根据国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电量的1/5,可见泵是当然的耗能大户。
因而,提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。
6SHZ—60型水泵是清水泵,在设计问题上,从电机的选择计算、轴的选择计算、叶轮的尺寸以及水泵的外形尺寸的确定,基本上解决了泵的大体结构,在其它部件中,连接法兰、叶轮螺母等都是根据具体位置来计算设计的。
传动中的轴、键、泵盖都要经过必需的校核,使它的强度和寿命达到设计要求。
关键词:水泵电机设计AbstractPump is the most widely used general machinery,it can be said that any liquid flows,almost all of the pumps work,With the development of science and technology, pumping application areas are expanding rapidly,According to national statistics.Pump power consumption accounted for a fifth of the country,we can see that the pump is only natural consumption market.Pump technology will increase the level of energy conservation has a very important significance.6SHZ-60 is a water pump,the design issues,from motor choices,the choices of axis,the size of impeller pumps dimensions identification, Largely determine the general structure pump. In other parts, the connecting flanges, Impeller nuts,etc.Are based on the specific location to calculate design.The drive shaft,bond, Pumps are to be built after the necessary verification,so that their strength and life to the design requirements.Key word:Water pump;Electrical machinery;Design前言毕业设计是对学生在毕业前所进行的一次综合能力的训练,是为给社会培养出合格的工程技术人员必须走过的重要环节。
通过这次的毕业设计可以充分提高我们在以前所学的零散的理论知识的基础上结合起来综合的分析问题、解决问题的能力,这对我们上了岗位有很大的帮助。
我们这次的设计任务是6SHZ—60型的直联式双吸离心泵的基础的设计,是一次专题性的设计,虽然与四年所学知识有一定的偏距,但是为了能把这次的设计搞好,在赵老师的指导下,我们在设计前努力查阅有关资料,做了必要的准备,我们边设计边查阅资料,给设计奠定了一定的基础,这对我们的设计有很大的帮助。
这次设计集中于画图和水泵各部件的设计计算,我们先把指导老师所给的资料中的图纸吃透,独立分析问题,相互探讨并且解决问题,充分体现了我们独立解决问题的能力。
我们应该从现在做起学好扎实的基础知识,不断丰富自己的专业知识和实际操作能力, 这次设计，赵老师对我们进行了精心的指导，阳泉市水泵厂给了大力的支持并提供了有关资料，在此表示感谢，由于我们能力有限，在设计中难免有错误和不足之处。
在此，请各位老师给于评定并提出建议。
第一章离心泵的工作原理泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
泵用来增加液体的位能、压能、动能.原动机通过泵轴带动叶轮旋转,对液体做功,使其能量增加,从而使需要数量的液体,由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高度或要求压力的地方。
如下图所示,是简单的离心泵装置。
原动机带动叶轮旋转,将水从A处吸入泵内,排送到B处。
泵中起主导作用的是叶轮,叶轮中的叶片强迫液体旋转,液体在离心力作用下向四周甩出。
这种情况和转动的雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。
泵内的液体甩出去后,新的液体在大气压力下进入泵内,如此连续不断地从A处向B处供水。
泵在开动前,应先灌满水。
如不灌满水,叶轮只能带动空气旋转,因空气的单位体积的质量很小,产生的离心力甚小,无力把泵内和排水管路中的空气排出,不能在泵内造成一定的真空,水也就吸不上来。
泵的底阀是为灌水用的,泵出口侧的调节阀是用来调节流量的。
第二章 水泵的设计一.泵汽蚀余量的计算方法汽蚀余量对于泵的设计、试验和使用都是十分重要的汽蚀基本参数。
设计泵时根据对汽蚀性能的要求设计泵,如果用户给定了具体的使用条件,则设计泵的汽蚀余量r NPSH 必须小于按使用条件确定的装置汽蚀余量a NPSH 。
欲提高泵的汽蚀性能,应尽量减小r NPSH 。
泵试验时,通过汽蚀试验验证r NPSH ,这是确定r NPSH 唯一可靠的方法。
它一方面可以验证泵是否达到设计的r NPSH 值。
另一方面,考虑一个安全余量,得到许用汽蚀余量[NPSH ],作为用户确定几何安装高度的依据.可见,正确地理解和确定汽蚀余量是十分重要的。
为了深入理解汽蚀的概念,应区分以下几种汽蚀余量：1.a NPSH ——装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。
是由吸入装置提供的,a NPSH 越大泵越不容易发生汽蚀。
2.r NPSH ——泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量,是规定泵要达到的汽蚀性能参数, r NPSH 越小,泵的抗汽蚀性能越好。
3.t NPSH ——试验汽蚀余量,是汽蚀试验时算出的值, 试验汽蚀余量有任意多个,但对应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个,称为临界汽蚀余量,用c NPSH 表示。
4.[]NPSH ——许用汽蚀余量,这是确定泵使用条件(如安装高度)用的汽蚀余量,它应大于临界汽蚀余量,以保证泵运行时不发生汽蚀,通常取[]NPSH =()c NPSH 5.1~1.1或[]NPSH =c NPSH +k, k 是安全值。
这些汽蚀余量有如下关系:[]a r c NPSH NPSH NPSH NPSH ≤≤≤泵汽蚀余量的计算: HNPSH r =σ ⇒ H NPSH r σ=式中: σ——托马汽蚀系数；H ——泵最高效率点下的泵单级扬程；r NPSH ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。
】 查图4-7 取σ=0.035所以73.278035.0=⨯==H NPSH r σ二.泵的基本参数的确定 （确定泵的总体结构形式和进出口直径）（一）.确定泵的进口直径泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口流速确定。
泵的进口流速一般为3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些，以减小泵体积，提高过流能力。
从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小流速。
常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。
对抗汽蚀性能要求高的泵，在吸入口径小于250mm 时，可取吸入口径流速s m V s /8.1~0.1=，在吸入口径大于250mm 时，可取s m V s /2.2~4.1=。
选定吸入流速后，按下式确定s D ,在该设计中，6SHZ-60为清水双吸离心泵。
ss V Q D π4=取吸入口流速s m V s /3=，代入公式得：m V Q D s s 1382.03360016244=⨯⨯⨯==ππ 取泵的吸入口径为150mm 。
（二）.确定泵的出口直径泵出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的的内径。
对于低扬程泵，排出口径可与吸入口径相同；对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出口径小于吸入口径，一般取 s d D D )7.0~1(=式中：d D ——泵的排出口径s D ——泵的吸入口径根据该泵的特性，由于该泵的流量大，考虑排水管路的经济性mm mm D D S d 1051507.07.0=⨯==取mm D d 100=（三）.泵转速的确定确定泵转速应考虑以下因素：1.泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，据此应选择尽量高的转速；2.转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应该和比转数结合起来确定；3.确定转速应考虑原动机的种类（电动机、内燃机、汽轮机等）和传动装置（皮带传动、齿轮传动、液力偶合器传动等）；4.转速增高，过流部件的磨损加快，机组的振动、噪声变大；5.提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式 43262.5r NPSH Qn C = 式中： n ——泵的转速（r/min ）Q ——泵流量（m 3/s ）双吸泵取2Q 可知：转速n 和汽蚀基本参数r NPSH 及C 有确定的关系，如得不到满足，将发生汽蚀。
对既定得泵汽蚀比转数C 值为定值，转速增加，流量增加，则r NPSH 增加，当该值大于装置汽蚀余量a NPSH 时，泵将发生汽蚀。
选 1500=C ,73.2=r NPSH ，s m Q /045.03=则 min /37790225.062.573.21500262.54343r Q NPSH C n r=⨯⨯=⋅=根据汽蚀要求，泵的转速应小于min /3779r ，而实际转速为min /2900r （四）.估算泵的效率1.水力效率h η 水力效率h η按下式计算%8686.0236002900162lg 0835.01lg 0835.0133=≈⨯⨯+=+=n Q h η式中：Q ——泵流量（m 3/s ）双吸泵取2Q n ——泵的转速（r/min ）2.容积效率v η 容积效率v η可按下式计算3268.011-+=s v n η该容积效率为只考虑叶轮前密封环的泄漏的值,对于有平衡孔、级间泄漏和平衡盘泄漏的情况,容积效率还要相应降低。
则 %9696.06068.01168.0113232=≈⨯+=+=--s v n η3.机械效率m η%8787.010060107.01100107.016767=≈⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=s m n η泵的总效率 %72%87%96%86≈⨯⨯=⋅⋅=m v h ηηηη 泵的理论扬程 m H H h t 7.9086.078===η 泵的理论流量 h m Q Q V t /75.16896.01623===η （五）.轴功率和原动机功率 泵的轴功率Kw Kw gQH P 775.47360072.010********.910001000=⨯⨯⨯⨯⨯==ηρ 原动机功率Kw Kw P K P tg 553.52775.470.11.1≈⨯==η 式中: K ——余量系数 查【《现代泵技术手册》关醒凡编著】 表7-10取K =1.1(原动机为电动机)t η——传动效率 查【《现代泵技术手册》关醒凡编著】 表7-11 取0.1=t η(直联)所以选择55Kw 的电动机可满足要求,查【《机械零件手册》吴宗泽主编】选择电动机的型号为Y250M-2第三章 水泵轴的设计直联式双吸离心泵6SHZ-60是将轴设计为空心轴和电机轴相联,泵无需底座,所以直接用电动机支起泵来工作的,当电机轴和空心轴联成一体时,可看作是刚性连接,这时按一根轴来计算,但在其受力分析时,我们找不到电机的原始材料,为了保证这根轴符合要求,我们最后按外伸梁和悬臂梁两种方法分析计算,只有这样才能保证计算的准确度。