电气控制基本电路电气控制线路简单设计方法与元器件选择
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（2）过电流保护
不正确的启动和过大的负载引起电动机很大的过电流；过大的冲击负载引起电 动机过大的冲击电流，损坏电动机换向器；过大的电动机转矩使生产机械的机械 传动部分受到损坏。 采用过电流继电器的保护电路见图13(a)。用于笼型电动机直接启动的过流保护 见图13 (b).
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最主要的是选择可靠的电器元件。同时，设计时要注意几点：
（1）正确连接电器元件的触点
同一电器元件的常开和常 闭触点靠得很近，如果分 别接在电源不同相上，当 触点断开产生电弧时，可 能在两触点间形成飞弧造 成电源短路。 图8(a)中SQ的接法错误,应 改成图8(b)形式。
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图8 触点的正确连接
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（3）尽量减少不必要的触点，以简化线路。 在满足工艺要求前提下，元件越少，触点数量越少，线路越简 单。可提高工作可靠性，降低故障率。
常用减少触点数目的方法： ① 合并同类触点:见图1示. ② 利用转换触点方式:见图2示。
图1 同类触点合并
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图2具有转换触点的中间继电器的应用
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图14 过载保护
（4）失压保护 防止电压恢复时电动机自行起动的保护称为失压保护。 通过并联在启动按钮上接触器的常开触点(图15）实现失压保护。
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图15 失压保护
5．应使操作、维护、检修方便 具体安装与配线时，电器元件应留备用触点，必要 时留备用元件；为检修方便，应设置电气隔离，避 免带电检修；为调试方便，控制应简单，能迅速实 现从一种方式到另一种方式的转换。 设置多点控制，便于在生产机械旁调试；操作回路 较多时，如要求正反转并调速，应采用主令控制器， 不要用许多按钮.
KM1
KM1
KM2
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图1l 防止寄生电路
（4）应尽量避免许多电器依次动作才能接通另 一电器的现象。 （5）在可逆线路中，正反向接触器间要有电气 联锁和机械联锁。 （6）线路应能适应所在电网的情况，并据此决 定电动机起动方式是直接起动还是间接起动。 （7）应充分考虑继电器触点的接通和分断能力。 若要增加接通能力，可用多触点并联；若要增加 分断能力，可用多触点串联。
2.3.1 设计的主要内容
基本任务：根据控制要求，设计、编制出设备制造和使 用维修过程中所必须的图纸、资料，包括电气原理图、 元件布置图、电气安装接线图、电气箱图及控制面板等， 编制外购件目录、单台消耗清单、设备说明书等资料。 设计：原理设计、工艺设计。 以电力拖动控制系统为例说明。
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2.3.2 电气控制线路的设计 一、设计的基本原则 在电力拖动方案和控制方案确定后，即可着手进行电控线路 具体设计。 电控系统设计一般应遵循以下原则： 1．最大限度满足生产机械和工艺对电控系统的要求 首先弄清设备需满足的生产工艺要求，对设备工作情况作全 面了解。深入现场调研，收集资料，结合技术人员Baidu Nhomakorabea现场操 作人员经验，作为设计基础。 2．在满足生产工艺要求前提下，力求使控制线路简单、经济 （1）尽量选用标准电器元件，减少电器元件数量,选用同型 号电器元件以减少备用品数量。 （2）尽量选用标准的、常用的或经过实践考验的典型环节或 基本电控线路。
（2）正确连接电器线圈 在交流线路中，即使外加电压是两个线圈额定电压之和，也 不允许两个电器元件的线圈串联，如图9（a）示。 若需两个电器同时工作，其线圈应并联连接，如图9(b)示。
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图9 线圈的正确连接
（3）避免出现寄生电路
线路工作时，发生意外接通的电路称为寄生电路。 寄生电路破坏电器元件和控制线路的工作顺序或造成误动作。见图11(a). 解决办法：将指示灯与其相应的接触器线圈并联，如图11(b)示。
第 2 章 电气控制基本电路 电气控制线路的
简单设计方法和元器件的选择
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2.3.1 电气控制线路设计的主要内容 2.3.2 电气控制线路的设计 2.3.3 常用电器元件的选择
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本节介绍:继电接触器电控线路设计方法，包括设计内容、 一般程序、设计原则、设计方法和步骤，电控系统的安 装、调试方法。
③ 利用二极管的单向导电性减少触点数目。见图3示. ④ 利用逻辑代数的方法减少触点数目。如图4(a)示.
图3 利用二极管简化控制电路 图4 利用逻辑代数减少触点
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（4）尽量缩短连接导线的数量和长度 设计时，应根据实际情况，合理考虑并安排电气设备和元件 的位置及实际连线，使连接导线数量最少，长度最短。
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4．保证电控线路工作的安全性 应有完善的保护环节，保证设备安全运行。 常用有短路、过流、过载、失压、弱磁、 超速、极限保护等。 (1）短路保护 强大的短路电流容易引起各种电气设备和 元件的绝缘损坏及机械损坏。因此，短路 时应迅速可靠地切断电源。 采用熔断器作短路保护的电路见图12。 也可用断路器（自动开关）作短路保护， 图12 熔断器短路保护 兼有过载保护功能。
图13 过电流保护
（3）过载保护
电动机长期过载运行，其绕组温升将超过允许值，损坏电动机。 多采用具有反时限特性的热继电器进行保护，同时装有熔断器或过流继电器配合 使用。 图(a)适于三相均衡过载的保护。图(b)适于任一相断线或三相均衡过载的保护。 图(c)为三相保护，能可靠地保护电动机的各种过载。
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二、电气控制线路设计的基本规律
设计程序： 1.拟定设计任务书 设计任务书是整个系统设计的依据，拟定时，应聚 集电气、机械工艺、机械结构三方面设计人员，根 据机械设备总体技术要求，共同商讨。 任务书应简要说明所设计设备的型号、用途、工艺 过程、技术性能、传动要求、工作条件、使用环境 等。还应说明:
图5中，图(a)接线不合理，从电气柜到操作台需4根导线。图 (b)接线合理，从电气柜到操作台只需3根导线。
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图5 线路的合理连接
注意：同一电器的不同触点在线路中应尽可能具有公共连接线。以减少导线 段数和缩短导线长度，如图6示。
图6 节省连接导线的方法
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3．保证电控线路工作可靠
（2）过电流保护
不正确的启动和过大的负载引起电动机很大的过电流；过大的冲击负载引起电 动机过大的冲击电流，损坏电动机换向器；过大的电动机转矩使生产机械的机械 传动部分受到损坏。 采用过电流继电器的保护电路见图13(a)。用于笼型电动机直接启动的过流保护 见图13 (b).
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最主要的是选择可靠的电器元件。同时，设计时要注意几点：
（1）正确连接电器元件的触点
同一电器元件的常开和常 闭触点靠得很近，如果分 别接在电源不同相上，当 触点断开产生电弧时，可 能在两触点间形成飞弧造 成电源短路。 图8(a)中SQ的接法错误,应 改成图8(b)形式。
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图8 触点的正确连接
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（3）尽量减少不必要的触点，以简化线路。 在满足工艺要求前提下，元件越少，触点数量越少，线路越简 单。可提高工作可靠性，降低故障率。
常用减少触点数目的方法： ① 合并同类触点:见图1示. ② 利用转换触点方式:见图2示。
图1 同类触点合并
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图2具有转换触点的中间继电器的应用
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图14 过载保护
（4）失压保护 防止电压恢复时电动机自行起动的保护称为失压保护。 通过并联在启动按钮上接触器的常开触点(图15）实现失压保护。
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图15 失压保护
5．应使操作、维护、检修方便 具体安装与配线时，电器元件应留备用触点，必要 时留备用元件；为检修方便，应设置电气隔离，避 免带电检修；为调试方便，控制应简单，能迅速实 现从一种方式到另一种方式的转换。 设置多点控制，便于在生产机械旁调试；操作回路 较多时，如要求正反转并调速，应采用主令控制器， 不要用许多按钮.
KM1
KM1
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图1l 防止寄生电路
（4）应尽量避免许多电器依次动作才能接通另 一电器的现象。 （5）在可逆线路中，正反向接触器间要有电气 联锁和机械联锁。 （6）线路应能适应所在电网的情况，并据此决 定电动机起动方式是直接起动还是间接起动。 （7）应充分考虑继电器触点的接通和分断能力。 若要增加接通能力，可用多触点并联；若要增加 分断能力，可用多触点串联。
2.3.1 设计的主要内容
基本任务：根据控制要求，设计、编制出设备制造和使 用维修过程中所必须的图纸、资料，包括电气原理图、 元件布置图、电气安装接线图、电气箱图及控制面板等， 编制外购件目录、单台消耗清单、设备说明书等资料。 设计：原理设计、工艺设计。 以电力拖动控制系统为例说明。
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2.3.2 电气控制线路的设计 一、设计的基本原则 在电力拖动方案和控制方案确定后，即可着手进行电控线路 具体设计。 电控系统设计一般应遵循以下原则： 1．最大限度满足生产机械和工艺对电控系统的要求 首先弄清设备需满足的生产工艺要求，对设备工作情况作全 面了解。深入现场调研，收集资料，结合技术人员Baidu Nhomakorabea现场操 作人员经验，作为设计基础。 2．在满足生产工艺要求前提下，力求使控制线路简单、经济 （1）尽量选用标准电器元件，减少电器元件数量,选用同型 号电器元件以减少备用品数量。 （2）尽量选用标准的、常用的或经过实践考验的典型环节或 基本电控线路。
（2）正确连接电器线圈 在交流线路中，即使外加电压是两个线圈额定电压之和，也 不允许两个电器元件的线圈串联，如图9（a）示。 若需两个电器同时工作，其线圈应并联连接，如图9(b)示。
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图9 线圈的正确连接
（3）避免出现寄生电路
线路工作时，发生意外接通的电路称为寄生电路。 寄生电路破坏电器元件和控制线路的工作顺序或造成误动作。见图11(a). 解决办法：将指示灯与其相应的接触器线圈并联，如图11(b)示。
第 2 章 电气控制基本电路 电气控制线路的
简单设计方法和元器件的选择
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2.3.1 电气控制线路设计的主要内容 2.3.2 电气控制线路的设计 2.3.3 常用电器元件的选择
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本节介绍:继电接触器电控线路设计方法，包括设计内容、 一般程序、设计原则、设计方法和步骤，电控系统的安 装、调试方法。
③ 利用二极管的单向导电性减少触点数目。见图3示. ④ 利用逻辑代数的方法减少触点数目。如图4(a)示.
图3 利用二极管简化控制电路 图4 利用逻辑代数减少触点
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（4）尽量缩短连接导线的数量和长度 设计时，应根据实际情况，合理考虑并安排电气设备和元件 的位置及实际连线，使连接导线数量最少，长度最短。
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4．保证电控线路工作的安全性 应有完善的保护环节，保证设备安全运行。 常用有短路、过流、过载、失压、弱磁、 超速、极限保护等。 (1）短路保护 强大的短路电流容易引起各种电气设备和 元件的绝缘损坏及机械损坏。因此，短路 时应迅速可靠地切断电源。 采用熔断器作短路保护的电路见图12。 也可用断路器（自动开关）作短路保护， 图12 熔断器短路保护 兼有过载保护功能。
图13 过电流保护
（3）过载保护
电动机长期过载运行，其绕组温升将超过允许值，损坏电动机。 多采用具有反时限特性的热继电器进行保护，同时装有熔断器或过流继电器配合 使用。 图(a)适于三相均衡过载的保护。图(b)适于任一相断线或三相均衡过载的保护。 图(c)为三相保护，能可靠地保护电动机的各种过载。
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二、电气控制线路设计的基本规律
设计程序： 1.拟定设计任务书 设计任务书是整个系统设计的依据，拟定时，应聚 集电气、机械工艺、机械结构三方面设计人员，根 据机械设备总体技术要求，共同商讨。 任务书应简要说明所设计设备的型号、用途、工艺 过程、技术性能、传动要求、工作条件、使用环境 等。还应说明:
图5中，图(a)接线不合理，从电气柜到操作台需4根导线。图 (b)接线合理，从电气柜到操作台只需3根导线。
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图5 线路的合理连接
注意：同一电器的不同触点在线路中应尽可能具有公共连接线。以减少导线 段数和缩短导线长度，如图6示。
图6 节省连接导线的方法
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3．保证电控线路工作可靠