涂料厂各岗位操作规程
涂料工安全操作规程
涂料工安全操作规程一、涂料工个人安全操作规程：1. 涂料工必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，切勿穿戴过于宽松的衣物，以免被涂料溅到身上。
2. 涂料工必须经过专业培训，了解涂料的使用方法和基本安全知识，熟悉各类涂料的性质和危害。
3. 涂料工在操作前必须检查工作区域和设备的安全情况，确认无异常后方可开始作业。
4. 涂料工在操作过程中，不得擅自更改设备设置和操作程序，严禁违规操作和操作设备。
5. 涂料工在操作前要对涂料进行密闭容器的打开，防止溅射和挥发物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
6. 涂料工在操作过程中，应注意保持昂首挺胸的姿势，以免因身体姿势不当导致涂料溅到眼睛、口鼻等易受伤的部位。
7. 涂料工在使用喷枪进行喷涂时，应严格按照规定的工作距离和喷涂速度进行操作，切勿过度靠近和过快喷涂，以免喷涂不均匀和涂料反弹溅到身体。
8. 涂料工在作业结束后，应将设备清洗干净，防止涂料残留对设备的腐蚀和触发火灾等事故。
9. 涂料工在结束工作后，应及时用肥皂和水清洁双手和其他可能接触涂料的部位，防止涂料对皮肤的刺激和伤害。
二、涂料工作业场所安全规程：1. 涂料作业场所应保持通风良好，以免喷漆时涂料挥发物浓度过高引发中毒事故。
2. 涂料作业场所应处于干燥、无明火和静电积累的环境中，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 涂料作业场所应设立明显的安全警示标志，标明涂料作业区域和喷漆禁止区域，避免他人进入作业区域造成意外伤害。
4. 涂料作业现场应配备灭火器材和急救箱，以备发生火灾和作业人员受伤时的应急处理。
5. 涂料作业现场不得存放易燃物品和可导电物品，以防止火灾和静电引发的事故。
6. 涂料作业现场应保持整洁，及时清理涂料溅落地面，防止滑倒和摔伤。
三、涂料工病害防护规程：1. 涂料工需定期参加职业健康检查，及时发现和治疗职业病，避免病情恶化。
2. 涂料工应定期进行肺功能检查，防止涂料溶剂对呼吸系统造成伤害。
涂料工安全操作规程
涂料工安全操作规程一、涂料工作环境安全1、涂料工作区域应该保证通风良好，尽可能减少粉尘和气味的危害。
2、涂料工作车间应配置消防设备和灭火器材，并制定消防预案，一旦发生意外及时进行处置。
3、维护好设备，确保设备正常运行，防止设备故障造成人身伤害。
4、工作人员必须戴着防护设备，如面罩、手套、工作服等在涂料工作中进行。
二、涂料安全操作规范1、涂料在运输、贮存、使用过程中应遵照涂料的相关规范，避免发生涂料泄漏、溢出等危险情况。
2、涂料的搅拌一定要均匀，以免在使用过程中发生不稳定的物理和化学变化，造成人身伤害和财产损失。
3、涂料工作过程中，车间内不允许吸烟和下水道排放涂料等。
4、涂料必须要按照规定进行搅拌后才能使用，使用前要认真检查产品包装标识和涂料是否正确。
5、涂料的使用过程中，应遵循涂料配方的正确比例和使用方法，不得随意更改或加入其他物质，以防止发生不良反应。
6、涂料使用之前，应首先经过试验，检查涂装效果，并根据实际使用要求进行调整。
7、涂料瓶包装要密封，尽量避免瓶口氧化，以免影响涂装效果。
8、涂料工作完成后必须彻底清洗工艺设备和工具，以防涂料残留导致下一次涂装效果不佳。
9、涂料储存应在通风、干燥和阴凉处，维持涂料正常质量，确保涂料的安全储存。
三、涂料作业人员注意事项1、涂料作业人员必须经过专业培训,含有涂料材料的知识，掌握涂料习惯用法。
2、涂料工作时，工作人员必须认真规范，如果发生危险情况, 必须立刻切断或者搬离设备或工具离开，离开后应立即报告相关人员。
3、使用涂料时，应戴上手套和防护面罩等相关防护设备，以防止发生工伤。
4、涂料的作业过程中，需要沙洗和研磨金属材料等，危险仅仅在火花和溅落物上，所以应尽量避免在涂料的作业过程中使用此类设备工具。
5、涂料作业人员在使用涂颜剂、清洗剂等化学品时，必须穿着防护服，确保化学物质不会对身体造成影响。
6、涂料作业人员在工作完成后必须洗手换装，避免涂料对皮肤造成损伤。
油漆涂料工安全操作规程
油漆涂料工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《涂料生产安全规范》等相关法律法规，制定本规程，旨在规范油漆涂料工的安全操作行为，保障工人的人身安全和健康。
第二条本规程适用于从事油漆涂料工作的所有工人，包括油漆涂料制备、搬运、喷涂、施工等环节。
第三条所有从事油漆涂料工作的工人必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条本规程由企业的安全生产部门负责组织实施，领导责任者负责具体实施，作业人员必须服从安全生产部门和领导责任者的管理指导。
第五条任何单位和个人都有权对违反本规程的行为进行检查和批评教育，对造成事故和伤害的行为将追究法律责任。
第二章作业前准备第六条油漆涂料工作场所应具备良好的通风条件，必要时应配置排风设备，并定期清洁和检查通风设备，保证通风效果良好。
第七条油漆涂料工作场所应有防滑设施，以防止工人因地面湿滑而造成摔倒伤害。
第八条根据油漆涂料的性质和使用场所，选择适当的个体防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，并配备安全帽、防护服等。
第九条作业前，必须对所使用的油漆涂料进行检查，确保油漆涂料的质量合格，避免使用过期或变质的涂料。
第十条使用有毒有害涂料时，应提前做好安全宣传教育，告知工人如何正确佩戴个体防护装备，避免接触有毒有害物质。
第三章油漆涂料搬运操作第十一条油漆涂料需采取防止漏堵措施，以防止泄漏造成事故。
第十二条油漆涂料的搬运应使用专门的搬运设备，如手推车、千斤顶等，禁止人工扛运。
第十三条在搬运油漆涂料的过程中，人员应保持稳定的姿势，避免突然转弯或急停，以免造成溅洒或倒塌。
第十四条在搬运涂料时，应注意涂料容器是否有破损或漏漆现象，如发现有问题应进行及时处理或更换容器。
第十五条严禁将油漆涂料放置在易燃材料周围，以防止火灾事故的发生。
第十六条油漆涂料搬运操作完成后，应及时清理工作场所，将工具设备归位，并保持通风良好。
第四章油漆喷涂操作第十七条在进行油漆喷涂操作前，应对喷涂设备进行全面检查，确保设备正常运行，喷涂枪头无堵塞现象。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程涂料生产是一项高危作业，为了保证生产过程中的安全性和效率，需要制定严格的操作规程。
以下是涂料生产安全操作规程，包括以下几个方面的内容：一、仪器设备操作规程：1. 涂料生产前，操作人员应对涂料生产设备进行检查，并保证设备在正常工作状态下。
2. 操作人员在操作设备前需佩戴防护用具，并确保设备周围无杂物和障碍物。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的指导，正确操作设备，禁止擅自拆动、更换设备部件。
4. 停机维修时，必须切断所有电源，并进行标识。
二、涂料生产储存规程：1. 凡是接触到涂料的人员，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 涂料储存区域必须保持干燥、通风良好，避免与易燃、易爆物质接触。
3. 涂料罐须密封严实，防止挤压、碰撞，以免引起泄露和事故。
4. 涂料储存区域与明火、火源必须保持一定的安全距离，严禁吸烟、使用明火。
三、涂料生产作业规程：1. 作业人员必须穿戴统一的工作服，并佩戴工作帽、防尘口罩等防护用具。
2. 作业现场必须保持整洁，设备和材料摆放有序，避免堆放过高过密。
3. 操作之前，必须了解所用涂料的性质，如是否易燃、易爆等，并做好相应的防火措施。
4. 涂料配比时，必须按照比例精确称量，避免因误差导致涂料质量不合格。
四、涂料废弃物处理规程：1. 涂料废弃物应及时进行分类和储存，确保易燃、易爆等有害物质与其他废弃物分开存放。
2. 废弃物储存区域应设有明确的标识，禁止随意倾倒，确保储存目的和安全性。
3. 废弃物应由专业人员进行处理，采取合适的处理方式，如回收再利用、安全处置等。
涂料生产是一项涉及生产设备操作、储存、作业和废弃物处理等多个环节的工作。
只有严格遵守操作规程，规避各种潜在安全风险，才能确保涂料生产过程的安全性和高效性。
因此，所有涂料生产的相关工作人员都应认真遵守以上的操作规程，确保工作场所的安全和稳定。
同时，也需要不断加强工作人员的安全意识，定期进行安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
油漆岗位安全操作规程
油漆岗位安全操作规程油漆岗位是工作中存在一定安全隐患的岗位，为了确保员工的安全，保证工作的顺利进行，制定油漆岗位的安全操作规程是非常必要的。
以下是油漆岗位的安全操作规程，以供参考。
一、岗位准备1.灭火器和消防设备的检查在正式开始工作之前，必须检查并确保灭火器和消防设备均处于正常状态。
如发现异常，应及时通知安全主管并进行修理或更换。
2.工作环境的清理在接触涂料之前，必须确保工作环境清洁，无杂物，并且有良好的通风条件。
这样可以避免因杂物阻碍操作或缺乏通风而引发事故。
3.个人防护装备的佩戴在进行油漆工作之前，必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
这样可以保护员工免受有害物质的侵害。
二、涂料的使用1.涂料的选择和储存在使用涂料之前，必须对涂料进行选择和储存。
只选择符合标准的涂料，并确保涂料存放在防火、通风的地方，避免火灾和有害气体的产生。
2.涂料的正确使用在使用涂料时，必须按照涂料厂家的要求正确操作。
包括正确搅拌涂料、稀释涂料和调整喷涂压力等。
遵循这些规定可以提高工作效率，并减少事故的发生。
3.涂料残留物和废涂料的处理在工作结束后，必须及时清除涂料残留物和废涂料。
涂料残留物和废涂料具有一定的危害性，如果处理不当，可能对环境和健康造成严重影响。
三、设备和机械的操作1.设备的维护和保养在使用设备和机械之前，必须进行定期的维护和保养。
包括清洁设备、更换损坏部件和添加润滑油等。
这样可以确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生。
2.设备的正确操作在操作设备和机械时，必须按照操作手册和相关规定进行正确操作。
禁止擅自变更设备的工作参数和使用方式，避免意外情况的发生。
3.设备的安全保护在操作设备和机械时，必须确保设备的安全保护装置正常运转。
禁止擅自拆卸或修改安全保护装置，以防止事故的发生。
四、应急处理措施1.应急预案的了解在工作中，必须了解应急预案并熟悉应急处理措施。
在紧急情况下，能够迅速做出正确的判断和应对，减少伤害和损失。
涂料生产安全操作规程
涂料生产安全操作规程《涂料生产安全操作规程》一、操作环境要求1.1 生产车间需保持通风良好，确保工人操作时的安全和舒适。
1.2 生产车间内禁止吸烟、打火机等易燃物品进入。
1.3 生产车间内禁止携带手机、耳机等影响操作安全的物品。
二、涂料搅拌操作2.1 搅拌桶及搅拌设备要定期检修，确保正常运转。
2.2 搅拌操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
2.3 在搅拌操作时，禁止将手部或其他物品靠近搅拌设备。
三、涂料搬运操作3.1 涂料装载操作需使用专业的叉车或手推车。
3.2 涂料搬运工人需佩戴防护手套，并避免直接接触涂料。
3.3 涂料搬运工人需穿着防护服，并保持操作环境的整洁。
四、涂料喷涂操作4.1 涂料喷涂操作需使用专业的喷涂设备，确保喷涂效果和操作安全。
4.2 喷涂操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和手套。
4.3 喷涂操作后，尽可能保持操作车间的通风，避免涂料残留和有害气体的积聚。
五、废弃涂料处理5.1 废弃涂料需定期清理，确保操作环境的整洁。
5.2 废弃涂料要分类存放，避免混合造成危险。
5.3 废弃涂料需按照相关规定和标准进行集中处理，禁止直接排放到环境中。
六、紧急情况处理6.1 如出现涂料泄漏、火灾等紧急情况，操作人员需立即停止操作，迅速撤离现场，并向相关部门报警求助。
6.2 在紧急情况下，需配备相应的应急设备和人员，迅速进行紧急处理，避免事故扩大和造成更大的损害。
七、安全培训和教育7.1 操作人员需定期接受安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
7.2 管理层要加强对员工的安全管理，确保操作规程的贯彻执行。
本《涂料生产安全操作规程》为公司生产中必须严格遵守的操作规程，请各相关部门和操作人员严格执行，并定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程中的安全和稳定。
涂料工岗位操作规程
涂料工岗位操作规程涂料工是工业生产中非常重要的一项工作，涂料的质量直接影响到整个产品的质量。
因此，涂料工需要严格遵守相关的操作规程，以确保生产出合格的涂料，保障产品的质量和安全。
下面是对涂料工岗位操作规程的说明。
一、环境准备1.1 环境宜保持干燥，温度宜控制在20℃左右，湿度宜控制在50%以下。
1.2 工作区要宽敞明亮，通风良好，避免防尘卡。
1.3 工作区要保持清洁整洁，走道要畅通无阻，提高工作效率。
二、人员操作规范2.1 涂料工应掌握相应的工业知识和涂料的制造工艺和质量要求，必须熟悉各种涂料原材料、堆垛和混料的操作规程，并严格按照“先进先出”、“合理摆放”的原则将原材料储存于规定场所，并对库存进行定期清点。
2.2 涂料工应熟悉各类涂料的混料比例，必须根据配方、按照“先量溶剂、后加颜料”的顺序混合各种涂料原材料，并进行搅拌，直到混料彻底均匀。
2.3 因机器设备而引起的噪音、震动、灰尘、毒气等危害要严格管理，做好环境保护。
2.4 涂料工在工作中必须使用好防护手套和护目镜等防护设备，必要时还应戴上防毒面具和防护服等防护用品。
2.5 涂料工应按照作业规程，勿擅自修改任何参数，如有问题漏洞，要及时反映并保证在生产过程中不影响产品的质量。
三、设备操作规范3.1 涂料工应熟悉涂料设备本身的特点和性能，严格按照“阅读说明书，操作无误”的原则操作设备。
3.2 涂料工应按照设备的操作规程进行涂料的喷涂、刷涂、辊涂、喷砂等作业。
3.3 在设备使用过程中经常要进行维修保养和清洗，确保设备的正常运转和并保养设备原有的性能和功能。
3.4 在设备操作过程中，必须谨慎防火、防爆和防电器开关误操作等危害，如出现设备任何异常应及时停机排除故障。
四、生产操作规范4.1 涂料工应在不断提高制造效率的基础上追求生产过程中的安全、卫生、环保和节能。
4.2 涂料工在生产过程中应注意文明生产，避免火源、防止静电电火花的产生，如出现一些危险隐患需要及时处理并上报领导。
喷漆作业岗位职业健康操作规程(8篇范文)
喷漆作业岗位职业健康操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业岗位职业健康操作规程1、作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗；2、喷漆间必须密闭，配备送排风、水循环设施，配备相应的消防器材、设施，并设专人定期维护保养；3、喷漆开始时，首先关闭工作间房门，打开送排风、水循环装置，以降低溶剂的挥发浓度，结束后要持续一段时间再关闭送送排风、水循环装置，油漆等容器必须上盖；4、进入喷漆房工作必须佩戴防毒面具、护目镜和工作手套；5、喷漆前，要查防护用品是否完好，及时更换。
喷漆时所喷部件要尽量靠近排风口，有利于漆雾排放；6、皮肤污染时用肥皂水清洗，溅入眼内用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟，严重者立即到医院就诊；7、喷漆机和喷枪应在停机状态进行清洗，清理后注入稀料，维持0.1～0.2mpa的泵压，稀料桶应加盖，减少挥发，剩余的油漆和稀料应加盖密封后在指定地点存放；8、要把产品有序、整齐的摆好，不能堵塞通道，下班前，将油漆间内外的环境卫生清洁干净。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。
5、开启风机、水泵,观察有无异常。
6、检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。
7、检查电动葫芦是否正常。
8、检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。
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尚铭公司各岗位操作规程
配料罐岗位操作规程
1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。
2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧锁紧装置。
3、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投溶剂，再投树脂，后投粉料。
4、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
5、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。
6、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅拌。
先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。
7、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。
严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。
8、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。
9、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
高速分散搅拌速度，1000转高速分散15分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。
10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
调整岗操作规程
1.按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。
2.先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800转。
3.严格按照生产配料单进行加料、调色、调粘操作。
投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。
4.调粘工作应总结经验，掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈，以利提高。
5.涂料调整完毕，交由质检部进行成品检验，检验合格后才可转入包装工序。
6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止，关闭电源，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。
7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。
液体车间包装岗位操作规程
1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无此类现象再粘贴标签。
2.粘贴标签：标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3字，右边紧临BSS的B 字。
3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品，若有，应同新生产的涂料一起进行出料包装。
必要时应倒入成品罐中重新搅拌。
4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源，调整出料泵的转速，进行包装。
最后进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。
5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。
6.罐装计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码），对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。
7.封口：首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻放。
8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。
9.高度最好不能超过5个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。
用不完的包装桶应交还给库管。
10.由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规定的位置并保证端正。
同时对成品库管进行考核。
11.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。
搬运岗位操作规程
1.成品、原材料的搬运工作由储运部安排，以车间生产人员为主，其他部门人员为辅。
2.在原辅材料搬运过程中，不得损坏外包装及产品标识，卸200L大桶时用钢管或垫轮胎，禁止直接滚下车，卸完后检查是否有泄露和标识损坏，如有应及时处理或更换包装。
所有原料必须按品种分类，整齐的码放到规定地点。
3.原材料必须按库管的要求分类堆放整齐，否则必须重新码放，并且每个托盘所放数量必须相同，以便查点数量。
（粉料：50kg包装的料1吨／托盘，25、30Kg的包装每托盘为35袋）
4.成品入库的搬运，不得损坏外包装及产品标识，按库管的要求分类、分规格码放在指定地点.
5.发货装车时，必须采取有效的防护措施，保护产品包装不受损坏。
从车间往外拉料至少有3个人共同完成。
装液体涂料要轻放，最多码放四层，一个品种的涂料放在一起，装完一个品种再装下一个品种，不能混装；装粉末涂料时，包装箱间要挤严，不能有空隙，最多放置五层，如多放加垫板隔开防止包装箱变形。
所有装车货物必须码放整齐，包装的方向必须一致，便于码放整齐和清点数量。
6.所有成品、原料在搬运过程中，禁止野蛮操作，因操作不当造成的损失由责任人负责赔偿。
7.成品、原料搬运完成后，及时清理库房及车间的卫生。
工具、托盘放到指定地点，码放整齐。
填写交接班记录时，装卸车数量由库管签字确认，如不符合规定工资不予计算。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
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