注塑机数据采集系统解决方案V 全盛
XXX注塑机床精益生产管理系统初步方案
注塑车间机床精益生产数据采集系统方案书作者:广州速威软件科技有限公司创建日期:2009-10-18更新日期:2009-10-18控制号码:版本:目录车间机床精益生产数据采集系统错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统功能错误!未指定书签。
基础管理平台功能简介错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统错误!未指定书签。
注塑机床实时监控中心平台效果图错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统拓扑图错误!未指定书签。
其他数据收集组件错误!未指定书签。
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工程据实施预计日程表错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统初步预算错误!未指定书签。
.需求分析前言现代化的制造企业需要自动化，企业生产车间自动化就需要生产数据采集系统。
它能让您坐在计算机前就尽收生产现场所有信息（人、设备、物料、制令(工单）、产品、品质等），充分掌握生产现场，有效地监控生产流程运作。
我们不但提供完整和实时的生产现场活动状态和信息，以利您做出最佳的现场管理、提升整体的生产力，同时更让您缩短出货时间、掌握产品质量、建立客户的信赖度。
请您现在尽享制造企业自动化的效益、便利和竞争优势。
能有效地帮助您降低生产成本、提高产质量量、提高客户满意度。
需求分析有限公司属于机械设备密集型企业,几乎所有产品均由注塑机床加工而成，设备所占成本很大,希望能有效、充分的使用和维护这些机床设备,充分利用这些难得的资源,增加产出,提高产能。
但由于工厂面积大、设备类型多种、数量多；用传统的手工方式来管理车间变得越来越困难，有时甚至很难很难做到。
怎样能做到随时知道车间每台设备的运行状况（正常运行、异常停机、机器检修、调机、金型试打、金型修理、材料等待、计划休止、品质检验、段取作业、其它等）、谁在操作每台设备（该员工以前的操作记录、效率等）、每台机器设备在加工那一张制令(工单）、制令(工单）进度如何、每台设备在加工什么产品、加工了多少等等。
注塑机数据采集系统解决方案V1.2(全盛)
注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
注塑企业管理信息化解决方案PPT资料36页
MRP考虑库存数量、在制品数量，自动计算 出生产及采购的物料需求计划，指引生产和 采购业务。
MRP物料需求计划
C、控制车间生产作业过程
生产排程，下发工作指令 根据生产需求计划，进行生产排程，下发
生产指令。 生产日报表反馈实际生产情况。 生产看板监控实际生产进程。（包括已交
货数量、合格成品/半成品数量、不良品数 量、实际的损耗等）
提示。 生产看板实时监控损耗情况
C、加工成本的控制流程
2、生产效率的监控 根据试产情况，确定额定日产量，作为生产
效率控制的依据 生产报表反馈生产的实际生产效率 当实际损耗偏离额定日产量时，系统自动报
警提示。 生产看板实时监控生产情况
C、加工成本的控制流程
3、成本改善 统计分析每个产品的实际发生的成本结构，
– 成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持 生计和发展
一、注塑企业的管理特点
注塑生产是与模具密切关联的产业。注塑生产 效率及品质与模具有密切的联系。80%以上的 质量及效率与模具有关。实际上注塑企业的工 程服务能力主要表现为模具管理和维护的能力， 其次为注塑工艺和树脂性能的理解
上游客户推行JIT生产的模式，将风险转嫁到注 塑等配套生产企业。必须做适量的库存满足客 户交付的要求，同时还要控制风险，避免企业 经营陷入困境。提高经营风险的控制能力是注 塑企业健康成长的前提。
“成本（Cost）控制能力”的解决方 案
A、成本预算
制定计划材料成本，作为材料成本控制的依 据。
制定各工序得计划损耗，作为生产成本控制 的依据。
海天注塑机数据采集
老狗科技“极简工业-海天注塑机数据采集”解决方案极简工业-海天注塑机数据采集，是一套全新价值理念，高性价比，即插即用，硬件+APP+大屏，无需注塑机厂家开放设备的通讯协议接口即可全量数据无损接入。
方案采集的数据准确，可以第一时间帮助管理者对设备及企业的发展做出准确的判断与抉择，真正意义上实现降本节能、提质增效。
硬件+APP+大屏，可满足您全方面的需求：
注塑机数据采集网关EBOX-DKM：
注塑机数据监控手机端：
注塑机数据监控电脑端：
联塑注塑机数据采集项目现场图：
客户价值：
1)科学管理，将设备与生产数据交互，提高生产效率；
2)降低人力成本，减少不必要浪费；
3)工艺管理，产品工艺知识库、品质追溯，提升产品品质；
4)科学维保，减少停机时间、延长注塑机使用寿命；
5)能耗管理，提升能效，降低能耗浪费；
6)提升信息化水平；
7)数字化员工绩效、工作能力；
8)产量与人工工时、能耗进项关联，科学成本核算。
注塑数字化解决方案及行业标杆案例
注塑数字化解决方案及行业标杆案例示例文章篇一：《注塑数字化解决方案及行业标杆案例》嗨，大家好！今天我想跟你们讲讲超酷的注塑数字化解决方案还有那些厉害的行业标杆案例呢。
我先说说注塑是啥吧。
注塑就像是用魔法把塑料变成各种各样的东西。
比如说，我们平常看到的塑料小玩具，那些可爱的小恐龙呀，还有家里用的塑料小盒子，好多都是通过注塑做出来的。
以前的注塑呢，就有点像一个老工匠在那慢慢地做东西，全靠经验。
可是现在不一样啦，有了数字化，就像是给这个老工匠装上了超级大脑。
那这个数字化解决方案都有啥呢？有个很厉害的就是智能监控系统。
就好比我们玩游戏的时候有个小地图可以看到所有情况一样。
这个智能监控系统能时刻看着注塑机的各种情况，像温度呀、压力呀。
要是温度不对了，它就会像个小闹钟一样“滴滴滴”地提醒工人叔叔。
我就想啊，这要是人一直盯着，得多累呀，说不定还会看错呢。
这个系统就不会，它可精准啦。
还有就是数据分析。
这就像是一个超级侦探。
它把注塑过程中的所有数据都收集起来，然后分析。
比如说，为什么这一批次的塑料小盒子有点变形呢？数据分析就能像侦探破案一样，从一堆数据里找出原因。
是原料的问题呢，还是注塑的时间不对呀？它都能找出来。
我就觉得这好神奇啊，那些数据就像一个个小秘密，被这个超级侦探一点点解开。
那我们再来说说行业标杆案例吧。
我知道有个大工厂，里面的注塑车间就像一个超级智能城堡。
他们的注塑机上都装了那种最先进的数字化系统。
我听工人叔叔说呀，以前做一个很复杂的塑料零件，得试好多次才能做好，浪费了好多材料，就像一个小厨师做饭，老是做不好，还把好多食材浪费了。
可现在呢，有了这个数字化解决方案，第一次做就能做得差不多，再稍微调整一下就非常完美啦。
这多厉害呀。
在这个工厂里，还有个很有趣的事儿呢。
工人叔叔和工程师伯伯们就像一个超级团队。
工人叔叔发现注塑的时候有个小问题，就像发现小怪兽捣乱一样。
然后就赶紧告诉工程师伯伯。
工程师伯伯就会在电脑上看那些数据，就像看超级英雄的秘籍一样。
注塑机控制系统技术指标
注塑机控制系统技术指标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：注塑机控制系统是注塑机的重要组成部分，控制系统的性能直接关系到注塑机的生产效率、产品质量和能耗等关键指标。
随着工业自动化的发展，注塑机控制系统的技术指标也在不断提升，以满足市场的需求和用户的要求。
本文将重点介绍注塑机控制系统的技术指标及其作用。
一、闭环控制精度注塑机控制系统的闭环控制精度是评价系统性能的一个重要指标，主要反映了系统对生产过程中各种参数变化的适应能力。
闭环控制精度高，可以保证注塑机在生产过程中精准控制各种运动参数，提高产品的成型精度和一致性。
目前，国内外注塑机控制系统的闭环控制精度一般在0.1%以内，部分高端产品甚至可以达到0.01%。
随着节能环保理念的普及，注塑机能耗控制精度也成为一个重要的关注点。
能耗控制精度高，可以帮助用户减少能源消耗，降低生产成本，提升产品竞争力。
目前，国内外注塑机控制系统的能耗控制精度一般在±3%以内，部分高端产品甚至可以达到±1%。
第二篇示例：注塑机控制系统是注塑成型机器的核心部件之一，对注塑机的运行稳定性、精度和效率起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，注塑机控制系统的技术指标也在不断提升。
下面将对注塑机控制系统的技术指标进行详细介绍。
一、注塑机控制系统的主要技术指标：1. 控制精度：注塑机控制系统的控制精度是指注塑机在运行过程中所能实现的精度。
控制精度越高，注塑机加工出来的产品质量也会越高。
目前，注塑机控制系统的控制精度已经可以达到0.01mm，可以满足各类注塑产品的加工需求。
3. 稳定性：注塑机控制系统的稳定性是指注塑机在长时间运行中，能够保持稳定的控制状态。
稳定性越好，注塑机的故障率也会越低。
目前，注塑机控制系统的稳定性已经得到了很大提升，可以保证长时间连续生产。
5. 人机交互：注塑机控制系统的人机交互功能是指注塑机可以通过人机界面进行操作和监控。
人机交互功能越强，操作注塑机的便利性也会越高。
基于智能注塑成型MES系统的OPC数据采集系统
本文以注塑成型装备制造智能工厂项目为研究背景，基于博创智能装备股份有限公司中的智能注塑成型MES系统，利用其使用的KEBA工业自动化公司数据采集器，设计与实现了一种基于MES系统框架下的OPC数据采集系统。
最后通过部署测试，验证了文中所设计的OPC数据采集系统能够实时采集数据并上传到数据库，为注塑成型上层MES系统提供了进一步的数据服务。
引言：制造业是整个国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
目前，从国内整个注塑行业来看，现有注塑机的保有量应该以万为单位来计。
其中90%以上的注塑工厂，他们都拥有2种以上品牌的注塑机。
此外，通过专业的协会机构调研统计，95%以上的注塑企业目前的信息化程度仅限于应用ERP、MRP或者进销存这类计划层面的管理系统，而车间级的管理或MES系统级的车间管理信息化管理软件的应用基本上处于真空状态（李定川，注塑机的结构分类原理与行业应用：智慧工厂，2016；张友根，我国注塑机的特点及发展方向：上海塑料，2004）。
本文将以注塑成型装备智能工厂项目为研究背景，结合博创智能装备有限公司的智能注塑成型MES系统环境，设计与实现了一种基于OPC协议的数据采集系统。
最后通过实际生产线中的部署测试，验证了我们所设计的系统的可靠性。
1 智能注塑成型MES系统1.1 MES系统MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向生产企业车间执行层的信息化管理系统。
MES系统直接面向生产企业车间执行过程，目的是打造一个生产信息化管理系统，通过各个系统功能模块的相互协作，最终搭建起一个可靠的制造协同管理平台。
1.2 核心功能模块根据注塑成型实际生产需求，智能注塑成型MES系统必须能够采集到底层车间数据，然后针对生产过程的各个环节进行数据管理，对接上层ERP/MRP等决策系统，其功能架构如图1所示。
图1 MES系统功能架构MES系统所针对生产制造过程问题，适用于流程类型、离散类型等各种制造企业，因此在的在工业自动化系统中的作用非常重要，在各个领域已经得到工业界的广泛认可。
注塑机数据采集性能改进技术探讨
注塑机数据采集性能改进技术探讨摘要：数据采集在当今信息化社会中具有重要的意义和作用，而高效率的数据采集对于产品而言，它不仅可以及时发现和解决生产过程中的问题，而且可以提高生产的效率和产品质量。
然而，对于目前注塑厂家常用的注塑机，其工作时所需采集的数据参数较多且较为复杂，使得目前的网关设备的数据接口无法适配注塑机，一般需要外置加装一个第三方的拓展模块，数据采集效率低下。
因此，在注塑机领域拥有高质量的数据采集设备，不仅可以提高产品质量和生产效率，也可以极大地提高相关企业的竞争优势和市场影响力。
关键词注塑机数据采集系统网关设备前言在现代生产企业中，越来越多的工业控制设备正在进行升级，打造纯数字工业现场。
在工厂里，每台设备都在产生数据，从设备数据的角度来看，可以从庞大的数据背后挖掘、分析设备意外停机的形成原因、良品率提高的方式，还能找出更好的设备维护方式，从而提高工厂整体的生产效率，这可见设备数据的价值对一个工厂发展是至关重要的。
而设备数据的采集、传输、监测又是其中关键步骤。
而对于目前注塑厂家常用的注塑机，其工作时所需采集的数据参数较多且较为复杂，使得目前的网关设备的数据接口无法适配注塑机，一般需要外置加装一个第三方的拓展模块，拓展模块将注塑机的数据处理后再传输到网关设备，这样，由于需要加装拓展模块，使得设备安装较为麻烦，并且也会增加设备成本。
针对这些问题，设计了一种用于注塑机数据采集的网关设备，其具有8路模拟量输入接口和8路数字量输入接口，可以满足对注塑机的数据采集需求，而无须外置加装拓展模块，从而简化设备安装流程，节省设备成本，且具有较强的注塑机数据的采集、处理和分析能力，可以进一步提高生产效率和产品质量。
1.注塑机数据采集方式目前传统的采集方案为如下两种：方案一：普通IO采集：只采集开合模信息，从而得出注塑机的产量和设备运行状态。
优势：采集成本低，可以兼容所有注塑机，缺点：采集参数简单有限。
方案二：协议采集：通过去匹配不同注塑机控制器的品牌与型号进行协议解析，采集到数据主要包括四大类数据，包括实时数据，品质数据，生产数据，设定数据。
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注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
为了解决上述问题，我们根据自身在行业内的多年经验，根据贵方的构想为贵方提出我们的解决方案。
3.应用原理图应用原理图：原理说明：采集终端设备数据，通过无线（有线）网络传入数据采集服务器4.系统核心目标1、设备数据采集与传输保存根据实际业务需要，通过对设备数据接口的定制开发，将设备运行得到的有效数据，通过局域网，传输到系统的分支数据库---设备参数数据库。
其原理就是以设备为基础，按照不同设备的通讯协议，开发定制数据接口，然后通过软件调用其接口通道，获取数据，再传输到服务器上。
原理示意流程图：✓设备型号一览通过调研，目前XX公司注塑机主要来自于震雄、东华和海天三个厂家如下：✓设备调研及参数分析共有9台注塑机，其中震雄注塑机4台，采用AI-11电脑；东华注塑机4台，采用贝加莱系统（09年之前的产品应该选用的是贝加莱PLC，09年之后的有可能是与震雄和海天类似的贝加莱电脑控制器）；海天注塑机1台，采用富士HPC03电脑（图1、2、3）。
招标文件是6台注塑机的招标（但不知道是哪6台），根据招标文件要求，这6台应该配置了网络数据接口，如果通讯速度满足要求，可以考虑直接利用网络接口读取数据。
根据震雄注塑机AI-11的说明书，明确说明购买iCHEN联网系统能实现网络功能。
东华注塑机可以配置网络接口，连接到生产过程网络。
根据设备进行设备分析，逐一说明：1 海天注塑机图1图2图3海天注塑机可以检测的模拟信号如下：根据说明书电路图8-13、8-14，1-8为热电偶温度检测，并且没有变送器。
由于热电偶信号较弱（±60mV），带负载能力差，如果一只热电偶同时连接PLC 和注塑机控制电脑，有可能会造成温度误差，需要根据实际测试情况考虑是否需要将现有热电偶更换成双芯热电偶或者另外加一只热电偶。
根据说明书电路图8-22，9-12为电阻尺型位置检测（根据电阻分压原理），信号为0-10VDC信号，可以直接接入PLC模块。
说明书电路图中没有找到压力信号接入点。
超限开关量信号可以根据需要接入PLC。
2 震雄注塑机根据说明书，震雄注塑机可以检测的模拟量信号和超限开关量信号如下：其中1、2、3、4为超限开关量输入，5需要TC型AI模块，6-12没有明确是何种信号（可能是TC、RTD、电压或电流，若是TC则与5相同，若是RTD则需要RTD型AI模块，若是电压或电流，则是普通AI模块），13-15应该是电压或电流信号（说明书中没有明确，但压力一般利用形变或电容测量，就近处理成电压或电流后再传送）。
16-18在说明书中有解码器型和电子尺型两种，不清楚XX公司现有的是哪种类型，需要进一步调研。
3 东华注塑机根据说明书，东华注塑机模拟量信号如下：基本情况与震雄注塑机相同，只是超限开关量没有明确可以提供哪些。
无网络接口需要外加PLC配置模块的解决方案如果没有可以配置的网络接口，则注塑机需要通过增加PLC模块的方式实现自动取数，结合本次调研的设备情况，方案描述如下：✓PLC选型及特点建议采用性价比较高的德国西门子公司SIMATIC S7-1200型PLC，相应配套的I/O模块和通讯模块,采用了集中管理、分散控制的分布式控制技术，采用工业以太网进行组网，从而保证了系统具有较高的可靠性。
系统为模块化结构，可扩展性强。
S7-1200 设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。
●S7-1200 PLC系统符合下列的国家标准或国际标准●DIN、EN、IEC●UL certificate●CSA certificate●FM class 1 div.2； group A,B,C,D●温度组T4（≤135℃）●造船业认证1.1 CPU介绍CPU 将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路组合到一个设计紧凑的外壳中以形成功能强大的 PLC。
在您下载用户程序后，CPU 将包含监控应用中的设备所需的逻辑。
CPU 根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。
为了与编程设备通信，CPU 提供了一个内置PROFINET 端口。
借助PROFINET 网络，CPU 可以与 HMI 面板或其它 CPU 通信。
为了确保应用程序安全，每个 S7-1200 CPU 都提供密码保护功能，用户通过它可以组态对 CPU 功能的访问。
CPU技术规范1.2 模拟输入模块技术规范1.3热电偶、热电阻模拟输入模块技术规范1.4电源模块技术规范PLC配置震雄注塑机可以检测的信号和超限开关量信号如下：按照上表为每台注塑机配置PLC模块如下：系统连接框图1#注塑机2#注塑机9#注塑机数据采集界面截图：2、SPC管理主要实现功能：A.设备状态监控B.工艺参数稽查C.产品质量跟踪SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。
因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
示意图用例：示意图通过SPC管理，能够在很多领域对于企业的生产起到改善作用，如质量提升、工艺改进、设备参数校正、生产成本降低等。
3、生产计划管理及自动报工生产计划管理：生产计划自动导入，分配产线、工序、班组、工位、工艺图纸、操作指导书系统从SUNLIKE ERP系统自动将生产计划导入，还能进行产线、班组、工位的调整，以及工艺图纸、操作指导书的分配，从而为系统的数据采集做好充分的准备。
流程示意图：报工模块：节点数据采集，实时采集数据，实时报工根据分配的生产计划，每个工位对应的任务登陆采集系统后，自动带出其今天的工作任务，实时采集数据，实时报工，关键业务节点可以通过条码扫描或者RFID进行采集，实际报工工单样本以用户实际单据为准。
流程示意图：数据采集报工系统平板端：实时报工操作图：实时调用图纸示意图：实时调用操作说明书示意图：4、入库管理系统使用条码或者RFID的方式，对产成品进行入库操作，数据自动回写相关系统；相关单据保留对应关系，例如入库单与生产计划关联、条码与产品关联等。
本方案提供入库扫描或者RFID的操作方案，单据界面仅供参考，实际业务以用户现场业务为准。
示意图：平板条码扫描注：扫描工具根据用户需要也可以配备扫描枪或者PDA入库单管理界面：5、现场系统预警系统预警：建议预警机制，在设备数据采集过程中，根据事前设定的设备警戒参数等情况，实时预警，并且能够将预警信息实时发送到指定人员的电脑和手机上。
生产的关键在于对于风险的预警和管控，系统提供了风险预警的机制，当生产过程中发生风险，如参数异常等，系统实时进行风险报警，信息第一时间传达到主管领导，同时，在ANDON报警灯上及时体现。
流程示意图：手机端消息管理器ANDON报警系统流程示意图6、总控中心&电子看板总控中心是系统的总控制中心，主要担负以下方面的功能：✓设备生产运行情况总览✓设置各个生产设备的警戒系数✓显示生产现场的视频信息✓与现有SUNLIKE ERP系统对接，显示生产订单执行情况等生产信息✓负责业务数据权限的管理总控中心功能示意图用例：说明：总控中心界面可以继承视频监控、生产系统等多维度的数据示例图：示意图一：生产看板总览示意图二：点击明细查看设备流水作业运行明细信息5.与现有SUNLILKE ERP系统集成与现有SUNLIKE ERP系统集成，主要担负以下方面的功能：✓生产订单下发：通过生产计划下发功能将订单信息下发到注塑机采集器液晶屏进行展示。
✓生产过程监控：通过系统监控生产过程，当出现订单延误、生产异常时及时通知相关责任人。
✓实现将采集到实时数据写入到现有SUNLIKE ERP系统，确保数据准确性、完整性，确保现有SUNLIKE ERP系统运行流畅6.XX公司注塑车间实地采集数据1 连接数据采集线2 连接数据采集器信号线3 甄别选取面板数据4 实际采集数据比对无误。