工艺安全知识培训内容

水泥厂工艺操作安全生产及注意事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足,严禁乱堆乱放杂物。

(2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。

（3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。

(4）处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。

(5）绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。

(６)机电设备检修时,必须切断电源，挂警告牌,现场设专人监护。

(７）生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~8０%。

(8)加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。

二、回转窑系统（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。

(2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。

(3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。

（4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。

(5）遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

（6)点火升温时,及时掌握窑温，间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。

(7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。

（８)正常操作时，严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。

掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。

(9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

(１0）停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。

(11）入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠，方可入窑。

进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。

（12）突然停电时，应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。

三、回转窑及托轮（１) 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查,确认安全可靠,方可进行操作。

(２) 须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。

（3) 回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。

确保窑筒体每班上下窜动一至二次,保证托轮与轮带磨损均匀。

(4) 窑检修及慢速成转窑时,应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥,乱转窑，以免造成伤害事故。

(５) 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。

调窑时,严禁用砂、灰调整窑体移动。

(6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声,应立即与看火工联系,以便采取处理措施。

（7) 在窑体施工前,检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。

（8) 托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净,如有油泥、积灰、杂物等要及时清除,防止滑跌，以生意外事故。

（９）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。

(10）操作中发现红窑和设备重大隐患,应及时上报工段、分厂。

四、分解炉、预热器系统（１）预热器框架系统工作地应有足够的照明,上下扶梯时,要防止滑跌。

保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品,严禁高空抛物,特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。

（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可,并共同处理。

清堵时,应严禁遵守清堵安全规定。

(3) 框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。

(4) 窑尾烟室结皮清理时,禁止用铁钎硬捣,以防损坏内衬。

(5）预热器检修时,块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。

五、冷却机系统(1) 开机前应认真检查所属设备。

密封检修门时,必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。

(2）处理预热器堵塞时,严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。

不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。

（３）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系,窑停止喂料,停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压,并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。

（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。

(5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。

冷却机传动部位以生故障时,处理时间超过去时15分钟以上,必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速,防止物料堆积在篦床上,造成篦床损伤或形成“雪人”。

（6）计划检修时,进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架,防止窑口掉落异物伤人。

(７）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时,机旁操作人员不得擅自离开现场，，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。

（8) 突然停电或一室、二室高压风机出现故障时,应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。

(９) 清理链斗机和皮带机积灰时,应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人,行走时注意地面料球，防止滑跌。

六、煤磨系统（1) 作业前应对本系统进行全面认真的检查,确认一切正常后方可开机,并严格执行工艺技术参数。

（２) 煤磨系统是易燃易爆岗位,禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。

（3) 煤磨系统禁止吸烟,禁止任何火火星,全系统完全密封,漏风必堵，避免煤粉外漏。

（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意,并采取防范措施,设专人监护,动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场,以防造成火灾。

(5) 煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。

磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。

(6) 如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时,在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。

(７) 磨机倒球时,应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。

(8）进入磨机内检修时,应切断电源，挂警告牌，使用3６Ｖ以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。

（9）每次检修结束应进行全面检查,符合运转工艺要求，方可取下警告牌,恢复正常生产。

（1０) 煤磨热风炉点火时,严格按工艺操作程序操作。

禁止点火时向炉内倒油,挂棉球点火时,应站在侧面操作。

,防止正压喷火伤人。

七、煤磨防爆袋收尘器（1）维护好全系统设备,保证正常运转。

密封装置应完好可靠，防止结露,并按规定时间清理积灰。

（2）定期检查、检验安全防爆设施,清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。

（3) 开机前应检查各润滑点是否完好,各运转部件是否可靠,收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。

（4) 启动风机时,要将风机前阀门关闭,调速归零再大启动,防止电流过大,烧坏电机。

（5) 清理煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业,必须有两人以上,并采取防护措施，防止煤气中毒。

（6) 要进行煤粉仓量仓过程中,严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。

（7) 设备正常运转时,不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时,应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。

八、煤粉制造、输送系统检修规程（1）制造、输送系统检修时动用明火(气割、电焊),必须比过生产安全部门及厂部同意,并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。

（2）煤粉仓进行气割、电焊工作,应做好以下防范措施:ａ、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证,严禁向仓内送气送煤,此项临护工作由岗位工负责。

b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。

c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火,经检查确认无火后，关闭仓底闸门,方可生产。

(3) 输送管道在检修前,应将管道内的煤粉全部送完。

检修人员不得擅自离开岗位。

（4) 煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火(气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净,并将消防器材置于附近,做好灭火防范措施。

(5) 检修人员需戴好劳动保护用品,在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。

(6) 检修过程中着火,需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。

（7）岗位工在整个检修过程中,应严守岗位,严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥,交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班,并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定,直至禁令解除。

九、煤粉制备的防爆煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。

1、发生爆炸需要具备的条件（１) 气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。

（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。

(3）混合物中的热能足以引起爆炸。

2、煤粉浓度气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为15０~1５0０g\Ｎｍ3．这个范围的高低取决于以下几个方面:（1) 煤粉的细度,煤粉越细，越易发生爆炸。

（２) 气固混合物中，可燃气体的种类和含量。

(3）燃煤的发热量与挥发分含量。

（4) 气体的温度。

如果水泥厂地处亚热带,使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料,更应提高防护水平。

3、气体混合物中的氧气量气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为１4%,因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气,部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围,有效防爆。

4、足够的热能煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种,是常见的引爆热源。

从理论上讲,爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时,就足以防止煤粉爆炸。

但在实际上,由于种种原因,条件的成熟往往疏于临测,因此对于任何一个原因均应加强防范。

煤磨车间容易发生爆炸事故,这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。

目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置,如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。

这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。

十、窑头电收尘器、窑尾电-袋收尘器（1) 开机前,首先检查电场内部是否有人或异物;非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。

(2）当电收尘器运行时,各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场,以防发生意外。