化学品储存安全管理实用版
YF-ED-J8697
可按资料类型定义编号
化学品储存安全管理实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
化学品储存安全管理实用版
提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
安全建议:
★发放化学品安全技术说明书(MSDS),
告诉作业人员工厂现有化学品的危险性,包括
化学品不互容特性。
★展示工厂储存化学品的容器(瓶、桶、
罐等),让员工了解各种化学品的储存方式。
★开展有针对性的培训计划,使作业人员
掌握化学品的处置方法。
★向相关人员、部门和团体发放工厂危险
化学品事故应急救援预案。
★模拟化学品事故,演练事故应急救援预
案。
背景
危险化学品不可以随意存放。在危险化学品储存区和作业场所存在火灾、爆炸和中毒等风险。实际上,危险化学品储存区存在的化学品更多,情况更复杂,发生化学品泄漏、不互容性化学品混合的危险性更高。化学品的多样性也造成了作业人员忽视处置危险化学品时存在的风险。
如果不存在化学品,即使其他物品数量众多,人们也可以变的心情放松。限制不具备化学品安全知识的人员接触化学品,以及采取有效的预防措施是避免发生事故的好办法。每个接触化学品的人——包括化学品的接受者——都应知道如何查找和使用化学品安全标签和技
术说明书(MSDS)。另外,他们也需要掌握化学品的安全储存常识。
化学品的不互容性
不互容的化学品偶然混合是危险化学品处置(储存和操作)常见的最大的风险之一,不互容的化学品混合会发生反应,产生毒烟、气体、热、薄雾,造成火灾或爆炸。很幸运,不必人人都成为化学家就知道知道哪些化学品应避免接触。化学品安全技术说明书向人们提供了此类信息。但是仅有化学品安全技术说明书是不够,每个作业人员还应辨识不互容性化学品的风险,并且在处置化学品前仔细核对,以确保没有危险。
下面是一些需要特别注意的化学品:
□有机氧化物与易燃物接触会引起燃烧或
增加发生燃烧的可能性。若遇到加热、撞击或摩擦时,甚至会发生爆炸。因此,储存区域必须清楚地标识氧化物的标签以指示其危险类型和危害程度。
□无机氧化剂,不含碳元素,是更常见的危险化学品。它们会放出氧促进燃烧,虽然它们本身不燃烧,尤其是与有机材料共存时。因此,它们必须远离其他任何可燃物品,以及其它氧化剂。数量大的无机氧化剂应储存在单独的、有特殊防火保护措施的库房里。
□酸,它可能也是氧化剂,如果它们与禁水性物质、活性金属、易燃和可燃物或其他化学品发生反应,会释放出有毒物,并引起燃烧。那些用于运输酸类化学品的包装上应贴有交通部门规定的“腐蚀品”警告标签。
□禁水性物质,该物质可溶于水并产生氢氧化物离子溶液,应同酸分开储存。
□易燃物必须远离氧化剂、酸性氧化物和火源。
选择包装
让不互容性化学品互相远离仅仅是危险化学品储存区域安全措施之一,另一个必要的措施是确保化学品储存在适当的包装容器内。易燃液体,例如,应储存在防火或耐燃性安全容器内——而不是普通塑料容器——并定期检查以免发生泄漏。在许多情况下,易燃物储存包装必须符合NFPA(美国防火协会标准National Fire Protection Association,https://www.360docs.net/doc/121252317.html,)防火标准的要求。
数量大的易燃液体可能需要用储罐储存,
储罐必须可靠接地以防火灾。
我们也可以考虑以下方法来增加化学品储存区域的安全:
□将用大瓶保存的酸类化学品放置在储架的下方,便于取用。
□将储存液体的容器放置在储存干燥物品的下面位置。
□桶装储存的,不要叠放。
正确地处置化学品
化学品布置只是化学品储存安全管理的一方面。在化学品的搬运和运输方面,采取必要的安全预防措施同样是十分重要的。例如,化学品运送时应避免途经存在与其有不互容特性的化学品的区域。另外,在处理化学品时,还应采取下列安全预防措施:
□穿戴安全防护手套和化学品安全技术说明书推荐的其它个体防护装备。
□仔细地检查容器,看是否有泄漏、容器磨损现象,标签是否完好和日期是否清晰等。及时报告发现的任何问题。
□禁止接触或使用没有标签的化学品。
□化学品容器应保持密闭状态——只在使用时开启。
□禁止吸食化学品。
□运送化学品时,化学品储罐应保持良好接地。
□用运送工具搬运酸类化学品,勿直接用手。
□在没有具体指令的情况下,禁止混合任何化学品,甚至水。
□化学品储存场所应保持清洁,避免灰尘。
□禁止堵塞走廊、安全通道,以及取用消防器材、设施的必经通道。
事故应急救援预案
规划化学品储存区域时应考虑风险最小化和便于事故应急快速反应等因素。
应确保化学品储存区域通风良好、光线充足,以便看清化学品标签和货架标识等。储存场所地面应采用不吸收液体的混凝土或类似材料建设。必须确保化学品储存区域符合事故应急反应的要求。也就是说,储存区域应便于营救人员和设施接近。此外,储存物品与消防喷淋装置之间应保持18英寸的距离——如果储存的是易燃液体是,应保持36英寸的距离。
为做好事故应急救援准备,还应:
□准备一份公司事故应急救援预案备份。
□为化学品储存区准备具有应急救援措施的化学品安全技术说明书。
□安装紧急冲淋设施。
□配备消防器材和防漫溢设施。
化学品储存安全检查表
应:
□在入库或出库前,应仔细核对化学品安全技术说明书,找出避免接触的事物((光、水、空气、高或低的温度、或其它化学药品),防止发生危险反应。
□合理规划储存区域,避免运送不互容性化学品经过。
□储存物品与消防喷淋装置之间应保持18
化学品安全管理规定
MPS化学品安全管理规定 一、目的 为了加强对公司内化学品的管理,保障公司员工生命、公司财产安全,保护环境资源,特根据《化学危险品安全管理条例》、《工作场所安全使用化学品规定》、《常用危险化学品贮存通则》、《中华人民共和国安全生产法》以及其他化学品管理的有关法律法规,制定本条例。 二、范围 公司使用化学品的部门以及化学品的采购。 三、购买、运输 1.化学品的购买由各使用部门提出,并负责办理相关公安、消防、环保、安监、海关、管委会等政府职能部门的购买、运输、储存、进入加工区相关批文等手续。 2.不符合国家质量、包装、标志规定要求的化学品不得购买。 3.化学品的购买必须提供国家相关职能部门的鉴定合格证书。 4.采购化学品时,必须核对包装上的安全标签。安全标签若脱落或损坏,经检查确认后须补贴。 5.化学品的运输必须由具有相关资质的企业担任,并办理相关许可批文,方可运输。 6.运输批量供应化学品的车辆或其他交通工具,必须遵守当地政府法律、法规,有指定的管理办理的正规手续及有关证明。在厂区内必须设置沿规定的运输路线行使及停卸车位置,防止危险化学品的泄漏和污染 7.在公司内装卸料及管理人员必须培训,使其熟知装卸料过程及操作规程,以确保装卸及搬运安全将危险化学品放入适当的储存容器或危险物品仓库。 8.操作人员在装卸所需化学品时,必须严格遵守《工作场所安全使用化学品规定》的要求,以最大限制降低人身危害。 四、使用
1.化学品使用部门必须制定化学品使用管理条例。 2.化学品的使用必须由专人进行操作。 3.化学品使用部门必须对使用人进行相关知识的培训,包括对化学品的相关知识、使用安全和应急措施,并向使用人员提供安全技术说明书。 4.化学品使用部门有义务告知员工所使用化学品的危害性。 5.使用化学品须根据化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。 6.操作人员在使用所需化学品时,必须严格遵守《工作场所安全使用化学品规定》的要求,以最大限制降低人身危害。 7.使用岗位上不得存放超过一个班次的化学品使用量。 五、储存 1.各类化学危险品仓库、堆场都要满足消防安全要求,并报公司安全部和当地公安消防机构审核批准。 2.化学品储存时,要按照分区、分类、分段专仓专储的原则,定品种、定数量、定库房、定人员的“四定”原则进行保管。小型仓库应分类、分间、分堆存放,性能相互抵触、灭火方法不同的物品、烈性危险品和其它一般危险品,应分别储存。 3.化学品使用部门必须提供专门的化学品存放仓库,并严格按照库房五距、六不准等相关规定对化学品进行储存。 4.化学品使用部门必须保证存放仓库符合化学品存放要求(附件:化学危险品储存条件)。 5.化学品储存仓库须有专人负责看守和检查。 6.化学品使用的部门,须对化学品的储存装置至少每年进行一次安全检查。 7.化学品使用部门须按照国家标准和国家有关规定对化学品储存装置进行维护、保养。六、安全 1.树立安全第一的思想。当生产与安全发生矛盾时,必须把安全放在第一位。
危险化学品储存管理规定
危险化学品储存管理规定 一、定义 1、隔离贮存:在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间 用通道保持空间的贮存方式。 2、隔开贮存:在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3、分离贮存:在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4、禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 二、化学危险品贮存的基本要求 1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险 品及贮存数量必须经公安部门批准,未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3、化学危险品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿 燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理, 管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类: 爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品。 6、标志: 贮存的化学危险品标志应符合GB 190的规定。 7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种: a.隔离贮存。 b.隔开贮存。 c.分离贮存。 8、根据危险品性能分区、分类贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。 9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 三、贮存场所的要求 1、贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑,其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距,应符合国家有关规定。 2、贮存地点及建筑结构的设置,除了应符合国家的有关规定外,还应考虑对周围环境和居 民的影响。 3、贮存场所的电气安装: 3.1、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要;并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
仓库管理存在的问题及改进对策
仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题: 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成 本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确. 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很 多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:(1)采购完成后发现型号不对等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费。(2)研发和生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费。(3)采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库 管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部 积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门 造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高 目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水 平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。 二、提高仓库管理水平的对策: 1、全面提高仓库管理水平,严格执行仓库管理制度,并纳入相关人员绩效考核
工厂化学品管理制度
工厂化学品管理制度 篇一:车间危险化学品安全管理制度 车间危险化学品安全管理制度 一、目得 为了贯彻落实国家与地方安全管理政策与法规。保障工厂各车间安全生产,特制定车间危险化学品管理制度。 二、适用范围 各车间危险化学品得保管与使用。 三、内容 1、各部门应认真学习有关危险化学品知识,熟悉危化品分类、理化性质,了解危化品得法律、法规。 2、危险化学品得入库 危险化学品入库前仓库应对化学品进行必要得检查,应保证入库化学品名称、型号、数量无差错,包装完整、标识清晰。 3、危险化学品得储存 3、1 储存得危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整,危险化学品应贮存在干燥、清洁得药品库房中,避光、防潮。 3、2 危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施,
库房中应有处理泄漏、着火等应急保护措施。 3、3 对于温度反应敏感得物品不得露天存放,库房内应设置湿温度计,定期检查并做好录。库房应配备规定数量、质量要求得灭火器材,库房应通风良好,并有专人负责监督。 3、4 危险化学品存放应分类储存、标识,并保留相关化学品得MSDS;应注意固体试剂与溶液试剂分开,氧化剂与还原剂分开。 3、5 危险化学品临时仓库要装有专锁,并注明所存放得危险化学品得名称。 3、6 加强对危险化学品库保管员得管理,保管员应熟悉相关化学品得MSDS及相关得应急程序、 3、7 应加强对危险化学品库得日常检查与定期检查,并应尽可能得减少危险化学品得库存量。 3、8 各使用部门要建立危险化学品得登记台帐,内容有危险化学品得进购日期、名称、规格型号、数量与存放地点。 4、危险化学品得使用 4、1 落实危险化学品得领用制度,使用化学品时,在保管员处领取,并在《化学品使用登记台帐》上登记,保管员根据化学品库存情况进行发料,并建立详细得化学品流水明细帐,以确定化学品得库存情况;使用岗位应有相关化学品得MSDS 报告; 4、2 各部门得安全员应对危险化学品得使用进行监督。
化学品操作及管理安全规程
化学品操作及管理安全规程 1目的 规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全 2适应范围 本规程适用于化学品操作及管理等相关操作 3内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2接触热,烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套 3.2.1强酸、强碱等腐蚀性药品领用,必须凭二级库领料单,领料人签名、工段长签名,处领导审批,仓库人员方可发料 3.2.2有毒,易燃、易爆的化学试剂由专人管理;有毒,易燃、易爆的化学试剂每月清点一次,核对数量是否正确;定期进行安全检查,各试剂按类别分区放置,并作好相应的安全标识,将易燃试剂和氧化试剂分开放置;化学试剂保存应实行双门双锁 2.2化学危险品领用必须是分析组长或岗位人员及主管技术人员、其他人员不得领用 3.2.3因生产需要,外单位领用酸碱腐蚀性药品时,需经所在单位领导审批,安全环保处、生产技术处领导同意后方可发料 3.2.4实验后的废液,作其他用途时,由所在单位同意,质控处主管以上管理人员认可领用人(限本公司职員)说明用途并签名,方可领用,分析组做好录 3.2.5贵重物品应由专人保管存放在保险柜内,贵重物品的领用必须由岗位人员中请,处领导答字同意方可借用,保管人员要做好记录 3.3一般安全操作 3.3.1防止中毒 3.3.1.1所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管,按规定领用,有专人负责保管毒性药品撒落时,应立即全部收拾起来,并把缴落过毒物的桌子或地板洗净 3.3.1.2严禁化学试剂入口,使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时,应将容器离开面部适当的距离,以手轻轻扇动,稍闻气味即可 3.3.1.3所有可能产生毒气体的操作,都必须在通风橱内进行,分析人员必须佩戴防毒面 3.3.1.4严禁食具和仪器互相代用,凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和澈口 3.3.1.5有毒的废液要尽量作无毒处理后,排入地下深处或倒入下水道,器皿要立即洗干净,并立即洗手 3.3.1.6水银撒落在地上时,应尽量清除干净,然后在残迹处撒上硫黄粉,以消除汞滴 3.3.1.7取有毒试样时应站在上风处,利用球胆取气分析时,要保证球胆不漏气,用完后要放到室外排空 3.3.1.8发生中毒事故后,必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体蒸气,应立即把中毒者移到新鲜空气处;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物,同时立即将中毒事故情况通知医务所,救护得越早越快,危险性也越 3.3.2防止燃烧和爆炸 3.1.2.1挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中;氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放;易燃药品不可放在煤气灯,电炉或其它火源的附近,室温过高时启用易挥发物应首先冷却,并不可将瓶口对着自己或他人脸部 3.1.2.2试验过程中,对于易挥发及易燃性有机熔荆,如必须用加热方式排除时,应在水 浴锅或电热板上缓慢进行,严禁直接用火焰或电炉加热 3.1.2.3在蒸馏可燃性物质时,首先应将水充入冷凝器中,并确信流水已固定时,再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中,在蒸馏过程中人员不能离开,要时刻注
现场危险化学品储存管理制度
现场危险化学品储存管理制度 XXXXXX建设集团有限公司 XXXXXX建设集团有限公司 现场危险化学品储存管理制度 一、定义 1隔离贮存:在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌
物料间用通道保持空间的贮存方式。 2隔开贮存:在同一建筑或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3分离贮存:在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。二、化学危险品贮存的基本要求 1贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中,经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3化学危险品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5化学危险品按GB13690的规定分为八类: a.爆炸品;国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施 b.压缩气体和液化气体; c.易燃液体; d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品; e.氧化剂和有机过氧化物; f.毒害品; g.放射性物品; h.腐蚀品。 6标志 贮存的化学危险品应有明显的标志,标志应符合GB190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时,应按最高等级危险物品的性能标志。7贮存方式化学危险品贮存方式分为三种: a.隔离贮存;b.隔开贮存;c.分离贮存。 8根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存,
2020仓库管理工作总结
2020仓库管理工作总结 总结是为了让我们更好的进步,今天给大家了20xx仓库管理工作总结,供大家阅读和参考,希望能够解决大家内心的疑问,谢谢大家对的支持。 时间过得真快,转眼200x年即将结束,迎来的是200x年新的开始,在这期间回顾200x年1—10月份的工作,主要有以下几条: 一、仓库保管员的工作 1、负责仓库大库(原辅料区.阴凉库)、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录; 2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作,按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。 二、配合车间生产 1、生产计划,负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作,及时填写相关的记录;
2、配合以上各车间的领料工作,及时填写货位卡,分类帐,核准现场物料等,做到帐目清晰,可查。发现问题及时汇报,改正。 三、配合gmp的认证 1、配合做好了各车间gmp认证所需大量的调帐工作; 2、完成了仓库gmp认证期间的大量帐目清查、工作,做到了帐目一目了然,现场整洁,达到了帐、卡、物一致; 3、配合化验中心做好现场核准工作。 四、负责仓库洁净区的管理和清洁工作 1、做好洁净区空调机组的维护工作; 2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录; 3、化验中心、质保部取样后,做好清洁工作; 4、分料后,做好清洁工作及清场记录。
五、配合其他的工作 1、负责中药材外加工所需材料的入库,领料工作及相关记录; 2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领 料工作及相关记录; 3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、 领料工作及相关记录; 4、配合化验中心的取样工作; 5、每月协助财务做好盘点工作; 6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作,辅助包材保 管员做好日常工作。 以上为本人工作总结,请领导批评指正。 在公司领导的带动(20xx年县委组织部年度工作总结)下,在 全体成员的帮助下,我紧紧围绕成品物资仓储工作,充分发挥岗位职
化学试剂安全管理办法通用版
管理制度编号:YTO-FS-PD113 化学试剂安全管理办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
化学试剂安全管理办法通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 化验室的化学药品及试剂溶液品种很多,化学药品大多具有一定的毒性及危险性,对其加强管理不仅是保证分析数据质量的需要,也是确保安全的需要。 化验室只宜存放少量短期内需用的药品。化学药品要按无机物、有机物、生物培养剂分类存放,无机物按酸、碱、盐分类存放,盐类中按金属活跃性顺序分类存放,生物培养剂按培养菌群不同分类存放,其中属于危险化学药品中的剧毒品应锁在专门的毒品柜中,由品控经理加锁保管、实行领用经申请、审批、双人登记签字的制度。 1、属于危险品的化学药品 ①易爆和不稳定物质。如浓过氧化氢、有机过氧化物等。 ②氧化性物质。如氧化性酸,过氧化氢也属此类。 ③可燃性物质。除易燃的气体、液体、固体外,还包括在潮气中会产生可燃物的物质。如碱金属的氢化物、碳化钙及接触空气自燃的物质如白磷等。 ④有毒物质。
化学品处理和使用安全管理规定(正式)
编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 化学品处理和使用安全管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号:KG-AO-1637-90 化学品处理和使用安全管理规定(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章目的和范围 第一条本规定明确了化学危险品的保管、储运、使用、标识以及奖惩等的管理要求,以防止爆炸、火灾、中毒等事故发生和保护环境。 第二条本规定适用于惠州炼油项目及相关单位在施工、试验过程中使用化学品及其它管制药品的管理。 第三条本规定未尽事宜或与法律法规相抵触时,按国家和行业有关标准执行。 第二章引用文件 第四条引用文件 1、国务院《化学危险品安全管理条例》。 2、中石化《职业安全卫生管理制度》。
第三章职责 第五条本规定由HSE部协调管理,PMT负责日常监督管理,对购买、储运、保管、使用、处理毒品、化学品、管制药品的单位和个人进行监督检查。 第六条各使用单位对其管理的化学品的安全负责。 第四章管理规定 第七条责任 化学品的购买、储运、保管、使用和处理过程中实行岗位责任制管理制度,坚持“谁主管,谁负责”的原则。 第八条保管 1、凡储存危险化学品的单位,应经其主管部门审查。 2、危险化学品必须储存在专用库房、专用场地或专用储存室(柜)内(一般不考虑储存在施工现场),根椐物品的种类、性能分类分库储存,并设专人管理。 3、储存化学品的库、室、柜、罐应根据化学品的
仓库管理存在现的问题
仓库管理存在现的问题:
二、对所出现问题原因的分析 备件库财务核算出现上述问题的原因是多方面的,有财务核算本身的,如出现问题时财务跟进不及时、财务核算没有很好的与供应入库、仓库保管、车间领料结合;也有整个备件管理流程不规范引起的,如入库环节货品名称及规格型号的杂乱无章、保管环节备件标示不明确、分类不科学、货品与财务记账没有保证一一对应,车间领料手续较随便等;还有制度与执行力层面的,没有有效可行的制度可依据、没有很强的执行力作保障、没有严格的监督体系做后盾;此外还有技术层面的,至今仍然采用手工记账、财务核算没有精细化、及时化。 1、制度缺失、执行力低下 制度是规范管理的依据、执行力是规范管理的保证,缺少了制度及执行力,我们的工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决,有制度但无可行性与可操作性(细则),最终将导致制度被束之高阁。而缺乏有效的监督、激励机制,将导致执行力低下,当问题集中暴露时公司及个人都会为此遭受损失。 上述财务核算中出现的问题均与本项原因有关,例如“手续缺失、不完备”中的货品名称不规范、加工件无详细信息、领用货品的调换;“办理入库、领料手续不及时”中的已领用货品无入库手续、车间仓库互打欠条现象;“工作不衔接”中的发票单位与公司核算单位不一致等等。上述一系列问题都可以通过制度的细化(或者说标准化、流程化)来解决。 制度的缺失不仅仅是操作层面的,还有监督与激励层面的,好的制度也要有有效的监督来保障,缺乏有效的监督,制度会沦为一纸空谈。所谓的监督可以是后续环节对前道环节的复核,如财务记账需要仓库手续的传递,仓库负有保证被传递手续的完整性、准确性、及时性的义务,而财务负有对手续的完整性、准确性、及时性进行监督的权利;车间负有规范填写领料单据的义务、仓库保管有监督领料单据是否合规的权力。还有就是公司相关部门的监督,如公司设立的考核小组,可以对整个备件流转的程序进行监督,以确保流转手续的完整、手续所传递的信息及时等等。 有监督就要有考核,有考核就要有奖惩,只奖不惩或只惩不奖都不是好的激励机制,只奖不惩会导致大锅饭、平均主义,而只惩不奖又会造成员工情绪出现抵触、工作效率与工作态度出现下降。因此,好的、有效地激励机制应该是奖罚并用,所依据的标准要具备可行性,考核要公开、公平、公正、透明,并且及时兑现考核结果。 2、权责不清晰、信息传递效率低下 财务核算中还发现权责不清的现象,如公司对各类网采用的是厂家承包的方式核算,然而公司购进的网中,那些是承包的、那些不是承包的,供应、仓库、车间莫衷一是,供应没有给仓库提供是否承包的依据、仓库没有对承包与非承包的网进行分别摆放、车间没有及时反馈厂家承包网的产量,以上导致财务无法核算、无法及时核算、无法准确核算相关的成本。仓库保管没有登记数量账,财务派驻仓库的人员兼记数量与金额账,如此分工导致仓库保管不能有效的对所保管实物的数量进行控制,而财务人员由于不熟悉仓库实物而无法准确下
危险化学品储存管理规定
危险化学品储存管理规 定 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
危险化学品储存管理规定 一、定义 1、隔离贮存:在同一房间或同一区域内,不同的物料之间分开一定的距离,非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 2、隔开贮存:在同一或同一区域内,用隔板或墙,将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 3、分离贮存:在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4、禁忌物料:化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 二、化学危险品贮存的基本要求 1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、和其他有关的规定。 2、化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准,未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。 3、化学危险品露天堆放,应符合防火、防爆的安全要求,爆炸物品、 一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理,管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 5、化学危险品按GB 13690的规定分为八类: a.爆炸品; b.压缩气体和液化气体。 c.易燃液体。 d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。 e.氧化剂和有机过氧化物。 f.毒害品。 g.放射性物品。 h.腐蚀品。 6、标志: 贮存的化学危险品应有明显的标志,标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时,应按最高等级危险物品的性能标志。 7、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种: a.隔离贮存。 b.隔开贮存。 c.分离贮存。 8、根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。 9、贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
仓库管理中存在问题及改善措施
仓库管理中存在问题及改善措施 任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问,仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总,同时提出解决措施,具体报告如下: 一、仓库组织结构不合理,责任不清 1、问题现状:仓库无具体组织结构图,仓管员无具体工作职责分工,三个仓管员职责不明,未设立仓库班长或组长(直接责任人)。 2、产生弊端::现由生产计划部的***代管仓库,真正仓库无责任人,再加上三个仓库管理员无具体工作职责,分工不清,职责不明,容易造成“三个和尚无水喝”的局面。 3、改善措施:重新合理设置仓库组织结构图(具体在9月8号完成),仓库属计划部管,仓库设一班长(建议由***担任,此人工作主动性强,缺点:仓库管理经验欠缺),负责管理仓库工作,向***报告,合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚,做到职责分明,有分工有合作。(仓管员工作职责计划于9月8号完成)。 二、仓库管理流程及规范不适用,制度缺失 1、问题现状:200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过,里面内容简单,以前也许公司规模小,适合当时情况,而现在公司经营发生变化,不能适应现公司需用,如文件里无:成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端::管理流程及规范不合理,不能按流程化进行,随意性大,造成管理混乱,对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。 3、改善措施:对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订,增加缺失的管理内容,完善后流程制度会适用现在公司仓库管理,通过制度的细化(标准化、流程化)来解决,并要求仓库强力执行。(修改流程及规范计划9月10号完成 三、副料管理有缺失 1、问题现状:制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说,使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中,发放时未进行以旧换新,月底没统计月发放统计分析等,会造成副料混乱,将是一笔糊涂帐。 2、产生弊端:副料管理,基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为,副料的好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例,产线对研磨工位消耗材料有管理,每月计算消耗费用,但只是一部分。 3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取,并规定每周领取时间(特别情况除外)。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字,而更换下物品统一定期报上级批准后处理。 制定具体副料管理办法,包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。(副料管理办法计划于9月9日完成)。 四、副料申购不合理
危险化学品使用安全管理制度范本
内部管理制度系列 危险化学品使用安全管理 制度 (标准、完整、实用、可修改)
编号:FS-QG-39951危险化学品使用安全管理制度 Safety management system for the use of hazardous chemicals 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、目的 为了加强对化验室药品进行有效管理,防止在储存、使用、废弃等过程中对环境保护、人员安全造成不良影响,特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于化验室对药品的管理。 三、引用标准 《危险化学品安全管理条例》 《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995 《工作场所安全使用化学品规定》 四、定义 1、化学品:是指天然和人造的各种化学元素、由元素组成的化合物和混合物。
2、一般化学品:指除危险化学品、剧毒化学品、易制毒化学品以外的所有化学品。 3、危险化学品:爆炸性品;压缩气体、液化气体;易燃液体;易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品;氧化剂、有机过氧化物;有毒品、感染性物品;放射性物品;腐蚀品等几大类。 五、职责 1、化验员负责化学药品的管理,并监督制度的执行。 2、化验员负责化学品购买计划的申报。 六、管理规定 1、化学药品计划的申报 ①一般化学药品的申报根据使用实际情况及安全库存量(满足使用1月的量)填报购货计划单,注明化学品的名称、规格、数量。 ②危险化学药品的申报根据《危险化学品安全管理条例》之规定,计划要报送当地刑警部门批准并备案,化验室根据实际使用情况每年分两次报半年计划,注明化学药品的名称、规格、数量。 2、化学品的储存
危险化学品储存管理制度
护环境,特制定本制度。 范围:我公司化学危险品的储存管理。 职责:我公司内储存、使用化学危险物品的单位和个人。 内容: 一、化学危险品定义 本标准所指化学危险物品是根据《危险化学品安全管理条例》分类,包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 二、仓库设置 1危险化学品仓库按其使用性质和经营规模分为三种类型:大型仓库(库房或货场总面大于9000m2);中型仓库(库房或货场总面积在550m2~9000m2之间);小型仓库(库房或货场总面积小于550m2); 2大中型危险化学品仓库应选址在远离市区和居民区的当在主导风向的下风向和河流下游的地域; 3大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线(公路、铁路、水路)、工矿企业等距
4大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区,两区之间应有2m以上的实体围墙,围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m,并应满足围墙建筑物之间的防火距离要求; 5 危险化学品专用仓库应向县级以上(含县级)公安、消防部门申领消防安全储存许可证。 三、建筑结构 1 危险化学品的库房建筑应符合GBJ 16-1987第4章的要求; 2危险化学品仓库的建筑屋架应根据所存危险化学品的类别和危险等级采用木结构、钢结构或装配式钢筋混凝土结构。砌砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙; 3库房门应为钛门或木质外包铁皮,采用外开式。设置高侧窗(剧毒物品仓库的窗房应加高铁护栏); 4毒害性、腐蚀性危险化学品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性危险化学品库房的耐火等级不得低于三级。爆炸品应储存于一级轻顶耐火建筑内,低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房内。 四、储存规定 1认真贯彻执行《常用化学危险品贮存通则》(GB 15603-1995) 。 2化学危险物品的储存要有专用仓库,专用场地或专用储存室(柜),要定量、定性储存,并设专人管理。易燃易爆物品禁止存放在冰箱内。 3化学危险物品仓库,应当符合有关安全防火规定,并根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电、防护围堤等安全设施。 4化学危险物品要分类、分项存放,标签完整清晰,封口严密。堆垛之间的主要通道要有安全距离,不得超量储存。 5 遇水、遇潮易燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学危险品,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼
仓库管理存在的问题与改进举措
仓库管理存在的问题与改进举措 一、仓库管理中存在的问题: 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 仓库目前没有配备专门的仓库管理员,是财务内勤徐非兼任仓管一职,目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确,影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:(1)采购完成后发现型号不对等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费。(2)研发和生产过程中采购物资过多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费。(3)采购工作计划性不强。一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘
点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。 6、人员业务水平有待提高 目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。 二、提高仓库管理水平的对策:
化学品安全管理办法
化学品安全管理办法集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化学品安全管理办法1.目的: 加强本车间的化学品安全管理,规范化学品的储存,使用,废弃等过程,制定相关的应急措施,从而有效地预防或降低化学品对人员,环境及财产的危害。 2.适用范围: 适应于本车间涉及化学品使用,储存,搬运等工作的所有人员及化学品供应商。 3.职责: 3.1车间负责化学品的安全使用,产品运输说明的汇总等。 3.2各相关人员及供应商负责化学品的日常管理。
4.工作程序: 4.1车间化学品新增使用时须填写使用点信息,启动《环境因素识别评价程序》。经安保科批准后方可投入使用。 4.2在化学品固定使用点应张贴《岗位化学品安全说明书》,张贴位置应使操作者便于阅读。 4.3使用前必须验看包装容器上的安全标签,当收到无标签的化学品或标签模糊无法辨认时,要补贴标签。 4.4严格按照规定穿戴劳防用品,做好其他必要的防范。 4.5化学品领用要有记录,堆放的化学品要有最大,最小量的规定,并要严格执行。 4.6化学品应储存在专门的中转堆放点,与其他物品保持足够的安全距离,隔离存放。
4.7易燃性3,4级或健康危险3,4级的化学品应储存在专门的储存柜内,储存柜上要有存放化学品的清单,内容包括名称,最大储存量及危险性等级,如需领用,需有领用登记。 4.8发生化学品泄漏按《涂装生产二部化学品泄漏处理程序》执行。 4.9车间组织相关人员定期对堆放点,使用点情况进行检查,发现问题要求限期整改。 4.10供应商每批货到达油漆车间,应有相应的运输说明,上面记载产品生产日期、数量等信息。 4.11根据化学品的有效期,并遵循先进先用的原则使用化学品。 4.12化学品使用人员在使用化学品前必须查看化学品的有效期,失效的化学品及时退回化学品管理员进行处理。 4.13对失效的化学品,按照各自化学品的特性采用不同的处理方法处置: YIKE、HENKEL、好富顿、EFTEC、BASF、PPG、ADT等供应商的过期化学品由上述供应商带回,交由有资质的单位处理。
企业化学品安全管理制度
企业化学品安全管理制度 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX
企业化学品安全管理制度 1)目的为了对公司使用的各种化学品进行有效的管理,防止在运输、储存、使用、废弃等过程中对环境、健康和安全造成不良影响,特制定本制度。 2)使用范围使用于公司化学品从购买到废弃的全过程的管理 3)定义 3.1 化学危险品化学危险品(以下简称化学品)系指中华人命共和国标准《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品或遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品七大类。 化学品范围请参照《波力公司化学品清单》附件1 4)职责 4.1 采购课、管理部负责化学品的采购和运输中的管理; 4.2 仓库课分别负责危险化学品贮存中的管理; 4.3 各部门负责化学品使用过程中的管理 5)工作程序 5.1 化学品的购买和运输 5.1.1 请购单位根据实际生产的需要,确定请购量,有计划地进行请购。 5.1.2 采购部门在选购化学品时,应根据使用生产工艺要求,在满足相同使用效果的前提下,尽可能选择毒害性,危险性较小的环保产品。 5.1.3 对于新购买的化学品应要求供应商提供化学品物质安全资料表(MSD)S 或从有关资料获取(MSD)S 。 5.1.4 购买化学品时应对供应商的环境行为、运输能力进行调查,选择有
运输资格的单位;运输及装卸过程中要防止泄漏、碰撞、倾倒等潜在事故的发生。 5.2 化学品的标示 5.2.1 根据化学品的物质安全资料表或危险特性,生产单位制作化学危险品标示牌,其内容包括材料识别信息、危害警告和特定的个人防护用品。 5.2.2 所有化学品的存贮处都必须设置有效的化学危险品表示牌。 5.3 化学品的储存 5.3.1 新购化学品入库时,应由仓库管理责任者按化学品的品名、数量、入库日期进行登记,并检查其是否包装完好,标示清楚。 5.3.2 化学品应存放在危险化学品仓库指定位置,仓库内应有防火、防爆、防泄漏、防雷等措施,并配备通讯、报警等装置。 533根据化学品的性质分类、分项存放,并贴上MSD予以标识, 化学品应保持一定的安全距离、存放高度,仓库内做好防渗、防漏的管理。 5.3.4 危险品仓库应由专人管理,要采取防止无关人员随意入内的措施,禁止将火种、热源带入化学品贮藏场所。 5.4 化学品的临时储存、分别保管 5.4.1 各部门、生产车间必须选定远离火源,热源的合适场所作为使用中化学品暂存处,并作适当标示管理。 5.4.2 对于生产车间保管的化学品的在库量,原则上以一天的使用 量为限。 5.4.3 暂时保管场所由专人管理,管理责任人负责其管理状况的检查和维持。 5.5 化学品的使用 5.5.1 化学品领用时,要做好出库记录,出库搬运过程中应避免散落、渗
危险化学品储存管理
编号:SM-ZD-99718 危险化学品储存管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改
危险化学品储存管理 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1危险化学品储存库房及场所应设专人管理,并配备必要的安全防护用品和应急器材、设备。管理人员、使用人员应经过专业培训,掌握储存物质的理化特性、储存方式、个体防护和应急处置措施。 2品管部仓库管理负责仓库储存危险化学品的保管,要明确管理第一责任人,并加强日常监管,做好危险化学品的出入库登记。 3危险化学品入库时,应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。应对入库后的危险化学品采取适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发现其品质变化、包装破损、渗漏等应及时处理。 4危险化学品必须严格落实出入库管理制度,对进出物资进行检查验收、登记,验收内容为:数量、包装、危险标志。经核对后。方可办理出入库。当物品性质未弄清时,不得办理入库。
仓库管理存在的问题及改进对策
仓库管理存在的问题及 改进对策 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
仓库管理存在的问题及改进对策 一、仓库管理中存在的问题: 1、仓库管理混乱,现有制度执行不到位 仓库目前没有配备专门的仓库管理员,是财务内勤徐非兼任仓管一职,目前现实情况是仓库管理混乱,账实不符,由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确,由此造成公司利润的不准确,影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。 2、物资采购不够合理,采购计划管理准确性预见性不强 物资采购把关不严,物资采购应有一定前瞻性,且应符合公司具体生产情况,此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到,却积压在仓库 里,造成很大的资金浪费,大概有以下三种情况:(1)采购完成后发现型号不对 等原因用不了,但是又不能退货,造成浪费。(2)研发和生产过程中采购物资过 多,或公司生产工艺改进,导致物资不可用造成浪费。(3)采购工作计划性不 强。一些用量小的物资采购过多,导致库存量很大,短时间内难以用完,占用了公司资金。 3、物资储备不够合理 库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是 有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是因为仓库管理的混乱,不能准确掌握库存情况,有的材料库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。 4、缺乏退回物资处理机制 此次盘点发现仓库中有很多客户退回物资,且没有检验过性能好坏、能否再次使 用,全部积压在仓库中,既无法入库,又不能处理,为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。 5、估价入账太多 估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。