6汽车起重机作业指导书
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作，正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此，制定一份起重机作业指导书是非常必要的，可以规范作业流程，提高作业效率，降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求：在进行起重机作业之前，必须明确作业的具体需求，包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备：在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好，确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境：检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况，确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制：根据作业需求和现场情况制定吊装计划，包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识：在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行：操作人员必须按照规范的操作流程进行作业，严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定：在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤，以应对突发情况。
3.2 事故报告程序：一旦发生事故，应即将上报相关部门，并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析：对事故进行详细的调查分析，找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认：作业结束后，应进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养：定期对起重机设备进行保养和维护，延长设备使用寿命，提高设备性能。
4.3 作业报告归档：对作业过程进行记录和归档，以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训：对起重机操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估：定期对操作人员进行考核评估，发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结：定期组织经验分享会议，总结作业中的经验和教训，不断提高作业水平和安全意识。
起重机作业指导书
起重机作业指导书标题：起重机作业指导书引言概述：起重机作为一种重要的机械设备，在工程施工和物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保起重机的安全运行和高效作业，制定一份起重机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点，以便操作人员能够正确操作起重机，确保作业安全。
一、起重机作业指导书的编制目的1.1 确保起重机操作人员了解起重机的基本操作规程和安全注意事项。
1.2 提高起重机操作人员的操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
1.3 规范起重机的操作流程，保证作业的高效和顺利进行。
二、起重机作业指导书的内容2.1 起重机的基本结构和工作原理介绍，包括主要零部件的功能和作用。
2.2 起重机的操作规程，包括启动、住手、转向、起吊和放下等操作步骤。
2.3 起重机的安全注意事项，包括作业环境的检查、负载限制和防护措施等内容。
三、起重机作业指导书的使用方法3.1 操作人员应子细阅读起重机作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3.2 在实际操作中，操作人员应注意随时检查起重机的工作状态，确保设备正常运行。
3.3 操作人员在操作起重机时，应保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽造成事故。
四、起重机作业指导书的更新和维护4.1 起重机作业指导书应定期进行更新和修订，以适应新的技术和操作要求。
4.2 在起重机发生故障或者事故后，应及时对起重机作业指导书进行修订和完善。
4.3 起重机作业指导书应在使用过程中进行维护和保养，确保内容的准确性和完整性。
五、起重机作业指导书的重要性5.1 起重机作业指导书是操作人员的重要参考资料，能够匡助他们正确操作起重机，提高作业效率。
5.2 起重机作业指导书是保障起重机安全运行的重要保障措施，能够减少事故的发生。
5.3 起重机作业指导书的制定和使用是企业对员工安全生产的重视和保障，对于企业的发展具有重要意义。
结语：通过本文的介绍，我们了解到起重机作业指导书对于起重机的安全运行和高效作业至关重要。
起重机作业指导书
起重机作业指导书引言概述：起重机作业是一项复杂而危（wei）险的任务，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将提供一份起重机作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行起重机作业。
一、起重机的基本知识1.1 起重机的分类：根据结构和功能的不同，起重机可以分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机等。
了解不同类型的起重机有助于选择适合的机型。
1.2 起重机的构造：起重机主要由起升机构、回转机构、行走机构和控制系统组成。
了解起重机的构造有助于理解其工作原理和操作要点。
1.3 起重机的工作原理：起重机通过起升机构提升和下降物体，通过回转机构实现摆布旋转，通过行走机构实现先后挪移。
了解起重机的工作原理对操作起重机至关重要。
二、起重机作业前的准备工作2.1 现场勘察：在进行起重机作业前，需要对作业现场进行勘察，包括地基情况、周围环境、电力供应等。
通过现场勘察可以了解到影响起重机作业安全的因素。
2.2 起重机的检查与维护：在作业前，需要对起重机进行全面的检查与维护，包括起重机的机械部份、电气部份、液压部份等。
确保起重机处于良好的工作状态，以防止意外事故的发生。
2.3 作业计划与安全措施：在作业前，应制定详细的作业计划，并采取相应的安全措施。
作业计划包括起重机的使用范围、起重物的分量和尺寸、作业时的安全距离等。
安全措施包括设置警示标志、指定专人指挥等。
三、起重机作业中的操作要点3.1 起重机的启动与住手：在操作起重机时，需要按照正确的顺序启动和住手起重机。
启动前应检查起重机的各项功能是否正常，住手时应先住手起升机构，再住手回转机构和行走机构。
3.2 起重物的吊装与放下：在吊装起重物时，应根据起重物的分量和尺寸选择适当的吊具，并正确地连接吊具和起重物。
放下起重物时，应缓慢放松吊具，确保起重物平稳着地。
3.3 起重机的稳定与平衡：在操作起重机时，应注意起重机的稳定与平衡。
避免超载操作，确保起重机的重心在合适的位置，以防止起重机倾覆或者失衡。
起重作业指导书
起重作业指导书一、任务概述起重作业是指利用吊装设备进行物体的搬运、装卸、安装等工作。
本指导书旨在提供起重作业的安全操作规范，确保作业人员的安全和作业效率。
二、作业前准备1. 确定起重作业的目的和范围，明确搬运物体的重量、尺寸和形状。
2. 选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车、链条葫芦等，并确保设备的完好性和稳定性。
3. 检查作业现场的环境和地基情况，确保地面平整、无障碍物，并采取必要的防护措施。
4. 制定详细的作业计划，包括起重设备的布置、吊装路径、信号指挥和作业人员的分工等。
三、安全操作规范1. 操作人员必须持有合法的起重作业证书，并经过相关培训和考核。
2. 在起重作业现场设置警示标志，限制非作业人员进入，确保安全区域的划定。
3. 检查起重设备的安全装置和工作状态，确保设备正常运行。
4. 严格按照信号指挥员的指示进行操作，禁止随意变更作业计划或忽视指令。
5. 在起重作业过程中，禁止站在起重物下方或悬空物体下方，以防止意外伤害。
6. 起重作业时，禁止超载操作，严格按照设备的额定载荷进行作业。
7. 使用吊装工具时，应检查其完好性和可靠性，并采取适当的固定措施，防止物体滑落或掉落。
8. 在起重作业现场，应设立临时的交通指引标志，确保作业区域的交通畅通和安全。
9. 定期对起重设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
四、事故应急处理1. 在起重作业过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止作业，并报告相关负责人。
2. 如发生起重设备故障、倾覆或物体滑落等事故，应立即采取紧急避险措施，确保作业人员的安全。
3. 在事故发生后，应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
五、安全培训和考核1. 对参与起重作业的人员进行安全培训，包括起重设备的操作技能、安全规范和事故应急处理等内容。
2. 定期进行起重作业的安全考核，检验作业人员的安全意识和操作技能。
3. 对起重作业中发现的安全问题进行整改和改进，提高作业的安全性和效率。
汽车、轮胎式起重机使用安全作业指导书
汽车、轮胎式起重机使用安全作业指导书1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
2）钢丝绳及连接部位符合规定。
3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
4）各连接件无松动。
5）轮胎气压符合规定。
4、起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第3.2节的有关规定启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
5、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6、作业中严禁扳动支腿操纵阀．调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
7、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
8、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立上伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
9、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
10、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
11、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方吊起。
12、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
汽车、轮胎式起重机司机岗位作业指导书
汽车、轮胎式起重机司机岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别汽车式起重机司机的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事汽车式起重机司机作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事汽车式起重机司机人员。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2要求2.1素质要求具备高中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格，并持有市技术监督局颁发的“特种作业证”及交通部门颁发的“机动车驾驶证”。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3职责3.1主管领导在所在工段的工长的领导下工作，接受安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业，并认真执行危险度预测；施工作业中正确操作，服从领导和安全员的指挥；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—出车前的检查工作—施工作业—收车后的检查工作4.2工作要求4.2.1起重机械一般规定4.2.1.1起重机械司机必须经业务主管部门专业培训，经考试合格后，持有特种机械操作证，方可上岗操作作业。
严禁无证人员动用起重机械设备。
4.2.1.2起重机械司机必须了解所操纵机械的构造、性能、熟悉操作保养方法及安全要求。
4.2.1.3起重机械司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣号示意。
机械操作人员要严格按指挥员发出的信号（旗号或手势）进行操作。
如发现信号不清或错误，会引起事故时，有权拒绝执行。
操作时，对其他人员发出的危险信号，也应注意或听从，避免发生事故。
4.2.1.4新买、新修复的起重机械设备，使用前应经检验试吊。
汽车起重机作业指导书
汽车起重机作业指导书目 次1.汽车起重机作业介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22.作业程序图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33.汽车起重机标准化作业程序、标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯44.执行本指导书有关规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯145.应急处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14一、汽车起重机作业介绍1.作业地点：铁路货场和站专一体化货场满足汽车起重机地面、空中环境要求的货物线。
2.适用范围：本指导书适用于铁路货场内和站专一体化货场的汽车起重机装卸作业。
3.人员要求：司机须取得安监部门颁发的《特种作业操作证》，起重工须取得《特种设备作业人员证》，经岗位培训合格方准作业。
4.作业要点：作业前检查确认，打支腿取力，变幅、起升、回转作业，复位回程。
二、作用流程图三、汽车起重机标准化作业程序、标准1.通电前检查：表 通电前检查项目序号 司机 起重工备注1检查发动机冷却水，机油和燃油是否充足检查吊钩、滑轮组、电缆、吊臂等起升机构各部件性能状态。
禁止汽车吊有异常情况下启动。
2检查油、水，是否有渗漏现象；起重工配合司机检查走行、底座、支承，配合检查有无漏水、漏油现象，向司机报告检查结果。
3 检查各零部件状态，确认无异常现象， 4检查传动轴螺栓、骑马螺栓、轮毂螺栓、车轮螺母紧固是否可靠、有无损坏断裂等现象；排除储气筒内的积水；5 检查回转锁定销和支腿锁定销是否到位。
2.启动：手制动手柄处于制动状态，变速杆置于空档位置；取力器翘板开关应处于不工作位置，打开电源总开关，接通电路，踩下离合器踏板，稍踩加速踏板，同时转动起动钥匙，启动发动机，启动后进行慢速空转，使发动机充分预热。
起重机作业指导书
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项重要的工程施工作业，为了保障施工安全、提高工作效率，制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在规范起重机作业流程，确保操作人员能够正确、安全地操作起重机，并提供相应的安全措施和操作要点。
二、作业对象起重机作业指导书适用于各类起重机的操作，包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
三、作业准备1. 起重机选择：根据作业要求选择合适的起重机，并确保其技术状态良好，符合安全要求。
2. 作业环境评估：对作业现场进行评估，确保地面承载能力、周围建筑物和设施的稳定性。
3. 人员组织：指定专业的起重机操作人员，并确保其持有相应的操作证书。
4. 安全防护设施：设置必要的安全警示标志、防护栏杆和警示灯等，确保作业现场的安全。
四、作业流程1. 检查起重机：操作人员在作业前应对起重机进行全面检查，包括起重机的机械部件、液压系统、电气系统等，确保其正常运行。
2. 安装起重机：按照起重机的安装要求进行安装，包括固定基础、调整平衡、连接电源等。
3. 起重物准备：对要起吊的物体进行检查，确保其结构完好、重心稳定，并做好防护措施。
4. 作业操作：操作人员根据作业要求，通过控制起重机的各项操作杆、按钮等，完成起重物的起吊、运输、放置等操作。
5. 操作注意事项：操作人员应注意起重机的稳定性、行驶速度、起吊高度等，严禁超载、超速操作，确保作业过程安全。
6. 作业结束：作业完成后，操作人员应将起重机归位并进行必要的维护保养。
五、安全措施1. 作业现场安全：设置警示标志，保持作业现场整洁，确保人员和设备的安全。
2. 人员安全：操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 起重机稳定性：确保起重机的稳定性，包括基础固定、支腿伸展、平衡调整等。
4. 防止超载：严禁超载操作，根据起重机的额定载荷进行作业，确保起重机的安全运行。
5. 通风与照明：作业现场应保持良好的通风和照明条件，确保操作人员的安全和作业质量。
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1 岗位要求1.1 基本要求1.1.1年龄满18周岁，55周岁以下；1.1.2初中（含初中）以上文化程度；1.1.3无妨碍从事汽车驾驶作业的疾病和生理缺陷；1.1.4经过三级安全教育，并考试合格者；1.3参加过汽车驾驶员岗位培训，取得国家颁发的汽车驾驶员《中华人民共和国机动车辆驾驶证》与江汉油田颁发的《汽车驾驶员准驾证》；还应取得《中华人民共和国特种设备作业人员证》(批准项目:起重作业)。
1.2 应熟悉和具备的知识技能1.2.1起重设备安全操作的规程、有关法律及规定；1.2.2掌握起重吊运指挥信号，包括手势、色旗标志和音响；1.2.3所操纵的汽车吊的性能、结构、基本原理和安全运行要求；1.2.4各机构、控制部位和安全装置的名称、作用与使用方法和技术性能；1.2.5汽车吊的维护和保养方法，一般常见故障的判断与处理方法；1.2.6突发事件的判断与处理；1.2.7熟悉汽车驾驶岗位和本岗位HSE作业指导书。
2 存在的主要危害因素及控制措施(见下表)存在的主要危害因素及控制措施3 操作规程3.1 选吊车车位3.1.1确定载荷重量、确定载荷位置与吊车的距离；3.1.2查看场地不平和承载力情况；3.1.3查看空间有否障碍物，特别是架空电力线情况；3.1.4将汽车吊停在选定的位置。
3.2 取力装置操作3.2.1接合取力装置a)拉紧停车制动器；b)将变速操纵杆放入空档，取力装置（开关）应在“脱开”位置，c)起动发动机启动，起动发动机；d)将离合器踏板踩到底；e)接合变速器取力装置；f)慢慢松开离合器踏板。
3.2.2脱开取力装置a)将离合器踏板踩到底；b)脱开变速器取力装置；c)离合器踏板踩；d)关闭发动机，起重处于非工作状态。
3.3 支脚操作3.3.1打支脚a)右手握住伸缩及升降油缸操纵杆由空档(零位)推入伸缩档,左手握住左后选择杆由空档(零位)推入伸出档，将左后支脚向右全部伸出，选择杆放回空档(零位)；依次分别握住右后选择杆、左前选择杆、右前选择杆推向伸出档，将各支脚伸出，伸缩及升降油缸操纵杆放回空档(零位)；b)将支腿下垫钢板或枕木；c)右手握住伸缩及升降油缸操纵杆由空档(零位)推向升降档,左手握住左后选择杆由空档(零位)推向伸出档，左后支脚向下全部伸出，选择杆放回空档(零位)；依次分别握住右后选择杆、左前选择杆、右前选择杆推向伸出档，将各支脚全部向下伸出，伸缩及升降油缸操纵杆放回空档(零位)；d)观察水平仪，调整支脚的高度，保证汽车吊处于水平位置。
3.3.2注意事项a)支腿伸出前：1)应了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、接地面积及接地位置，以防止作业时支腿沉陷；2)应挂上停车制动器；3)拔出支腿固定销。
b)支腿伸出时注意伸出的顺序，一般先伸出后支腿，再伸出前支腿，收支腿时顺序相反。
c)H型支腿架不宜过高，通常以轮胎脱离地面少许为宜。
d)架设支腿时应注意观察，应使回转支承基座面处于水平位置。
e)当上车有发动机设置的起重机，在下车支腿支承完毕后，应将下车发动机熄火，且将驱动器置于空挡位置。
f)支腿架设完成后，正式实施起重作业前应再次检查垂直支腿的接地情况，应使各支腿着地踏实，不得出现三支腿现象。
g)实施起重作业中不得调整支腿，当必须调整时，应将被吊物体落地，停止起重作业，在调整好支腿后，重新进行起重作业。
3.3.2 收支脚a)右手握住伸缩及升降油缸操纵杆推向升降档,左手握住右前选择杆推向缩回档，右前支脚向上全部缩回，选择杆放回空档(零位)；依次分别握住左前选择杆、右后选择杆、左后选择杆推向缩回档，将各支脚全部向上缩回，伸缩及升降油缸操纵杆放回空档(零位)；b)右手握住伸缩及升降油缸操纵杆推向伸缩档,左手握住右前选择杆推向缩回档，将右前支脚向左全部缩回，选择杆放回空档(零位)；依次分别握住左前选择杆、右后选择杆、左后选择杆推向缩回档，将各支脚全部缩回，伸缩及升降油缸操纵杆放回空档(零位)；c)收存垫钢板或枕木。
3.4 收放主钩变幅操作前，将主钩固定钢丝绳松开；主臂放回主臂支架上后，将主钩固定钢丝绳收紧。
3.5 变幅操作3.5.1将变幅操纵杆由(零位)空档推入上主臂起升档，臂架上升、幅度渐小；将变幅操纵杆由主臂起升档推入(零位)空档，主臂上升停止；3.5.2将变幅操纵杆由(零位)空档推向下主臂下降档，臂架下降、幅度渐大；将变幅操纵杆由主臂起升档推入(零位)空档，主臂下降停止；3.5.3注意事项a)变幅时应注意不得超出安全仰角区。
b)向下变幅时的停止动作必须平稳。
c)带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离，要防止被吊物体碰撞支腿、机体与变幅油缸。
d)起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的；起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻得危险。
e)臂架正常使用的工作角度范围一般为30°～80°。
除特殊情况外，尽量不要使用30°以下的角度。
f)在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。
作业时应充分考虑这一变化。
3.6 起升操作3.6.1打开起升制动卷筒锁，接合离合器；3.6.2将起升操纵杆由(零位)空档推向上起升档，吊钩上升；将起升操纵杆由上起升档放回(零位)空档，吊钩上升停止；3.6.3将起升操纵杆由(零位)空档推向上下降档，吊钩下降；将起升操纵杆由上起升档放回(零位)空档，吊钩下降停止；3.6.4注意事项a)要严格做到“十不吊”。
b)检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器的功能。
倍率改变后的滑轮组必须保持吊钩旋转轴与地面垂直。
c)被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的起重量；起吊较重物件时，先将其吊离地面100～200mm，然后查看制动、起吊索具、支腿状态及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击。
d)在起升过程中，如果感到起重机有倾覆征兆或存在其他危险时，应立即将被吊物降落于地面上。
e)即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷。
f)起吊物件较轻、高度较高时，可用油门调速及双泵和流等措施提高功效。
g)吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作。
h)空钩时可采用重力下降以提高功效。
在扳动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。
i)带载重力下降时，带载重量不超过工况额定起重量的20%，并应控制好下降速度；当停止重物的下降时，应平稳地增加制动力，使重物逐渐减速停止；紧急制动可能使起重臂和变幅油缸以及卷扬机构受损，甚至造成倾翻事故。
j)当被吊的物件落下低于地表面时，要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈，以防止发生反卷事故。
k)起升机构不能只用液压马达制动器维持重物在空间，因时间较长时液压马达内部会漏油，使起升物件下落。
因此，必须靠支持制动器来支持被起吊的重物。
如需要较长时间保持起升重物时，应锁定起升卷筒。
l)当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时，切不可用手去挪动，可用金属棒进行调整。
m)操作者应清楚知道起重机所处工况允许起吊的起重量，也应了解被起吊物件的重量；当起吊物件中重量不明，但认为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时应进行试吊，即先将重物稍微吊起，检查起重机的稳定性，确认安全后，方可将物件吊起。
n)自由落钩时，一定要解除离合器，利用制动器，一面制动，一面进行落钩。
o)在作业中如发生发动机突然停止时，没有设置液压油供给蓄能器的起重机，液压会下降，离合器会脱开，操作制动器会有沉重的感觉，应当立即锁定制动器及起升卷筒锁，解除离合器。
p)司机暂时停止操作或离开司机室时，要把起吊的重物下落到地面上，并锁定起升制动卷筒锁，解除离合器。
3.7 臂架伸缩操作3.7.1将臂架伸缩操纵杆由空档推向上伸出档，臂架伸出；将臂架伸缩操纵杆由上伸出档放回空档，臂架伸出停止；3.7.2将臂架伸缩操纵杆由空档推向上缩回档，臂架缩回；将臂架伸缩操纵杆由上缩回档放回空档，臂架缩回停止；3.7.3注意事项a)臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围。
b)在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业。
c)一般情况下，尽量不要带载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定；以避免超载或倾翻。
d)在臂架伸缩时应同时操纵起升结构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷。
e)对于同步伸缩的起重机当前一节臂架的行程长于后一节臂架时应视为不安全状态，应予以修正和检修。
f)对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开始伸缩。
3.8 回转操作3.8.1打开回转锁，放松回转制动；3.8.2将回转操纵杆由空档推向上左转档，回转机构向左旋转；将回转操纵杆由左转档放回空档，回转机构向左旋转停止；3.8.3将回转操纵杆由空档推向上右转档，回转机构向右旋转；将回转操纵杆由右转档放回空档，回转机构向右旋转停止；3.8.4起重机不用时一定要锁定回转锁，提起回转制动，扣上制动器。
3.8.5注意事项a)在回转作业前，应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物；臂架的运行空间内是否有架空线路或其他障碍物。
b)回转作业时，应首先鸣喇叭示警，然后解除回转机构的制动或锁定，平稳地操纵回转操作杆。
c)回转速度应缓慢，不得粗暴地使用油门加速，突然加速会发生载荷振动，扩大了工作半径是非常危险的。
d)当被吊物体回转到指定位置前，应首先缓慢收回操作杆，使被吊重物缓慢停止回旋，避免突然制动而使被吊重物产生摆动。
严禁在重物有摆动状态下进行回转操作。
e)被吊重物未完全离开地面前不得进行回转操作。
f)在同一工作循环中，回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行。
g)在起吊较重物体进行回转操作之前，应再次逐个检查支腿的工况。
这一点是重要的，因经常发生臂架回转时，个别支腿发软或地面支承不良而酿成事故。
h)在起吊较重物体回转时，可在被吊物体两侧系上牵引拉绳，用以防止吊物摆动。
i)在岸边码头作业时，起重机不得快速回转，防止因惯性力发生落水事故。
j)发动机突然停止时，要提起回转制动杆，锁定回转锁。
3.9 油门操作踩下油门踏板，加快变幅、起升、臂架伸缩、回转的速度，油门要轻踩，不应猛踩。
3.10 警告信号操作按下警铃按钮警铃响，放开停止；在下列情况下，司机应发出警告信号。
3.10.1起重机在起动后即将开动前；3.10.2靠近其他起重机时；3.10.3在起吊和下降吊钩时；3.10.4吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；3.10.5起重机在吊运通道上方吊物运行时；3.10.6起重机在吊运过程中设备发生故障和异常情况时。