中频炉坩埚的使用和维护方法
常用坩埚的使用和维护
常用坩埚的使用和维护(一)铂坩埚一．铂是一种贵重金属，熔点约为1770度，质软，使用时不要用手捏，以防变形。
也不能用玻璃棒捣刮铂坩埚内壁，以防损伤。
也不要将红热的铂坩埚放人冷水中骤冷。
铂金分析器皿的维护和保养须知，铂金分析器皿是分析化验必不可少的设备之一，由于其价格昂贵，因此，对铂金器皿的维护和保养就显得尤为重要。
为此，本公司根据近二十多年(1984-2007)的实践经验以及用户的反馈信息，提醒你在使用中有关的维护和保养知识，供您参考。
1、铂金器皿是必须采用≥99．95％以上的高纯度铂经高频熔炼、锻造、轧制后精工制造的，内外光洁度都非常高。
使用前，请先用稀盐酸处理10分钟，然后用清洁水冲洗干净，以清除表面上可能存在的污染物。
2、铂的熔点是1770℃(也有报道是1775℃)，比重是21.45，铂器皿的使用温度在1300℃以上、但在1400℃以上请勿持久使用，否则会引起严重变形。
3、铂器皿在使用中，切勿与碳接触，否则可使铂变脆，至而开裂，因为高温下碳能溶于铂。
也不能和铁、铅接触，否则可击穿器皿，引起中毒。
4、铂不被单酸所腐蚀，但不可放入硝酸和盐酸的混合溶液中。
即使在室温下也会强烈腐蚀，产生麻点。
5、熔融的Na2SO4．NaOH，NANO3，Na2CO3对铂器皿有轻度腐蚀．应尽量避免。
6、高温下的铂器皿，请您配备包有铂金头的不锈钢坩埚钳（生产单位可同时供应）切勿用锈了的坩埚钳去夹铂器皿。
7、长期使用的铂坩埚，如发现表面有污染和粘结物，请用稀盐酸煮沸处理或用氢氟酸处理即可以除去表面杂物。
8、在铂中添加5％的黄金(Au≥99。
95％)，而制造的铂黄5器皿可使其强度增加30％，变形较小，在x荧光上普遍采用（价格稍贵于纯铂），其效果比较理想，可以采纳。
9、长期使用之后的变形是正常的，建议您在变形后作整形处理后可继续使用。
在使用频率较高的情况下，一般6个月需去贵金属专业生产企业(最好是原生产厂家)重新提纯加工，质量可靠保证，切勿贪图便宜去非正规贵金属企业加工。
6吨中频炉筑炉烘炉及维护工艺
一、筑炉1、坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认:须对材料供应商的产品名称及型号确认无误方可使用。
设备检查;筑炉前应对电炉设备进行试水试压,试运行,炉体倾动检查,确认无误后方可进行铺炉及筑炉。
2、铺炉材料及报警系统的安装(1)按顺序铺设1层石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100㎜,表面尽量光滑平整。
(2)安装底部报警系统。
3、炉底打结。
a第一层加料14袋,然后扒平。
用振动叉由外周向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。
捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜,以利于层与层之间相互咬合及防止分层。
b第二层加料11袋,打法同上。
c用水平仪及木板将炉底找平。
4、放置坩埚模具a坩埚模具误差≤5㎜。
坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀,必须重新修整坩埚模具,使其符合图纸要求。
b坩埚模具排气孔直径为3-6㎜,间距为150-200㎜;模具如果锈蚀,应用砂纸打磨后方可使用。
c放置坩埚模具时,注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心,焊缝留于后半侧,保证前侧最厚。
d用三个木楔块固定坩埚模具。
5、填筑坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜!b添加耐火材料,须仔细检查每一层,注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内!c如果炉衬材料进入铺设材料之间,需全部清除。
如无法清除,全部炉衬材料就必须拆掉。
d坩埚壁第一层加料5袋,加料后扒平。
然后用振动叉叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。
再用侧锤振2遍,耗时3-6分钟,侧锤振动时应严防碰伤石棉布。
振实后将表面扒松5-10㎜。
e从第二层至炉顶,重复上面的操作。
f打结至1/3高度,可去掉楔木块。
g必须将炉衬一次性打完,严禁停停打打,因为此材料吸潮性强,加之铸造车间粉尘大、杂物多,影响炉衬寿命。
6、炉领封口及炉嘴炉嘴下部可铺一层10-20㎜炉衬材料干料,其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工。
中频中频熔炼炉的及安全操作及保养规程
中频熔炼炉的安全操作及保养规程一、前言中频熔炼炉是一种常见的金属熔化设备，广泛应用于金属冶炼和热处理等工业领域。
本文将对中频熔炼炉的安全操作和保养进行详细介绍，以确保使用该设备时的安全性和可靠性。
二、安全操作规程1.在使用中频熔炼炉之前，必须确保所有相关的安全设施和保护装置都处于正常工作状态。
例如，检查紧急停机按钮、电源线、电压表和电流表的运行状况，确保电路连接正确稳固，且无松动现象。
2.操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括耐热手套、防护眼镜、耐高温的工作服等。
特别是在使用高温设备时，必须严格要求操作人员穿戴完整，并确保操作人员了解如何正确使用个人防护装备。
3.操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解中频熔炼炉的工作原理、操作规程和常见故障处理方法。
在操作过程中，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改或调整设备参数。
4.在进行设备开机前，必须检查熔炼炉的冷却系统是否正常运行。
如果发现冷却水流量不足或温度过高，必须停机并及时维修。
此外，在熔炼过程中，应定期检查冷却系统的运行状态，确保冷却效果良好。
5.在投料或排渣时，应先确保熔炼炉的工作温度已达到设定值。
并且，在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免发生意外。
操作人员应尽量保持沉着冷静的心态，不得慌乱操作。
6.熔炼炉操作过程中，应严禁使用潮湿的手套或湿漉漉的工具。
同时，不得在熔炼炉周围存放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
7.操作人员在熔炼炉工作过程中，不得随意触摸带电部位，避免触电危险。
如果发现设备有异响、异味或电压波动等异常情况，应立即停机并通知维修人员。
8.熔炼炉设备使用完毕后，必须进行彻底的清洁工作。
所有杂物、废料必须清理干净，并妥善处理。
设备表面和周围环境也要进行清洁，避免产生机械和化学腐蚀。
三、保养规程1.定期对中频熔炼炉进行维护保养，包括清洁设备表面、清除积尘和杂物，检查和更换损坏的零部件，保证设备工作的稳定性和可靠性。
中频炉使用与维护
电炉使用与维护一．炉衬尺寸要求（1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。
根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。
在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
项目Φ感应器内径Δ1Δ2Φ1Φ2H底厚度规格60T 2300175355195015903350650 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢水容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图二．废钢处理方式（1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。
（2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。
三．加料方式（1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越大。
（4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于铸造、锻造、热处理等工业领域。
为了保证中频炉的正常运行并延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
下面将对中频炉的使用和维护进行详细介绍。
一、使用中频炉的注意事项：1.载入工件前，要先检查炉膛内是否有金属杂物，以免影响加热效果和炉膛使用寿命。
2.载入工件时，要注意分布均匀，并且避免工件直接放置在感应线圈上，以免损坏线圈。
3.使用前要检查水冷系统的管路和阀门是否正常，确保水冷系统的顺畅运行。
4.加热过程中，要避免频繁启停和大负荷急热，以免对设备造成损伤。
5.在加热过程中，要注意观察加热工件的温度和颜色变化，及时调整加热功率和工作频率，以达到预期效果。
6.使用完毕后，要及时清理炉膛内的金属渣和灰尘，并检查炉膛是否有损坏，防止二次使用时出现问题。
二、中频炉的定期维护：1.清洗冷却水系统：中频炉的冷却水系统要定期进行清洗，清除水垢和杂质。
可使用专门的清洗剂，并按照操作说明进行清洗。
2.检查感应线圈：定期检查感应线圈的连接是否松动，是否有损伤，如有问题及时修复或更换。
3.检查电源开关和仪表：定期检查电源开关和仪表是否正常工作，如发现异常现象，要及时处理。
4.检查电缆和连接器：定期检查电缆和连接器的绝缘情况，如有损坏要及时更换，以防短路或电气事故。
5.检查冷却系统：定期检查冷却系统的水流情况和水温，确保正常运行，如发现异常情况要及时处理。
6.润滑齿轮和轴承：定期给中频炉的齿轮和轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
7.检查电源线和插头：定期检查电源线和插头的连接情况，如有松动或老化要及时更换。
8.清理燃气系统：如中频炉使用燃气加热，要定期清理燃气管路和喷嘴，以确保燃气的顺畅供应。
以上为中频炉使用和维护的一些基本要点，具体还要根据设备的型号和实际情况进行调整。
需要注意的是，在进行维护和保养时，应断开电源，并由专业人员进行操作。
同时，根据中频炉的使用情况，制定相应的维护计划，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
坩埚电阻炉安全操作及保养规程
坩埚电阻炉安全操作及保养规程前言坩埚电阻炉是用于高温热处理、气氛加热、试验热处理及试验焙烧等领域的重要设备，但在使用过程中必须注意安全操作，以保障人身安全和设备的正常运转。
此外，在使用过程中还需加强保养，以保持设备的长期有效运行。
本文将介绍坩埚电阻炉的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在使用坩埚电阻炉之前，必须对设备进行检查。
应检查设备的电气系统、机械系统及气氛系统。
1.电气回路检查检查设备的电源插头、电源线、热电偶、伸缩节，以及温度表和控制系统的接线是否正常接合，否则应及时修复。
2.机械系统检查检查设备机械系统的转动部分和运动部分是否灵活，若出现异常情况，需要及时排除。
3.气氛系统检查检查气氛系统的供气管道、气体流量计、氧化物气体浓度及压力表等是否正常，确保系统供气正常，检查气体流量计是否正常，并评估气氛的流量与成分是否符合热处理要求。
2. 操作规程操作坩埚电阻炉必须按照操作规程进行。
1.温度控制在启动坩埚电阻炉的时候，将温度设定在室温以下，放入坩埚和试样，并设置合适的排气量和氧化气氛流量计以实现特定的氧化物浓度、流量和温度。
设备中的热电偶必须在设定温度之前就位。
控制系统应能测量坩埚的表面温度，并进行自动调节。
2.充气应确保坩埚中的气氛氧化气体流量是否合适。
调节气压、气体流量计以实现特定的氧化物浓度、平衡和流量。
应根据热处理参数设置快速成形气氛，并且在升温过程中保持平衡。
空气不应由管道进入，以避免对金属加热炉设备的损害。
3.打开设备将开关打开，启动机械运动系统。
在启动操作过程中应放慢坩埚的加热速度以适应设备变形。
在启动过程中仔细观察设备各表记、监控数据是否正常，确保设备在正常运行状态下。
3. 常见问题和急救措施1.坩埚出现裂纹当坩埚出现裂纹时，立即关闭电源，空气炉慢慢冷却，关闭气氛，派人观察和处理。
2.坩埚内温度过高坩埚内的温度过高可能导致设备的过度损坏，若出现此情况，应立即关闭电源，并关闭气氛，控制设备冷却。
热分析坩埚安全操作及保养规程
热分析坩埚安全操作及保养规程前言热分析坩埚是实验室中常见的仪器，用于热分析实验以及样品预处理，如干燥、焙烧等。
为了确保实验室的安全以及保证仪器的正常工作，我们需要掌握热分析坩埚的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1.操作前准备在进行热分析实验前，应先将坩埚和气氛炉内部清洗干净，并确认实验室有足够的空气流通量。
同时，要检查坩埚和炉子是否处于工作状态，以及温度是否稳定。
2.样品操作在进行样品操作时，应注意以下事项：•严格按照实验方法进行操作，避免超量或超时操作。
•在样品灼燃时，应马上停止加热，并用沙子、水等灭火措施处理。
•不得在热分析坩埚中加入易燃物质或放入氧化性物品。
•操作时必须戴上耐热手套、口罩等防护用品，以避免烫伤或吸入有毒气体。
3.关机后清理为了保持热分析坩埚的良好状态，每次关闭仪器前，都需要进行清理。
具体操作如下：•先将热分析坩埚温度降低至室温后再停止加热。
•等待热分析坩埚完全冷却后，用干净的布或棉签将热分析坩埚与气氛炉内壁清理干净。
•检查坩埚底部是否有积累的物质，并进行清理。
保养方法热分析坩埚是实验室中常见的仪器，长时间使用会导致磨损和老化。
为了保持其良好状态，我们需要进行保养。
1.定期检查定期检查热分析坩埚的状态，如坩埚的外观、功能是否正常等。
同时，还需要检查坩埚的抗压试验是否达标，以及陶瓷纤维热线是否磨损。
2.清理和维护清理和维护是保持热分析坩埚良好状态的关键。
具体方法如下：•长期不使用的坩埚应放置在干燥的环境中，避免潮湿，以免陶瓷发生爆裂。
•在清理时，应使用钝性物质，如棉签、刷子等清理坩埚的内部和外部，避免使用试剂、酸碱等易腐蚀物质。
•维护时，注意更换陶瓷纤维热线等易磨损部件，确保热分析坩埚的正常使用。
在使用热分析坩埚时，我们需要严格按照安全操作规程来进行，保养时也需注意细节，只有这样才能保证实验室的安全和仪器的正常使用。
坩埚炉操作规程
坩埚炉操作规程一、前言坩埚炉是一种常见的实验室设备，用于加热和熔化样品。
为了确保操作安全和炉的正常运行，以下是坩埚炉的操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉坩埚炉的使用方法和安全知识，如何正确操作和处理突发事故。
2. 在操作过程中，必须戴上防护手套、护目镜和实验室工作服。
3. 确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
4. 在操作开始前，需要检查坩埚炉的电源是否正常，以及炉体是否干净。
5. 在操作过程中，不要将坩埚炉放置在易燃物品附近，并确保炉体周围没有杂物。
三、操作步骤1. 打开坩埚炉的电源开关，并调整温度控制器的温度设置。
2. 等待坩埚炉预热完成。
预热时间根据具体炉型和所需温度而定。
3. 根据操作的需要，选择合适的坩埚材料和大小。
常见的坩埚材料包括陶瓷、石英和铂金。
4. 将样品放入坩埚中。
在处理粉末样品时，需要特别注意避免粉尘扬起。
5. 将坩埚放置在坩埚炉中，并确保坩埚稳定。
不要将坩埚炉超载。
6. 关闭坩埚炉的安全门，并确保门紧密关闭。
7. 根据需要，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括辐射加热、对流加热和辐射对流结合加热。
8. 根据实验要求，控制炉温的升降速率和加热时间。
9. 定期检查坩埚炉的工作状态，确保温度控制稳定。
10. 操作结束后，先关闭坩埚炉的电源开关，然后等待炉体冷却后再打开安全门取出坩埚。
四、故障处理1. 如果发现坩埚炉温度无法控制或控制不稳定，立即停止使用，并通知相应维修人员进行检修。
2. 如果发生火灾或其他突发事故，立即关闭坩埚炉电源开关，并采取适当的灭火措施。
3. 在故障处理和紧急情况下，不要尝试修理坩埚炉或进行其他操作，而是及时报告相关人员。
五、操作注意事项1. 操作人员应该随时注意坩埚炉的工作状态，确保炉体在正常运行范围内。
2. 在操作过程中，不要打开坩埚炉的安全门，以免炉内温度下降或发生意外。
3. 尽量避免突然改变加热温度和升降速率，以免对样品产生不良影响。
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3.及时的修补和清理坩埚内壁
坩埚渗漏金属，大多因有裂纹和局部侵蚀。 出金属后应立即用除渣工具，铲除粘附于 坩埚内壁上的残渣，并检查有无裂纹和局 部侵蚀。发现裂纹和局部侵蚀后，要及时 进行修补。等坩埚冷却下来，清除熔渣层 露出烧结层，用含细粉较多的砂料与卤水 （镁砂）、水玻璃（石英砂）混合均匀后 进行修补并进行烘干，必要时还要进行烧 结。侵蚀深度大于壁厚的1/3，裂纹深入半 烧结层时，则应当拆除坩埚。
中频炉坩埚的使用和维护方法
正确使用和维护中频炉坩埚是提高其使用 寿命的重要途径，也是减少生产成本的有 效途径。
1.新坩埚的使用和维护
新坩埚使用初期应当加强维护，对于低温 烧结的坩埚尤其重要。新坩埚的潜在缺陷 会在最初冶炼的炉次中暴露出来，漏金属 熔的事故往往在前几炉发生。因此，从装 料、熔化直到冶炼温度等操作的控制必须 特别仔细，保证冶炼过程顺利进行。初期 要尽量避免冶炼流动性好的高碳、高锰金 属熔种，而应安排低碳、低合金金属熔种； 炉渣的黏度要大些，出金属熔后要仔细检 查坩坩埚冶炼的过 程中，要注意观察电参数的变化情况，坩 埚正常时电压、电流是稳定的;如果坩埚不 正常，电压和电流将发生变化，电压下降，
电流上升。出现电参数异常时应立即停电 进行检查和处理，以免产生穿漏事故。
2.合理安排冶炼炉次
在间歇作业的情况下，应当尽量集中生产， 减少停炉次数，以利于提高坩埚的使用寿 命。坩埚在整个炉役期内，应全面安排冶 炼的金属熔种。前期以冶炼低碳、低合金 金属熔为主，中期以高合金金属熔为主， 后期则以高碳金属熔种为主。