金属切削机床概论

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金属切削机床概述

重大改进顺序号
主轴数或第二主参数主参数
系代号（主参数相同）
类代号
组代号（每类机床分为10组）通用特性、结
构特性代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（）（- ）
（1）机床的分类代号、类代号
类车钻镗别床床床
磨床
齿轮加工机床
代号
C
ZTBiblioteka M2M3M
Y
读音
车
钻
镗
磨
2磨
3磨
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（）（- ）
机床的组别和系别代号分别用一个数字表示。每类机床分为十个组，用数字0～9 表示。每组又分为若干个系。
（3）组、系别代号
金属切削机床概述
（△）○（〇）△ △ △ （×△）（〇）/（）（- ）
（4）主参数、主轴数和第二主参数机床主参数代表机床规格大小，用折算值（一般为主参数实际数值的1/10或1/100）表示，位于系别代号之后。
便于维护工作安全机床零部件调整更换和修理迅速易于排屑易于观察加工过程
金属切削机床概述
(1)刀具布置在被加工零件的前面或后面
金属切削机床概述
(2)刀具布置在工件的侧面
所有主要部件沿轴向布局，宜制成框架结构。
金属切削机床概述
(3)刀具布置在工件的上方
便于观察工件和加工过程
(4)刀具相对于工件扇形布置，有几把刀从不同的方向同时加工一个零件
金属切削机床概述
三、机床的分类与型号编制 1. 机床的分类
1）按加工性质，所用刀具和机床的用途，机床可分为13类
车钻镗磨齿轮加螺纹加铣刨拉插电加工切断其它床床床床工机床工机床床床床床机床机床机床

3金属切削机床

6.精度保持性
在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。
第二节金属切削机床部件
一、传动系统
1.主传动系统
交流电动机驱动和直流电动机驱动。
分级变速传动和无级变速传动。
电主轴一般工作在两个转速范围内。在基本转速范围内 (0至额定转速)，驱动电机运行在恒转矩状态，并且功率随转速呈线性增长。超过了额定转速，则电机工作在调磁区以恒功率运行，转矩随转速增加而下降。
主要特点
③ 在电主轴轴承及润滑方面，高速电主轴轴承已经普遍采用先进的油汽润滑技术；对于超高速电主轴采用动、静压液(气)浮轴承 (瑞士IBAG 等)和磁浮轴承，保证主轴的高速使用性能。
2.运动精度
运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。
第一节概述
3.传动精度
传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。
主要特点
① 在电主轴的低转速大转矩方面，低速段的输出转矩可以达到300Nm以上，有的更是高达 600Nm(如德国的CYTEC)，满足加工中对低速扭矩的要求；
主要特点
② 在高速方面，用于加工中心电主轴的转速已达到75000r/min(意大利CAMFIOR)，其它用途的电主轴，已经达到了260000r/min(日本SEIKO SEIKI)，满足高速加工需要，提高生产率。

金属切削机床第一章金属切削机床概述

目前,数控机床品种已经基本齐全,规格繁多,据不完全统计已有400多个品种规格,可以按照多种原则来进行分类。
1.按工艺用途分类 (1)一般数控机床这类机床和传统的普通机床品种一样,有数控的车、铣、镗、钻、磨床等等,而且每一种又有很多品种,例如数控铣床中就有立铣、卧铣、工具铣、龙门铣等等。
1)减少机床台数,便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量。
第一章金属切削机床概述
第一节金属切削机床的分类和型号
一、金属切削机床的分类
金属切削机床的品种和规格繁多,为了便于区别、管理和使用机床,在国家制订的机床型号编制方法中,按照机床的加工方式、使用的刀具及其用途,将机床分为11类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。
3.机床的主参数或设计顺序号
机床型号中的主参数用折算值(主参数乘以折算系数)表示,位于组别、系别代号之后。
4.机床的主轴数或第二主参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-4 常用机床组别、系别代号及主要参数
表1-1 通用机床类代号
二、金属切削机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号。
1.机床的类、组、系代号机床的类别及分类代号见表1-1。
2.通用特性和结构特性代号当某类型机床,除有普通形式外,还有某种通用特性时,则在类代号之后加用大写汉语拼音字母表示的通用特性代号予以区分。
表1-2 通用特性代号
图1-2 牛头刨床的工作运动
表1-7 常见刨床的类型
表1-7 常见刨床的类型

《金属切削机床概论》顾维邦-课后答案全集

金属切削机床概论-习题与答案集第一章1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样?答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。

专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。

专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。

答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。

Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。

C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。

T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B─第二次重大改进。

XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。

B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。

MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。

3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。

如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。

21 金属切削机床概述

示。
如“C1107”为单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有“非自动”
型，所以不必用“Z”表示通用特性。
b、结构特性代号
为了区别性能不同的机床，故采用结构特性代号，用汉语拼音字母表示。例如A、D、 E,L,N,P……。
如 CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。
叶片滚子加钢球加气门、活塞汽车、拖
套圈沟承套圈套圈
磨削工机床工机床及活塞环磨拉机修磨
磨床滚道磨超精
机床
削机床
机床
床
机
通用机床类、组划分表（之2 ）
组别
0
1
2
3
4
5
6
7
类别
8
9
齿轮加工机床 Y
仪表齿轮加工
机
锥齿轮加工机
滚齿及铣齿机
剃齿及珩齿机
插齿花键轴齿轮磨其他齿轮加齿轮倒角
System ）柔性制造系统 80年代，CIMS （Computer Integrated Manufacturing
System）计算机集成制造系统
2、金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段
通用机床加专用工艺装备或专用机床
数显机床计算机数控机床
柔性制造系统
铣床：用铣刀工作的机床。
刨床（插床）：利用刀具与工件之间的相对往复运动来加工工件表面的机床。
拉床：用拉刀来加工工件各种不同的内、外表面的机床。
超声波及电加工机床：利用电火花给金属零件加工的机床，利用电化作用、电热作用（通称电腐蚀作用）和机械作用来加工金属零件的阳极机械加工机床，利用超声波振功能来驱动工具给金属零件加工的超声波加工机床等。

金属切削机床概论试卷答案02

金属切削机床概论试题答案一、填空题（每空1分，共25分）1.机床的通用特性代号中，字母S表示（高速）, 字母K表示（数控）。

2．成形运动按在切削过程中所起的作用不同,可分为（主运动）和（进给运动）。

3. 卧式车床车削螺纹时，有内联系传动链和外联系传动链，内联系传动链的换置器官用于调整（螺纹的导程），外联系传动链的换置器官用于调整（切削螺纹的速度）。

4. 普通卧式车床的主轴箱中装有双向多片离合器，左离合器用来传动（主轴正转），用于（切削加工）；右离合器用来传动（主轴反转），主要用于（退刀）。

5.机床转速图可以表示主轴转速分级的规律及各级转速的传动路线，转速图中的竖线代表（传动轴），横线代表（各级转速），横线与各竖线的交点代表（各轴的转速）6. 数控机床的程序编制中，目前应用最广泛的是字地址程序格式，某一加工程序中有“X60”，表示（刀具位移至X轴正向60mm处）,S400表示（主轴转速为400r/min）.7.数控车床机械结构与传统车床相比，明显简化，机构复杂的进给箱和溜板箱完全被机构简单的（X轴和Z轴伺服电动机和直联滚珠丝杠）所代替。

数控车床的主轴箱中没有用于变速和变向的大量的传动轴和齿轮，它用（主电动机无级调速）代替复杂的机械变速系统。

8.在锥齿轮加工机床中，形成渐开线齿廓普遍采用（展成法），这种方法的加工原理，相当于一对啮合的锥齿轮，将其中的一个锥齿轮转化成（平面齿轮）。

9.外圆磨床的纵向磨削法，其表面成形方法采用（相切-轨迹）法，需要三个表面成形运动：（砂轮的旋转运动）、（工件纵向进给运动）和（工件旋转运动）。

10.龙门刨床的主参数是（最大刨削宽度），摇臂钻床的主参数是（最大钻孔直径）。

二、选择题：（每题２分，共24分）1. 机床型号CK3263B中的字母K表示（A）A.通用特性代号B.结构特性代号C.组别代号D.类别代号2.用螺纹车刀车削螺纹，母线的成形方法是（A）A. 成形法B.展成法C.轨迹法D.相切法3. 在卧式车床上，用丝杠带动溜板箱时，可车削（D）。

金属切削机床概论齿轮加工机床

4.2 滚齿机运动分析
功用：滚切直齿、斜齿圆柱齿轮及蜗轮
一、滚齿原理
p86
金属切削机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机滚齿机动态传动路线
（一）加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的传动原金属理切削图机床概论齿轮加工机床
4.2 滚齿机
（一）加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
u 作用：将范成运动中工件的旋转运动和工件的附加运动合成后传到工作台，使工件获得合成运动。
u 用途：加工斜齿圆柱齿轮、切向进给法加工蜗轮时。
u 合成机构：圆柱齿轮或锥齿轮行星机构。
金属切削机床概论齿轮加工机床
u 滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的旋转运动是两个运动的合成：范成运动中的旋转运动B12和螺旋轨迹运动的附加运动B2 。
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
加工方法有：插齿和滚齿插斜齿
插直齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
渐开线齿轮的切齿原理(续）
2.范成法
滚直齿
动画演示
滚斜齿
金属切削机床概论齿轮加工机床
2）范成法
利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：
滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等
1) 范成运动传动链
u 联系滚刀主轴(B11)和工作台(B12) u 传动路线：“滚刀-4-5-ux-6-7-工件” u 保证滚刀和工件旋转运动之间的严格运
动关系。 u 换置机构ux用于适应工件齿数和滚刀头
数的变化。 u 内联系传动链，要求传动比数值绝对准
确及滚刀和工件两者的旋转方向互相配合。
金属切削机床概论齿轮加工机床
见图4－4a.b

金属切削机床概论 PPT课件

二. 车床的组成和主要参数
1— 丝杠 2— 光杠 3— 溜板箱 4— 拖板 5— 进给箱 6— 主轴箱 7— 卡盘 8— 工件 9— 刀架 10— 车刀 11— 顶尖 12— 尾座 13— 床身
1— 底座与主轴箱 2— 工作台 3— 工件 4— 车刀 5— 刀架 6— 横梁及进给箱 7— 立柱
三. CA6140 型普通车床的传动链
按机床重量,尺寸分类（小型,中型,大型,重型,超重型）
按自动化程度分类（手动,机动,半自动,自动）按控制方式分类（普通机床，数控机床）
2. 机床的技术参数与尺寸系列机床的技术参数是表示机床规格尺寸大小和加工能力的各种技术数据。主参数：反映机床最大工作能力的主要参数第二主参数：为了完整表示机床最大工作能力，除主参数之外的另一重要参数 3. 机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，可简明表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点。机床型号的编制按照《GB15375 — 94 金属切削机床型号编制方法》进行。
表面
运动
传动
机构
调整
§1.2 普通车床一.普通车床的功能和运动 1. 加工表面车床类机床主要用于加工各种回转表面，有些车床还能加工螺纹面。 2. 所需运动工件的转动：是车床的主运动。刀具的移动：是车床的进给运动。车削螺纹时, 需有一个复合运动：螺旋运动。它可被分解为两部分：主轴的旋转和刀具的移动。切入运动：刀具相对工件切入一定深度。辅助运动：如刀架、尾座的机动快移；工件与刀具的装夹和松开；刀架的转位等。
滚齿的运动—— 主运动：滚刀的旋转运动；分齿（展成）运动：即保持滚刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。如果滚刀的头数为k(一般k=1～4)，被切齿滚切直齿圆柱齿轮齿轮的齿数为z，则滚刀转速n刀与被切齿轮转速n工之间，应严格保证如下关系： n工/n刀＝k/z 轴向进给运动：滚刀沿工件轴向作进给运动；差动运动：滚刀沿工件轴向运动时，工件作附加旋转运滚切斜齿圆柱齿轮动(滚切斜齿轮)；

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展概况
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯。十五六世纪出现铣床和磨床。我国明代宋应星所著《天工开物》中就已有对天文仪器进行磨削和铣削的记载。图0一1就是1668年加工天文仪器上大铜环的铣床。它利用直径2丈(约6. 7 m)的镶片铣刀，由牲畜驱动来进行铣削的。铣削完毕后，将铣刀换下，装上磨石，还可以对大铜环进行磨削加工。
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绪论
2)机床的特性代号机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，包括通用特
性和结构特性，用汉语拼音字母表示。 (1)通用特性代号。通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同。当某类型机床除了有普通型外，还有某些通用特性时，在类代号之后加通用特性代号予以区别。例如，"0K”表示数控车床。如果某类型机床仅有某种通用性能，而无普通形式者，则通用特性不予表示。如01107型单轴纵切自动车床，由于这类自动车床没有 “非自动”型，所以不必用“Z”表示通用特性。
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绪论
1.通用机床型号的表示方法
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绪论
注①有“()”的代号或数字，当无内容时，则不表不若有内容则不带括号
②有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母 ③有“△”符号者，为阿拉伯数字 ④有“0”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之 1)机床的类别代号机床的类别代号用大写的汉语拼音字母表示，按其相应的汉字字意读音。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”省略，第“2”，第“3”分类代号则应予以表示。例如，铣床类代号“X”，读作“铣”。机床的类和分类代号见表0一1。
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绪论
当在一个型号中需同时使用两至三个通用特性代号时，一般按重要程度排列顺序。例如，"MBG”表示半自动高精度磨床。
机床通用特性代号见表0一2. (2)结构特性代号。对主参数值相同而结构、性能不同的机床，
在型号中加结构特性代号予以区分。根据各类机床的具体情况，对某些结构特性代号，可以赋予一定含义。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号更应排在通用能性代号之后。
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绪论
根据我国制定的机床型号编制方法(GB/T15375一1994，目前将机床分为11类:车床、钻床、锁床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每一类机床，又按工艺范围、布局形式和结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系(系列)。 2.同类型机床按其工艺范围(通用性程度)进行分类 (1)通用机床。它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较好，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，如卧式车床、摇臂钻床、万能升降台铣床和万能外圆磨床等。 (2)专门化机床。它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。
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绪论
现代意义上用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才开始发展起来的。18世纪末，蒸汽机的出现提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。在加工过程中逐渐产生了专业分工，出现了多种类型的机床。1770 年前后创制了锁削汽缸内孔用的锁床，1797年出现带有机动刀架的车床。到19世纪末，车床、钻床、锁床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等类型的机床已先后形成。
四、机床型号的编制方法
机床型号是机床产品的代号，用于简明地表示机床的类型、通用特性、结构特性、主要技术参数等。
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绪论
我国的机床型号编制方法，自1957年第一次颁布以来，随着机床工业的发展，曾做过多次修订和补充，现行的编制方法是按1994年颁布的GB/T 15375一1994《金属切削机床型号编制方法》执行，适用于各类通用及专用金属切削机床、自动线，不包括组合机床、特种加工机床。
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绪论
结构特性代号，用汉语拼音字母(通用特性代号已用的字母和“I, 0”两个字母不能用)表示，当单个字母不够用时，可将两个字母组合使用。例如，CA6140型卧式车床型号中的 +A;，可理解为这种型号车床在结构上区别于06140型车床。结构特性的代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的意义不一样。 (3)机床的组别代号和系别代号。机床的组别代号和系别代号用两位阿拉伯数字表示，前位表示组别，后位表示系列。每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，每个组又分为10个系，分别用数字0一9表示。金属切削机床的类、组划分见表0一3所列。
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绪论
因此，我国机床工业面临着光荣而艰巨的任务，必须奋发图强，努力工作，不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，在学习和引进国外的先进科学技术的同时，努力提高自主创新能力，以便早日赴上世界先进水平。
三、机床的分类
由于机床品种规格多，为了便于区别、使用和管理，所以应该对机床进行分类和编号。 1.按加工性质和所用刀具进行分类
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绪论
随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中。现在一台数控机床集中了越来越多的传统机床的功能。例如数控车床在卧式车床功能的基础上，又集中了转塔车床、仿型车床、自动车床等多种车床的功能。可见，机床数控化引起了机床传统分类方法的变化。这种变化主要表现在机床品种不是越来越细，而是趋向综合。
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绪论
(3)专用机床。它的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批大量生产。如汽车、拖拉机制造企业中大量使用的各种组合机床、车床导轨的专用磨床等。 3.同类型机床按照加工精度进行分类机床可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 4.按照自动化程度进行分类机床可分为手动、机动、半自动和全自动机床。 5.按照质量与尺寸进行分类机床可分为仪表机床、中型机床(一般机床)、大型机床(质量达到10t) ,重型机床(质量在30t以上)、超重型机床(质量在100t以上)。
我国机床工业的发展是迅速的，成就是巨大。但由于起步晚、底子薄，与世界先进水平相比，还有较大的差距。主要表现在:大部分高精度和超高精度机床的性能还不能满足要求，精度保持性也较差，特别是高效自动化和数控机床的产量、技术水平和质量等方面都明显落后。
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绪论
到1990年底，我国数控机床的产量仅为全部机床产量的1. 5%，产值数控化率仅为8. 7%。而同期日本机床产值数控化率为80%、德国为54. 2%。因而造成数控机床大量进口。我国数控机床基本上是中等规格的车床、铣床和加工中心等。精密、大型、重型或小型数控机床，还远远不能满足需要。至于航空、航天、冶金、汽车、造船和重型机器制造等工业所需的多种类型的特种数控机床基本上还是空自。另外在技术水平和性能方面的差距也很明显，产品的质量与可靠性也不够稳定，机床基础理论和应用技术的研究明显落后，人员技术素质还跟不上现代机床技术飞速发展的需要。
绪论
一、金属切削机床在国民经济中的地位与作用
在现代机械制造工业中，加工机器零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、冲压、切削加工和各种特种加工等。机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工序才能完成。因此，金属切削机床是加工机器零件的主要设备。它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的40%--- 60 %。机床的技术水平直接影响到机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
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绪论
6.按机床主要工作部件的数目进行分类机床可以分为单轴、多轴、单刀或多刀机床等。 7.按控制方式与控制系统进行分类机床可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床。上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出的。通常机床是按照加工方法(如车、铣、刨、磨和钻等)及某些辅助特征来进行分类的。例如，多轴自动车床就是以车床为基本类型，再加上“多轴”“自动”等辅助特征，以区别于其他种类车床。
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绪论
综观机床的发展历史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。在半封建半殖民地的旧中国，基本上没有机床制造工业。直到新中国成立前夕，全国只有少数几个机械修配厂生产结构简单的少量机床。1949年全国机床产量仅1500多台。新中国成立后50年来，我国机床工业获得了高速发展，目前我国已形成了布局比较合理，比较完整的机床工业体系。我国机床的拥有量和产量已步人世界前列，品种和质量也有很大的发展和提高。
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绪论
(6)其他特性代号。主要用来反映各类机床的特性，如对于数控机床，可用来反映不同的控制系统;对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型等。其他特性代号用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。 (7)企业代号。生产企业单位的代号用企业所在城市名称或企业名称的大写汉语拼音字母表示。企业代号置于辅助部分之尾部，用“一”分开，读作“至”。若在辅助部分中仅有企业代号，则不加“一”。
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绪论
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防技术的现代化，这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化技术装备，即各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。机械制造工业是国民经济赖以发展的基础。机床工业则是机械制造工业的基础。一个国家机床工业的技术水平，在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在国民经济现代化建设中起着重大的作用。