工艺工程师(助理工艺工程师)试题及答案

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工艺工程师考试试卷及答案

工艺工程师考试试题姓名：工号：成绩：一、选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.素养C.清洁D.清扫2. 工位作业员的操作依据是（ B ）A. 设备清单B.作业指导书C.产线规划图D.作业流程图3.图示电路中电流i等于（ A ）A.2AB.3AC.1AD.4A4. D 是救活触电者的首要因素。

A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源5. 行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。

A. 24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA6. 开发流程(APQP)分为几个阶段（ C ）。

A.5B.3C.4D.67、三线电缆中的红线代表（ B ）。

A.零线B.火线C.地线8、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。

A.水B.二氧化碳灭火器C.干砂D.泡沫灭火器9、工程分析包括（ D ）A.不良工程分项B.失效工程分项C.制品工程分项D.动作工程分析10、产品导入量产必须要求前端输入生产所需要的（C ）,确认内容均已在掌控之中才可以启动安排计划。

A.BOM、软件B. SOP、testplanC. check listD.工具、包规二．填空题(2*15)1. ISO是国际标准化组织，ISO14001 指的是环境质量标准2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。

3．通常产品投放流水线时主要依据流程图文件进行排拉作业4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 5S包含整理、整顿、清洁、清扫、素养三、、判断题（2*5）1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

(V)2、作业指导书内包含的内容有作业名称、作业方法、使用工具和使用物料等 (V)3、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ (V)4、作业指导书升版时可以不更改版本号 (X)5、DFMEA是过程失效流程模式分析 (X)三．综合题1.分别说出下列4种安全警示图标所表示的意思。

工艺工程师岗位面试题及答案(经典版)

工艺工程师岗位面试题及答案1.能否解释蚀刻工艺在半导体制造中的作用以及它对整个生产流程的重要性？答：蚀刻工艺在半导体制造中是关键步骤之一，用于精确剥离或刻蚀芯片表面的材料。

它影响了芯片的结构、性能和可靠性。

例如，通过蚀刻，我们可以定义晶体管的特定形状和尺寸。

这对于芯片的功能和性能至关重要，因此，蚀刻工艺必须高度控制和精确。

2.在蚀刻工艺中，您如何管理和控制蚀刻速率，以确保最终产品的质量和性能？答：蚀刻速率是蚀刻工艺的关键参数之一。

我会使用先进的监测和控制技术，如光谱测量和等离子体诊断，实时监测蚀刻速率。

此外，我会优化工艺条件，如温度、压力和气体流量，以确保速率在可接受范围内。

如果速率超出预期，我会迅速调整参数，以防止产品质量受到影响。

3.请分享一个您成功优化蚀刻工艺以提高生产效率的案例。

答：在以前的项目中，我们发现蚀刻过程中的气体流量分布不均匀，导致蚀刻不均匀。

通过重新设计气体分布系统，我们成功地改善了蚀刻均匀性，减少了不良产品的产生，提高了生产效率。

4.如何处理在蚀刻工艺中可能出现的精度和均匀性方面的挑战？答：处理精度和均匀性挑战需要细致的工艺控制和工艺优化。

我会使用先进的设备和工艺模拟工具，以优化蚀刻参数。

此外，我会执行实验，调整气体流量和温度，以改善均匀性。

通过定期的设备维护和校准，我也会确保设备保持在最佳状态。

5.在蚀刻工艺中，如何应对不同材料的特性差异？举例说明。

答：不同材料的蚀刻要求不同的处理方法。

例如，在硅（Si）和氮化硅（SiNx）之类的材料上，我们通常使用干法蚀刻，而在氮化铟镓（InGaAs）等复杂化合物材料上，我们可能需要湿法蚀刻。

我会研究每种材料的特性，确定最佳的蚀刻方法和条件，以确保质量和精度。

6.如何确保蚀刻工艺符合半导体行业的环境和安全标准？答：环境和安全合规非常重要。

我会遵循半导体行业的相关法规和标准，如ISO14001和OSHA标准，制定安全操作程序。

我还会进行员工培训，确保他们了解安全措施和危险物质的处理。

工艺工程师面试题及答案(精选)

工艺工程师面试题及答案1.请描述一次你在优化工艺流程方面的成功经验。

回答：在我的上一家公司，我负责改进生产线的布局，通过重新设计工艺流程，成功减少了生产周期30%。

通过引入自动化设备和优化工作流程，我们提高了生产效率，降低了生产成本。

2.如何确保在工艺设计中遵循相关的法规和标准？回答：我始终密切关注并遵循行业内最新的法规和标准，例如ISO、OSHA等。

我会定期参加培训和研讨会，确保我的工艺设计符合所有适用的法规，以确保产品的合规性。

3.在面对复杂的技术问题时，你通常是如何处理的？回答：我首先会仔细分析问题，寻找可能的解决方案。

如果需要，我会与跨职能团队密切合作，利用集体智慧找到最佳解决方案。

我曾经在解决一次生产线故障中成功应用这种方法，最终实现了快速的修复和恢复生产。

4.请分享一个你成功优化产品设计以提高生产效率的案例。

回答：在我之前的项目中，我重新设计了某产品的组装过程，减少了组装时间并提高了首次通过率。

通过重新考虑零部件的排列和引入更有效的装配工具，我们成功地提高了整体生产效率。

5.在新产品开发中，你是如何确保工艺的可扩展性和可持续性的？回答：我通常会在项目初期就与研发团队合作，确保工艺设计与新产品的要求相匹配。

我会考虑到未来的扩展性，以便在需求增加时可以方便地进行扩展而不影响生产效率。

这需要对材料、工艺和设备有深入的了解。

6.如何评估和选择适当的生产工艺技术以满足产品质量标准？回答：我会首先了解产品的设计要求和质量标准，然后评估不同的生产工艺技术。

通过进行实验和模拟，我能够确定最适合产品的工艺，并确保其符合质量标准。

在我的上一份工作中，我成功地采用了六西格玛方法来提高产品的质量。

7.在处理生产中的故障时，你是如何进行快速而有效的故障排除的？回答：我会采用系统性的方法，首先迅速定位故障源，然后深入分析可能的原因。

我曾经经历过一次设备故障，我利用我的经验和团队的帮助，成功地在短时间内恢复了正常生产。

生产计划部-工艺运行技术岗-助理工程师补充题库(还原氢化工艺助理工程师)

一、填空题1. 工业管道的级别分几类（ 3 ）。

2. 钢退火的目的是为了（消除应力）。

3.1Cr18Ni9Ti是（、奥氏体）体耐酸不锈钢4.电动机功率一般应比设备功率大（11-15% ）。

5.安全状况等级为（ 3 ）级的压力容器为监控使用容器6.换热器同一管程内被堵管数一般不许超过（10% ）。

7.离心泵机械密封轻质油泄漏量要求是每分分不高于（10滴）。

8.硫对钢的主要危害是"热脆".9.压力容器的定期检验分为（外部检验）、（内部检验）、及（全面检验）。

10.防止和减缓金属腐蚀的主要方法有( 合理地选材、设计合理的结构、电化学保护、添加缓蚀剂保护法、加保护层。

)。

11.按设计压力将压力容器划分为（低压）、中压、（高压）、超高压四个压力等级12.轴封是防止（泵轴）与（壳体）处泄漏而设置的密封装置。

13.管道系统试验分为（液压试验）、（气压试验）、其他试验。

14.固定管板式换热器其结构特点（管束两端管板固定不动）。

15.加热炉主要工艺指标是（、热负荷）、炉膛温度、炉膛热强度、炉管表面热强度、（加热炉热效率）、油品在管内的流速及压力降。

16.压力表表盘是的警戒红线的是按照容器设备的（最高工作压力）划定的。

17.用于探伤的超声波频率为（0.5-10MHZ）。

18.处于同一水平面的液体，维持等压面的条件必须是静止的、连续的、同一种。

19．流体在变径管中作稳定流动，在管径缩小的地方其静压能减小。

20.气体的粘度随温度升高而增大，水的粘度随温度升高而减小。

21.压强除了用不同的单位计量外，还可以用绝对压强，表压强和真空度三种不同的方法来表示。

22.离心泵的流量调节有改变出口调节阀开度、改变叶轮转速和改变叶轮直径三种，其中最常用的方法是改变调节阀开度，其优点表现在操作简便和连续调节。

二、判断题1．理想流体无外功加入时，任一截面上各项机械能均相等。

（×）2．湍流时，管中心处的最大速度小于平均速度的2倍。

工艺工程师考试试卷及答案

A.请医生急救B.送往医院C.向上级报告D.使触电者尽快脱离电源5. 行业规定人体安全电压为（ C ）V，安全电流为（）mA。

A. 24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA6. 开发流程(APQP)分为几个阶段（ C ）。

A.5B.3C.4D.67、三线电缆中的红线代表（ B ）。

A.零线B.火线C.地线8、地面上的绝缘油着火，应用（ C ）进行灭火。

3．通常产品投放流水线时主要依据流程图文件进行排拉作业4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 5S包含整理、整顿、清洁、清扫、素养三、、判断题（2*5）1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

工艺师试题及答案

一、单项选择１.整车代码B7240AQCBAL0007中的CB代表（）A．魔力黑B．奇瑞白C．纳斯达克银D．玛格丽特蓝２.我们公司的物料状态是以下哪个部门规定的（）A．采购公司B．物流公司C．乘研院/汽研院/商研院D．规划设计院３.在MES系统中，VIN号的使用是从（）车间开始的A.焊装B.总装C.涂装４.Ｐ５阶段需要几个月？A．7.5个月B．５个月C．３个月D．４.５个月5.（）负责跟踪生产准备全过程推动项目各工作的开展并负责向生产经理汇报进度、疑难问题升级到生产经理协调A．生产经理B．生产助理C．冲压中心D．设备部６.Ｐ３阶段标志物是（）Ａ．电子样车Ｂ．设计验证样车Ｃ．PVS 车Ｄ．SOP 车7.Ｐ７阶段需要几个月？A．２个月B．５个月C．３个月D．４.５个月8.奇瑞汽车第一百万辆下线在（）A.2005B.2006C.2007D.20089. 3 CCC认证标志是（）A．环境认证标志B．质量认证标志C．强制产品认证标志10．小批量试装原则上以（）辆份为基础。

A、25B、45C、 50D、5511.汽车上的散热器属于（）A．润滑系B．供给系C．点火系D．冷却系12. A21整车的行车制动系统为（）A．前鼓后盘B．前盘后鼓C．前鼓后鼓D．前盘后盘13.设计部门出了差异件清单，其格式是否需要规范、统一（）A．是B．不C．不一定14.哪个不是汽车四大工艺（）A．物流B．涂装C．冲压D．焊装15.EBOM的中文意思是（）A制造物料清单 B产品工程数据C工艺物料清单16.以下哪项不是新品管理科的工作职责（）A．负责现有产品改型车预批量生产的组织B．负责零件的送货C．负责出口KD件预批量生产的组织D．负责新件产品变更的组织17. 全面质量管理概念源于 ( )A.中国B.日本C.英国D.美国18. 主张“双赢”、“多赢”经营战略的理论是（）A.企业核心竞争力理论B.知识经营战略理论 C．战略同盟理论D．战略再造理论19. MES系统“总装队列查询”报表中的车辆信息队列，是根据（）A.实物的排列B.某个点的时间顺序C.VIN码的顺序D.随意排列20.在SAP中展开BOM的事务代码A．CS15 B．CS12 C．CA21 D．C223二、判断题1.P４阶段标志物是电子样车( )2.电子样车指的是用样件控制计划制造出来的，验证结果符合P 设计要求的整车（）3.整车子项目指的是在目前已经SOP车型的基础上衍生的更换发动机，变速箱，以及新开发的排放升级整车等单独立项项目，即为：右舵，国四＋OBD等项目（）4.生产经理的职责是负责跟踪生产准备全过程推动项目各工作的开展并负责向生产经理汇报进度、疑难问题升级到生产经理协调（）5.文件受控状态分为：受控、外来受控、非受控三种，受控文件有受控号并加盖受控章.（Y）6.零部件物流部接收采购件资源入新品库后，应立即向质量保证部/采购质量报检（)7.VIN号是唯一的，一个VIN号只能使用在一个车辆上（Y ）8.在改型车、新颜色车的开发过程中，若某个部门未按时完成工作任务，战略规划部无权考核他( )9.新颜色车是指：针对某一款整车，在该款车已有的批产颜色品种中，增加某一新颜色（Y）10.改型车是指：保留原车型，通过局部改变造型和布置，对原车型进行小范围改动的整车项目（）11.VIN号能表示出车辆的颜色（N）12.在MES系统中整车配置的定义是在总装开始的，并下发整车配置表（）13.车辆的识别代码由车辆说明部分和车辆指示部分组成（）14.MES的系统用户密码是不区分大小写的（）15.我公司在MES系统上线后就不再需要SAP系统了（）16.通常我们所说的车辆的批次号也就是VIN中生产指示部分（）17.主张“双赢”、“多赢”经营战略的理论是企业核心竞争力理论（）18.整车VIN码共计17位（Y）19.前轮中心平面与与纵向垂直平面之间的夹角称为前轮外倾（）20.汽车每驾驶1000公里以后，需进行四轮定位检测（）21.主销后倾角可以减小到零，甚至为负值（）22.更换前大灯后不需要重新做前大灯检测与调整（）23.转毂实验出现故障时，不可以通过路路试实验来进行( )24.OTS的中文意思是用批量工装生产的零件（）25.T11后制动器为盘毂式（）26.在做转毂试验时，车轮阻滞力不大于车轮所在轴轴荷的50% （）27.在车辆分类代号中，“7”代表越野车（）28.四轮定位仪主要测试参数有前轮外倾角、主销后倾角、前轮前束、主销内倾角（）29.我们公司SAP中物料类型分为：奇瑞原材料、奇瑞半成品、奇瑞成品三种 ( )30. IMAN系统中“P”状态指：设计样件“B”状态指小批量试装“D”状态指大批量 ( )三、简答题1、生产系统的项目开展模式？2、P７阶段的定义和标志物指的是什么？3、工艺验证的要求是什么？它一般由哪些人员进行验证？4、生产系统项目组织机构确定的时间段及输入？四、论述题可供资源项目小批量生产工艺及生产准备有哪些工作？10.资源到货确认及协调（全部）（主控部门：生产管理部新品管理科）一、单选1、A2、C 3 、A 4、A 5、B 6、A 7、A 8、C 9、C 10、A11、D 12、D 13、A 14、A 15、B 16、B 17、D 18、B 19、A 20、A二、判断1、×2、× 3 、√4、×5、√6、√7、√8、×9、√10、√11、×12、×13、×14、×15、×16、√17、×18、√19、×20、√21、√22、×23、×24、√25、√26、√27、×28、√29、√30、√三、简答1、1、以生产夕会拉动问题整改；2、将装车问题纳入质量保证部唯一性清单里进行落实，确定整改方案和完成时间；3、焊装三轮工序审核组织问题整改，由规划设计院主控；4、总装三轮工序审核组织问题整改，前三轮规划设计院主控，第三轮制造事业部主控；5、生产助理和厂技术质量科人员参与公司项目会推动项目问题，必要时生产经理出席公司项目会。

工艺工程师面试题及答案

工艺工程师面试题及答案1.请介绍一下您的工艺流程设计流程？答：我的工艺流程设计流程主要包括三个阶段：方案设计、初步设计和细节设计。

在方案设计阶段，我主要考虑产品的特性和工艺生产要求，选择最佳工艺路线和制定初步方案；在初步设计阶段，我会进行工艺参数的计算和模拟，确定生产工艺和设备的选型和布置，以及检验和测试方法的制定；在细节设计阶段，我会完成工艺流程的细节设计，包括加工、装配、测试和包装等具体步骤，确保工艺流程的质量和稳定性。

2.您如何确保工艺流程的质量和稳定性？答：我会从以下几个方面确保工艺流程的质量和稳定性：首先，对每个工艺流程进行详细的分析和优化，充分考虑产品的特性和生产的要求，确保工艺流程的合理性和科学性；其次，加强工艺参数的控制和监测，制定严格的工艺参数和生产标准，确保生产的一致性和稳定性；再次，加强工艺流程的培训和管理，提高员工的技能和质量意识，确保生产的一致性和稳定性；最后，建立完善的质量控制体系，开展过程改进和质量审核，不断提高工艺流程的质量和稳定性。

3.您如何处理工艺流程中的问题和难点？答：我会从以下几个方面处理工艺流程中的问题和难点：首先，及时发现和分析问题和难点，确定问题的根本原因，找出最佳的解决方案；其次，建立跨部门的协调机制，加强沟通和合作，协调资源和人员，共同解决问题；再次，加强培训和知识分享，提高员工的技能和经验，增强团队的合作和创新能力；最后，建立持续改进的机制，总结和反馈经验和教训，不断优化工艺流程，提高工艺流程的效率和质量。

4.请介绍一下您对工艺流程中的安全管理的理解？答：我认为工艺流程中的安全管理至关重要，它涉及到员工的安全和健康，生产设备的安全和稳定，以及产品的质量和生产效率。

因此，我会从以下几个方面加强工艺流程中的安全管理：首先，建立完善的安全管理体系，制定严格的安全规章制度和操作规程，加强安全教育和培训；其次，对生产设备进行定期检测和维护，确保设备的安全和稳定性；再次，加强现场管理，提高员工的安全意识，建立安全风险评估和应急预案；最后，开展定期的安全检查和审核，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程的安全和稳定性。

工艺工程师（助理工艺工程师）试题及答案

工艺工程师（助理工艺工程师）试题及答案工艺工程师（助理工艺工程师）考核姓名：岗位：日期：分数：一、TP基本知识考核（5分/道）1、请描述电阻式触摸屏的基本结构。

答：Touch Panel ：从上到下的次序为：上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线玻璃Touch Lens：1.FFFP结构：ICON、OCA、上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线Film、OCA、PC板（从上到下）2.FFG结构：ICON、OCA、上线Film、上线ITO、上线印刷层、隔离点、FPC、下线印刷层、下线ITO、下线玻璃（从上到下）2、电阻式触摸屏的基本原理是什么？答：上下两层ITO导电面之间通过隔离点隔开。

手指触摸到屏幕时，手指的压力使ITO Film的导电层与ITO Glass的导电层接触，控制器检测到这个接通点后通过计算接触点所在的电压与两条边线上的电压的大小比例关系，就可得出接触点所在位置的x坐标。

在第一个0.01s内，感应器获得X方向的坐标，在第二个0.01s 内，获得Y方向的坐标，从而得到触摸点的绝对坐标。

3、在TP行业，手机类电阻式触摸屏的通用检验标准是什么，请简述重要的几点，包括外观与功能方面。

答：透过率：〉79%（Touch Panel）/〉70%（Touch Lens）；操作温度和湿度：-20℃-+70℃，<90%RH ；存储温度和湿度：-30℃-+80℃，<90%RH；线形：〈1.5% ；绝缘阻抗：〉20M ohm（DC25V）；划线次数：〉100000次外观要求：符合客户相应的标准。

外观良好，无切割不良；无白点、内污、毛屑、气泡等影响外观的不良；牛顿环符合客户的相应最低检验标准4、请简述TP生产工艺流程答：1.上线Film：开料、丝印背胶、缩水（烘烤）、丝印耐酸（UV固化）、蚀刻脱膜、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印银胶（烘烤）、丝印绝缘油（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印粘胶（烘烤）2.下线Glass：清洗、丝印耐酸（UV固化）、丝印隔离点（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印背面保护胶（烘烤）、丝印银胶（烘烤）、丝印绝缘油（UV固化）、丝印正面保护胶（烘烤）、丝印黏粘3.ICON：开料、覆膜、缩水、印刷4.组合：上下线组合；ICON组合OCA5.切割：玻璃切割、Film切割、ICON切割6.热压：TP热压FPC7.封胶8.喷码9.组装：TP撕蓝胶、擦拭、全检、贴ICON、覆保护膜、全检、脱泡10.线测11.后段全检：撕保护膜、全检、包装、QA全检、出货5、缩水的作用答：减少材料高温下的收缩性能，以便在后续工序中能够保证材料的尺寸的一致性。

助理工程师考试试题及答案

1尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用细实线画出。

2 采用第一视角投影法表示工件视图时，后视图在左视图的最右侧。

3 金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在主要轮廓线与水平方向成45度时，可画成与水平方向30度或60度的平行线。

4尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

5 在金属及合金中，主要是金属键，但有时也不同程度混有其他键。

6 晶体的主要特征是具有一定的熔点，另一个特征是各向异性。

7 铁碳合金相图中，共析转变温度为727℃。

8 含碳量小于 2.11%为碳钢，大于 2.11%为铸铁。

9 碳钢调质处理后获得的组织应为索氏体。

10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采用回火矫正法最为有效。

11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过正火处理可以消除这些缺陷。

12 38CrMoAl钢膛杆通常采用渗氮化学热处理。

13 汽车变速齿轮一般采用渗碳化学热处理。

14 碳钠米管的强度是钢的100倍。

15 导光纤维的用途是传输能量。

16 可以进行切削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是钢结硬质合金。

17 汽车方向盘、飞机舱内的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大的工程塑料ABS塑料。

18 内燃机火花塞选用氧化铝陶瓷材料。

19 化工管道泵等要求耐腐蚀耐老化性能的零件，可选用聚四氟乙烯工程塑料。

20 三大固体材料是指金属材料陶瓷材料高分子材料21 测定金属材料化学成分最传统、较准确的方法是化学分析法。

22 测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用布氏硬度计。

23 机床床身通常采用灰铸铁。

24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示包晶转变共析转变共晶转变。

25 钢的淬硬性高低取决于钢的含碳量。

26 淬火油槽的温度一般控制在80℃以下。

27 铍青铜可采用固溶时效强化。

28 为避免和减少钢件热处理时的氧化、脱氧最好采用真空炉。

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二、TP技术考核（5分/道）
1、在FPC热压岗位、上下线贴合岗位、蚀刻脱膜岗位可能产生哪些不良，应该怎么预防？
答：FPC热压岗位，不良主要有：FPC拉力不够；FPC拉力测试无拉丝；回路电阻绝缘不良
上下线贴合岗位，主要不良有：上下线贴合偏位；贴合中出现牛顿环；上下线蓝胶没撕干净；上下线间存在白点毛屑等不良；贴合不紧导致切割进烟
蚀刻脱膜岗位，不良主要有：蚀刻不尽，脱膜不尽；
预防措施：做好QA首检与抽检工作；跟进产品异常，及时解决问题；调整好机器参数，防止机器异常。

2、丝网印刷的原理以及影响丝网印刷效果的有哪些因素。

答：丝网印刷基本原理是：油墨在刮刀的挤压下，通过网孔渗透到承载物上，形成所需图案。

印刷时在网版一端倒入油墨，用刮刀对网版上油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动，油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上而形成图案。

丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、丝印机及承印物。

印刷过程中刮刀始终与丝网及承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网与承印物只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮刀刮过整个版面后3、印刷过程中出现渗透时，您该怎么处理？
答：渗透的主要原因有：网板感光胶太薄；油墨浓度过稀；刮板压力过大等。

处理方法：网版制作时，加强参数控制，使版膜有适当的厚度、弹力和平滑性；通过调整印版和油墨的关系，在刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决，可在制版工序中最好采用斜法绷网；
4、印刷过程中出现图形拉长时，您该怎么处理？
答：图形拉长可能的主要原因为：网板张力不够或是张力不均匀；网板与底板的高度太高；刮刀压力过大处理方法：上线之前检验网板的张力和图案尺寸；调整网板距离底板的间距与刮刀压力，使得印刷时网板的变形较小且印刷材料能与网板及时脱离；印刷时检验材料与网板的对齐角度，防止材料的角度有偏差；丝印过程中，操作人员加强检验，及时发现异常，QA及时进行首检与抽检。

5、在组合岗位，品质人员抽检时发现有批量出现牛顿环，请问您怎么分析？
答：1.检查产品牛顿环的出现区域（中心、边缘）、牛顿环的色彩图形（无色/彩色、水纹状/圆环状）2.根据检查结果，再次检查产品是否有一定的膜鼓情况
3.检查机器的参数设置是否正确（压和时间、压力、温度）
4.判断牛顿环可能产生的因素，并依次排除不确定因素，得到产生的原因。

根据得到的原因，进行问题
三、分析思路考核（8分/道）
1、电阻式触摸屏在高温高湿后出现回路电阻增加30%，请简述您的分析思路。

答：1.检查产品的外观是否良好，是否有破损等不良；
2.察看FPC处的封胶，是否有胶破损或是胶未封住的情况；
3.在一定的照明条件下察看产品的内部是否有划伤，ITO面折伤的情况；
4.检验FPC的压和是否良好，是否有接触不良等；
5.检查产品中是否有水汽等影响电阻的情况
2、印刷银路烘烤后出现回路电阻偏大，请简述您的分析思路
答：1.检查印刷是否偏位；
2.检查银浆是否完全烘干；
3.测试银浆的厚度，看是否达到预定的值；
4.检验银浆的附着力是否符合要求；
5.检查银浆油墨的材质是否变质，是否影响了导电性能；
6.察看印刷的银浆油墨的均匀度是否一致，是否出现上层薄，而下层厚的情况；
7.检查材料的表面是否有损伤，是否有表面划伤、污染等影响材料表面ITO的情况。

3、在TP某生产岗位出现一个重大异常，可能会影响交货，作为该岗位的一个工艺工程师，应该怎么做？答：1.通知项目部，与客户进行联系，通报我们出现的情况；
2.工艺工程师立即着手分析问题产生的原因，并尽快解决异常；
3.生产方面安排与此相关的产品的其他岗位的生产，以便异常恢复时能立即投入生产。

四、工艺设计考核（8分/道）
1、在TP生产流程中，按顺序有A、B、C、D、E、F、G、H八道工序，每道工序都是单机单人作业，每个岗位占地空间共1MX1M，其中工作台为1MX0.5M,员工空间为1MX0.5M,其作业时间分别如下：A-18S、B-20S、C-45S、E-30S、F-10S、G-15S、H—5S，现在车间总长度为50M,请您设计该生产线.
答：（无D作业工序的作业时间、车间总宽）就以上七道工序作安排：A：7人7台机；B：7人7台机；C：15人15台机；E：10人10台机；F：4人4台机；G：5人5台机；H：2人2台机产能为：1200/h
2、TP新引进的一种油墨（银胶），说明书上推荐固化条件为120度、40分钟，但是考虑到每个工厂选用的烘箱存在一定的差异，所以我们需重新评估其固化条件，请您详细描述您的DOE实验设计。

答：1.测试所用烘箱的实际温度和设置温度之间的差异，绘制测试表格。

2.根据测试结果，按照推荐的固化条件，进行油墨的烘烤（实际温度达到120度，时间为40分钟）。

烘烤之后检查油墨的烘烤效果。

3.根据油墨的烘烤效果，决定下一步试验的设置烘烤温度和时间（若油墨未烘干，可提高烘烤温度，延长烘烤时间；相反，降低温度，缩短时间）。

4.如果油墨的烘烤效果达到我们所要求的，测试银胶的电阻等相关参数。

如果效果OK，记录相应的温度和时间。

　并测试中心温度附近的5-10个点，记录银胶的电阻等相关参数。

五、能力考核（10分）
1、您怎么评价“责任心”与“执行力”在工作中的重要性。

从您自身出发，您在这两个方面怎么做的，备注：助理工程师得分在50分以上即可，工程师在70分以上即可！。

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