地面钢结构安装施工工艺
钢结构屋面施工工艺安装与固定的关键步骤
钢结构屋面施工工艺安装与固定的关键步骤钢结构屋面施工是一项重要的建筑工程，在确保屋面安全和稳定的前提下，施工工艺的正确安装和固定是至关重要的。
本文将介绍钢结构屋面施工的关键步骤以及相应的安装和固定工艺。
一、准备工作钢结构屋面施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，确保场地干净整洁，排除障碍物。
其次，对钢结构屋面的材料进行检查，确保质量合格，符合设计要求。
最后，检查施工所需的工具和设备，确保操作的顺利进行。
二、安装支撑结构钢结构屋面的安装必须依靠稳固的支撑结构。
首先，根据设计要求，在支撑结构上进行标线，确定钢梁和柱的位置。
然后，在标线上按照设计要求进行支撑柱的安装，确保柱子的垂直。
接下来，安装水平横梁，连接各个支撑柱，形成稳定的支撑结构。
在安装支撑结构的过程中，需要使用合适的工具和设备，确保支撑的稳固和平整。
三、屋面材料的安装与固定钢结构屋面的安装离不开屋面材料的安装和固定。
首先，根据设计要求，铺设防水层。
将防水材料铺设在钢结构上，并密封好接缝处，确保屋面的防水性能。
其次，安装屋面覆盖材料。
将屋面材料按照设计要求进行排列，并使用合适的工具将其固定在支撑结构上，保持材料的牢固性和平整性。
在安装过程中，要注意避免材料的损坏，确保施工质量。
四、连接与固定在钢结构屋面的施工过程中，连接和固定是至关重要的环节。
首先，连接钢梁和柱。
采用合适的连接件，将钢梁和柱连接起来，确保结构的稳固性和可靠性。
其次，固定屋面材料。
使用合适的螺丝、螺栓等固定件，将屋面材料牢固地连接在支撑结构上，避免受力不均导致材料松动或破损。
在连接和固定过程中，要注意选择合适的工具和固定件，确保施工的牢固性和安全性。
五、施工安全措施钢结构屋面施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
在施工前，要制定合理的安全计划和工序，确保施工过程中的安全。
同时，施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并按照相关规定进行培训和指导，提高他们的安全意识和技能。
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺一、预埋地脚螺栓（一）施工流程（二）地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
（三）技术准备1、收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
4、具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
（四）钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度<1mm，若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2，D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求<1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。
钢结构楼梯地面施工方案
钢结构楼梯地面施工方案1. 引言本施工方案针对钢结构楼梯地面的施工工艺和施工步骤进行了详细的计划和说明。
钢结构楼梯地面作为楼梯系统的重要组成部分，其施工质量直接关系到楼梯的使用安全和美观度。
本方案将详细介绍施工的准备工作、材料选用、施工步骤等内容，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
2. 准备工作在进行钢结构楼梯地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工区域的清理和准备、材料和设备的准备等。
2.1 施工区域的清理和准备首先，需要清理施工区域，将任何杂物、灰尘和碎石等清除干净，确保施工区域的平整和清洁。
同时，检查楼梯结构的整体情况，确保其完好无损，不存在任何结构上的问题。
2.2 材料和设备的准备接下来，需要准备所需的材料和施工设备。
主要的材料包括钢结构楼梯、钢筋、混凝土、螺栓等。
施工设备包括混凝土搅拌机、脚手架、起重设备等。
确保所需材料和设备的数量充足，并进行必要的验收和检测。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行钢结构楼梯地面的施工：3.1 钢结构楼梯的安装首先，进行钢结构楼梯的安装。
根据设计图纸和规定安装方式，将钢结构楼梯依次进行升起、连接和固定。
确保楼梯的安装平稳、稳固和符合要求。
3.2 钢筋的预埋在钢结构楼梯安装完成后，进行钢筋的预埋工作。
根据设计要求，在楼梯地面的适当位置，预留并固定好钢筋，以便后续的混凝土浇筑和钢筋混凝土地面的形成。
3.3 混凝土浇筑完成钢筋的预埋后，进行混凝土的浇筑。
首先，需要准备好混凝土材料，并进行搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入楼梯地面的预留空间中，利用振动器进行振动整平。
确保混凝土的密实、平整和均匀。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，进行表面处理工作。
根据设计要求和施工要求，选择合适的表面处理方式，如刷涂、喷涂等。
在表面处理过程中，需要注意材料的均匀涂布和涂布层的厚度控制，以获得满意的结果。
3.5 养护最后，进行养护工作。
在混凝土表面处理完成后，需要对楼梯地面进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
钢结构施工安装工艺及流程
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构施工工艺流程及工艺要求
钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。
3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。
4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。
5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。
6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。
7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。
8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。
9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。
二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。
2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。
3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。
4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。
5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。
6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。
7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢结构安装施工方案及工艺方法
钢结构安装施工方案及工艺方法根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→钢屋架吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。
对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
搭设拼装平台。
拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过2～3mm。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
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地面钢结构安装施工工艺———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期:ﻩ地面钢结构安装施工工艺 孙恩清地面钢结构安装施工工艺地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏,施工过程正常顺序是立柱,再安装横梁、 平台、护栏,施工紧急情况下可以分区域施工,按区域穿插施工。
地面钢结构施工任务顺序：1、 钢结构立柱安装； 2、 钢结构横梁安装; 3、 钢结构纵梁安装； 4、 钢结构平台安装； 5、 钢结构楼梯、护栏安装; 钢结构安装施工工艺如下： 一、设备放线 无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误 差控制的越小,设备安装越接近图纸尺寸。
放线是设备安装过程中最重要的一步。
1、 找基准点 安装图纸上必需有安装基准,按照图纸所示基准找出安装设备基准点。
基准点是设备安 装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。
例如:如图（1-1)所示：立柱基准横向中心距 V1 柱 460mm，纵向与 V1 柱在一条中心线上， 以此确定设备基准。
图(1－1) 2、 放垂线方法设备安装过程中,现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图(1-2）用分规就 能做到,长距离的使用直角尺就不精确了。
如图(1-２)所示：在基准点上向两侧截取两段相等 的距离,已截取距离的终点为圆心,用卷尺或软线已圆弧半径Ｒ≥1．５L(R 值越大,求出垂线 越准)向所求垂线一侧分别画圆弧,圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法:如图（1－2）所示：勾 3、股 4、玄 5 组成的三角形,勾股边夹 角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取 L= 3000mm 的勾长，以基准点为圆心半径 为 40００mm 向所求垂线一侧画圆弧,以 3000mｍ的另一点为圆心半径为５000mm 向所求垂 线一侧画圆弧,圆弧交点与基准点连接,即为基准线的垂直线。
股玄4勾533、放平行线方法 设备安装过程中,设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行,单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系,现场安装平行线也经常用到。
如图(1-3）所示:先按照画垂线的方法求 出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距,两点之间的连接线延长，即为所求平行线。
现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图（1-3)所示:设 a 为基准点,首先检查 ad、bｃ之间距离是否相等,基准线是否与基准平行,若相等量取 bｄ、ac 两点对 角线ｅ、ｆ。
若ｅ>f 说明：b、c 其中一点或两点同时向右偏,所求垂线向右偏。
若 e＜ｆ说 明:ｂ、c 其中一点或两点同时向左偏,所求垂线向左偏。
若 e=f 说明：所求垂线与平行线均 正确。
二、地面钢结构安装 1、 钢结构立柱安装钢结构立柱按标高调节方式可分为:可调节式和不可调节式（如图 2-1 所示),可调节式用 于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差,钢平台水平精度要求较高的 场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。
不可调节式用于地面 基础标高不可控，不可调节本身高度,钢结构水平精度要求不高的场合,不可调节式需在现场 测量后预制,现场安装时间加长。
1-1 、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。
安装方法如下: ①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上,底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记,按照地面固定螺栓长度、直径 选用相应冲击钻头,对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔,放入螺栓,安装立柱底座固定。
②、如图(２-１-1）所示:立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部,用叉车或其它起吊设备， 利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺 栓并装上平垫、弹垫、螺帽,松看吊装绳,对立柱垂直度、标高进行调整。
③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度,一 般采用磁力铅锤或水平尺来调整。
水平尺调整垂直度:水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的,竖向玻 璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量 45 度角的，三个水泡的作用都是测量测 量面是否水平之用,水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。
水平尺侧垂直时， 与北侧立柱平行放置,如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离,通 过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的 方法调整另外一侧。
因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。
磁力铅锤调整垂直度：如图（２－1-2）所示：利用铅锤的自由垂直性能,通过立柱与铅 垂线的上、下距离来调节垂直度。
先将铅锤吸在立柱一侧(一般高度距离地面两米以上）,重 锤下拉保证底部无障碍物,等到重锤静止后,量取上端立柱距铅垂线之间的距离(量具于立柱 垂直)，设读数为６mｍ，再量取下端的距离,若量取数值小于 6mm,说明立柱向左偏离,通过 调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现,若量取数值大于 6ｍm, 说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实 现。
图(２-1-１） 图（2-1－2)④、立柱标高调整方法:立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高（0 米点）到需安装设备基准点,推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
打标高需要用的设备主要为水准仪,水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上,实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：水准仪的使用步骤包括:水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。
安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。
首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固,然后打开仪器箱,用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。
ﻫ粗平是使仪器的视线粗略水平,利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。
具体方法用仪器练习。
瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。
首先是把望远镜对向远处明亮的背景,转动目镜调焦螺旋,使十字线最清晰。
再松开固定螺旋，旋转望远镜,使照门和准星的连接对准水准尺,拧紧固定螺旋。
最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上,再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
ﻫ精平是使望远镜的视线精确水平。
微倾水准仪,在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内,若气泡居中时,说明视线水平。
若气泡两端的象不居中,说明视线不水平。
这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。
读数是用十字线，截读水准尺上的读数。
现在的水准仪有倒象望远镜,读数时应由上而下进行。
先估读毫米级读数,后报出全部读数。
ﻫ注意,水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行,不能颠倒,特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。
水准仪构造图如下图：安装立柱标高值调整,要先从设计零米基准引到安装立柱,步骤如图（2-1－３)所示:安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为 1200,再将标尺放于设 备立柱安装点,读取标尺数值,设读取数值为 1180,那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低 ２0mm，即标高落差为－2０mm。
设立柱设计标高为４200mm,那么立柱的实际调整到的长 度为 4200 —（-２0)=4２20mm,将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为 4220mｍ 。
还有一种方法是:设安装立柱标高为 4２00mｍ、设立柱顶板厚度为１6mｍ，可以从厂 房立柱零米点向上返 4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置,使标尺顶部与划线平齐,用水准 仪读取数值设为３00０，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想 安装立柱标高为４20０mm,水准仪的读数应为 3０00 — 16 ＝2984,若读取数值小于 2９8 ４，则说明立柱低于标准高度 4２00ｍm，需把立柱向上调整，反之,需把立柱向下调整。
即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。
图（2-1-3）可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以 立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱,立柱标高调整 方法如图（2-１-4)所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部,先测出基准立柱的标高值,基准立 柱的标高值 2５0０，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于２500，则说明 需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整,反之,需把立柱向下调整。
立柱垂直度、标高调整完后,经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。
可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。
图（２-1-４） 注意:水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换,水准仪水平需重新 调整,测出标高值与原先位置肯定不一样。
１－２、不可调节式立柱安装方法不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差, 按照落差值推出立柱实际需要长度,按实际长度预制立柱,制作完成后进行安装、调整立柱垂 直度。
立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板,将底板安装固定水平调节完成后, 抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂 直度后再焊接底板、加强筋。
立柱预制完成安装方法:立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差,设落差值 分别为：10、—5、１5、—10,立柱设计标高为３８00mm,那么立即预制实际尺寸非别为:3800 — １0、3800 — (—5)、3800 — 1５、３800 — (—10),等于 3７90、3805、3785、3８1 ０，按照实际立柱长度进行预制完成,做一块立柱底板的标准模板,保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上 按施工图将立柱位置中心线画出,将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心 对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记,按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头, 对准地面标记向下垂直钻眼,清理螺栓孔,放入螺栓并预紧,将预制好的立柱对应尺寸安装在 相应的点上，如图(２－１-5)左图所示:用起吊设备将需安装立柱吊起,运到安装点上方，对准 螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母,松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整,按 照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图（2-1-5)右图所示：若检查立 柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右,反之则用力 将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板,使立柱向左。