桥式起重机机械故障的预防措施实用版
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
一、电气故障
电气故障是桥式起重机最常见的故障之一，主要表现在断电、打火、烧坏电器等方面。
其主要原因可能是电源电压不稳定、电缆老化、接触不良、操作不规范等。
预防措施包括：保持电器通风，并定期检查电缆是否完好无损，及时更换老化电器部件，严格按照操作规
程使用设备。
二、机械故障
机械故障包括液压故障、轴承过早磨损、主轴断裂、异响等。
原因可能是使用过程中
缺少润滑油、缺乏日常保养、负荷过大等。
预防措施包括：定期检查设备润滑油情况，加
强对设备的日常维护，严禁超负荷操作设备。
三、操作故障
操作故障包括误操作和操作不规范。
误操作可能导致设备意外启动、运行方向错误等
问题；操作不规范可能导致设备损坏、人员受伤等问题。
预防措施包括：加强对操作人员
的培训和考核，制定详细的操作规程，安装相应的安全保护措施。
四、结构失效
结构失效包括螺栓松动、焊接开裂、主梁弯曲等问题，其主要原因可能是材料选用不当、制造工艺不健全、长期使用导致设备老化等。
预防措施包括：加强对设备材料质量的
控制，确保焊接质量，制定严格的检测标准，及时更换老化设备。
综上所述，要想预防桥式起重机的故障，需要从电气、机械、操作、结构等方面入手。
只有加强设备的管理、维护，注重操作人员的教育培训，才能确保设备的安全运行，提高
生产效率。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常用于工业生产中的大型起重设备。
由于长期使用或其他原因，桥式起重机可能会产生一些故障。
下面将分析桥式起重机常见的故障原因，并提出相应的预防措施。
1. 电气故障：电气故障是桥式起重机常见的故障类型。
电气故障的原因可以是设备老化、电路短路、接线不良等。
为了预防电气故障，需要定期对电气系统进行检查和维护，确保电路的连接牢固可靠，电气设备的绝缘性能符合要求。
2. 机械故障：机械故障是桥式起重机故障中的另一常见类型。
机械故障的原因可以是设备磨损、松动、变形等。
为了预防机械故障，需要定期检查各个机械部件的磨损状况，确保紧固件的连接牢固，及时更换磨损的零部件。
3. 液压故障：部分桥式起重机采用液压系统进行起重操作，因此液压故障也是常见的故障类型。
液压故障的原因可以是液压油泄漏、液压泵失效、液压阀故障等。
为了预防液压故障，需要定期检查液压系统的密封性能，确保液压油的质量符合要求，保养好液压泵和液压阀。
4. 控制系统故障：桥式起重机的控制系统是保证起重操作正常进行的关键部件。
控制系统故障的原因可以是芯片损坏、控制程序出错、传感器故障等。
为了预防控制系统故障，需要定期对控制系统进行检测和维护，确保各个控制器的工作正常，传感器敏感可靠。
除了以上几种故障原因外，桥式起重机还可能出现其他的故障，如安全装置故障、起重机倾覆等。
为了避免这些问题，需要严格按照操作规程进行操作，不超过起重机的额定载荷，不超过起重机的额定工作高度，并定期对安全装置进行检查和测试。
桥式起重机的故障原因多种多样，预防措施也各不相同。
定期检查和维护是预防起重机故障的关键，只有保持设备的良好状态和正常运行，才能保障工业生产的顺利进行。
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机常见机械故障分析及预防措施
桥式起重机是大型起重机，可用于把大型物体悬挂至桥梁上。
它的原理是利用电动机
对起重机的整体提升，并转移物体。
以下是常见桥式起重机故障分析及预防措施：
1.电动机故障：首先应分析机器接线是否正确，确认电源电压是否正常，如异常则维
护电源；检查电动机柜上的总负荷是否超过电源规定电压，否则不能正常启动；检查导轨
滑台是否按原定位置放置，如果位置改变，就会对电动机电磁控制影响；检查电动机绝缘
电阻，如果过低或过高，则需要更换新的电动机。
2.锁紧机构故障：在起重机刚启动前，应先行检查锁紧机构，看看拉紧螺栓是否锁紧，并确认工作环境的温度，以免受温度的影响；检查螺栓的松紧情况，如果过度拧紧会紧固
了它，如果过度松，就会影响起重机的运行；查看锁紧机构中的内部零件有无磨损或损坏；如有磨损或损坏，要及时更换零件；检查锁紧机构是否受压，否则要及时调整。
3.防失灵机构故障：在操作前及操作期间，要及时检查和操作防失灵机构，确保其动
作机构正常；检查油箱来确定防失灵机构的油量是否合适，确保机构不出现油量不足的情况；在操作期间需要定期检查及更换防失灵机构润滑油；检查弹簧是否松弛，如果松弛则
要及时更换弹簧。
防止桥式起重机在使用过程中发生故障，可根据以上维护规范进行相应的预防措施，
定期检查关键部件的状态和温度等，定期进行润滑以及更换老化的零部件，以减少故障发
生的可能。
同时，可以定期进行检查和维修，以确保起重机的正常使用，提高设备的使用
寿命。
关于桥式起重机机械故障的简要分析和预防措施
关于桥式起重机机械故障的简要分析和预防措施摘要：在某些区域(如企业、车间、仓库等需要移动材料的区域)中，桥式起重机经常出现故障，可能导致起重机无法正常工作，需要定期检查这些潜在故障、更新或维修故障部件，以及对这些故障进行进一步分析和总结，以确保起重机的安全运行。
关键词：桥式起重机；机械故障；简要分析；预防措施引言在生产过程中需要移动物料的一些车间,仓库和港口,桥式起重机的使用有时会出现故障,使起重机的正常运行变得困难。
这需要定期检查这些潜在的故障,及时更新或修理潜在的危险部件,并进一步分析和总结这些故障,以确保维修车的安全运行。
不仅如此,我们还需要对桥式起重机故障采取具体的预防措施,并制定相应的使用和维护措施和规范。
此外,还必须使用特殊的电气保护装置,特别是根据起重机的安全管理要求。
一、研究意义我们的经济和社会最重要的一个特点是工业化进程正在加速，现代工业生产也比过去大大增加了规模，但随着现代工业生产(包括桥式起重机)的发展，工业中经常使用起重机，这对提高生产效率和降低现代机器的劳动强度具有重要的实际作用，而且在实际中，不可避免的错误会影响生产进度，造成某些经济损失，这可能导致许多不确定性，这些不确定性可能会威胁到工业生产的安全，因为需要分析起重机的故障并采取有针对性的预防措施，以确保它们在工业生产中的作用和价值充分体现在许多工业生产中使用起重机的桥梁上，分析常见的机械故障，并进一步阐述预防故障的措施，以期对提高起重机应用质量有所帮助。
二、桥式起重机常见机械故障2.1吊钩故障分析作为主要的取物装置，吊钩的作用很是关键，重物荷载由其全部承担，当进行起吊时，如若吊钩出现断裂，将会带来极大损失。
而导致吊钩故障的原因在于：（1）因超重或过度摩擦，以至于吊钩出现破损、断裂。
（2）使用单位私自更换吊钩使其规格型号不匹配，造成吊钩损坏。
2.2滑线电缆故障由于桥式起重机是一种多维机构，因此其车内使用的电缆通过车辆一侧的电缆滑槽放置，由于电缆桥架的电阻、电缆桥架的打断、滑动车辆之间电缆长度的设置不当等原因，可能导致滑动车辆上的电缆损坏。
桥式起重机机械故障的预防措施
编号：AQ-JS-04230( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑桥式起重机机械故障的预防措施Preventive measures for mechanical failure of bridge crane桥式起重机机械故障的预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
对桥式起重机从吊钩、钢丝绳、减速器齿轮、卷筒及钢丝绳压板、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
一、吊钩吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。
为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。
特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。
二、钢丝绳1故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax--钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd--钢丝绳的破断应力；n--安全系数。
关于桥式起重机机械故障的简要分析和预防措施
关于桥式起重机机械故障的简要分析和预防措施摘要：现代工业生产过程中，必不可少的一种设备就是起重机械，它们的结构都非常庞大复杂，而且操控难度极大。
考虑到起重机吊运物件的多样性，不仅形状、重量差异明显，而且还会有危险物品，如熔融金属，再加上起重物件在空中传递，所以起重机工作危险性大，可能引发各类伤害事故。
这就要求重视起重机安全，要对其设计安装、日常检查、维修改造等严格要求，有效保持起重机使用性能，减少起重机故障和事故。
该类型桥式起重机在设计上有先进性，充分汲取国内外同类设备优点，起重车可沿桥架运行，并且其上悬挂有取物装置。
桥型起重机一般处于高架状态，桥架两端借助运行装置实现可靠支撑，有着与平桥板相似的结构外形。
物品垂直升降需用到起升机设备，起重小车可用于横向搬运，起重小车要想实现纵向运行还需借助起重大车，这样便可使货物在特定范围内实现高效运输。
关键词：桥式起重机；机械故障；分析；预防措施1桥式起重机常见机械故障分析1.1车轮及轨道故障分析在实际运用中，车轮啃轨是其主要故障表现形式。
一般情况下，轨道与车轮并不直接相接，而是有间隙存在，这样车轮的运行轨迹可保持在轨道踏面轴线位置。
然而，可能因车轨安装不当，以至于车轮轨迹发生偏离，便可发生啃轨现象。
故障的原因是多方面的，轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，我们对此要有足够的重视。
（1）轨道安装不规范。
若安装的轨道水平直线性偏差大于允许偏差，轨道与轮缘预留间隙过小，导致该问题发生。
而且，两侧轨道不在同一水平面或者是同根轨道衔接处不平，也将造成啃轨问题。
（2）起重机的传动机构不同步。
在设计安装中，若是两侧传动机构不能很好地同步启制动，将导致桥架发生歪斜。
（3）小车的不等高，会造成运行中小车一个车轮悬空或轮压太小，进而导致车体震动，其诱因主要在于小车重量分布不均和安装误差过大。
还有就是小车打滑，也有多种原因，如轨道不平、启动过猛、轨道有油污等。
1.2车轮啃轨车轮也是起重机的重要组成部件，其安装效果直接关系到起重机的良好运行，如果操作者没有按照说明书来安装车轮，就有可能造成车轮咬轨，从而降低起重机运行的安全性。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于长期使用或操作不当等原因，桥式起重机可能会出现故障。
本文将对桥式起重机常见故障的原因进行分析，并提出相应的预防措施，以提高桥式起重机的安全性和可靠性。
一、电气系统故障1.1 电气线路故障：电气线路故障是桥式起重机常见的故障之一。
可能的原因包括电气线路老化、连接不良、线路过载等。
这些问题会导致电气系统无法正常工作。
预防措施：定期检查电气线路，发现问题及时更换老化的电缆和连接件，确保线路连接良好；避免超载操作，以减少线路过载的风险。
1.2 控制系统故障：控制系统是桥式起重机的核心部分，负责控制起重机的运动。
控制系统故障可能导致起重机无法正常操作。
预防措施：定期检查控制系统，确保其工作正常；定期对控制系统进行维护和保养，及时更换磨损或故障的零部件；操作人员需要熟悉控制系统的工作原理和操作规程，以避免误操作。
2.1 钢丝绳故障：钢丝绳是桥式起重机起重和运输物体的关键部件，但长时间使用会导致钢丝绳老化、断裂、变形等问题。
预防措施：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；定期对钢丝绳进行清洗和润滑，延长使用寿命。
2.2 传动系统故障：传动系统包括齿轮、轴承等部件，它们在工作中会受到巨大的压力和摩擦。
长时间使用或缺乏维护会导致传动系统故障。
预防措施：定期润滑传动系统，保持其正常工作；定期检查齿轮、轴承等部件，及时更换磨损或故障的部件。
三、安全保护系统故障3.1 限位器故障：限位器是桥式起重机的重要安全保护装置，它能够限制起重机的运动范围。
限位器故障可能导致起重机发生碰撞、坠落等严重事故。
预防措施：定期检查限位器，确保其正常工作；定期维护和校准限位器，保持其准确性。
3.2 重量计故障：重量计是桥式起重机上安装的用于测量货物重量的装置。
重量计故障可能导致起重机无法准确测量货物重量。
四、操作人员操作不当4.1 操作失误：操作人员不熟悉起重机的操作规程或存在注意力不集中等问题，可能导致误操作或错误判断。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J6914可按资料类型定义编号桥式起重机机械故障的预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日桥式起重机机械故障的预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
对桥式起重机从吊钩、钢丝绳、减速器齿轮、卷筒及钢丝绳压板、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析，提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。
一、吊钩吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。
为防止吊钩出现故障，就要在使用过程中严禁超负荷吊运，在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况，同时要定期对吊钩进行退火处理，吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废，坚决不要对吊钩进行焊补。
特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用。
二、钢丝绳1 故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax--钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd--钢丝绳的破断应力；n--安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q--起重机的额定起重量；q--吊钩组重量；a--滑轮组承载的绳分支总数；η--滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P--钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
2 预防措施2．1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
2．2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
2．3 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
2．4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
2．5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
三、减速器齿轮1 故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下：a．短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断；b．齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁；c．由于温度过高引起润滑失效；d．由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。
2 预防措施a．起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车；b．更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当型号的润滑剂；c．要经常检查润滑油是否清洁；发现润滑不清洁要及时更换。
四、卷筒及钢丝绳压板卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
五、制动器1 故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：a．制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b．制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c．制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d．铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
2 定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：a．铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b．各活动件的动作是否正常；c．液压系统是否正常；d．制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。
为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。
六、车轮与轨道起重机在运行过程中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。
其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。
啃道轻者影响起重机的寿命，重者会造成严重的伤亡事故，因此特种设备管理人员对于啃道要引起足够的重视。
造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩擦及大车传动系统中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。
因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维修，从而保证设备安全及运行寿命；同时特种设备管理人员要加强平时的检查管理，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查过程中要认真、细致地找出啃道的原因，并采取相应的措施。
小车车轮的不等高是起重机运行中的极不安全的因素，小车的不等使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。
造成小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要全面分析，把小车不等高的问题解决好。
起重机在运行过程中由于轨道不清洁、启动过猛、小车轨道不平、车轮出现椭圆、主动轮之间的轮压不等的原因使得小车产生打滑环象，这就要求特种设备管理人员在检查过程中一定要认真仔细，发现问题要及时解决，避免产生小车打滑的现象。
七、安全附件桥式起重机的安全附件完全是从保护设备及操作人员的角度设置的保护装置，安全附件的管理一定要按照《特种设备安全监察条例》的要求，加强对安全附件的管理及监察力度，使安全附件处于良好状态，保证桥式起重机安全运行。
桥式起重机的机械故障是比较复杂的，预防机械故障需要加强设备管理，同时要按时向当地特种设备管理监察部门提出年审申请，通过特种设备监察部门的检查指导，把设备的不安全因素消灭在萌芽状态，从而保证设备、人员的安全。
电动单梁起重机的用途、构造和性能电动单梁起重机的设计、制造是按照GB3811-86《起重机设计规范》和JB/T1306-94《LD电动单梁起重机》等有关标准规定执行的。
与CD1、MD1等形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻型起重机，其起重量适用于20吨以下，工作环境温度在－25℃～40℃范围内。
1.1 起重机的主要用途电动单梁起重机为一般用途起重机，多用于机械制造、装配、料场、仓库等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。
电动单梁起重机不适用于下列条件下工作：有爆炸危险和火灾危险的环境；相对湿度大于85%的场所和充满腐蚀性气体的环境；吊运熔化金属，有毒物品和易燃易爆物品。
如需要在上述条件下工作，必须按有关标准和规定，专门设计和制造。
1.2 主要构造和性能LD 型电动单梁起重机主要由桥架、电动葫芦、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
桥架部分主要由主梁、横梁、小车导电支架、操纵室以及其他辅件组成。
主梁主要采用钢板拼接成U型，再与工字钢组焊成箱型实腹梁，并按照标准预制出相应的拱度；横梁是采用钢板焊接成箱型，在箱型梁上镗孔以安装车轮组；在主梁和横梁之间采用连接板形式，并用螺栓联结而成为一体。
电动葫芦一般是外购专业生产厂的成品。
电动葫芦可起升重物，并沿着主梁纵向移动，其结构特点和性能详见有关的电动葫芦说明书。
大车运行机构是采用分别驱动形式，安装两套大车驱动装置。
驱动或制动是靠锥型制动电机来完成，传动是采用“一开一闭”式齿轮传动，带动大车轮转动来完成整机运行的动作。
电气设备根据用户的需求不同，分为司机室操纵、地面按钮操纵或遥控器操纵，同时有相应不同的配置形式。
各种操纵形式起重机的电动机多采用鼠笼型，电器控制比较简单，用户可以参照电气原理图和电气布线图，进行电器组装和导线的敷设。
a 本产品为确保操作人员的安全，控制部分采用安全电压36V，电动葫芦及整台起重机均设有安全装置，如起升限位开关，终点行程限位开关。
b 电动葫芦的运行采用电缆或滑接输电装置馈电。
c 大车导电系统采用滑触线或电缆。
安全及其他a 如司机室操纵形式，其悬挂和支承部分的连接必须牢固可靠。
b 地面按钮操纵形式的按钮、缆线配有相应钢丝绳用以承载按钮盒及电缆的重力。
c 本产品安装前存放时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放。
d 露天存放时，应有防雨防晒措施，特别是传动部件和电气设备，应有防水、防锈、防碰、防盗措施。
通用桥式起重机四例假故障维修识别在通用桥式起重机（包括吊钩桥式起重机、抓斗桥式起重机、电磁桥式起重机等）的操作和使用中，常会出现一些简单的不是故障又不能进行操作的现象。
这对于新上岗的操作人员，或没有维修人员的单位，需要了解并掌握一些对此类假故障的识别技能，及时做出处理，以免等待维修而影响生产。
1、一台10 t双粱桥式起重机，起吊能力下降，只能吊起5 t多的重物。
经几次维修都认为是电气部分老化造成的。
但检查电气部分中，从电源的进户到控制器，线径大小符合标准；各接触器触点完好；凸轮控制器的主触点也完好；主钩电阻器接线无误，接线良好；主钩电机接线正确，转子电刷良好，电机旋转声响正常，说明故障不在电气部分。