干燥设备选型设计主要参数介绍(DOC44页)
饲料干燥设备的基本参数
饲料干燥设备的基本参数：选用设备的型式：闪蒸干燥机已知条件： 1 产量：1500kg/h2 初水份：30%3 终水份：10%基本参数：1 主干段：（干燥器的直径）Ф1400mm2 空气量：（标准状态）15000m/h3 闪蒸干燥机的进口温度：140-150℃出口温度70℃4 蒸发水份量： 428kg/h5 引风机的型号： 9-26 10D 1450r p m 55KW风量： 21466m/h风压： 5992Pa6 鼓风机的型号： 4-72 6C 2240r p m 18.5KW风量： 15800m/h风压： 2432Pa7 旋风分离器：二级旋风分离器组合，除尘效率大于99%8 气体在干燥机内的流速：（标准状态） 3。
53m/s9 闪蒸干燥机的高度： 7。
5m10 加料器的电机功率： 5。
5KW （双螺旋）11 强化器的功率： 18。
5KW转速： 400r p m12 热源： A 燃煤热风炉：功率 5。
5KW发热量 60万大卡耗煤量 140-160kg/h B 燃油热风炉：功率 3KW(选用意大利燃烧器) 发热量 60万大卡以0#柴油计耗油量 80-90kg/h13 占地面积：（长X宽） 12X 6 m14 价格：碳钢闪蒸干燥机： 26万燃煤热风炉： 10。
58万燃油热风炉： 20万不锈钢闪蒸干燥机： 36万热风炉价格不变交货时间为予付款到帐之日起45天，可以在供方厂内进行试车。
在国内免费进行指导安装调试，在台湾我们再具体商量，质量实行三包，保质期为一年。
冻干机的型号主要参数.
北京松源华兴科技发展有限公司技术参数单位LGJ-3㎡LGJ-4㎡LGJ-5㎡LGJ-8㎡LGJ-10㎡LGJ-15㎡LGJ-20㎡LGJ-25㎡LGJ-30㎡LGJ-40㎡公称面积㎡ 3 4 5 8 10 15 20 25 30 40容量有效隔板面积㎡ 2.96 4.4 5.57.7510.3314.7620.6324.3829.7 40.5 冷阱容量，MAXKG/批40 60 80 120 210 290 410 480 590 800 小瓶装量Φ22支53008001270017800237003390047405600683093000Φ16支100015000248003480046400664009280109700133600182200 Φ12支16002800035000490006530095700130400154000187700256000 盘装液体MAX L 40 60 80 120 210 300 450 500 600 850基本参数隔板尺寸长mm 610 915 915 915121512151250 1250 15001500 宽mm 810121121121121512151500 1500 18001800 隔板间距mm 100 100 100 100 100-120隔板数量块6+1 4+15+17+17+110+111+1 13+1 11+115+1 隔板最高温度℃+70℃隔板最低温度℃-50℃隔板温差℃±1℃（平衡时）冷阱最低温度℃-70（空载）最低真空度空载＜10Pa（）基础配供冷却水量，＜30℃，0.15-0.2Mpa（适用于水冷机组）m3/h4.5 6 11 16 20 27 30 33 36 42冷却方式（适用于风冷机组）2㎡以上为水冷机组CIP-WIP，＞65℃，0.15-0.2MPaL/min100压缩空气量0.7-1.0Mpam3/min0.1除霜水(浸泡)50℃，0.1-0.2MpaKG/批300 350 4001201502003000 4000 50007000 装机功率KW 16 18 20 30 58 84 105 125 145 170 整机重量KG 280035042060070090011001200150020000外形尺寸长mm 30003503805006406507400 8200 92009400 宽mm 12001301501502302302300 2300 24002400 高mm 27002802902803203403800 4000 40004500 注：设备外形尺寸仅供参考，视客户实际需要进行调整。
储液干燥器的选择标准
储液干燥器的选择标准
储液干燥器的选择标准主要包括以下几个方面：
1.干燥效率：干燥器的干燥效率是选择的重要标准之一。
了解干燥器的处理能力、干燥时间、干燥效果等参数，以便选择适合自己需求的干燥器。
2.设备材质：干燥器的材质也是选择的重要因素之一。
根据所处理的液体性质、温度和压力等条件，选择适合的材质，以保证设备的耐用性和安全性。
3.能源效率：干燥器的能源效率也是选择的重要标准之一。
了解设备的能耗情况，并选择具有高效能源利用率的干燥器，有助于降低运行成本。
4.维护方便性：选择易于维护和清洁的干燥器，可以减少设备故障的风险，并延长设备的使用寿命。
5.尺寸和重量：根据实际需要，考虑设备的尺寸和重量，以便选择适合场地和运输要求的干燥器。
6.安全性：考虑设备的安全性能，如防爆、防腐蚀等，以确保操作人员的安全和设备运行的安全可靠。
7.价格：在满足以上标准的前提下，选择性价比高的干燥器，以降低投资成本。
8.应用领域：了解干燥器的应用领域，以便选择适合特定领域需求的干燥器。
例如，医药、食品、化工等领域对干燥器的性能要求不同，需根据具体需求进行选择。
9.环境适应性：了解设备的运行环境条件，如温度、湿度等，以便选择适合在特定环境下运行的干燥器。
10.品牌和服务：选择知名品牌和有良好售后服务的干燥器，可以保证设备的质量和售后服务的质量。
综上所述，储液干燥器的选择标准包括干燥效率、设备材质、能源效率、维护方便性、尺寸和重量、安全性、价格、应用领域、环境适应性、品牌和服务等方面。
在实际选择过程中，需根据具体需求进行综合考虑，以确保所选的储液干燥器符合实际使用要求。
干燥机参数
产品说明复合式干燥器综合了冷冻式干燥器节能和吸附式干燥器低露点的优势，加上配套的过滤器形成了CDS复合式干燥净化系统。
CDS系列复合式干燥器吸收了吸附式和冷冻式两种干燥器的特点，特殊配套下压力露点可达-73℃（常压露点为-85℃），再生气的需要量只有3-4%。
需要较高的压力露点时，可调低再生气耗量。
可选配进口露点仪，实现露点控制。
功能特点：①采用可编程处理器PLC控制；②进品露点仪，提供江苏省计量测试研究所出具的露点校验证书；③可实现露点控制，可靠性高，并可增加远程控制、显示等附加功能；④PioneerAir system INC.美国专利三套管再生气加热器，保证较低的再生气耗量。
标准配置1．PLC微电脑电控箱；2．工作状态指示；3．再生气加热器；4．故障报警；5．中间除尘过滤器6．微凝聚过滤器7．气动蝶阀8．阀门位置指示器9．同冷冻式干燥器标准配置选项配置和功能1．RS232/RS485通讯接口和远程传输2．多点集中控制3．远程/就地控制4．进口露点仪显示（附江苏省计量测试研究所校验报告）5．露点自动控制6．再生气量自动调节7．气动球阀/薄膜阀/电动阀技术参数CDS复合式干燥器规格参数表型号空气处理量M3/min压力露点-40℃压缩机功率HP电源额定电流A外形尺寸mm进出气口径联接方式冷却水管口径重量长宽高CDS40A 1.2 1/3 220V/1/50 2.99 900 1150 1680 40 法兰- 318 CDS125A 3.0 1/2 220V/1/50 3.2 920 1200 1720 40 法兰- 460 CDS235A 6.0 1 220V/1/50 5.99 1500 1420 1250 40 法兰- 640 CDS400A/W 10.0 3 380V/3/50 6.8 1850 1830 2200 65 法兰Rc3/4”1440 CDS800A/W 22.0 5 380V/3/50 10.8 2100 2000 2230 80 法兰Rc3/4”2060 CDS1400A/W40.0 7.5 380V/3/50 16.8 2800 2600 2400 100 法兰Rc1-1/2”3600 CDS1800A/W50.0 10 380V/3/50 23 3000 2700 2450 100 法兰Rc1-1/2”4045 CDS2500A/W 60.0 12 380V/3/50 28 3100 2750 2650 150 法兰Rc1-1/2”4600 CDS3500W 80.0 18 380V/3/50 35 3600 3000 2650 150 法兰Rc1-1/2”5800 CDS4500W 100.0 10(2) 380V/3/50 50 3700 3100 2750 200 法兰2-Rc1-1/2”6600 CDS5000W 120.0 12(2) 380V/3/50 56 3870 3400 2650 200 法兰DN65 8000 CDS6000W 150.0 15(2) 380V/3/50 56 4000 3600 2700 200 法兰DN65 8600 CDS7500W 180.0 18(2) 380V/3/50 88 4000 4062 2850 200 法兰DN65 9300 CDS8000W 200.0 10(3) 380V/3/50 88 4500 4100 2850 250 法兰3-Rc1-1/2”9900 CDS10000W 250.0 60 380V/3/50 98 4600 4200 2900 250 法兰DN80 106000复合型CDS系列干燥器复合式干燥器综合了冷冻式干燥器节能和吸附式干燥器低露点的优势，加上配套的过滤器形成了CDS复合式干燥净化系统。
干燥设备设计选型
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020干燥设备选型设计主要参数目录一、通用设计参数1～7页二、热风循环烘箱设计8～9页三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页四、带式干燥机设计12～14页五、真空干燥机（箱）设计15页六、旋转气流快速干燥机设计16～17页七、气流干燥机设计18～19页八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页九、压力喷雾干燥设计23～25页十、卧式振动流化干燥机设计26～29页十一、回转干燥机设计30～33页十二、热风炉设计34～38页十三、附录39～44页编辑二○○六年四月一、通用设计参数1、水份蒸发量等有关计算12122210010021 W W W G W W W G G G W ∆-∆-∆=∆-∆-∆=-= G 1=G 2+WW 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/hG 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /1001002112∆-∆-=加料量h kg W W G G /1001001221∆-∆-= 2、热量计算A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcalB 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥）（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值）C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）（加烘箱、烘房、真空干燥等）干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcalD 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。
在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg3、电加热功率计算（P 、KW ）A 、控设备内腔体积计算（M 3）腔内温度≤700℃KW v p 32)7050(-=腔内温度≤400℃KW V P 32)5035(-=腔内温度≤300℃KW V P 32)3025(-=腔内温度≤200℃KW V P 32)2015(-=B 、按设备内表面积来计算（共6个面M 2）P=(4～7)P=(3～5)P=(2～4)F 内表面积M 2注：小型设备取大值，大型设备取小值使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热最好采用燃油、燃气直火炉加热C 、经验公式计算≤300℃16～22KW/m 3≤250℃10～16KW/m 3≤200℃6～10KW/m 3≤150℃4～6KW/m 3≤100℃2～4KW/m 3计算后再乘以～安全系数为使用功率D 、按使用热量计算P=K2Q/860·K1KWK1电压波动系数～1K2安全系数～Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal上式可简化为P=注：每批次干燥时间大于3小时，则按～1kg水来设计E、按被加热物料重量来计算P=G·C△t/860ηkwG被加热物料总重量kg/hC物料比热Kcal/kg·℃△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃η热效率～F、用远红外加热时（适用于烘道）烘道内温度80～200℃3～7kw/m3烘道内温度60～80℃～3kw/m3注：1、用石英管时选小值。
烘干机参数
烘干机参数招标单位：浙江勿忘农种业股份有限公司
项目名称：浙江省优质常规粳稻良种繁育基地
项目地点：浙江省桐乡市梧桐镇
招标内容、要求
1.采购内容
谷物通用型干燥机2台
2.主要性能指标
3.技术要求
3.1具有电脑监控降水率的烘干方式
●防止爆腰的烘干速度自动控制方式：降水率和热风温度由电脑控制，自动选择最优烘干工艺，确保在不爆腰的情况下最快地进行烘干作业。
●防止谷物变质的谷温控制方式：烘干时，为防止谷物温度过高而造成谷物变质，电脑将谷温合理地控制在一定范围内，确保烘干品质。
●防止过度烘干的全自动水分检测、停机装置：设备装有高精度的水分测定装置，由电脑控制，自动定时监测水分，当被干燥的种子达到要求水分时，设备自动熄火、停机。
3.2安全、可靠，清扫方便
●烘干部采用无底结构，杂物不会堆积，清扫方便，安全可靠。
●排料轮可自动清扫。
●导流板采用不锈钢制作。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
流化床干燥设备设计与选型
缺点：（1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。（2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。（3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30m、不大于6mm。（4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（一）物料衡算
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（二）热量衡算
上式与物料恒算方程联解可得：H2，L，l，Qp，加热蒸汽消耗量。
第二节 流化床干燥器的设计
三、干燥过程的物科衡算和热量衡算
（三）干燥器的热效率
干燥过程的经济性主要取决于热量的有效利用程度。通常用热效率来表示干燥过程热量利用的经济性。 目前，对于干燥器热效率的定义很不一致，许多资料和教科书是以直接用于干燥目的的Qw来计算热效率
二、流化床干燥器的特性
第一节 概述
流程
三、流化床干燥器的形式及流程
第一节 概述
1、单层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。
第一节 概述
2、多层圆筒形流化床干燥器
三、流化床干燥器的形式及流程
热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。
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3、电加热功率计算（P、KW）
A、控设备内腔体积计算（M3）
腔内温度≤700℃
腔内温度≤400℃
腔内温度≤300℃
腔内温度≤200℃
B、按设备内表面积来计算（共6个面M2）
P=(4～7)F.KW
P=(3～5)F.KW
P=(2～4)F.KW
6、蒸汽换热器再加电加热计算
A、正常蒸汽温度为150℃，若要求风温为200℃时，室温为10℃时
蒸汽换热时用热量Q1=L0q1Kcal/h
L0热风量m3/hq1=0.24·△t·γKcal/kg
q1=0.24×(150-10)×0.835=28.06
再计算出风温达到200℃时应增加的电加热功率
q2=0.24×(200-150)×0.746=8.95
F内表面积M2
注：小型设备取大值，大型设备取小值
使用温度≤300℃时，可用翅片式电加热算
使用温度>300℃时，应来用电阻丝或电阻带加热
最好采用燃油、燃气直火炉加热
C、经验公式计算
≤300℃16～22KW/m3
≤250℃10～16KW/m3
≤200℃6～10KW/m3
≤150℃4～6KW/m3
≤100℃2～4KW/m3
2、辐射距离：静止工作150～550mm
运动工作10～150mm
辐射器间距150～250mm
4、蒸汽换热器选用计算（饱和蒸汽）
A、估计计算
干燥一公斤水需用蒸汽量2～4公斤（热风循环式为2～3公斤），而1公斤蒸汽需用1m2的换热面积（热风循环式为2～2.5公斤）。
1kg蒸汽约提供500Kcal热量，风温120～150℃
P=G·C△t/860η kw
G被加热物料总重量kg/h
C物料比热Kcal/kg·℃
△t加热前后的温度差△t=t1-t2℃
η热效率0.5～0.6
F、用远红外加热时（适用于烘道）
烘道内温度80～200℃3～7kw/m3
烘道内温度60～80℃1.5～3 kw/m3
注：1、用石英管时选小值。用碳化硅板时选大值，再乘安全系数1.2。
计算后再乘以1.1～1.3安全系数为使用功率
D、按使用热量计算
P=K2Q/860·K1KW
K1电压波动系数0.6～1
K2安全系数1.1～1.3
Q使用热量Kcal/h1KW=860Kcal
上式可简化为P=0.0017442Q KW
注：每批次干燥时间大于3小时，则按1.3～1.9kw/1kg水来设计
E、按被加热物料重量来计算
电供热量为Q2= L0·q2电功率P=Q2/860 KW
（1KW=860 Kcal）
B、查图法计算
已知蒸汽换热风温150℃及风量m3/h，可查图求出供热量Q1（万大卡/h）
再查风温为200℃时（风量不变），供热量Q2
电加热功率P=Q/860（Q=Q2-Q1）
7、其他参数计算
A、热空气密度及热含量
ρ=352.87/273+t kg/m3t热风温度℃
空气比热C=0.24～0.25kcal/kg℃(当120～400℃时C=0.25)
单位热含量q=0.25·t·ρkcal/m3
空气升温所需单位热含量q1=0.25(t-t0)ρ
t0为室温取15℃t为风温℃
B、表压（压力表指示压力）kg/cm2
表压=绝对大气压－1
蒸汽汽化热490～527.6kcal/kg平均平500kcal/kg
则△t=65℃
上式可简化为A0=（0.001～0.0009）Qm2
(即10万大卡/h热量所需换热面积为90～100m2)
5、加热水所需热量计算
水的比热为1Kcal/ kg·k（4.18KJ/kg·k）
K开尔文温度折换为摄氏温度时t=℃+273
例：10kg水加热到100℃时所需热量：
10×1×（100+273）=3730千卡折合用电4.34kw
产量 加料量
2、热量计算
A、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥）
（如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等）
干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal
B、干燥时间在0.2～1.2小时内的设备（一般干燥）
（如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal（产量大的取大值）
故换热面积A0=R=Q/500m2
Q热量Kcal/hA0换热面积m2R使用蒸汽量kg/h
注：若用过热蒸汽时，则350kcal/kg来计算换热面积。
B、初步计算
m2
Q使用热量Kcal/h
η热效率安全系数1.15～1.25
K传热系数20～30Kcal/ m2·h·℃
Ø温度系数0.8～0.9
△t空气平均温度△t=0.5（t进+t室）t室=20℃t进=150℃
干燥设备选型设计主要参数
一、通用设计参数1～7页
二、热风循环烘箱设计8～9页
三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页
四、带式干燥机设计12～14页
五、真空干燥机（箱）设计15页
六、旋转气流快速干燥机设计16～17页
七、气流干燥机设计18～19页
八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页
九、压力喷雾干燥设计23～25页
十、卧式振动流化干燥机设计26～29页
十一、回转干燥机设计30～33页
十二、热风炉设计34～38页
十三、附录39～44页
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二○○六年四月
一、通用设计参数
1、水份蒸发量等有关计算
G1=G2+W
W水份蒸发量kg/hG1湿料量（加料量）kg/h
G2干料量（产品）kg/h质△W1初含水率XX%△W2终含水率X%
L=A·v m3/s A管道截面积m2A=πr2
v管道风速m/s一般取8～16m/s
E、热空气使用量பைடு நூலகம்
蒸汽密度r=219.24/273+t kg/m3
r=0.558～0.489 kg/m3平均取0.524
C、空气过滤器面积计算（初效、中效）
A=Q/ζm2Q空气量m3/hζ透气率m3/m2·h
ζ≤2m3/m2·s即过滤风速V≤2m/s
阻力<200Pa
D、管道风速及流量计算
一般在8～16m/s，设计初算取10～14m/s
C、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥）
（加烘箱、烘房、真空干燥等）
干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal
D、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。
对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。
对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg，如：烘干各类中药片剂。