纺织染整行业中含PVA退浆废水处理技术
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展高级氧化技术是一种常用于处理含有有机污染物的废水的方法。
该技术通过利用氧化剂和光催化剂来产生高能量的光子和氧化剂，使有机物经历氧化反应，从而降解为水和二氧化碳等无害物质。
近年来，高级氧化技术被广泛应用于印染废水的处理中，以解决其中的难降解有机物质。
聚乙烯醇（PVA）是印染废水中常见的有机污染物之一。
由于其高分子量和稀溶液中的水解性，PVA在传统的废水处理过程中难以完全降解。
采用高级氧化技术处理PVA印染废水成为了一种有效的方法。
1. 光催化降解：利用光催化剂，在紫外光的激发下，产生活性氧化物（如羟基自由基）对PVA进行氧化降解。
不同的光催化剂对PVA具有不同的催化效果，例如二氧化钛、氧化锌等。
研究表明，光催化降解技术可以有效降解PVA，但存在光催化剂的光吸收能力低、光折射率高等问题。
2. 高级氧化氧化剂：高级氧化氧化剂在高级氧化技术中起到了重要的催化作用。
常见的高级氧化氧化剂包括臭氧、过氧化氢和高锰酸钾等。
这些氧化剂能够在废水中产生活性氧化剂，如羟基自由基和超氧自由基等，对PVA进行氧化降解。
研究显示，高级氧化氧化剂可以有效降解PVA，但存在氧化剂的耗材成本高、氧化产物难以处理等问题。
3. 紫外光/可见光活化的高级氧化技术：近年来，人们开始关注利用紫外光和可见光对高级氧化技术进行活化。
通过选择合适波长的光源，激活光催化剂或高级氧化氧化剂，使其具有更高的活性和选择性。
研究发现，紫外光/可见光活化的高级氧化技术对PVA降解效果显著提高，同时减少了耗能问题。
高级氧化技术在处理含PVA印染废水方面具有巨大潜力。
未来的研究应更加注重寻找高效的光催化剂和高级氧化氧化剂，以及开发紫外光/可见光活化的高级氧化技术。
还应探索高级氧化技术处理废水的优化条件和降解机理，以及对处理后的废水进行二次利用的方法。
通过不断改进和完善高级氧化技术，我们可以更好地解决含PVA印染废水的环境问题。
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展高级氧化技术（Advanced Oxidation Processes, AOPs）是一种通过产生高活性氧化剂来降解废水中有机物的方法。
在这些氧化过程中，氧化剂通过氧化废水中的有机化合物，将它们转化为水和二氧化碳等无害物质。
相较于传统的废水处理方法，高级氧化技术能够更高效地降解有机物，并且不生成二次污染物。
聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA）是一种常用的合成纤维和染料的添加剂，被广泛应用于印染工业中。
印染废水中含有大量的PVA，这些废水具有高浓度、高耐久性和难以降解的特点。
传统的废水处理方法对含PVA印染废水的处理效果不佳，因此需要寻找新的高效处理方法。
光催化氧化技术是一种利用光催化剂吸收紫外光、可见光或可见-紫外光来产生活性氧化剂的方法。
在处理含PVA印染废水中，光催化技术已经被证明是一种高效的方法。
使用二氧化钛（Titanium Dioxide, TiO2）作为光催化剂，在紫外光的照射下，可以将废水中的PVA转化为无害的物质。
还可以使用其他光催化剂如二氧化锌（Zinc Oxide, ZnO）、过氧化氢等来进行处理。
研究表明，光催化氧化技术能够有效降解废水中的PVA，且对废水中的其他有机物也具有较好的处理效果。
另一种高级氧化技术是臭氧氧化技术。
臭氧（Ozone, O3）是一种高活性的氧化剂，在处理含PVA印染废水中具有良好的降解效果。
可以使用臭氧氧化技术单独或与其他氧化剂（如过氧化氢等）联合使用。
研究表明，臭氧氧化技术能够高效降解含PVA废水中的有机物，并且可以较好地解决废水中的颜色、COD等指标。
还有其他一些高级氧化技术如电化学氧化技术、超声波氧化技术等也可以用于处理含PVA印染废水，但相对来说这两种技术在处理含PVA废水方面的研究较少。
高级氧化技术能够有效降解含PVA印染废水中的有机物，并且不生成二次污染物。
在选择合适的高级氧化技术进行处理时，需要考虑废水的特性、处理效果、经济性等因素，并与传统的废水处理方法相结合，进一步提高废水的处理效果。
纺织印染废水处理技术
纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。
在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。
同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。
不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。
该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。
并且废水中含有大量的碱类，pH值高。
印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。
COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。
重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。
色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。
纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
退浆印染废水预处理UASB
退浆印染废水预处理UASB-厌氧水解工艺印染废水具有水质水量变化大、难降解浓度高、色度高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低等特点，一直是我国水污染控制的难点和重点。
印染废水处理面临两方面挑战：一方面纺织染整印染废水新标准的执行;另一方面，新型助剂等难降解物质的使用，造成印染废水处理难度越来越大。
退浆印染废水中含有难降解的聚乙烯醇(PVA)、COD高、ρ(BOD5)/ρ(COD)低，此外，PVA排入水体后还会加快底泥中重金属的释放与迁移。
目前，退浆印染废水处理方面有：氯氧化工艺、臭氧氧化工艺、零价铁Fenton工艺、高效菌降解，这些工艺往往存在运行成本高、污泥产量大、运行效果难以稳定的不足。
UASB作为第二代高效厌氧反应器，常被运用于纺织废水的前处理中，SENTHILKUMARM等采用双UASB工艺处理纺织废水，在最优条件下对COD的最大去除率为53.1%，SOMASIRIW等发现双UASB能够有效去除PVA及其他有机污染物。
本文采用“UASB-厌氧水解”组合工艺预处理高浓度PVA印染废水，重点考察了组合工艺的处理效果和影响因素。
1、试验材料与方法1.1 试验装置试验采用“UASB-厌氧水解”工艺预处理退浆印染废水，试验装置示意见图1。
蓄水桶容积150L，PE材料;UASBⅠ，UASBⅡ，厌氧水解反应器尺寸均为直径20cm，高80cm，有机玻璃柱材料;蠕动泵3台，型号为BT100-2J。
退浆印染废水流入UASBI反应器和UASBII反应器，在顶端部分出水流入后续厌氧水解反应器，部分回流UASB反应器底部。
厌氧水解部分出水去二级生物处理，部分回流至底部。
UASBI反应器和UASBII反应器并联运行，当实际的水量小于设计水量的60%时，只运行其中的一个UASB反应器，另一个只进行微生物调控。
UASB反应器中接种颗粒污泥，外观黑色，平均粒径1~3mm;厌氧水解池中接种絮状污泥，平均粒径0.2~0.4mm。
含PVA的废水处理方法
含PVA的废水处理方法PVA（聚乙烯醇）是一种广泛应用于纺织、造纸、医药、电子等行业的合成树脂。
然而，在生产过程中，PVA所产生的废水含有大量的有机物质，若直接排放到环境中会造成严重的污染。
因此，对于PVA废水的处理非常重要。
下面介绍几种处理PVA废水的方法。
1.生物处理生物处理是一种较为常见的废水处理方法，利用微生物降解废水中的有机物质。
对于PVA废水的生物处理，可以采用生物筛、曝气池等设备。
通过投入适当的细菌和微生物，可以加速PVA的降解过程，降低废水的有机物含量。
此外，还可以结合生物处理和化学处理的方法，以进一步提高废水处理效果。
2.化学处理化学处理包括氧化还原反应、沉淀、中和等方法。
对于PVA废水的化学处理，可以采用氧化剂如高锰酸钾、过硫酸钾等进行氧化处理，以去除废水中的有机物。
此外，可以通过添加适量的硝酸亚铁或氢氧化钠等药剂进行沉淀处理，将废水中的悬浮物固定下来。
最后，通过适当的中和处理，可以将酸碱度调整到合适的范围，以便后续处理或直接排放。
3.膜分离技术膜分离技术是一种通过膜的选择性通透性来实现物质分离的方法。
对于PVA废水的处理，可以采用微滤、超滤、逆渗透等膜分离技术。
通过膜的微孔或孔隙，将废水中的有机物质、悬浮物、颜料等分离出来，从而达到净化废水的目的。
这种方法具有操作简单、处理效果好、节能环保等优点。
4.吸附剂处理吸附剂处理是利用吸附剂对废水中的有机物质进行吸附，从而达到净化水质的目的。
对于PVA废水的处理，可以采用活性炭、分子筛等吸附剂。
将废水通过吸附剂床层，可以将废水中的有机物质吸附到吸附剂上，从而降低废水的有机物含量。
此外，吸附剂还可以进行再生和回收利用，减少处理成本。
综上所述，针对PVA废水的处理，可以采用生物处理、化学处理、膜分离技术和吸附剂处理等方法。
根据实际情况选择合适的处理方法，并进行适当的组合，可以达到高效、经济、环保的废水处理效果。
随着科技的不断进步，相信将会有更多高效的方法被应用于PVA废水的处理与利用。
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展
高级氧化技术处理含PVA印染废水研究进展随着纺织工业的迅速发展，印染工艺所产生的废水一直是环境保护和资源利用的一个重要问题。
印染废水中含有大量的有机污染物，如聚乙烯醇（PVA），其对水体的污染程度较高。
高级氧化技术是一种有效的废水处理技术，它通过产生高能量的自由基来降解有机废水中的有机物质。
本文将对高级氧化技术处理含PVA印染废水的研究进展进行综述和分析。
一、PVA印染废水的特点和处理难点PVA是一种具有良好的降解性能和抗腐蚀性的高分子聚合物，广泛用于纺织业中的印染工艺中，它在印染废水中的含量一般在100~300mg/L范围内。
PVA具有高度稳定性和难以降解的特性，导致传统的物理化学方法难以对其进行有效处理。
目前，处理含PVA的印染废水已成为一个急需解决的环境问题。
1. 光催化氧化技术光催化氧化技术是一种利用光催化剂在光照条件下产生的活性自由基（如羟基自由基、过氧化氢自由基等），对有机废水进行降解的技术。
近年来，研究人员通过调控光催化剂的种类和结构，成功地将光催化氧化技术应用于PVA印染废水的处理中。
以TiO2为光催化剂的光催化氧化技术能够有效降解PVA，但其对PVA的降解速率较慢，需要长时间的处理。
臭氧氧化技术是一种利用臭氧氧化有机废水中的有机物质的技术。
研究表明，臭氧对PVA具有较强的氧化降解作用，能够将PVA迅速降解成小分子的有机物，同时具有较好的对色度的去除效果。
臭氧氧化技术存在臭氧的生成和利用成本高、处理效率不稳定等问题。
3. Fenton氧化技术Fenton氧化技术是一种利用Fe2+和过氧化氢产生的羟基自由基来降解有机废水的技术。
研究发现，Fenton氧化技术对PVA具有较好的降解效果，能够将PVA迅速降解成小分子的有机物，并且在一定程度上能够减少辅助氧化剂的使用。
Fenton氧化技术存在Fe3+的沉淀和过量的氢氧化物产生的问题，需要进一步改进优化。
目前，研究人员通过结合不同的高级氧化技术，如光催化氧化技术、臭氧氧化技术和Fenton氧化技术，构建复合氧化系统，以提高对PVA印染废水的处理效率。
印染退浆废水PVA处理技术
徐竟成1，魏巧玲1，郑涛2，李健31.同济大学环境科学与工程学院，上海200092；2.同济大学建筑设计研究院，上海200092；3.上海纺织节能环保中心，上海20008210前言印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。
印染过程包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和整理等，其中退浆废水产生的COD负荷量约占印染废水COD总量的50%。
废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇(PvA)浆料。
由于PVA具有良好的黏附性、浆膜强韧性和耐磨性，在纺织工业中得到广泛应用，但其非环保性也成为长期困扰印染废水处理的难题。
由PVA 构成的有机污染物浓度高且难被生物降解(B／C小于0.1)。
含PVA的印染废水排入水体后，PVA会在水环境中大量积累，使水体表面泡沫增多，黏度加大，影响好氧微生物的活动，从而造成严重的环境问题。
本文在调研国内外PVA处理技术及回收利用实践的基础上，探讨了不同PVA处理技术的特点及适用性。
1国内外PVA处理技术分析1.1生物降解技术1.1.1高效降解茵生物降解虽然含PVA的废水可生化性差，但PVA可以在一些特殊生物酶的作用下被降解。
早在1936年，人们就发现PVA可以在真菌镰刀霉作用下，最终被生物降解成二氧化碳和水。
利用高效降解菌处理含PVA的废水，是通过筛选并驯化PVA降解菌，来实现PVA完全生物降解的。
已有报道，PVA降解菌包括假单胞菌、短杆菌等多种，从这些降解菌中分离出来的PVA降解酶有仲醇氧化酶、聚乙烯醇脱氢酶和β-双酮水解酶等。
PVA的生物降解经历微生物表面黏附，断链成可以通过细胞壁的低聚物，低聚物进入微生物体内被消化，经过代谢形成CO2、CH4、N2、H2O等无机物和矿物质等，最终实现PVA完全生物降解的过程。
Jea-An Lee等从纺织厂和染整厂下水道的活性污泥中分离出了降解PVA的菌株SB68和SB69，通过驯化，均表现出较高的PVA降解活性，在46天的试验期间使原来0.01%浓度的PVA降解了75%。
含PVA的废水处理方法
含PVA的废水处理方法PVA，或聚乙烯醇，是一种常见的合成聚合物，广泛应用于包装材料、建筑材料、纺织品和化学品等行业。
废水中含有PVA的处理是一个重要的环境问题。
本文将介绍几种常用的PVA废水处理方法。
1.物理方法：物理方法主要是通过物理过滤和吸附来去除废水中的PVA。
物理过滤通常使用过滤器或者选择膜技术，通过孔隙和筛网将废水中的PVA颗粒去除。
吸附方法则使用一些吸附剂，如活性炭、硅胶等，通过吸附将废水中的PVA分离。
2.化学方法：化学方法包括氧化法和还原法。
氧化法通常使用氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，将废水中的PVA氧化为水和二氧化碳等无害物质。
还原法则是通过加入还原剂，如亚硫酸氢钠、亚硫酸钠等，将废水中的PVA还原为可溶性物质，使其易于去除。
3.生物法：生物法是利用微生物对废水中的PVA进行分解和降解。
废水中的PVA可以被一些特定的微生物种类所利用为碳源，通过微生物的代谢作用将PVA降解为无害物质。
在处理废水中含有PVA的情况下，生物法是一种环境友好的选择。
4.组合方法：组合方法是将多种处理方法结合起来，以提高PVA废水的处理效果。
比如可以将物理过滤和化学方法相结合，先通过物理过滤去除废水中的大颗粒PVA，然后再使用化学方法将废水中的小颗粒PVA去除。
这种方法可以减少处理成本并提高处理效率。
5.先进氧化法：先进氧化法是一种高级氧化技术，通过引入强氧化剂如臭氧、过氧化氢、Fenton试剂等，使得废水中的PVA被氧化分解为无害物质。
这种方法具有高效、高度选择性和安全性好的特点，被广泛应用于PVA废水的处理。
总之，废水中含有PVA的处理方法多种多样，不同的方法适用于不同的实际情况。
在选择处理方法时，需要综合考虑成本、处理效果和环境影响等因素。
未来，我们还需要进一步研究和开发更加高效和环保的PVA废水处理技术。
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纺织染整行业中含PV A退浆废水处理技术
发表时间：2018-05-22T11:20:14.457Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：金林飞陆巍
[导读] 摘要：聚乙烯醇（PV A）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。
常州志恒环境科技有限公司江苏常州 213000
摘要：聚乙烯醇（PVA）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。
但是PVA属于难降解高分子，常规的处理方式无法去除PVA，排入水体将极大影响生态环境。
所以如何解决纺织厂含PVA退浆废水，一直是行业内难以突破的难点。
本文阐述了国内对
PVA退浆废水处理较为成熟的一些处理技术，旨在探索针对不同浓度的退浆废水，选用不同的组合工艺，力求实用，并能在较低的处理成本下运行。
关键词：退浆废水；陶瓷膜；水处理；资源回收
前言
聚乙烯醇(PVA)是常见的水溶性高分子之一，其分子主链为碳链，每个乙烯醇C2H4O上含有一个OH羟基，羟基极性强，容易形成氢键[1]。
PVA作为上浆浆料，具有耐磨粘附和化学稳定性，并且能配合其他浆料协同使用的优点，在经纱上浆过程中得到了广泛的应用。
一般而言，PVA退浆废水在废水总量中占比小，但是COD所做的贡献达到40-50%。
，含PVA的废水排入水体后会在环境中大量积累,抑制甚至破坏好氧微生物的活动，能增强河流、湖泊和海洋沉积物中重金属的活性，加快重金属的迁移速度，导致更严重的环境问题[2]。
退浆废水性质分析
聚乙烯醇（PVA）作为浆料使得上浆后的浆纱强度及韧性大，且与经纱的粘附力强，不易剥落有利于提高经纱的织造效率。
以常州某企业为例，该企业在综合考虑上浆效果和便于前处理退浆的需求，选择使用聚合度1788，醇解度88.8%的PVA同时配合淀粉等其他浆料混合使用。
其退浆废水化学需氧量(CODCr)为24000mg/L，生物需氧量(BOD5)为1440mg/kg，BOD/COD的值为0.06，废水可生化性极差。
PVA退浆废水处理可分为物化法和生化法两大类。
一、物化法
1.1膜截留浓缩法
膜截留浓缩法一般选用无机陶瓷膜，相对于有机聚合膜，其能耐酸碱耐高温耐污染高通量等特点。
王星骅[3]等人，以高铝陶瓷膜管为载体，选用0.6g/L的高岭土溶液对膜管进行涂膜，制备成动态陶瓷膜，在0.3MPa的跨膜压差下，膜浓液侧保持错流速度为3m/s，温度维持在50℃时，能保持正常且较高膜通量，同时对PVA及CODCr的去除效果较好。
1.2混凝沉淀法
张洪荣[4]等人采用混凝沉淀法含PVA废水进行预处理的的实验表明，在投加PAC混凝剂及高分子助凝剂，注意调节废水pH和搅拌速度等因素，搅拌时间为0.5小时后，废水可生化性显著提高至0.24，相对原水提高了1.6倍，减轻了对后续微生物处理的冲击负荷。
以常州某企业退浆废水为原水调节pH至9-10，投加1g/L PAC和0.08g/L PAM，搅拌2min后静置，COD去除率达40%。
1.3化学凝结法
郭丽[5]等人通过正交实验利用化学凝结法回收PTA的研究表明，10g/L硫酸钠加1.0g/L硼砂加1.0g/L碳酸钠助剂，对于质量浓度为12g/L的PVA退浆废水，保持反应温度为50℃，调节废水pH为8.0-9.0时，PVA回收率高达90.30%，同时COD去除率达到82.2%。
二、生化法
2.1上流式生物滤池
杨波[6]等人采用上流式曝气生物活性炭滤池(UABACF)处理PVA退浆废水，在固定水力负荷为0.076m3/(m2.h)条件下，在气水比为4∶1条件下，PVA的去除效果最佳。
生物滤池对PVA处理过程可分为两部分，首先依靠滤料表明的微生物对PVA的吸附，然后微生物再对吸附的PVA进行生物降解，其本质还是依靠滤池中的专性细菌利用PVA进行新陈代谢予以去除净化退浆废水。
2.2 MBR工艺
裴义山等[7]采用MBR反应器处理难降解聚乙烯醇有机废水，在pH中性水温为常温时，控制水力停留时间在10h到20h之间，污泥浓度保持在5000mg/L左右、进水CODCr＜600mg/L的条件下，反应器出水CODCr基本稳定在15.5mg/L左右，CODCr的平均去除率为90.7%，实验表明采用好氧MBR能有效处理低浓度难降解含PVA有机废水。
2.3 ABR处理工艺
徐金兰[8]等选用厌氧折流板反应器对PVA退浆废水进行预处理实验研究，结果表明：ABR反应器内的生物菌种在经过30d的驯化培养后，微生物对PVA废水具备了一定的适应性，随废水流向反应器各隔室内COD及PVA浓度呈现梯度下降的趋势，去除率达到80%左右。
反应器中第一隔室高浓度的产酸菌，对PVA的降解起到了关键性作用。
结束语
针对纺织染整行业PVA退浆废水，宜单独收集分质处理，在组分单一浓度极高时建议采用化学凝结法对退浆废水中的PVA进行资源回收利用。
对于中高浓度的退浆废水，建议采用先浓缩后盐析回收的方式处置。
对于低浓度的退浆废水，建议采用混凝沉淀后进行生化处理，可极大降低处理成本。
根据实际情况，选择合适的工艺组合，优势互补，优化工艺参数，提高处理效果，降低处理成本。
同时对于处于实验阶段的高新技术，如超临界水氧化法、零价铁芬顿技术，应尽快应用于实践，加强实用性的研究，并且努力降低处理成本，利于应用推广。
参考文献：
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[2]厉成宣，范雪荣，王强，等.退浆废水中PVA对环境的影响及其降解性能[J].印染助剂，2007，24(6):7-10.
[3]王星骅，柳林，陈季华.动态陶瓷膜对PVA退浆废水处理效果的研究[J].科技情报开发与经济，2008，18(31):132-134.
[4]张洪荣，原培胜.混凝沉淀—活性污泥法处理PVA退浆废水的研究[J].工业水处理，2006，26(4):54-56.
[5]郭丽，黄承武，奚旦立，史雅娟.退浆废水中聚乙烯醇的回收[J].石油化工腐蚀与防护.2007,24(6):59-61.
[6]杨波，许雅萌，李方，田晴，马春燕，刘勇.上流式曝气生物滤池(UABACF)处理PVA退浆废水的实验研究[J].环境工程.2014，
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[7]裴义山，杨永哲，王磊，等.MBR处理聚乙烯醇废水的试验研究[J].给水排水，2004，30(11):53-56.
[8]徐金兰，黄延林，王志盈.厌氧折流板反应器处理难降解PVA废水[J].中国环境科学，2005，25(1):65-69.。