精细化工废水处理技术方案
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
硫酸废水的浓缩和处理技术
硫酸废水的浓缩和处理技术研究目的：在许多化工工艺系统中，废硫酸的浓缩回收技术是许多企业急待解决的问题之一。
一方面为了保证正常生产，必须对废酸进行处理（出售或回收）。
另一方面，还要解决由此造成的环境污染和保护问题。
对废硫酸产量较大的企业来说，都建有自己的回收系统。
一般采用铸铁锅，通过加热蒸发，对废酸进行浓缩，由于这种回收工艺比较落后，因此环境的污染比较严重，能量消耗也比较大。
处理方法：废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
一、目前浓缩硫酸的方法主要有如下方法：真空浓缩、锅式浓缩、燃烧浓缩等等。
稀硫酸真空浓缩和其它浓缩方法相比优势明显，首先操作环境好，完全避免了酸烟的污染，几乎没有三废的排放；其次采用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，大大降低了劳动强度；第三浓缩系统连续运行，操作人员少，能耗低；第四投资省，与国外引进的同类装置相比，投资节省了将近一半。
采用真空浓缩的方法，将各种工业系统中排出的浓度较低的、含有不同有机及无机杂质的废硫酸，经蒸发、洗涤后使硫酸的浓度提高到90％左右。
其特征是：废酸经过予处理去掉有机及无机盐杂质，经过冷热酸交换器吸收来自成品酸的一部分热能后，进入蒸发器进行真空浓缩达到需要的浓度的成品酸。
从蒸发器出来的带酸蒸汽进入洗涤塔进行洗涤。
以相同处理能力计算，真空浓缩的运行费用是锅式浓缩的59％，是热风浓缩的62％。
虽然真空浓缩投资额比锅式浓缩和热风浓缩高，但真空浓缩收率高、能耗低、废水的排放完全达标，并且占地面积小。
与进口设备相比，国产主装置是进口装置的1／3，全部投资是进口的1／2.另外还有高温浓缩，低温浓缩等。
该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
分析石油化工污水处理技术
分析石油化工污水处理技术摘要：现代社会经济不断发展，石油化工业属于我国支柱产业，在国民经济中占有十分重要的地位，对我国现代化建设具有较大的影响作用。
石油化工生产过程里，会产生大量的废弃物及污水，如果不进行得当的处理，对人们赖以生存的环境会造成严重的污染。
近些年来，石油化工对环境的污染日益严重，石油化工业从业人员也不断在提高污水处理技术，最终实现清洁生产的目的。
本文将对石油化工污水处理技术做详细的分析。
关键词：石油化工污水处理技术石油化工业属于基础性产业，直接影响着其他产业的生产与发展，其中主要作用是对工农业和人们的日常生活服务和配套，在国民经济发展中占有不可替代的作用。
近些年来虽然在石油化工产业结构上也有所改变，在节约能源减少排放方面已见些许成效，但在水资源上仍然消耗多，污染较严重。
如今人们环保意识渐渐增强，水资源也趋近紧张，如此境况下所以石油化工污水处理技术方面也深受到社会各层的关注，人们急切盼望着污水处理技术不断进步从而减少污染,国家也相应制订了《中华人民共和国水污染防治法》，里面明确有化工污水排放标准，作为权威法规起到了一定的监督作用。
1石油化工所产生的污水水质特点石油化工主要以石油和少量天然气为原料，生产石油产品或石油化工产品的加工工业。
石油化工业生产过程中通过对原材料分馏、精炼、合成、重整、复分解、焙烧等步骤，来进行加工处理，整个过程里水资源和产业密不可分，每个环节几乎都要用水，致使水资源消耗过大，所产生的污水量也跟着增多，这些污水里含特有的硫、磷、氮、酚等成分。
石油化工生产产品众多，使水污染也多了一些和这些产品有关的化合性质的污染物，比如：杂环化合物、多环芬香胺类化合物芳香胺类化合物……这些污染物排除后会相互间发生反应，这就增加了石油污水处理的难度。
石油化工产业初级阶段，人们缺少节约用水的意识，生产中都用干净水，随着产业的不断发展，水资源日益紧张起来，致使石油化工企业开始注重水资源的循环应用。
乳化液废水处理方案
乳化液废水处理方案
以下是 7 条关于乳化液废水处理方案：
1. 嘿，你知道吗？对于乳化液废水处理，物理分离这个方案就很不错呢！就像把混在沙子里的金子挑出来一样，通过一些设备把油和水给分离开。
比如说在一个机械加工厂，那些含有乳化液的废水，就可以用这种方法来处理，让废水能变得干净好多呀，这多棒啊！
2. 哇哦，化学处理方案也是很厉害的呀！这就好像是一场神奇的化学反应，能让乳化液废水乖乖听话呢。
在一些化工企业，加入特定的化学药剂，就能让有害物质沉淀下来或者转化掉，你说神奇不神奇？难道你不想试试这个厉害的方法吗？
3. 嘿呀，生物处理方案也有它的绝招哦！可以让微生物来当小战士，把那些污染物给吃掉。
这就好比是一群勤劳的小蚂蚁，在努力清理着一片脏脏的区域，让它重新变干净。
像一些大型的污水处理厂，就常常采用这种方法呢，很有效果啊，不是吗？
4. 哈哈，膜过滤方案可别小瞧呀！它就像是一个超级精细的过滤网，能把最微小的杂质都拦住。
就拿那个电子厂来说，用这个方法处理乳化液废水，那效果真是杠杠的！你说这膜过滤厉害不厉害呀？
5. 哟呵，热处理方案也是很有一手呢！就像给废水来一场“高温洗礼”，把坏东西都给逼出来。
一个电镀厂里，采用这种方案，就能快速解决乳化液废水的问题，这不是挺牛的嘛！
6. 哎呀呀，组合处理方案简直无敌了！就像是把各种武器组合起来，发挥出超强的威力。
一些复杂的工业场景里，把上面说的几种方法组合起来用，那效果简直了！这是不是很赞呢？
7. 嘿嘿，其实不管哪种方案，都要根据实际情况去选择啦！就像看病对症下药一样，不能随便乱来。
我们得认真对待乳化液废水处理这件事，找到最适合的那一个方案，才能真正解决问题呀，不是吗？。
关于化工废水处理常用技术的探析
套 设备 国产化 ，并 成该 技术 利用 氧和 催化 剂将 难降 解 的有机 废 水完 全 无 害化分解 ，处 理 后的 水质 达到 国 家排放 标准 ，同时 回收利 用 氧化 时 所排 热能 作为 工艺 热源 或制 蒸汽 。不 产生 硫氧 化物 、氮 氧化 物和 二 嗯 英 等废气 ，也不产 生污泥 ，是高效 环保 型的工 艺技术 。 六 、 常见 物 理 化 学 法
五、湿式 氧化技 术
为 了对 有机难 降解 废水 进行 无 害化处 理 ，实现 了设 备 、设计 、安装 全
、
生 物强化 技术
炼 油 碱渣废 水是 炼油 厂在 油品 电精制 及脱 硫 醇 等生 产过程 中产生 的 强碱性 、高浓度 、难 生 物降 解的 有机 废 水 ，含 大 量的 中性 油 、有 机
溶 但能 很好溶 解 污染物 的 萃取 剂 ，使其 与废 水充 分混 合接 触 ，利 用污 染 物在 水和溶 剂 中的溶 解度 或分 配 比的 不 同 ，达 到分 离 、提取 污染 物 和 净化 废水 的 目的。膜 是利 用半 渗透 膜进 行分 子过 滤 ，来处 理 废水 的
种方 法 ，所 以 又称 为膜分 离技 术 。这些 方法 只适 用 于某 一类 物质 的 分 离 ，具有较 强 的选 择性 ，且 成本 较高 ，容 易造 成二 次污 染 。吸 附法
处 理与 回用 中有 良好 的应 用 前景 。这 项 以 ＭＢ Ｒ为 核心 单 元 ，以化 学
悬 浮物 经 及溶 解 静态 有机 物 ，为 了进 一 步 去除残 存 在水 中的污 染 物 ， 可 以采 用物理化 学 方法 进行 处理 。离子 交换 法是 一种借 助 于离 子 交换 剂上离子和 水 中离 子进行 交换 反应而 除去废水 有害离 子态 物质 的方法 ， 在 水 的软化 、有机 废水 处理 中有 着 广泛 的应 用 。萃取 法采 用 与水不 互
废水焚烧处理技术
废⽔焚烧处理技术近10多年来，精细化⼯迅速发展，环境污染愈益成为社会关注的问题，⽤焚烧法处理⾼浓度含盐染料废⽔，引起⼈们注意和兴趣。
发达国家把⾼科技应⽤在焚烧技术的研究上，使焚烧技术迅速发展，为化学⼯业⾼浓度有机废⽔焚烧处理提供⼴阔的应⽤前景。
欧美、⽇本等国的⼀些专家认为COD>100000ml/L、热值>4.1868*2500kJ/kg的⾼浓度废⽔，⽤焚烧法处理⽐其他⽅法更合理更经济。
⾼浓度含盐染料废⽔不仅含有多量的⽆机盐物质，⽽且其中相当数量的溶解性的不能降解的有机物，⽆论⽤物化法或物化-⽣化法都难以去除，焚烧法可认为是最佳处理⽅法，废⽔焚烧处理⼯艺过程和焚烧炉操作参数⼀、废液焚烧处理⼯艺过程废⽔中有机物焚烧实质是在⾼温下深度氧化过程*氧化⽣成的热⼜进⼀步加快了氧化速度，最终使有机物分解成为CO2和⽔，如：1.预处理车间⽣产废⽔清浊分流，将⾼浓度染料废液集中贮存，进⾏中和，过滤等预处理，要求废⽔粘度<40mPas，悬浮物粘度<40⽬，2.蒸发浓缩废液经蒸发器进⼀步浓缩，浓缩的倍数等于浓缩液的有害物质浓度与原废⽔有害物质浓度之⽐，根据废⽔性质和⼯艺要求进⾏⼀效或多效蒸发，⼯程上⼤多采⽤列管式强制循环蒸发器，⼀般不超过五效。
3.⾼温焚浇髙浓度含盐废⽔焚烧处理关键设备是焚烧炉。
废液中有机物在炉中焚烧分解⽽净化。
常⽤的焚炉不断改进，⽽且应⽤⾼科技出现了熔融盐焚烧炉，⾼温流动壁反应器，等离⼦体弧、微波炉等新型焚烧炉4.废热回收安装废热锅炉——⽕管锅炉或⽔管锅炉，⼀般能回收焚炉释放热量的65%—75%,作为⽣产、⽣活⽤的热源，可以补偿部分投资和运⾏费⽤，同时废热锅炉作为第⼀个冷却器，减少骤冷室和烟⽓洗涤装置的耗⽔量，具有明显的经济效益。
废⽔回收设计要考虑废⽔含有卤素化合物燃烧产⽣的HC1、SOx等物质的露点腐蚀问题，使其不进⼊露点区域，控制腐蚀条件，选⽤耐腐蚀材料。
焚烧装置是否安装废热回收设备，主要取决于经济效益，能⼒⼩于（2.0—7.0) *10-6英热单位/h的焚烧炉，安装回收设备是不经济的。
染料化工污水处理工艺流程图
染料化工污水处理工艺流程图染料化工行业是一个庞大的产业，其中涉及着大量的水处理问题。
染料化工污水处理工艺流程图就是针对该产业中的废水问题而制定的一种处理方案。
该方案包含了一系列步骤，旨在将废水转化为可排放到环境中的安全水质，以达到对环境的保护和污染治理的目的。
染料化工污水的处理过程可以分为以下几个步骤：1. 输送及初次混合在工厂废水管道输送水道里，混入一定比例的处理药剂和助剂，进行初次混合。
旨在完成初步的搅拌作用，将废水和处理药剂充分接触，使得废水处理成分更均匀一些。
2. 粗筛废水含有大块的固体杂质，如沙石、树叶、纸张等，对于废水处理设备会产生阻塞，甚至磨损等影响。
因此在废水处理前应该进行粗筛，用来过滤大块固体杂质，减轻机设备的负荷。
3. 原水池在处理之初，为方便调整水质以及对废水中不同化学物质的分离处理，需要设计原水池来进行处理。
水质通常会根据工厂生产的污水特性而分不同等级需求。
4. 中和调节池染料化工厂在生产过程中，常常会出现呈酸性的废水，这些废水的直接排放会给环境造成极大的破坏。
因此，在处理的过程中，需要加入一些碱性物质，让废水呈中性或微碱性，避免对环境的危害。
中和调节池便是用来将废水中的酸碱度控制在安全范围的一种工艺。
5. 混凝反应将处理药剂与废水混合，因为处理药剂的吸附、凝聚、沉淀等特性，使废水中的浊物聚合成更大颗粒的固体，并不断增大使废水变得清晰，方便通过沉淀和过滤对水中的杂质进行脱除处理。
6. 简化沉淀通过混凝反应之后，固体颗粒逐渐增大沉淀到底部，随着时间推移，固体颗粒逐渐收缩，在这个过程中，会产生向下运动速度越来越缓慢的情况，这时就可以通过简化沉淀来快速分离水中的固体颗粒避免复杂回流带来的负面问题。
7. 活性污泥法活性污泥法是一种质量较高的道工艺技术。
其原理是通过在处理设备中引入微生物来生物降解有机废物，从而提高处理效果。
该技术可以使废水中的腐殖质、淀粉质、蛋白质、油脂等有机物质得到生物降解，使水质得到很大的提升。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展摘要：在化工行业快速发展的同时，也伴随着许多化工废水的排放，而其所引起的环境污染也日益严重。
在化学工业中，废水的结构复杂，难降解，毒性大，其处理过程复杂，不仅要花费巨大的投资，还会加剧当前的环境污染。
在所有化工行业中，含盐化工废水的排放是最多的，因此，要想改善含盐化工废水，就有必要对其进行处理。
基于此，本文对高盐度化工废水处理工艺进行了详细的分析。
关键词：高盐化工废水；处理技术；废水处理1.高盐废水治理现状1.1高盐化工废水治理的必要性在化工行业的生产运行中，都会产生一些带有污染性质的废水和废气，它们会对工厂周围的生态环境产生一定的影响，也会污染周围居民的日常生活环境，对他们的身体健康不利。
所以，如何有效地控制化学污染物，特别是高含盐量的化学废水，是值得有关部门关注的问题。
目前，随着化学工业的持续发展，其产生的高含盐量的化学污水也在逐年增多，因此，污水的治理和二次利用问题，已成为制约我国化学工业发展和环境保护的关键问题。
高盐浓度的化学污水治理技术通过对污水中的有毒物质进行有效的分离，并对其中的无机盐组分进行二次资源化，从而达到有效的环境保护和资源节约的目的，并为企业节约成本的目的。
因此，要对高盐废水处理工艺进行持续的调整和升级，对废水处理技术和处理效率进行提升，并制定出一套严格的废水控制体系，构建出一套绿色发展的模式，从而推动公司的进一步发展。
1.2 高盐化工废水的治理难点在目前工业条件下，对含高浓度盐分的污水进行处理，技术要求更高、难度更大，投资更大，但在实践中的效果并不明显。
很多企业为了快速提高自身的废水处理技术，都会向国外和国内的化工企业学习。
然而，单纯的复制和套用已有的教学模式，并不能很好地改善教学质量。
由于精细化学品生产具有其特殊性，在不同时期、不同环节所产生的废水的成分、浓度等均不相同，所以单纯的重复已无法从根本上解决污水处理的问题。
而随着化工行业的发展，越来越重视经济利益，所以很多公司的管理者都会尽量减少投资、减少成本，以求经济利益最大化。
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设计编号：FYHB-08-12-10
项目名称：5.0吨/天 苯甲酸废水处理工程
项目单位：
设计单位：
单位地址：
电 话：
邮 箱：
初步设计方案书
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目 录
第一章 工程概述 …….....…………………………...…….…….…03
第二章 设计依据………….……………...…….….…………….….04
第三章 设计原则………………………..….………….…….…...…04
第四章 设计范围和内容……………………………..……………..05
第五章 设计处理规模及排放标准…………………….…………...05
第六章 废水处理工艺流程设计…………………….……………...06
第七章 废水处理预期效果及水量变化……………………………09
第八章 废水处理主要构筑物及设备设计参数….………….......…10
第九章 用电负荷及电气控制…………………………………. .….11
第十章 工程总投资估算……………………..…………..…............12
第十一章 运行成本估算…………………………………..….…….....14
第十二章 环境效益分析…………………………………….………...14
第十三章 质量和售后服务………………………………………..…..14
设计：
审核：
批准：
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第一章、企业简介
1.1 工程概况：
某化学科技有限公司拥有国内最大的对叔丁基苯甲酸系列生产车间，目前年产对叔
丁基甲苯5000吨，对叔丁基苯甲酸3000吨，对叔丁基苯甲酸甲酯1200吨。产品广泛应
用于化学合成，工业复配添加，化妆品、药品，香精香料等领域，销往世界各地，深受海
内外客户的好评。目前，每天将产生5.0吨的高浓度有机废水，该废水COD浓度高，抗氧
化性好，可生化性差。因此三废问题严重影响了企业的发展。企业急需寻找一条既合理又
经济的处理方法。
根据《环境保护法》、《建设项目环境保护和管理条例》、《污水综合排放标准》等有
关法律法规和厂方的实际情况，该废水经处理后必须达国家一级排放标准。针对该废水的
特点，依托我公司的先进技术优势，并结合实际情况提出如下的废水处理工艺方案，供有
关部门领导决策参考。
1.2设计单位简介：
设计工程有限公司--是环保集团有限公司控股子公司,依托环保集团科研开发、项目
设计、设备制造、项目总承包等强大的整体实力优势，达到了信息、资源的共享；专业承
揽大型污水处理及工业废水处理工程。
环保设备厂—是环境设计工程有限公司化工废水处理研究、开发基地。专业从事高
浓度有机化工废水处理技术的研究和开发，拥有自主知识产权的高活性铁床微电解、催化
氧化等多项高科技环保专业技术和成套设备；同时不断研发出针对各种有机废水的处理技
术新工艺，并广泛应用于基础化学、精细化工、日用化工、焦化、石油化工、油汽开采、
农药、医药、兽药、炸药、颜料、染料及其中间体废水处理工程，有多项技术填补国内空
白，取得了市场较高的声誉。
我们将依靠集团的整体实力，发挥综合优势，力争建成国内一流的环保企业，为人
类美好的明天而不懈努力。
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第二章、设计依据
业主提供的污水水质、水量等基础资料
室外排水设计规范————————————GBJ14-87
建筑给排水设计规范———————————GBJ15-88
污水综合排放标准————————————GB8976-1996
国家污水综合排放标准——————————GB8978-1996
建筑结构设计标准———————————— BGJ9-89
建筑抗震设计规范———————————— GBJ11-89
混凝土结构设计规范——————————— GJ11-89
给水排水工程结构设计规范———————— GBJ69-84
建筑地基基础设计规范—————————— GBJ17-89
工业与民用供电系统设计规范——————— GB50052-92
城市区域环境噪声标准—————————— GB3096-93
低压配电设计规范 ——————————— GB50054-95
电力装置的继电保护和自动装置设计规范—— GB50062-92
第三章、设计原则
（1）、将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，确保废
水达标排放。
（2）、针对该厂污水特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成
本低、操作管理方便的污染处理工艺。
（3）、充分利用公司原有治理设施，降低工程投资，降低污染治理成本。
（4）、力求各治理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调，尽可能节省
用地面积。
（5）、污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水 量的变化。
（6）、设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防止对环
境的二次污染。
（7）、废水处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效
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益。
第四章、设计范围及内容
本设计主要包括污水处理达标排放，具体内容包括：
污水站内的污水处理工艺设计，总图布置设计、建构筑物设计、设备选型与非标
设备设计、电气设计、给排水设计等。污泥处理工艺设计包括污泥浓缩、脱水等。同
时提出清洁生产建议和措施。
第五章、设计处理规模及排放标准
5.1设计处理规模：
设计综合废水的处理规模：水量：5.0m3/d
5.2废水水质状况（表1所示）：
单位：mg/l
名 称 水量 （m3/d） CODCr （mg/l） NH3-N （mg/l） 氯离子 （mg/l） 盐 （mg/l） PH
原 水 5.0 10080 — 1200 2.50 1.50
5.3废水经处理后达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一
级标准具体相关指标见表2所示
单位：mg/l
指 标 CODCr pH SS NH3-N
浓 度 ≤100 6.0～9.0 50 15
第六章、废水处理工艺流程设计
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6.1废水处理工艺流程如下：
废水集水池
催化微电解
PAC、PAM 中和絮凝池
臭氧 联合催化氧化
PAC、PAM 絮凝沉淀池
生化进水池
SBR生化 污泥池 板框压滤机
外排池
达标排放
6.2 废水处理主要工艺说明
6.2.1高活性铁床微电解
高活性铁床微电解，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附
三者共同作用来净化废水。
其处理原理而言，即在酸性存在的条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器,
使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。
当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形
成无数个小电池，产生腐蚀。
其相关反应如下：
阳极反应
Fe－2e Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
阴极反应
2H++2e H2 E0(H2+/H2)= 0.00V
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当有氧气时
O2+4H++4e 2H2O E0(O2)= 1.23V
O2+4 H2O+4e 4OH- E0(O2/ OH-)= 0.40V
上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于有机
物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改变了原有机物的性质，降低了色度，
改善了B/C值；
废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电
极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe2＋经石灰中和生成Fe(OH)2、
Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，能将硝
基苯还原成苯胺，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于提高后续氧化法处理效
应。
我们之所以选用微电解塔作为预处理是因为它具有以下特点：
（1）微电解塔在长期运行中始终保持高活性，不需经常“活化”，运行质量稳定、
可靠，没有 “结疤”和“钝化”现象，至今仍高效运行。
（2）微电解塔处理效率高，效果好。一般CODcr去除率在40%～80%左右，同时
可改善污水的可氧化性，提高B/C比值0.1～0.3。
（3）微电解塔结构紧凑、新颖、一体化，占地面积小，耗能低。
6.2.2联合催化氧化
本工程核心工艺为臭氧、H202/FeSO4催化氧化
本工艺中的催化氧化从实际上来讲是以FeSO4作为催化剂，H202和臭氧为氧化剂
的一个催化氧化反应。也就是我们所说的联合芬顿氧化。它是1894年由Fenton 发现
并应用于有机废水的氧化处理，其实质是二价铁离子（Fe2+）和双氧水之间的链式反
应催化生成HO•自由基，基本作用原理如下：
Fe2++ H2O2→Fe3++ HO•+OH-
Fe3++ H2O2→Fe2++ HO2•+H+
HO2•+ H2O2→O2+ H2O+ HO•
RH+ HO•→R•+H2O
R•+ Fe3+→R++ Fe2+
R++ O2→ROO+→CO2+ H2O