清水混凝土工程专项施工方案
清水模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积XX平方米，建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果，实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备：- 模板：选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等，确保模板质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂，耐水性能好。
- 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料：钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责，确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备：- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备，确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计要求，合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施，确保模板稳定，防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密，防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中，保持混凝土表面湿润，温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护：对清水混凝土表面进行保护，防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施：落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土墙专项施工方案
清水混凝土墙专项施工方案清水混凝土墙是建筑施工中常见的一种墙体形式，具有良好的美观性和耐候性，被广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍清水混凝土墙的施工方案和注意事项。
施工准备工作在进行清水混凝土墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、工具准备、场地准备等。
材料准备1.水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，确保混凝土墙的质量。
2.砂：选用粒径适中，细度模数适宜的天然砂，控制含泥量，保证混凝土墙的强度。
3.砾石：石料应符合相关标准，避免含有过多粉状物，确保混凝土墙的耐久性。
工具准备1.手工具：铲子、砂浆刀、水平仪等。
2.机械工具：搅拌机、抹灰机、压路机等。
场地准备1.清理场地，确保施工场地平整、无碎石等障碍物。
2.搭建施工脚手架，确保施工过程中的安全。
施工步骤基础处理1.在基础上进行找平，确保基础水平平整。
2.基础表面涂刷防水涂料，提高混凝土墙的防水性能。
模板安装1.安装模板，固定牢固，确保混凝土浇筑后形成预期的图案。
2.模板表面应平整、无裂缝。
混凝土浇筑1.进行混凝土的拌合和运输，确保混凝土的均匀性。
2.进行混凝土的浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡。
养护与抹灰1.对浇筑完成的混凝土墙进行养护，保持充足的湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
2.等待混凝土充分干燥后，进行抹灰处理，打磨表面，形成光滑的清水混凝土墙。
施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保混凝土墙的质量和外观效果。
2.在施工过程中要加强安全防护，保障工人和周围环境的安全。
3.合理控制混凝土的配合比例，避免出现强度不足或开裂等质量问题。
综上所述，清水混凝土墙的施工需要严格按照相关规范和要求进行，通过合理的准备工作和施工步骤，可以确保混凝土墙的质量和寿命，从而实现建筑项目的良好效果和长期稳定性。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
清水混凝土修复专项施工工艺方案
清水混凝土修复专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录1 工程概况 (1)2 适用范围 (1)3 修复方案 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (1)3.3孔洞 (2)3.4露筋 (2)3.5外形缺陷 (3)3.6缺棱掉角 (4)3.7表链裂缝 (4)4 修复后表面颜色处理 (5)1工程概况本工程为-----------------------------------------------------------------。
2适用范围--------------------------------------------------------------------------。
3修复方案3.1 蜂窝3.1.1 现象混凝土结构局部出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2 原因分析1）混凝土配合比不当；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4）混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
3.1.3 防治措施1）严格检查混凝土入场时配合比、混合匀称情况、坍落度等；2）浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；3）模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；3.1.4 修补方法1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，可用1:2～1:3.5水泥砂浆抹面修整。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
3.2 麻面3.3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
清水混凝土修复专项施工方案
清水混凝土修复专项施工方案在建筑领域，清水混凝土是一种常见的建筑材料，它的外观简洁大方，质地坚固耐用。
然而，随着时间的推移，清水混凝土也会受到一定程度的磨损和损坏，需要进行修复以保持其美观和使用功能。
本文将介绍清水混凝土修复的专项施工方案。
一、病害调查与评估在开始修复工作之前，首先需要进行一次全面的病害调查与评估。
通过仔细观察清水混凝土的表面，发现并记录存在的裂缝、脱落、变色等问题，评估损坏程度和影响范围，为后续的修复工作制定合理的方案提供依据。
二、清洗表面清洗是清水混凝土修复工作的第一步。
使用适当的清洁剂和工具对混凝土表面进行彻底清洗，去除附着在表面的污垢、灰尘和松散的碎屑，确保修复层与原材料粘结牢固。
三、裂缝处理清水混凝土表面常常存在各种裂缝，需要通过专门的处理方法加以修复。
根据裂缝的宽度和深度，选择合适的填缝材料进行修补，确保裂缝的修复牢固、耐久。
四、脱落修复对于脱落的部分，首先要对脱落区域进行清理，去除周围的松动部分。
然后使用专用的修复材料，按照一定的施工工艺将脱落部分填补固定，使之与周围的混凝土表面无缝对接。
五、涂层养护在完成裂缝处理和脱落修复后，需要对清水混凝土表面进行涂层养护保护。
选择适当的涂料和施工工艺，施工均匀、干燥后进行养护，增加表面的耐磨性和耐候性。
六、验收与保养最后，进行修复工程的验收，检查修复效果是否符合要求，是否存在其他问题。
针对修复后的清水混凝土，制定合理的保养方案，定期检查和维护，延长使用寿命。
通过以上的清水混凝土修复专项施工方案，可以有效地保护和修复清水混凝土表面，延长其使用寿命，保持其美观和功能。
在实际的工程中，需要根据具体情况灵活应用，并严格按照要求进行施工操作，确保修复效果达到预期目标。
清水模板砼工程的专项方案
清水模板砼工程的专项方案一、前言清水模板砼工程是建筑施工中常见的一种施工方式，其特点是施工速度快、质量可控、成本较低，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本专项方案旨在对清水模板砼工程进行全面规划和实施，保证工程质量、进度和安全。
二、项目概况1. 项目名称：某某清水模板砼工程2. 项目地址：某某地区3. 项目规模：某某平方米4. 工程内容：某某建筑物清水模板砼施工三、施工准备1. 物资准备在施工前，需准备好所有施工所需的材料和设备，包括清水模板、砼原材料、混凝土搅拌站、施工机械等。
2. 施工人员组织好施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员、安全人员等，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
3. 施工方案制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、安全措施、质量要求等，并严格执行施工方案。
四、施工工艺1. 清水模板安装根据设计要求，选择合适的清水模板，进行严密的安装，确保模板平整、防漏和抗压性能好。
2. 砼浇筑选用质量合格的砼原材料，结合混凝土搅拌站进行配比和搅拌，然后采用泵送或运输车辆将砼运至现场。
在浇筑完成后，立即进行砼振捣，确保砼浇筑密实，避免空鼓和裂缝。
4. 拆模验收在砼初凝后，进行清水模板拆除，并对砼表面进行验收，确保表面平整、无裂缝。
五、质量控制1. 砼质量控制严格按照设计要求进行砼配合比的控制，确保砼的抗压强度和抗渗性能符合要求。
2. 清水模板质量控制对清水模板的选材、制作和安装进行质量检查，确保清水模板的质量符合标准。
3. 施工质量控制安排专业人员进行现场质量检查，及时发现并处理施工中可能出现的质量问题。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育，包括施工安全规范、应急处理措施等，确保施工人员的安全意识和操作规范。
2. 安全检查定期进行现场安全检查，发现并整改可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
3. 安全防护严格执行施工现场的安全防护措施，包括施工用具、防护设施等，确保施工人员的人身安全。
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目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.施工准备 (3)4.施工管理及控制措施 (4)5.清水混凝土结构质量标准 (22)6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25)7.安全控制措施及危险因素辨识 (26)8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33)9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)1.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。
1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.2棱角方正、线条顺直。
1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。
1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。
1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。
1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。
1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
1.4清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单2.1《神华国能重庆电厂2×660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计》2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20142.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL5190.1-20122.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版2.8《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社2.9《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20093.施工准备3.1技术能力组织为保证清水混凝土方案得以实施和取得预期的效果，在施工过程中建立相应的质量保证体系，成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组，从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。
作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作，使参加作业的每位作业人员均能掌握施工的要点。
清水混凝土施工质量控制小组组织机构3.2机械准备混凝土采用现场混凝土集中搅拌站，搅拌站设有2×HZS200搅拌楼，搅拌车6台、泵车2台，地泵1台，满足混凝土的供应并可以保证混凝土的连续施工。
搅拌站内常设土建实验室负责清水混凝土的试配和配合比调整工作。
施工现场钢筋、模板等材料的垂直运输工具采用8吨塔吊。
3.3施工用水施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源，接至建筑物固定端及扩建端，再根据施工进度依次往上部各层平台布置。
4.施工管理及控制措施要保证清水混凝土的质量，必须从模板选材及支撑体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制，才能保证清水混凝土的效果。
4.1模板工程（1）WISA模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→裁板、防水封边→防水封边验收→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。
（2）国产清水模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→选板裁板、防水封边→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。
（3）成立清水砼模板工艺验收小组组成：项目分管经理任组长，组员由分包单位现场负责人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业负责人组成，小组成员参加模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前的验收以及模板工艺过程控制。
4.1.1模板选择（1）进口WISA模板引进：主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选用进口WISA模板（1250×2500mm或1500×3000㎜，厚度根据不同部位选定，原则上在18mm、21mm、24mm三种规格中选取），WISA模板加固选用专用螺钉或螺栓背面固定在木龙骨上的方式制作模板，正面不留钉痕。
该类模板具有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达30～50次等特点。
（2）国产清水混凝土模板：其他清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚的大地牌或五棵松牌覆膜多层板（1250×2500㎜）作为施工用模板。
要求模板表面平整光滑，厚度均匀一致，耐腐蚀，具有一定的吸水性；具有足够的刚度，在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。
（3）进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需要首先制作样板，经项目部、监理、业主确认后方可安排订货、进货。
4.1.2模板存储WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低（8～10%），在模板运到现场后，首先应使模板的含水量接近其使用环境。
所以应堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒的场所，木工场采用脚手架管搭设模板存放平台，平台周围铺设碎石或浇筑混凝土，平台要离地300mm，底层铺设普通模板找平达到楼板模板拼接水平，模板放置前，再铺设1层塑料薄膜进行防潮处理。
模板可以重叠堆放，高度应不超过3包（计算搭设的平台称重能力后确定重叠对方2包还是3包），放置到位后顶面采用帆布、塑料薄膜等覆盖，侧面搭下离地1.0m，既能防雨又能通风。
若在潮湿及炎热的环境中堆放超过半个月以上时间，应事先拆除包装上的打包带，以避免由于水分含量变化造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板的上下沿边角留下勒痕。
4.1.3模板制作（1）绘制“四图”“二书”混凝土结构外观质量的优劣很大程度上在于模板的拼装质量，首先根据结构特点进行模板放样，并经验算确定满足混凝土施工要求的模板体系和支撑体系，保证模板支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
绘制排架搭设图、模板配板设计图（包含模板分缝图）、模板支撑系统布置图、细部结构及异型模板大样图和脚手架计算书和模板支撑计算书。
（2）对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计为保证梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰，线条通顺，对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律，分格缝整齐平整并保证交圈；模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计，针对各种类型的柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施。
框架柱模板在模板翻样时，认真配模，柱模施工时严格按翻样图拼模。
同一区域模板水平缝保持标高一致，间距均匀（一般按照模板宽度1.25m而定，现场不得出现小于600mm 高度的模板）；柱宽采用整张模板，柱宽超过模板宽度时，采用两块模板拼接，接缝留设在柱中心线处，杜绝出现大小拼接现象。
施工缝留设：框架结构施工缝原则上柱段与梁板分开施工，先施工柱段后施工梁板，施工缝留设在0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶，梁板原则上不留施工缝。
柱面不设对拉螺栓，≤1m高的梁不设对拉螺栓，梁上对拉螺栓设置原则：对于纵梁，柱侧第一道为200mm，从第二道开始每隔500mm一道，若梁高度比较大，所以从距离梁底200mm处加设第一道对拉螺栓，然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓。
施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。
在模板的配置同时，要控制对拉螺栓眼的设置，模板钉眼也要排布规整，螺栓孔钻孔前要弹线均分。
特别注意的是结构侧面的对拉螺栓眼要对齐，始终使螺栓眼在同一水平线上。
（3）模板接缝控制要点无论覆膜多层板还是WISA模板拟采用转速超过5000转/分钟的高转速精密裁板锯进行切割，保证裁割出的模板裁边光滑无毛刺。
模板拼接时拼缝保持一致，同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差≤1mm，保证拼缝效果。
所用50×70mm方木采购时必须采购标准尺寸方木，进场使用前进行质量验收，存在尺寸不一的情况时必须经过刨压保证尺寸统一，误差≤1.5mm。
方木竖直使用，间距200mm，方木接头处加密。
为了避免现场模板拼接缝，各层柱段四个侧面模板根据柱截面尺寸加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块。
国产清水模板拼板前，夹缝贴薄双面胶，WISA模板拼缝打硅酮密封胶，采用板侧锤击、打包带拉紧等方式保证模板挤紧，接缝严密，缝宽≤1mm，确保拼缝滴水不漏。
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，模板侧压力作用下仍可保证模板不错台，并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
为解决接缝平整度问题，除采用合适间距木龙骨加固成整体外，主厂房区域柱段模板采用专用防错台垫片。
传统的柱段模板接缝处加塑料分隔条的做法容易导致露砂现象产生，接缝处凹槽涂刷黑色油漆后，清水混凝土整体效果欠佳，且与中电建协创优项目倡导的不宜使用分隔条减小保护层厚度、影响结构实体质量的要求相违背，因此在本项目框架结构中不再使用。
密封效果图防错台垫片（4）防钉眼痕迹明显控制覆膜多层板用自攻钉固定在方木上，采用正面螺钉，钉帽应控制打入复合板面，与板面平（如个别打入过深，采用环氧树脂抹平处理），自攻钉保持一条线。
WISA模板采用专用螺钉，原则上选用从背面固定方式，混凝土正面不见螺钉及钉帽。
（5）加强牛腿模板的设计和拼装质量框架结构牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往会出现细部工艺粗糙影响整体效果的现象，成为薄弱环节，牛腿模板在木工场整体加工，牛腿模板与柱侧模板接口处打斜坡口，保证阴角工艺美观。
所有拼装组合好的模板均需通过质检人员验收后方可用于现场安装。
（6）WISA模板加工配置工艺要求WISA模板加工制作前，首先利用脚手架管搭设制作平台，平台高度1.0m，横杆间距500mm，横杆顶标高一致，误差小于1.5mm。