投稿印刷技术喷墨印刷介质
印刷技术的应用创新与设备技术改进研究
印刷技术的应用创新与设备技术改进研究随着科技的不断进步，印刷技术也在不断地发展和创新。
印刷技术在各个领域中的应用越来越广泛，包括出版、广告、包装、纺织品等。
为了满足不断增长的市场需求和提高印刷质量，印刷设备技术也需要不断地改进和创新。
本文将探讨印刷技术的应用创新和设备技术改进的研究。
1. 印刷技术的应用创新印刷技术的应用创新主要体现在以下几个方面：1.1 数字印刷技术数字印刷技术是一种无需制版、可实现按需印刷的技术。
它可以直接将数字文件打印到纸张、塑料、纺织品等材料上，具有快速、灵活、环保等特点。
数字印刷技术在出版、个性化印刷、短版印刷等领域得到了广泛应用。
1.2 喷墨印刷技术喷墨印刷技术是一种利用喷墨打印头将油墨喷射到纸张上的印刷技术。
随着喷墨打印头技术的发展，喷墨印刷质量越来越高，已经可以满足商业印刷、艺术品复制等领域的高质量需求。
1.3 柔版印刷技术柔版印刷技术是一种使用柔性版材和网纹传墨辊进行印刷的技术。
它具有适应性强、印刷质量好、环保等特点，广泛应用于包装、标签等领域。
2. 设备技术改进为了提高印刷质量和效率，设备技术需要不断地改进和创新：2.1 高分辨率打印头技术高分辨率打印头技术是提高数字印刷质量的关键。
通过提高打印头喷嘴的密度和精度，可以实现更高的印刷分辨率，提高印刷质量。
2.2 智能控制系统智能控制系统可以实现印刷设备的自动化、智能化操作，提高印刷效率和稳定性。
通过实时监测印刷过程中的各项参数，智能控制系统可以自动调整印刷 settings，确保印刷质量。
2.3 环保型油墨技术环保型油墨技术是印刷行业可持续发展的重要方向。
水性油墨、紫外光固化油墨等环保型油墨具有较低的挥发性有机化合物（VOC）排放，对环境友好。
3. 结论印刷技术的应用创新和设备技术改进是推动印刷行业发展的关键。
通过不断研究和创新，印刷技术在各个领域的应用将更加广泛，印刷质量将得到进一步提高。
未来，印刷行业将继续朝着数字化、智能化、环保化的方向发展。
[讲解]纸箱印刷技术
![[讲解]纸箱印刷技术](https://img.taocdn.com/s3/m/d0b1f27e001ca300a6c30c22590102020740f2cb.png)
纸箱印刷技术特种印刷工艺技术1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。
在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显着的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。
目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。
常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。
浅谈喷墨印刷及其质量控制
引言
喷 墨印刷是数码 印刷 中的一种 ，具有高速 、少量复制 、易
类 型。在二值偏转处 理 中，墨滴 处于两种 充电状态 ，充电的墨 滴 被 电场偏 转 ，未充 电 的墨滴 转移 到 承印 物 上 。在 多 值偏 转 中 ，不同的墨滴接受 不同的 电荷 ，产 生不 同的偏转 ，转移 到承 印材料 的不 同位置 。如 图二所 示。
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一 一
技术 专栏
外 ，墨水也必须具 备快干性 ，以防止在 纸张上 晕开 ，因此 ，墨
水本 身也是影响 印刷 质量的因素之一 。
６ 承 印 物 材 质 ．
印物来得 到印刷图文 。
三 、影 响喷墨 印 刷 品质 量 的 因素
喷墨 印刷 在快速发 展的过程 中 ，不可避 免地受到 了一些 因 素的制约 ，目前影响喷墨印刷品质的因素主要 有以下几个方面 ：
１ 色 彩 转 换 ．
油墨 到达 承 印物 上 以后 ，由于 不 同的 纸张 的 内部结 构不 同 ，以 及表面 涂 布 不同 ，所 以 油墨在 纸 张 表面 的渗 透吸 附不
印刷方 向的直线运动 组合来复 制对象 。因此 ，喷墨数 字印刷除
所谓 解析度 （ ｔ ｅ ｃ ）是 指在 一英寸 的宽度 上 所印 Ｄｏ ｒ ｎ ｈ Ｐ Ｉ
墨点 的数量 。 由于 喷墨 印刷 中 ，黑 墨是独 立的 ，不 是通过 Ｙ、
Ｍ、ｃ三 色油墨的叠 印得 到 的 ，所以解析度成 了决 定黑 白印刷
机 印品质 量 的关键 。而对 于 彩色 印 刷机 而 言 ， 由于是 多色 叠
喷墨打印简介
一、概述喷墨是一个印刷技术的总称。
将少量墨转化成墨滴，通过空气到打印介质上（纸张、胶片、塑料容器等）。
喷墨打印机将很精细的，快干了的油墨喷涂在纸上。
如点阵型，有7个油墨点被喷到纸张上。
因为油墨是必须被喷出，所以它必须比普通油墨要稀。
许多喷墨打印机制定用特殊纸张，使墨水不流动，提高印刷质量（大于300dpi）。
用于印刷的纸张，需有光滑的一面。
喷墨技术已经在各个领域实施。
喷墨树状图提供了一个图示覆盖了大部分好的印刷技术。
在高技术之后，有些打印机可以打印每分钟超过1000英尺。
邮件标签的印刷就是一个很典型的例子使用这样的打印机。
这些系统，通常可分为连续式喷墨打印机和加压式喷墨打印机。
即使是没有在印刷的时候，油墨也是不断拍出的小水珠。
这有助于墨水喷嘴不被干燥的油墨所阻塞。
墨水通过静电或磁场的力量被选中和引导到印刷媒介上，来控制墨水在纸张上形成字符。
同样的方式，电子束使带点的墨滴在磁场中偏转。
在没有印刷的时候，油墨捕捉器，将墨滴回收到墨盒中，以便下次使用。
其它分类为按需供墨，只有在需要的时候才会转化成墨滴。
是墨水转变成墨滴并运动的力量，可能是机械能、电能、磁能或热能。
15.1.1 市场集多种重要印刷特性于一体的能力，成为喷墨打印机市场的吸引力和重要的竞争对手。
这些特征包括：颜色，高速度，高分辨率，低成本，非接触，低噪音和能够印刷在各种媒介上。
特殊应用领域：工业标志，大格式光栏印刷。
15.2 技术15.2.1连续喷墨连续喷墨打印机能够根据墨滴下落的方式进一步分类，通过墨滴下落的方式来引导墨滴印刷在媒介上。
通常，只有一小部分墨滴是用来打印的，大多数被定向在一个水槽中，通过泵和过滤器。
一个主要的优点是在单位下降时间内，由更大数量的墨滴可以被使用。
15.2.1.1统一下降是对墨滴应用一个周期性干扰，局部使用电压换能器（详见图2）。
墨滴被位于下落点的点位所改变，然后偏离的高电压电子，在充电电压位置打印一个点。
喷墨打印是在一个有小喷嘴或喷孔的腔室内形成有压力的流体。
喷墨印刷记录材料的研究现状——承印材料
32Technology网印工业Screen Printing Industry2016.07与印刷花斑的关系和胶黏剂与颜料的分布等。
喷墨印刷材料涂层表面结构的分析主要包括扫描电子显微镜和原子力显微镜。
通过扫描电子显微镜，涂层表面积及横断面可得到许多涂层结构的信息。
原子力显微镜可提供三维表面图，在液体和大气的环境下探测纳米区域的物理性质，或对喷墨材料直接进行纳米操纵。
2．喷墨印刷纸表面涂层的研究进展不同纸张性能对颜色的复制品有重要影响。
是否涂布、涂料种类、涂布量及是否进行超级软压光都对纸张印刷适性有影响。
吸墨涂层主要分为两种：颜料类和树脂类。
树脂类涂层遇到墨滴后，会轻度膨胀，形成一个网络，再把墨滴吸入，由于介质耐水性差，不能满足高质量印刷要求。
颜料类成喷墨印刷记录材料的研究现状——承印材料喷墨印刷是数字印刷方式之一。
近年来，喷墨印刷打破以往瓶颈，成为主流印刷方式，并为印刷行业注入新活力。
喷墨印刷是一种非撞击的“点阵”打印技术，墨滴从小型机械中喷射而出，根据控制条件飞行记录在介质表面，直接在规定位置建立印刷图像。
然而多样的喷墨墨水对应不同的承印物，在本文中重点研究印刷用纸、陶瓷、纺织品、大幅面广告、塑料薄膜类、金属和玻璃制品方面的现状。
喷墨印刷用纸喷墨印刷用纸是在普通印刷纸表面上经过涂布处理，使其既能吸收油墨又不向四周扩散。
喷墨印刷用纸结构分为3层：涂层、防卷曲涂层、基质层。
1．喷墨打印涂层的检测方式喷墨印刷材料涂层分析技术主要包括红外反射—吸收光谱（IRAS）与X射线电能谱（XPS）。
IRAS利用反射方式得到吸收光谱，对样品表面直接进行分析，由于分子数目很少，若要得到可靠结果需把吸收带放大，用IRAS可对涂层表面的颜料或涂层表面胶黏剂的含量进行测定。
XPS主要用于测定胶黏剂在涂层表面和内部的分布、胶黏剂的分布及其文 曲婷 詹仪Technology网印工业Screen Printing Industry 2016.07为发展方向，该涂层含有二氧化硅与氧化铝等特定颜料，还有很多间隙微孔网络，可对墨滴固着和吸附。
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术
浅谈数字印刷喷墨油墨及其技术摘要：随着数字印刷市场的不断扩大，数字印刷中的油墨特性也越来越受到关注。
数字印刷中的油墨主要分为碳粉技术和喷墨技术两种，其中喷墨技术在市场上大幅面广告印刷业务中应用广泛。
本文将重点介绍数字喷墨油墨及其技术。
数字喷墨油墨是一种应用于喷墨印刷中的油墨，具有许多优点。
首先，数字喷墨油墨色彩鲜艳，可以在不同的介质上打印出高质量的图像。
其次，该油墨具有极快的干燥速度，可以在短时间内完成印刷任务。
此外，数字喷墨油墨还具有良好的光泽度和耐久性，可以保证印刷品长时间保持鲜艳。
关键词：数字印刷；喷墨油墨；技术1目前喷墨技术的类型1.1连续式喷墨印刷连续式喷墨印刷是一种常见的喷墨技术，但应用其进行印刷作业的企业却并不多。
该技术的优势在于喷射速度极高，并能保证准确到达指定位置。
然而，连续式喷墨的喷墨环节是连续的，其能耗过高且有效能耗利用率过低，同时喷墨墨水在运行过程中利用率也很低，这也是很多厂家放弃这项技术的主要原因。
连续式喷墨印刷技术通过不断喷射墨水来形成图像或文字。
由于其喷射速度极高，因此适用于需要大量印刷的场合，如海报、广告牌、标识等。
此外，连续式喷墨技术还可以应用于定制印刷，如个性化海报、标语等。
然而，连续式喷墨技术的优势也带来了一些局限性。
首先，由于其喷墨环节是连续的，因此能耗过高且有效能耗利用率过低。
这使得连续式喷墨技术在长时间印刷作业中容易产生能源浪费和环境污染。
其次，喷墨墨水在运行过程中利用率低，导致墨水浪费和成本增加。
这也是很多企业放弃这项技术的主要原因之一。
为了克服连续式喷墨印刷技术的局限性，一些企业采用了一些改进措施。
例如，优化墨水配方，减少喷墨墨水的浪费；提高喷头性能，减少喷头故障率；加强设备维护，提高设备寿命和稳定性。
这些措施可以有效提高连续式喷墨印刷技术的利用效率和经济效益。
1.2热发泡式喷墨印刷热发泡式喷墨技术的基本原理是通过加热墨水产生气泡并破裂来形成墨滴。
几种印刷术的介绍
印迹边缘存在 明显的挤压边
适用
包装装潢材料，商业表格印刷， 书报杂志，杂件
凸版印刷工艺流程
制版 印刷 印后加工 照相腐蚀 单张纸
• 制版环节相对较 复杂 • 目前主要的印版 有：铜锌版、树 脂凸版和柔性版。 • 柔性版是最有前 途的印刷方式之 一。
雕刻制版
卷筒纸
凸版制版工艺
凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版 （淘汰） 、铜锌版
多层金属平版制版法工艺流程：
多层金属平版（multi-metal plate）是由二层或三层不 同的金属组合而成的平版印版。印刷部分和空白部分分 别选用不同的金属，印刷部分采用亲油性的金属，如铜。 空白部分采用亲水性的金属如铬、镍等。多层金属版按 金属层数可分双层金属版和三层金属版。
（1）双层金属版 是在金属版基上电镀另一种金属，成为二层。 根据版基的种类及底片的情况，决定第二层镀什 么金属，如用阳像底片晒版，则在铜板上电镀一 层铬；用阴像底片晒版，须在铝板或不锈钢板上 镀一层铜。一级镀层厚度为5～10微米。 （2）三层金属版 是以铁板为版基，在板基上电镀几微米的铜层 或铬层，再电镀上一层铬层或铜层，板基除使用 铁以外，也可以使用锌板、铝板和不锈铜板等。 使用底片可以是阴像底片，也可以用阳像底片。 如果用阴像底片晒版，第三层镀铜层即制得多层 平凸版，若用阳像底片晒版，第三层镀铬层，经 腐蚀则成为多层平凹版。
高聚合物印版：柔性版、感光树脂版
一.铜锌版的制版工艺
铜锌版原理：通过照相的方法，把原稿上的图文， 复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到 涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理， 再用腐蚀液将版面的空白部分 腐程为：
底片的准备→版材的准备→晒版（显影、烤
喷墨印刷让生活更美好——浅谈功能性喷墨印刷
造 、 电子制造 、网络 连接 、制药 、玻 璃 、 陶瓷装 饰 及 显 示 器 制 造 等 领 域 ，都 已被 喷 墨 印 刷技 术 所 涉 及 。喷墨 印 刷应 用范 围如 此 广 阔 ，以至 于我 们 与其
说喷 墨 印刷 可以 涉及 到哪 些 行业 ，还 不 如说 ，它还
的 时候 ，染料 型 墨水 占据 主 要地 位 ，喷 墨 印刷 只适
华 ” 的特 性 上 面 。此 外 ，活 性 染料 墨 水 ，因 为 其 “ 备跟 棉 、真 丝 、羊毛 等纤 维 可化 学 反应 ”的 功 具
能性 ，是 喷墨 印刷 能 够完 成大 多数纺 织 品数码 印 花 的 内在 原 因。 显微 材料 沉积 技术 功 能 性 喷 墨 印 刷 ，其 中一 个 应 用 领 域是 “ 高 技 术 显微 尺 度操 作材 料沉 积 图像 制作 方 法 ”。这 种 “ 微材 料沉 积 技 术”具 有 充分 的通 用性 ，可 以广 显 泛应 用 在柔性 印刷 电子 、光 电结 构 、平板 显 示 、底
合 办 公应 用和 低端 影 像 市场 。而 水性 纳 米颜 料 墨水
有哪 些行业 无法 涉及 ！
２９
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ｐ０ ． １ ｓ 特别报道 一 业纵览 ｔ 行
的 出现 ， 因其 具 备优 异 的耐 光 、防水 性能 ，将喷 墨 印刷 拓展 到能 跟 银盐 照片 保 存时 间相 抗衡 的 高端 影
陆 广州 ” 的报 道 见诸 报端 ，让 人 看到 喷 墨技 术应 用 在 医疗 行业 的 曙光 。 所谓 “ 器官 打 印技 术 ” ，就 是
精 确 。 因此 ，相 较 于 丝 网 印 刷 工 艺 银 导 线 宽 度达 ｌ ０ １ ５ ｍ，新 工 艺 印制 的 银 导线 宽 度 窄得 多 ， ０ ～ ２ 仅 为３ ￣ ４ ｍ。银 用量 的 减 少也 降 低 了 电池 的成 ５ ０ 本 。此 外 ， 由于更 窄 的导 线 挡住 的 吸光 面积 更 小 ， 喷 墨 打 印 工 艺 还 能 够 提 升 太 阳能 电 池 的性 能 。美 国能 源部 可 再生 能 源 实验 室（ ＮＲＥ ）￣ Ｌ （ 科学 ￣ Ｍａｋ ｔ Ｃ － ｉｅ Ｉａ ｓ表示 ，喷墨 打 印工 艺 的 最大优 点是 不接 触 ｖ ｎ Ｈｅｔ
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喷墨印刷介质简介喷墨印刷（Ink-jet Printing ）是将墨滴喷射到接受体形成图象或文字的印刷技术。
作为一种非接触、无压力的数字印刷技术，由于喷墨印刷还具有印刷幅宽灵活、油墨和承印材料多样化以及相对较低输出成本的优势，该技术发展迅猛，目前已形成数字喷墨印刷、数码打样、彩色喷绘、写真输出等几大市场。
数字喷墨印刷机已经进入短版、快速印刷市场，形成与小型平版印刷机竞争的主要机型，代表机型有柯达的Versamark 和即将推出的stream 、HP Inkjet WebPress 、富士施乐的iGen3、奥西的JetStream 、Fujifilm JetPress 、网屏的true press jet 等等。
目前数字喷墨印刷机所用油墨基本为固体油墨（又称热熔性墨）或溶剂型墨，由颜料色浆、连接料（聚合物树脂）、溶剂（固体墨使用低熔点石蜡）以及调整表面张力、粘度、附着力、耐候性的助剂组成，选择印刷介质上与传统胶印油墨有一定相通之处，用户选择具有高溶剂吸墨力、表面强度高、表面形态好的介质可满足喷墨印刷需求。
在本文中不做重点讨论。
数码打样、彩色喷绘、写真输出所用的喷墨印刷机油墨与承印材料的作用机理与传统胶印油墨有很大区别，往往需要专门的喷墨介质配合才能实现高品质输出，该市场一般印刷规模小，更属于打印范畴。
此类喷墨打印介质结构，概括来讲可分成基材（Base ）和吸墨层（Receiving Layer ）两大部分（图1），基材从理论上讲，纤维纸、聚乙烯涂塑纸（RC 纸基），聚合物薄膜（如合成纸、PP 、PVC 、聚酯薄膜）以及平面型的片材都可以用做喷墨介质基材。
纤维纸的特点是本身能吸收墨水，有利于提高吸墨量。
但纸中的纤维吸水膨胀，容易造成打Back layer印后色密度（Optical Density）低、洇渗、晕染、介质变形等弊病，耐水性也差。
聚乙烯涂塑纸、聚合物薄膜则有利于表面平滑度和光泽度，如聚乙烯涂塑纸（RC纸基）为传统银盐像纸的支持体，将其用于喷墨纸，也是再现照片质量的重要手段。
由于低粘度和低表面张力是保证墨头能够正常工作的必要条件，因此喷墨油墨更容易在普通涂布纸上渗透，打印质量恶化。
油墨接受层提供对喷墨油墨的匹配性吸附，提高印刷精度、色彩还原性和耐候性能，成分与普通涂布纸有很大区别，图2为普通纸和普通喷墨打印纸（Ink Jet Paper）用染料墨打印后横断面的光学显微照片：普通纸打印后，染料墨（品墨）顺着纸张纤维渗透进去，色密度低并明显严重晕染，影响最后的印刷效果。
而喷墨纸印刷品墨均匀地吸附在纸张表面，避免向纤维内部渗透。
喷墨印刷对介质的要求1．吸墨速度和吸墨总量。
喷墨图像是由众多细小墨点组成的半色调图像，这些四色（CMYK）墨点紧紧相临，在视觉上呈现出各种色相和色调，色密度由单位面积的墨点数目决定，由于墨点非常细微，人眼必须借助光学显微镜才能分辨出单个墨点，因此观察到的是近似连续图像。
图3是某喷墨图像灰色块在光学显微镜下的照片，灰区由众多的CMYK细小墨点以一定方式组合而成。
墨点打印和形成过程大致这样：墨滴喷射，与介质撞击接触，墨滴在吸墨层上经过渗透，挥发，干燥，固着，最后形成墨点（图4）。
实黑色块在600dpi精度下的打印出墨量大约在17ml/m2，彩色单色块的出墨量也大约如此，而需要两种原色混合的彩色色块，比如绿由黄和品混合而成，出墨量大些，大约23 ml/m2。
这些墨量都需要被喷墨介质吸附，或在空气和加热装置下挥发干燥。
加热装置能使墨水更多地“驻留”在介质表面迅速挥发而不发生干燥不足的弊病。
但加热装置会造成打印机制造成本上升和体积增大，除了一些宽幅溶剂墨型或弱溶剂墨型喷绘机带有加热装置外，写真机、喷绘机和桌面喷墨打印机几乎不带加热装置，因此喷墨墨量以介质吸附和挥发干燥为主，对于水性墨，打印过程中挥发干燥只占很少比例，介质的吸墨能力极为重要。
衡量介质吸墨能力的指标：吸墨速度：单位重量吸墨层在单位时间内吸收的墨量吸墨总量：单位重量吸墨层达到饱和吸附时所吸收的墨量量墨滴从接触介质到渗透、吸附完毕，液滴形态消失所需的时间称为干燥时间。
干燥时间是衡量介质性能的重要参数之一，干燥时间越短，吸墨速度越快，即墨滴液滴形态消失的速度越快，这样临近区域打上第二个墨滴造成的相互干扰就越小。
假如涂层的吸墨速度不够快，相临墨点均以液滴形式凝集在涂层表面，很容易发生堆积弊病（beading）和出血弊病（bleeding）——只要有某种原因（如扩散、流动、形变）使得两墨滴接触，液体表面张力就会驱使墨滴融合混色。
在深色密度即出墨量大的区域尤为如此，此时图象的干燥速度和清晰度均大大下降（图5）。
照片级喷墨打印机为了提高图像色阶的细腻性，均引入了浅色墨盒，出墨量显著增加，对介质的吸墨速度要求更高。
当介质的干燥时间偏长时，有时可以特地通过提高打印精度的设置来降低打印速度，以期获得相应的图像质量。
例如，使用膨润型喷墨介质（Swellable Media），在高速模式打印时往往存在明显的堆珠弊病，但关闭高速模式，图像精度可获得质的提高，当然，出图速度大幅度降低。
吸墨总量为吸墨层所能接受的最高墨量，比如对于一个孔隙型接受层（Porous Meida），当接受层的孔隙率为60%时，对于出墨量在23 ml/m2的混合色块，那么需要的吸墨层厚度约38um才能完全吸附这些墨量，否则仍会发生堆珠甚至流淌弊病。
BEADING图2．点增益喷墨液滴非常小，一般墨滴的体积从4pL（皮升）到150pL不等（现业内最小墨滴可达2pL，即2微微升），对应的墨滴直径为从20um到65um，表1列出了墨滴体积与墨滴直径的数据，注意该墨滴直径为在喷射过程中墨滴呈球状时的直径大小，当墨滴撞击介质时由于动能释放或吸墨过程中横向扩散形成直径值更大的墨点。
喷墨行业中所谓点增益（dot gain）是指墨点直径与喷射出来的墨滴直径的比值，喷墨打印点增益必定大于1。
表2-2中列出了打印精度dpi与墨点直径的对应关系，1440dpi的打印精度需要将墨点直径控制在18um以下，因此墨滴直径必须小于18um，对应的墨滴体积为4pL，如果点增益大，则须将墨滴体积控制得更小。
表1 墨滴体积与墨滴直径表2 打印精度dpi和墨点直径的关系墨滴喷射在介质上时，向承印体横向、纵向扩散，纵向扩散速度慢，吸墨性容易不足；横向扩散速度太快，打印墨点的直径过大造成墨点点增益太大，图像清晰度下降。
因此必须精确控制印墨在介质吸收过程中的扩散性能，控制点增益大小。
芬兰技术研究中心（VTT）的Jali Heilmann采用高速微距摄影技术所拍摄的打印墨滴与两种喷墨纸张接触后墨滴形状随时间而变化的情况，如图6所示：从这一系列的照片可以看出，墨滴到达纸张上就开始铺展形成墨点，在30ms内墨滴的尺寸就达到了原始尺寸的两倍，30ms之后，墨滴尺寸变化很小，从30ms到128ms之间墨滴尺寸只增加了5um。
而且从图中可以看出，不同的纸张，墨滴铺展之后的形状也不一样。
第一种喷墨纸因纸张具有差异性发生不规则的扩散导致墨点形状变形，将影响喷墨打印的清晰度。
3．色彩的高重现性介质PH值，介质中吸收材料与着色剂的相互作用，以及着色剂的吸附形态显著影响着色剂的光学效果，造成色相、色密度的偏差。
因此打印介质必须与墨水匹配良好获得高重现性的色彩还原。
对于有一定遮盖力的吸墨层，要特别注意控制着色剂的纵向分布。
墨水中染料大分子的直径为几个纳米，当介质中含有大于50nm的宏孔时，虽然吸墨速度快，吸墨总量大，当它吸附墨水时，墨中的染料和水将一同渗入孔隙，这意味着部分染料将停留在吸墨层深处。
如果吸墨层具有一定的遮盖力，这部分染料的色还原将被掩盖，导致色密度降低。
微孔和亚微孔（小于50nm）吸墨速度慢，吸墨总量小，但染料分子不容易深入，微孔和亚微孔占主导的吸墨层染料倾向于停留在吸墨层表面，色密度上升。
喷墨介质需要平衡色密度、干燥速度、吸墨总量的三者关系。
色密度（光学密度）吸墨速度吸墨总量4．防水性能和防洇渗性能喷墨图像防水能力差的弊病是长期困扰喷墨技术发展的难题。
特别对于水性染料墨，墨水中的染料水溶性很好才能保证墨头长期正常工作，但喷墨图像遇水后染料倾向于重新溶解而造成扩散流失。
吸墨层中往往添加针对喷墨阴离子染料作用的固色成分。
例如最常用的季铵盐基团：—NR4+（R=H或烷基）固色原理如下：固色反应式：Dye—SO-3 + NR4+—GROUP = Dye—SO-3-----NR4+—GROUP这样，原本水溶的染料通过强烈的静电电荷吸引力与固色剂结合在一起，失去水溶性。
染料耐水程度与相互作用的静电作用力呈正比。
对于填充二氧化硅的喷墨纸，需要对二氧化硅做阳离子化处理使其表面电荷呈正电性，所构成的阳离子型复合物就具有较高的固墨能力，即使有水滴时也能抑制染料的流淌。
如果采用氧化铝颗粒作为填充物，氧化铝表面由于吸附Al3+而呈正电荷态，因此以氧化铝为主的吸墨层可很好地固着喷墨染料分子，获得理想的耐水性能。
吸墨层良好的防水性能同时也能防止图像在存储过程中发生洇渗情况。
所谓洇渗是指：当图像接触水蒸气时，墨水中高沸点溶剂、保湿剂、表面活性剂等物质吸附、迁移、挥发水分子，固色效果差的染料分子随之迁移，这种因为潮气引发的线条模糊、图像亮度、浓度和色相改变等性能下降的弊病称之为洇渗（Humidity –Induced Migration）。
在洇渗过程中，染料分子持续迁移直到停留在固色力更强的涂层区域。
5．图像耐候性能虽然耐候性能主要取决于油墨的结构和性质，但介质与墨水的相互作用也有一定程度的影响。
介质中必须添加相应的助剂缓解染料分子或颜料遭受空气中臭氧、氧硫化合物的氧化和紫外线光分解而造成的衰退。
孔隙率高的介质，虽然吸墨速度快，但空气也可以进出这些孔隙加剧图像的衰退，这点要尤其注意。
6．平滑度喷墨印刷中介质平滑度对图像清晰度的影响比一般印刷方式要大。
如果打印介质的表面形态是高度平滑的，墨头喷嘴到介质表面的距离为恒定值，在墨头行进/后退的一次双向打印过程中，按照缺省设定的行进/后退喷射时间驱动的打印墨点应该在同一位置（图7）。
但如果打印介质的表面粗糙度过高，比如图中示意的介质表面显著凸起，喷嘴与介质表面的距离将从d缩短至d’，那么在行进/后退打印过程中，墨滴从喷嘴喷出到到达介质表面的时间也将缩短，因此墨滴撞击介质的位置将比原设定点靠前。
同样的，如果打印介质表面凹凸不平，墨点位置也将发生不同程度的偏移，造成图像清晰度下降。
7．抗褶皱如前所述，喷墨油墨渗透性强，出墨量大，对于在纤维纸上加工的涂布纸，如果油墨渗透入纤维层，要求纸张有合适的紧度和均一性，避免吸墨后纸张变形甚至产生褶皱。
8．其它性能要求为使喷墨印刷能精确进行，纸张的平整度、表面摩擦力、静电、水分含量、纸张表面强度及其它指标也有相应要求，这些要求与印刷纸有相通之处，在此不做详述。