高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷桩工程施工方案
高压旋喷桩工程施工方案一、工程概况本工程高压旋喷桩主要用于出入口及风道围护结构SMW工法桩与主体围护结构地连墙相交处的封闭止水，SMW工法桩与水泥挡土墙相交处的密封止水，阴角处的土方加固处理，桩径Φ800mm，间距500mm，共计高压旋喷桩数为86根。
二、高压旋喷桩施工方法（一）高压旋喷桩施工主要技术参数确定本工程旋喷桩施工拟采用二重管法高压喷射注浆，主要技术参数通过试桩确定：施工前，选典型的地质条件位置，进行旋喷桩的试桩，以确定施工艺及各种施工参数。
较深层的情况采取钻孔取样法。
根据设计要求检查，成桩效果及咬合效果、凝结情况、固结体强度和渗透系数，最终以确定合理的旋喷桩施工参数，以便全面展开。
材料：以PO 32.5普通硅酸盐水泥为主要材料；水采用自来水，水灰比为1：1.5；空气：压力：0.7Mpa 流量：3L/min喷嘴直径：Φ1.8mm 喷嘴个数：2个浆液：压力：28～32Mpa 流量：80～120L/min喷嘴孔径：Φ2～Φ3mm 提升速度：12～15cm/min喷嘴个数：2个旋转速度：8～10r/min注浆管外径：Φ40mm施工时按此参数进行施工，在施工过程中应密切关注土体的顶升情况，根据具体情况作适当调整。
（二）施工流程高压旋喷桩施工流程（三）施工方法1、平整场地：清除杂物，测量放线，定桩位，在桩位处做好标记。
2、钻机就位：钻机安放在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，并保持垂直，钻机就位后，必须作水平校正。
施工时旋喷桩管的允许倾斜度不得大于1.5%。
3、钻孔：采用G-2A型工程地质钻机钻孔，成孔直径Ф40～Ф50㎜。
钻孔时，记录地层变化情况，并与地质勘查情况进行核对。
4、插管：插管是将喷射注浆管插入地层设计标高。
在插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1Mpa。
若压力过高则易将孔壁射塌。
5、喷射作业：当喷管插入设计深度后，由下而上进行喷射注浆。
喷射注浆使用已确定的参数，值班技术人员必须时刻注意，检查浆液初凝时间，注浆量，泥浆流量，压力，旋转、提升速度等参数是否符合要求，并随时作好记录。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1. 概述高压旋喷桩是一种常用于土木工程中的地基处理技术，它通过高压液体将水泥浆喷射到地下，形成一根深入地下的桩体，以增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍高压旋喷桩的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•土壤勘测：通过进行土壤勘测，了解施工地的地质条件、土层分布以及承载力等参数，为施工提供依据。
•设计方案：根据土壤勘测结果，设计高压旋喷桩的数量、布置方案以及桩的直径和深度等参数。
•施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括桩的布置示意图、施工工艺流程等信息。
3. 施工流程高压旋喷桩的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计方案，在施工现场进行桩的定位，可以使用钢钉或标线等方式将桩位标记出来，以便后续的施工操作。
3.2 钻孔根据施工图纸，使用钻孔设备进行桩孔的钻探，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意防止土体坍塌，并根据需要进行泥浆套管的安装。
3.3 清孔钻孔结束后，使用清孔装置对钻孔孔壁进行清洁。
清孔的目的是去除孔壁上的杂质和松散土层，以提供良好的基础条件。
3.4 施工桩体施工桩体是高压旋喷桩的关键步骤。
在施工桩体过程中，通过高压泥浆喷射设备将水泥浆注入到钻孔中，并在喷射过程中旋转钻杆，使水泥浆与周围土体充分混合，形成均匀致密的桩体。
3.5 补注施工桩体后，根据需要对桩顶进行补注处理，以确保桩顶的强度和稳定性。
补注材料可以根据设计方案选择，常见的包括扩展黏土、砂石料等。
3.6 检测在施工完成后，需要对高压旋喷桩的质量进行检测。
常见的检测方法包括静载试验和动力触探等，用于评估桩的承载能力和稳定性。
4. 安全措施在进行高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全措施：•施工现场要设立明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
•施工作业人员要穿戴符合要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工流程二.施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置,有效桩长4.00~5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑留收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min o(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
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xx车辆段整备所高压旋喷桩基工程施工方案编制：审核：中铁xx项目经理部2012年5 月14 日高压旋喷桩施工方案一、工程概况整备所工程东西长为450米，南北A-B轴线长为15米，B-C轴线长为21米，本工程高压线直接影响区域有484个高压旋喷桩，主要分布在1-28/A-C轴范围内。
二、高压旋喷桩设计要求高压旋喷桩复合地基施工依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
桩径为600㎜，水泥采用强度等级为32.5级水泥，水泥比1.0。
单桩竖向承载力特征值Ra≥250kPa，地基承载力特征值fspk≥180kPa，桩端进入③层细砂不小于800㎜，且有效长度应大于10米，设计桩顶以上应留出足够的保护桩长，保护桩长不应小于700㎜。
桩头剔凿应保证桩长，且不得损坏桩体。
褥垫层为7：3级配碎石，夯实度为0.9，褥垫层厚为300㎜，扩出独立基础外边缘不小于400㎜。
三、地质情况⑴本次勘察在最大控制深度12.00m的范围内，场地土层主要有第四系全新统（Q4al）冲积形成的地层及第四系中更新统Q21形成的湖相沉积地层组成，土质成分主要为细砂，颜色黄褐色-灰白色为主，从整体看，土层水平分布较为均匀。
根据场地土成类型及岩性特征不同，将钻探揭露深度范围内的地层自上而下划分为三大层，现将土层岩性特征和埋藏分布特征、相应的物理力学性质指标及原位测试分述如下：①素填土：黄褐色，稍湿，松散，以细砂为主，局部含玄武岩漂石，粒径较大，底板埋深2.20—5.40米。
②细砂：黄褐色，稍湿-饱和，中密，主要成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。
顶板埋深2.20—5.40米，底板埋深3.10-9.10米，层厚0.60-5.20米。
③细砂：灰白色，稍湿—饱和，中密，主要矿物成分以石英和长石为主，分选性较好，磨圆度中等，该层分布连续。
顶板埋深3.10—9.10米，该钻探深度内该层未揭穿。
⑵场区水文地质条件本场区勘察期间地下水埋深6.10-6.70米，地下水类型为空隙潜水，主要赋存于第③细砂层中。
四、施工准备4.1 技术准备⑴熟看图纸，熟悉掌握《建筑地基处理》（JGJ79-2002）技术规范，熟悉本工程的岩土工程勘探报告，给现场的技术员及施工管理人员进行图纸、规范技术交底，对桩基施工班组进行施工技术交底。
⑵测设轴线定位桩和高程控制点，测放出桩位，并报监理单位复核。
⑶做好施工试验准备工作。
4.2 作业条件⑴施工现场做到水、电接通，道路畅通，保证高压旋喷桩电量供应。
⑵土方施工开挖至保护桩长以上-3.200m位置，平整场地后进行高压旋喷桩施工。
4.3施工机具4.4劳动力计划本工程计划桩基施工人员10人，采取5人一组的两班制。
五、施工参数液喷嘴直径2.8mm(一个)，喷压力26Mpa，注浆管直径42mm,钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min,浆液流量57L/min六、施工方法6.1施工流程6.2 操作方法⑴复核坐标控制点、标高点进场后，由项目总工组织，专业测量人员及技术人员及对坐标控制点、标高点进行复合，然后就桩位点对专业桩基队伍进行交接。
⑵施放桩位点项目部专业测量人员根据整备所坐标控制点，施放工程桩位控制线，并根据桩位控制线，逐一施放桩位点，并木桩插作标记。
桩位点施放完毕后，向现场监理工程师报检，经验线合格后，方可进行打桩施工。
（3）机具组装、就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.0%。
对不符合垂直度达到要求。
桩位对中误差不大于5cm。
（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进采用单重管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，高压水喷嘴边喷水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配置严格按设计要求控制为水灰比1.0，水泥浆比重为1.52。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一个小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。
水泥浆通过胶管送到旋转震动钻机的喷管内，最后射出。
（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30m,水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶2米时，放慢搅拌速度和提升速度。
保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固体体脱节。
（7）二次注浆：为了防止浆液凝固收缩和影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（8）钻杆冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备拆除并采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
重复以上操作，进行下一根桩的施工。
（9）成桩成桩后应对桩头进行妥善保护，不得有机械和车辆在其上行走或堆放重物。
注意保护好桩头，24小时内不扰动。
（10）泥浆处理：及时将泥浆运出或者短期内堆放后进行土方运出，不允许在桩间土凝结成一定强度后再清理。
（11）清土及剔桩头待旋喷桩体达到一定强度后，采用大锤及钎子等工具从桩四周将桩头凿除，严防直接用大锤击打桩头，同时将桩头混凝土凿平至设计标高。
具体方法如下：①找出高于设计桩顶标高5～10cm的位置，在该水平面上按同一角度对称放置2个钢钎，用大锤同时击打，将桩头击断。
严禁用钢钎向斜方向击打或用一个钢钎单方向击打桩身或虽双击但不同时，以致桩头承受一定的弯矩，造成桩身断裂。
②桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶标高允许偏差0~+20mm。
③如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。
假如断裂面距桩顶较近，可接桩至桩顶设计标高，将桩头进行剔平刷毛，然后用水进行冲洗干净，再用大于桩基混凝土标号进行浇筑，浇筑要按施工要求进行振捣密实。
（12）桩间土土方清运旋喷桩施工一部分后，进行土方清运，土方开挖采用人工配合机械开挖，基底标高以上5cm人工清除，开挖土方运到甲方现场指定地点。
采用机械和人工联合清运必须遵循如下原则：①不可对设计桩顶标高以下的桩体造成损害。
②不可扰动桩间土。
③挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层。
④运土车辆禁止进入处理范围内，挖掘机进入工作面时必须在打桩工作面上垫上弃土,所垫厚度到桩顶不得小于1m。
⑤清除保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。
⑥施工时严格控制标高，不得超挖，不允许进行自行回填。
七、质量标准及保证7.1 质量标准①垂直度＜1.5％②孔径偏差不超过≥±5Omm；③桩径偏差不得小于设计桩径。
④桩位偏差≤0.4D(D为桩径)7.2 质量保证⑴进行的标号为32.5水泥要按200吨为一批次进行复试，合格后才允许使用。
⑵旋喷桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷试验确定。
质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行，需进行复合地基载荷试验和单桩载荷试验，分别不小于180kpa和250kpa。
载荷试验单体工程不应小于3点，单桩承载力检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
⑶检验施工记录、混凝土坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填密度和桩体试块抗压强度。
八、安全文明保证措施8.1 机械施工安全(1)机械施工制定管理措施；(2)操作人员持证上岗；(3)机械设备传动外露部分有防护装置；(4)机械设备电气控制箱齐全有效；一、二级配电箱要进行上锁，并且要配上带所的防护箱；三级配电箱要进行上锁；一、二、三级配电箱要有专业电工进行管理。
(5)机械施工时，非操作人员不得靠近。
8.2 临时用电安全(1)临时用电管理制度：定期对现场用电线路及设备进行检查、维护，并作好记录。
(2)施工生活用电须由有上岗证的电工进行操作，无证人员不得上岗。
(3)施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。
(4)配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。
(5)电力施工机具做到可靠接零接地。
(6)配电箱、开关箱设三级级漏电保护，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
8.3 安全防护措施(1) 基坑四周要用不低于 1.2米的安全防护及警示带、安全警告牌等，让非施工人员不得靠近基坑。
(2)施工人员进入现场必须戴安全帽。
(3)夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到五级以上大风不施工。
8.4 文明施工保证措施(1)施工人员进入场工现场必须戴安全帽，衣着整齐。
(2)施工器具应摆放整齐。
(3) 对钻孔取出的弃土应及时用铲车清理出施工区域。