面料原材料简介
纺织 原材料

纺织原材料纺织原材料是纺织工业的基础,它直接影响着纺织品的质量和性能。
在纺织原材料中,最常见的包括纤维和染料。
纤维是纺织品的主要组成部分,它可以分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维是指来源于自然界的纤维,如棉花、丝绸、羊毛等。
这些纤维具有天然的柔软性和透气性,使得纺织品更加舒适。
同时,天然纤维还具有良好的吸湿性和排湿性,能够调节人体的湿热平衡。
然而,天然纤维的产量有限,价格也相对较高,因此在纺织工业中使用较少。
化学纤维是通过人工合成的纤维,如涤纶、腈纶、锦纶等。
这些纤维具有优异的性能,如强度高、耐磨性强、易染色等。
化学纤维的产量大,价格相对较低,因此在纺织工业中得到广泛应用。
然而,化学纤维也存在一些问题,如易产生静电、不透气等。
除了纤维,染料也是纺织品中不可或缺的一部分。
染料可以赋予纺织品丰富的色彩,使其具有吸引力。
目前,常用的染料主要包括天然染料和合成染料两种。
天然染料是通过植物、动物等天然材料提取而成的染料,如蓝莓、茶叶、蓝藻等。
这些染料具有天然的色彩和光泽,对人体无害,因此备受青睐。
然而,天然染料的生产成本较高,染色效果也相对较差。
合成染料是通过化学合成而成的染料,如偶氮染料、酸性染料等。
这些染料具有丰富的色彩、良好的染色效果和较低的成本,因此在纺织工业中被广泛使用。
然而,合成染料中也存在一些对环境有害的物质,对人体健康有一定的影响。
纺织原材料对纺织品的质量和性能起着至关重要的作用。
选择合适的纤维和染料可以使纺织品更加舒适、美观,并且对人体健康无害。
在未来的发展中,我们应该继续研究和开发更好的纺织原材料,以满足人们不断提升的生活需求。
只有这样,纺织工业才能不断进步,为人类创造更好的生活。
面料成分大全

面料成分大全引言:面料是制作服装的重要材料之一,它们的成分决定了服装的舒适度、保暖性、透气性等特性。
本文将介绍几种常见的面料成分,包括天然纤维、化学纤维和混纺纤维,帮助读者更好地了解面料成分的特点和优势。
一、天然纤维1.棉花:棉花是最常见的天然纤维之一,其柔软和吸湿性使其成为制作舒适和透气服装的理想材料。
棉质面料具有良好的透气性,吸湿性和舒适性,并且易于护理。
然而,它也容易皱缩和老化,需要定期熨烫和保养。
2.羊毛:羊毛是一种优质的面料成分,具有出色的保暖性和排湿性。
羊毛纤维具有空气囊的结构,可以在寒冷的冬季保持温暖。
它还具有抗皱和耐磨损的特性,但需要小心处理和保养,以保持其质量。
3.丝绸:丝绸是一种由蚕茧中提取的纤维制成的面料成分。
丝绸具有光泽和柔软的外观,富有质感。
它适合制作高级礼服和夏季服装,但需要特别的护理和处理,以保持其质量和光泽。
二、化学纤维1.聚酯纤维:聚酯纤维是一种常见的合成纤维,具有良好的耐久性和抗皱性。
它是一种容易护理和保养的面料成分,不易变形和褪色。
聚酯纤维还可以根据需要制作各种不同的纤维结构和面料。
2.尼龙:尼龙是一种强韧耐磨的化学纤维,广泛用于户外运动服装和内衣。
它具有优异的拉伸性和回弹性,适合制作贴身和紧身的服装。
然而,尼龙不透气,容易产生静电,需要与其他纤维进行混纺使用,以改善透气性和舒适度。
3.腈纶:腈纶是一种弹性纤维,具有出色的抗皱性和耐用性。
它是一种低吸湿性的纤维,适合制作运动服装和泳衣。
腈纶还具有抗褪色和耐磨损的特性,但容易产生静电,需要与其他纤维混纺以提高舒适度。
三、混纺纤维1.涤纶-棉:涤纶和棉混纺面料成分结合了两种纤维的优势,具有较高的耐久性和较好的透气性。
这种混纺纤维通常用于制作日常服装,如T恤和牛仔裤。
它易于护理和保养,不易皱缩,且成本相对较低。
2.涤纶-尼龙:涤纶-尼龙混纺面料成分结合了涤纶和尼龙的优势,具有出色的耐磨性和拉伸性。
这种混纺纤维常用于制作运动服装和户外服装,具有良好的透气性和舒适度。
面料原材料的产地与资源利用方式

面料原材料的产地与资源利用方式1. 产地概述面料是制作服装和其他纺织品的基本材料之一,它的原材料主要来源于植物纤维、动物纤维和化学纤维。
不同的面料原材料产地有所不同,下面将就各种面料原材料的产地进行介绍。
1.1 棉花棉花是常见的天然纤维原材料,其产地主要集中在亚洲、非洲和美洲。
中国、印度和美国是世界上最大的棉花生产国家,其中中国的棉花产量最高。
棉花的资源利用一般包括种植、采摘、加工等环节,其中棉花的种植主要利用土地和水资源,而加工过程则需要能源和化学药剂。
1.2 麻类纤维麻类纤维主要包括大麻纤维、亚麻纤维和剑麻纤维等,它们的产地分布比较广泛。
大麻纤维主要产自亚洲和非洲地区,亚麻纤维则以北欧地区为主要产地,剑麻纤维则主要产自南美洲。
麻类纤维的资源利用方式主要是通过种植和加工,其中加工过程需要消耗一定的能源和化学药剂。
1.3 羊毛羊毛是常见的动物纤维原材料,其主要产地分布在澳大利亚、中国和新西兰等地。
其中澳大利亚是世界上最大的羊毛生产国家,其羊毛质量较高。
羊毛的资源利用主要是通过养殖和剪毛,而加工过程需要用到一定的能源和化学药剂。
1.4 人造纤维人造纤维主要包括粘胶纤维、涤纶、腈纶等,其生产地主要分布在亚洲和欧洲。
中国是世界上最大的人造纤维生产国家,其中粘胶纤维产量较高。
人造纤维的资源利用主要是通过化学合成,其生产过程需要消耗一定的能源和化学药剂。
2. 资源利用方式面料原材料的资源利用方式主要涉及到种植、养殖、加工等环节,下面将具体介绍各种原材料的资源利用方式。
2.1 棉花的资源利用方式棉花的种植主要依赖于土地和水资源,种植过程需要合理利用肥料和农药来提高产量,并采用科学的灌溉技术来节约水资源。
采摘后的棉花经过处理和加工,包括脱籽、纺纱、织造等过程。
在加工过程中,需要消耗大量的能源和使用少量的化学药剂。
2.2 麻类纤维的资源利用方式麻类纤维主要通过种植和加工来进行资源利用。
种植过程需要合理利用土地和水资源,并采用农药来防治病虫害。
服装原材料

服装原材料
服装原材料分为纺织原材料和非纺织原材料两大类。
1. 纺织原材料
纺织原材料是指用于织造和编织各种织物的原材料,主要包括纤维和线。
(1)纤维:纤维是纺织原材料的主要成分,根据不同的来源
和属性,分为天然纤维和化学纤维。
- 天然纤维:如棉、麻、丝、羊毛、蚕丝等。
天然纤维通常具
有柔软、透气、吸湿性好等特点,适合制作夏季服装和内衣等。
- 化学纤维:如聚酯纤维、锦纶纤维、腈纶纤维等。
化学纤维
通常具有耐磨性好、弹性好、易干燥等特点,适合制作户外运动服装等。
(2)线:线是纤维织造时所使用的纱线,分为棉线、毛线、
金属线、化纤线等。
线的选择取决于不同织物的需求,如柔软的棉线适合用于制作麻料和棉织物,而有弹性的弹力线适合用于制作伸缩性强的服装。
2. 非纺织原材料
非纺织原材料主要用于服装的装饰、衬垫和附件。
(1)装饰材料:如花边、绗缝、刺绣、珠片、亮片等。
这些
材料用于给服装增加装饰性和美观性,使服装更具个性。
(2)衬垫材料:如填充棉、填充布、海绵等。
衬垫材料用于
增加服装的厚度、弹性和舒适度,提高保暖性和支撑力。
(3)附件:如拉链、扣子、纽扣、织带、花边等。
这些附件
用于固定和装饰服装的开口部分,使得服装更易穿脱,同时也起到一定的装饰作用。
综上所述,服装原材料包括纺织原材料和非纺织原材料,纺织原材料主要包括纤维和线,非纺织原材料主要用于服装的装饰、衬垫和附件。
这些原材料在服装制作中起到了至关重要的作用,直接影响到服装的质量、外观和舒适度。
面料成分材料解析

面料成分材料解析
麻:是一种植物纤维,它吸湿性好,放湿也快,不易产生静电,热传导大,迅速散热,穿着凉爽,出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。
桑蚕丝:天然的动物蛋白质纤维,光滑柔软,较好的耐热性,不耐盐水侵蚀,不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。
粘胶:也常称人造棉,染色性能好,牢度好,织物柔软,比重大,悬垂好,吸湿性好,穿着凉爽,不易产生静电、起毛和起球。
醋酯纤维:由含纤维素的天然材料经化学加工而成,穿着轻便舒适,有良好的弹性和回复性能,不宜水洗,色牢度差。
涤纶:属于聚酯纤维,具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,强度高,弹性又好,经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。
锦纶:为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙,染色性在合成纤维中是较好的,穿着轻便,又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。
丙纶:外观似毛绒丝或棉,有蜡状手感和光泽,不易起皱,比重小,轻,服装舒适性好,能更快传递汗水使皮肤保持舒适感,强度、耐磨性都比较好,经久耐用,不耐高温。
氨纶:具有优良弹性,又称弹力纤维,也称莱卡,弹性好,手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗,耐热性差。
基本面料知识点总结

基本面料知识点总结一、基本面料基本面料是服装制造过程中使用的基本材料,通常包括棉、羊毛、丝、麻、化学纤维等类别。
面料的选择直接关系到服装的品质、效果和舒适度,因此,熟悉基本面料的特性和使用方法是非常重要的。
1. 棉棉是最常见的天然纤维之一,具有良好的吸湿性和透气性,适合夏季衣物的制作。
但是,棉织品容易皱纹,经常需要熨烫。
在选择棉面料时,要注意棉纱线的细度和密度,以及面料的纹理和光泽。
2. 羊毛羊毛是一种重要的动物纤维,具有优秀的保暖性能和弹性。
羊毛织品通常用于冬季服装的制作,但由于羊毛的价格较高,常常与其他面料混纺使用,以改善服装的性能。
3. 丝丝是一种天然蛋白纤维,具有良好的光泽和触感,适合制作高档的服装。
丝织品薄透,穿着舒适,但容易被虫蛀和日光照射破坏。
丝织品的保养方法要慎重,避免受潮和日晒。
4. 麻麻是一种天然植物纤维,具有良好的透气性和吸湿性。
麻织品在夏季常常使用,但由于纤维较为粗糙,通常需要混纺或后整理以改善面料的手感。
5. 化学纤维化学纤维是通过化学方法人工合成的纤维,包括涤纶、氨纶、腈纶等。
化学纤维通常具有良好的拉伸性和耐磨性,易于加工,但透气性和吸湿性较差。
在选择化学纤维面料时,要注意纤维的成分和特性,以及面料的使用环境和要求。
二、面料的结构和特性1. 编织结构编织是将纬纱与经纱交叉排列,形成平面结构的一种纺织方式。
常见的编织结构包括平纹、斜纹、提花、缎纹等,不同的编织结构具有不同的手感和外观效果。
2. 纺织密度纺织密度是指单位面积内纱线的密度和织物的厚薄程度。
通常包括纬纱密度和经纱密度,密度越大,面料的手感越紧密,质地越厚实。
3. 面料的光泽面料的光泽取决于纤维的特性和纱线的细度,丝绸和光滑的化学纤维通常具有良好的光泽,而棉和麻等纤维的光泽较为柔和。
4. 面料的手感面料的手感是指面料的触感和握持感,包括光滑、粗糙、柔软、硬挺等。
不同的纤维和结构具有不同的手感,手感直接关系到服装的舒适度和效果。
纺织面料基础知识

纺织面料基础知识The document was prepared on January 2, 2021纺织面料基础知识原料一、纺织原料的种类:1、天然纤维1动物纤维天然蛋白纤维a、毛发纤维:羊毛、山羊绒、驼毛、牦牛毛、兔毛等等.b、蚕丝:桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等等2植物纤维天然纤维素纤维a、种子纤维:棉、木棉等.b、韧皮纤维:苎麻、亚麻、大麻、黄麻、罗布麻等.c、叶纤维:蕉麻、剑麻、新西兰麻等.3矿物纤维:石棉纤维2、化学纤维:1无机纤维a、金属纤维:包括金丝、银丝、铜丝、不锈钢丝.b、炭纤维c、硅酸盐纤维:包括矿渣纤维、玻璃纤维.2再生纤维a、再生纤维素纤维:有粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔等.b、再生蛋白质纤维:有花生蛋白纤维、大豆蛋白纤维等.c、其他:有海藻纤维、甲壳素纤维等等.3半合成纤维:有醋酸纤维、绿化橡胶纤维.4合成纤维:有涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶、乙纶芳纶等.二、原料纤度的常用表示方法常用单位:旦尼尔D:“D”是一种定长制的表示方式.它是指9000米长的丝所具有的重量克数.如9000米长的丝重1克,称作为1旦尼尔;如重100克即称为100旦尼尔.旦尼尔的数值与丝线的粗细成正比,旦尼尔的数值越大,表示丝线越粗.纤维中所有长丝的纤度单位均用“D”表示.公支N:公支是一种定重制的纤度单位.它是指1克纱所具有的长度米数.如称1克纱量其长度为100米,纱的支数即为100公支100N;长度50米,纱支即为50公支50N.“N”的数值与纱线的粗细成反比,“ N”值越高纱线越细,反之则粗.绢丝、紬丝、羊毛均用公支表示.麻有时也用公支表示.英支 S :英支是一种定重制的纤度单位.它是指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数.若干倍即为若干支.如称重一磅的纱线长度为25200码,是840码的30倍,那么这些纱就是30英支 30S .“S”的数值与纱线的粗细成反比.“S”值越高,纱线越细;反之则粗.棉、粘胶短纤及与之混纺的合成纤维均用英支S表示.麻有时也用“S”三、纤度单位换算:旦尼尔D = 9000÷公支N = 5315÷英支S1公支N=英支 1英支S=公支四、常用原料的规格提供这些规格的目的是为了使所测得的规格能被工厂接受.无论何种原料,都有比较固定的纤度规格,也就是我们通常称的常规规格.我们用估算的办法测得的纤度规格,不可能非常精确,只不过是确定了一个大致范围.因此用上述办法测得纤度后,还要进行靠档,如能将纤维的纤度折算成常规纤度,生产过程可以缩短,生产成本可以降低.以下是常用原料的常规纤度:桑蚕丝长丝: 13/15 D 20/22 D 28/30 D 40/44 D桑蚕丝双宫丝: 50/70 D 100/120 D 150/170 D桑绢丝: 210N/2 140 N/2 120 N/2 80 N/2 60 N/2桑紬丝: 17N 25 N 27 N 33 N棉纱: 10S 16 S 21 S 32 S 42 S 50 S 60 S 80 S 100 S或32S/2 42 S/2 60 S/2 80 S/2 100 S/2以上双股纱在计算规格时均作一半支数计算,如32 S/2按16S/1计粘胶长丝: 75 D 120 D 150 D粘胶短纤: 10 S 20 S 30 S 40 S亚麻: 6 S 9 S 14 S 17 S 21 S 25 S或: 10 N 15 N 24 N 28 N 36 N 42 N涤纶长丝: 30 D 50 D 68 D 75 D 100 D 115 D 150 D 300 D 锦纶长丝: 40 D 70 D 140 D羊毛: 20 N 26 N 32 N 36 N 48 N 52 N 60 N 80 N 以上为常用规格,可能有客户要求用常规规格以外的纤度,对于短纤维来说,还是比较容易做到的,但是对于长丝由于纺丝工艺比较复杂,调整纤度所花的成本较高,因此就较难满足客户要求.在以上原料中,涤纶纤维的种类最多,除了纤度变化外,形态变化也较多,如按光泽分有:大有光丝、半消光丝、全消光丝;按截面分有:圆形、三角形、三叶形、骨形------按表面形状分有普通长丝牵伸丝、低弹丝、高弹丝;按单纤纤度分有普通纤度单纤度在以上,细旦丝单纤在~之间,超细旦单纤在以下;按性能分有普通涤丝和改性涤丝改染色性能、改吸湿性能等等.根据不同产品选用不同原料,如生产仿丝产品宜用细旦丝,生产起绒产品桃皮绒、麂皮绒、高级仪器檫拭布用超细旦丝;做仿色织布仿毛产品用改性涤纶等等.而涤纶单纤维的表示在原料的规格表示中亦能体现出来.如常用的75 D/36F 、75 D/72 F、100D /96F 、150D /144F .这些数字中的“F”数,即表示单纤根数.100D /96 F表示1根100旦尼尔D粗细的丝,是由96根单纤维组成,其单纤纤度在1 左右,一般可以称之为细旦丝.面料一、梭织产品类型:1、平素织物:一般以平纹、斜纹、缎纹及在这种组织的基础上变化而织成的织物,组织表面没有花纹变化.而平纹、斜纹、缎纹又称为三原组织,是所有组织的基础.平纹组织斜纹组织缎纹组织纺类织物及大部分绡、绉类织物都采用平纹组织,大部分棉、麻类织物也均为平纹组织.斜纹组织一般用于丝织物中的绫、绸类织物,棉产品中的卡其亦用斜纹组织.缎类组织在织物中应用较广.用于比较厚重的织物及提花织物的基础组织.在棉织物中的运用也越来越多.2、小提花织物:由几种不同组织构成细小的、有规律的图案.但是经线提升的规律不得超过16根.此类织物亦可在素织机上织造,如由组织不同形成的条子缎条绡、双层乔其、人字斜纹绸等等.3、大提花织物:在一定范围内常规服装用绸其经密×花徊不超过1400根有几种不同的组织构成的循环较大的无规律性的花纹,此类织物需要用大提花的设备织造.二、产品规格的表示方法丝织物的表示方法1原料的表示:丝织物的经线与纬线一般采用二种不同规格丝线比较多,并且对丝纱线的加工也通常会采用不同工艺.因此在表示原料组合时一般会将原料的加工工艺表示出来,所以不能简单的将原料粗细表示出来就可以了.如某产品经线为1/20/22D桑蚕丝8 T/S×26T/Z熟、色表示:该经线工艺为分别将二根1/20/22D桑蚕丝每厘米向左加8捻后再进行合并,再将二根合并后的丝线向右每厘米加6捻,再将丝线进行脱胶、染色,然后再织造.因此丝织物的原料表示方法要求分别将原料的种类、规格、加工工艺等都详细的表示出来.2密度的表示方法:丝织物的密度单位为“根/厘米”,多层组织及重组织则必须将上下重或上下层的经线或纬线分别相加.3重量的表示方法:丝织物由于规格多而复杂,常用门幅也很多.如75厘米、90厘米、114厘米、140厘米等等.所以通常用平方米克重表示,在国际贸易中也用姆米表示.平方米克重=织物重量÷面积姆米m/m:桑蚕丝织物重量厚度的常用表示方法.它是指丝织物宽1英寸、长25码、重2/3日线为1姆米.折合公制:1英寸=米 1码=米 1日线=克面积:1英寸××25码=××25=m2重量:2/3日线=1m/÷=g/m2姆米数与平方米克重的关系式为:姆米m/m=平方米克重g/m2÷2、麻棉羊毛等织物:1棉麻类织物及羊毛织物的规格表示方法则比较简单,一般用“纱支×纱支/密度×密度”表示.这类织物的密度一般以“根/英寸”表示.大部分织物没有重量指标,但对于牛仔类产品则用“盎司/每平方码”表示:1盎司=克1码=米盎司oz/yd2=平方米克重g/m2÷××2羊毛织物门幅一般在145-150厘米之间,所以可以用每米克重表示织物的重量3、交织织物:经向用长丝的织物,表示方法同长丝,密度的表示单位为“根/厘米”.经向为短纤维的织物,表示方法同短纤,密度的表示为“根/英寸”.三、梭织产品的规格分析1、区别经纬向拿到要分析的织物,第一步要分清经纬向,这样才能报出比较正确、合理的规格.要区别经纬方向,可以从以下几方面着手:密度特点:经密一般高于纬密.纤度特点:如果经纬所用的原料不同,一般经向原料的纤度较细,纬向较粗.纱线类形特点:如果织物的经纬向中的一向为股线2根或以上合股,另一向为单纱,一般股线向为经向,单纱为纬向.2、识别原料1 外观识别:主要从形态、光泽、强力等方面观察羊毛:纤维比较蓬松,光泽自然柔和,单纤维一根纱或丝由多根单纤维组成较粗,用手触摸弹性比较好,手感比较舒适.蚕丝:光泽自然、柔和,纤度表示丝或纱的粗细较细,强度比较高.棉:光泽自然、纤维在干湿条件下强力变化小,如:在干态下用手拉强力与湿态下手拉强力的变化非常小.麻:纤维表面有自然粗节,手感较硬,有凉爽的感觉,在湿态下强力明显高于干态.粘胶:手感柔软,弹性较差.特别是在湿态条件下,强力很差.铜氨纤维:相对粘胶丝,光泽比较柔和,且单纤较细,是纤维素纤维中单丝纤度最细的一种纤维.醋酸纤维:是纤维素纤维中光泽最接近桑蚕丝的纤维,但强力比较差.合成纤维:形态光泽各异,干、湿条件下强力均比较好.2燃烧法蛋白纤维:燃烧时有类似烧毛发的臭味,燃烧后产生松、脆黑球.植物纤维与纤维素纤维醋酸纤维除外,燃烧时无明显异味,燃烧后留下类似烧纸后灰白色灰烬.醋酸纤维:燃烧时有比较明显的酸味,燃烧后纤维结成浅色硬块.合成纤维:燃烧时无明显异味,燃烧后纤维结成硬块.3助剂检测法:绝大多数的纤维使用以上二种方法后都能区别出纤维的类别,但是,随着纺织技术的发展,整理技术也有了很大的突破.通过各种整理,改变了织物的表面效果.因此除了使用以上方法以外,还可以通过化学助剂和借助仪器对纤维作进一步剖析,以得到准确的结果.如合成纤维中最常用的纤维是涤纶和锦纶,无论从外观还是强度,肉眼一下子很难区分,但是如果利用二种纤维对酸的反应就可以比较容易将它们区分开来.如准备一小瓶蚁酸溶液,将待区分的纤维放入溶液中,锦纶很快就会溶解掉,而涤纶表面则无任何变化.4显微镜观测法:每种纤维都有独特的长相,如桑蚕丝的横截面为不规则三角形;羊毛纤维和棉纤维为中空形纤维;羊毛表面有鳞片存在;麻纤维的纤度非常不匀.而人造纤维虽然也可以仿照天然纤维的各种不同的截面,但是在一束丝纱中,其横截面的形状、大小都非常的一致,且纤度也非常均匀.因此对于某些外观仿真度较好、多种纤维混纺的纤维而一下子较难区分的织物用显微镜观测法就可以得到一个比较准确的结果.3、确定经纬密度4、纤度条份分析:纤度分析的目的是为了了解织物的纱支 ,常用的方法有以下几种:1称重法:取90厘米或90厘米的倍数或约数长的丝纱线,在天平上称得其毫克数克即为旦尼尔D数.如是短纤维纱线,再换算成相应的纤度单位.如90厘米长的丝或纱称重为100毫克,即为100D100D =9000÷100=90N100D=5315÷100=53S由于所需测算的纤维一般都从成品面料上取得,从纱线到织布再到染色印花,需要经过许多道工序,而每道工序的进行对原料的重量都会有影响,如织造有织缩,染色有染缩率,加拈有拈缩率,这些都会使单位长度内的纱线变粗重,而有些工序又会使纤维变细轻,如织物经过精炼会去除纤维中的丝胶、油脂等杂质;在织造、染色过程中会使部分短纤维脱落;为了使涤纶织物的手感变得柔软,用烧碱将面料进行减量等等.因此,对于以上所测得的纱丝的条份,一定要经过对面料工艺的推断对数据加以综合调整,才能得到一个比较正确的纤度数.2比较法:有些样品非常小,无法取得比较完整的纱丝线;有的客人要求不能破坏样衣.在这种情况下,可以用比较法.收集一些已知纤度的纱线与需要了解的纱支进行比较,大致判断出该织物的纤度.3特殊产品的纤度分析:a弹力织物:有些织物的纤维具有很大的伸缩性,而这些伸缩性都是织物经过炼染工艺而得到的.因此,从纱线到成品纤度差异相当大,一般不易把握,对于这类织物,在测算纤度时需要根据面料的伸缩率大小加系数,一般在20%到40%左右.b涤纶仿真织物:这类织物经纬线一般都加强捻,为了便于织造,纤维加强捻后要经过高温定型.因此手感、悬垂性都比较差.为了使织物有一个较好的触感和垂感,一般在织物整理过程中要对织物进行碱减量处理,即用烧碱将纤维表面腐蚀掉一点,这时纤维份量就会减轻,这个过程称之为“碱减量”.而碱减量的多少,根据产品的要求而定,轻簿型的织物,如涤纶雪纺、乔其、可以少减些,而仿麻类的织物,缎类织物可以多减一些.一般碱减量在15~25%之间.所以对于这类织物,在测算纤度时除了要考虑纤维因加拈而产生的拈缩率外,还要将实际测得的纤度数乘上~的系数,这样才会得到一个比较正确的结果.5、面料重量分析:对于大块面料,可以借助工具将面料裁制成10cm2大小,再放到天平称重,得到的重量就是面料的重量.如果对于比较小的样品,可以将面料裁成至平行四边形,称得重量后再除以面积得到面料的重量.样品越大数值越精确.二、产品类型的识别:1、平素织物:一般以平纹、斜纹、缎纹及在这种组织的基础上变化而织成的织物.织物表面没有花纹变化,在素织机上制织.如乔其、双绉、素绉缎、斜纹绸------.2、小提花织物:由几种不同组织构成细小的、有规律的图案.但是经线提升的规律不得超过16根.此类织物亦可在素织机上织造,如由组织不同形成的条子缎条绡、双层乔其、人字斜纹绸等等.3、大提花织物:在一定范围内常规服装用绸其经密諁花徊不超过1400根有几种不同的组织构成的循环较大的无规律性的花纹,此类织物需要用大提花的设备织造.面料规格计算面料规格计算工作,对于面料设计师来讲,是指导工厂生产产品的依据.而对于业务员而言,则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段,掌握了这门知识,无论对于那一类产品,在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本,做到报价准确、及时,并能掌握控制成本的关键.一、原料定量计算:原料定量计算所牵涉的因素非常多,其中有许多工艺缩率的计算非常复杂.为了便于掌握,列出一个较小的范围的数值提供参考.1、经线定量:每米经线定量g/m=每厘米经线密度×成品门幅厘米×1+工艺缩率×1+织缩率×原料纤度D÷9000或1/N、s2、纬线定量:每米纬线定量g/m=成品门幅厘米×每厘米纬线密度×1+纬向织缩率×1+工艺缩率×原料纤度D÷9000以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率剑杆织机门幅要另加12~15厘米1工艺缩率之一-------原料缩率:各种不同性能与不同工艺的纱线丝缩率如:桑蚕丝浸泡工艺缩率为%绢丝染色、漂白工艺缩率为%锦纶丝自然缩率为3%涤纶长丝自然缩率为%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%2工艺缩率之二------捻缩率:丝线通过加捻后会变短,这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲,丝线变短,直径自然会变粗,所以在长度一定时纤度会相应变粗,不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同.捻缩率的取得可以通过公式计算来完成,也可以查阅常用捻缩率表,一般75D长丝每厘米加10捻左右,捻缩率在2-3%左右;75D的长丝每厘米加20捻左右,捻缩率在11-12%左右;150D长丝每厘米加10捻左右,捻缩率在5-6%左右;150D的长丝每厘米加20捻左右,捻缩率在13-15%左右3工艺缩率之三----经向缩率:织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱丝线的屈曲,这样,一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布.丝线长与面料长的比率就是织缩率,织缩率的大小也可通过公式计算来达到.织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关.纬纱丝纤度越粗,织缩率越大;织物纬密越大,织缩率越大;组织循环数越小,织缩率越大.一般普通产品指单层织物,纬密不是特别稀或特别密的产品在3-8%左右.具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择.二、面料重量的计算:面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量,从而可以推算出面料的成本、价格.每米重量:指每米成品面料所具有的克重量.计算方法为:成品每米重量g /m =经线定量×练折率+纬线定量×练折率÷染整缩率1炼折率:纱丝经过染整后的净重量.不同的纤维所含的杂质不同,不同的工艺也会使同一原料炼折率不同.常用的原料炼折率如下:桑蚕丝: 75~80%生桑蚕丝: 95~98%绢丝: 90~95%紬丝: 88~93%粘胶、羊毛: 97%棉纱、麻: 95% 丝光、漂白92%合纤: 99%2染整缩率:染整缩率是指织物染整前后的长度比率染整缩率=坯绸纬密÷成品纬密=成品长度÷坯绸长度平方米绸重g/m2平方米绸重g/m2=每米绸重g÷门幅米三、原料含量计算:对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物,必须计算出其中所含每种原料比例,计算方法如下:A原料含量=含A原料的重量×A原料的比例×A原料的炼折率÷含A原料的重量×炼折率+B原料的重量×炼折率×100%例:某产品经线为120N/2绢麻混纺纱绢70%、麻30%,纬线为40S/2有光人棉纱成品门幅:140cm 平纹组织成品经密:28根/cm 成品纬密:24梭/cm 坯绸纬密23梭/cm 其次,综合几重因素,估算织缩率在5%左右,绢丝工艺缩率为%,纬向缩幅率为10%左右,粘胶短纤工艺缩率%,那么:经线定量克/米=成品经密×成品门幅×1+工艺缩率×1+织缩率×原料纤度÷9000 =28×140×1+5%×1/60=65g/m纬线定量克/米=成品纬×成品门幅×1+纬向织缩率×1+工艺缩率×原料纤度÷9000=140×24×1+10%×20=109g/m成品每米绸重g/m=经线定量×炼折率+纬线定量×炼折率÷染整缩率=65×+109×÷=+==168g/m平方米绸重g/m2=每米绸重÷门幅=168÷=120g/m2其中,绢丝原料含量=含绢丝原料的重量×绢丝比例×绢丝炼折率÷含绢丝原料的重量×炼折率+人棉纱重量×炼折率=65××÷70×+109××100%=÷×100%=26%其中,亚麻原料含量=含亚麻原料的重量×亚麻比例×亚麻炼折率÷含亚麻原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率=65×03××100%÷65×+109×=×100%÷=11%粘胶原料含量=粘胶原料的重量×粘胶炼折率÷经线原料的重量×炼折率+粘胶纱重量×炼折率= 109××100%÷109×+65×=×100%÷=63%通过以上计算得出:该产品的经线原料定量为每米65g;纬线原料定量为每米109g,在此基础上根据产品工艺白织、色织、条子、格子加一定比例的回丝率,再结合原料市场价格就可以得出一个比较准确的原料成本,再加上织造工交、染色工交,就是产品的底价.四、影响价格的因素以上只是算出所需面料的实际用丝纱量,并不是所有产品的原料成本都能按实际用纱量来计算的,要得到一个合理的价格以前至少还必须了解以下几方面的情况:产品的类型:白织还是色织,织造所需的机器类型普通机还是特殊机型原料:是常规原料还是特殊规格的原料,是高损耗还是低损耗.批量大小产量高低:工交与产量有密切关系,一般工厂所报的工交费都是根据台产量来核算的.难易程度:有些新产品的工艺不够成熟,在织造或染色过程中会出现较多的次品.因此,在估价时千万不能忽略这部分因素.市场因素:如果产品的市场覆盖面较广,说明各方面都比较成熟,且有较多的工厂生产,竞争比较激烈,因此千万不能报高价格.。
58种服装面料介绍

58种服装面料介绍1. 棉布:由纯棉和混纺棉制成,透气性好,手感柔软。
2. 麻布:由亚麻制成,透气性和吸湿性极佳,质感轻盈。
3. 丝绸:由蚕丝制成,光泽度高,手感滑爽。
4. 羊毛:由羊毛制成,保暖性好,手感柔软。
5. 毛绒:由混纺羊毛或化纤制成,质感柔软,保暖性较好。
6. 涤纶:由聚酯纤维制成,强度高,耐磨性好。
7. 聚酰胺纤维:由聚酰胺制成,柔软度好,具有很好的拉伸性。
8. 防风、防水涂层:通常涂在其他面料上,起到防风和防水的作用。
9. 尼龙:由尼龙制成,轻巧、强度高。
10. 人造皮革:由化纤材料制成,外观类似真皮。
11. 丝绒:由高档粘胶纤维制成,具有柔软细腻、光泽度高的特点。
12. 布料:根据不同纤维原料、纺织工艺和织法,可分为棉布、麻布、丝绸、羊毛、涤纶、聚酰胺纤维等多种。
13. 纯色面料:颜色统一且没有花纹的面料,常用于制作简约款式的服装。
14. 功能性面料:具有一定的功能性,如防紫外线、防静电等。
15. 花式面料:带有花纹、图案或装饰的面料,可增加服装的美观和艺术感。
16. 运动面料:具有透气、吸湿、快干等特点,常用于运动服装制作。
17. 牛仔布:韧性强、耐磨性高的面料,通常用于制作牛仔裤和外套。
18. 真丝:由蚕丝制成,质地柔软、光泽度高。
19. 弹力面料:具有弹性的面料,可提供更好的穿着舒适度。
20. 水洗面料:经过水洗处理后,质感柔软、亮度较低。
21. 百搭面料:颜色简约、花纹简单的面料,适用于多种风格的服装。
22. 无光面料:没有光泽的面料,常用于制作休闲服装。
23. 高级定制面料:用于高级定制服装的面料,通常材质和工艺要求更高。
24. 高温负压面料:具有隔热、保温特性,可用于制作防火服和航天服。
25. 组织面料:经过特殊工艺处理的面料,具有立体感和纹理效果。
26. 金属纤维面料:含有金属纤维的面料,具有独特的光泽和质感。
27. 雪纺面料:较薄、半透明的面料,常用于制作裙子和薄纱外套。
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面料原材料简介1.按原料成分分类(1)纯毛类(包括毛类混纺类):可分为羊毛衫、羊绒衫、驼毛衫、羊仔毛(短毛)衫、兔羊毛混纺衫、驼羊毛混纺衫、牦牛毛羊毛混纺衫等。
(2)混纺类:可分为羊毛/腈纶、兔羊/腈纶、马海毛/腈纶、驼毛/腈纶、羊绒/锦纶混纺衫、羊绒/蚕丝混纺衫等。
(3)纯化纤类(包括化纤混纺类):可分为弹力锦纶衫、弹力丙纶衫、弹力涤纶衫、腈纶膨体衫、腈纶/涤纶、粘纤/锦纶混纺衫等。
(4)交织类:可分为羊毛腈纶、兔毛腈纶、羊毛棉纱交织衫等。
2.按纺纱工艺分类(1)精梳布类:采用精梳工艺纺制的针织绒、细绒线、粗绒线织制的各种羊毛衫、粗细绒线衫等。
(2)粗梳布类:采用粗梳工艺纺制的针织纱线织制的各种羊仔毛衫、羊绒衫、兔毛衫、驼毛衫、雪兰毛衫等。
(3)花色纱毛布:采用花色针织绒(圈圈纱、结子纱自由纱、拉毛纱)织制的花色毛布。
这类毛衫外观奇特、风格别致、有艺术感。
3.按编织机器类型分类毛衫布类织物一般为纬编织物,有圆机产品和横机产品两种。
(1)圆机产品:是指用圆型针织机先织成圆筒形坯布,然后再裁剪加工缝制成的毛衫。
(2)横机产品:是指用手摇横机编织成衣坯后,再经加工缝合制成的毛衫。
也可指电脑横机织成坯布,经裁剪加工缝制成毛衫。
4.按坯布组织结构分类一般分为单面、四平、鱼鳞、提花、扳花、挑花、绞花等多种。
5.按修饰花型分类可分为印花、绣花、贴花、扎花、珠花、盘花、拉毛、缩绒、镶皮、浮雕等。
(1)印花毛衫:在毛衫上采用印花工艺印制花纹,以达到提高美化效果之目的,是毛衫中的新品种。
印花格局有满身印花、前身印花、局部印花等,外观优美、艺术感染力强、装饰性好。
(2)绣花毛衫:在毛衫上通过手工或机械方式刺绣上各种花型图案。
花型细腻纤巧,绚丽多彩,以女衫和童装为多。
有本色绣毛衫、素色绣毛衫、彩绣毛衫、绒绣毛衫、丝绣毛衫、金银丝线绣毛衫等。
(3)拉毛毛衫:将已织成的毛衫衣片经拉毛工艺处理,使织品的表面拉出一层均匀稠密的绒毛。
拉毛毛衫手感蓬松柔软,穿着轻盈保暖。
(4)缩绒毛衫:又称缩毛毛衫、粗纺羊毛衫,一般都需经过缩绒处理。
经缩绒后毛衫质地紧密厚实、手感柔软、丰满,表面绒毛稠密细腻,穿着舒适保暖。
(5)浮雕毛衫:是毛衫中艺术性较强的新品种,是将水溶性防缩绒树脂在羊毛衫上印上图案,再将整体毛衫进行缩绒处理,印上防缩剂的花纹处不产生缩绒现象,织品表面就呈现出缩绒与不缩绒凹凸为浮雕般的花型,再以印花点缀浮雕,使花型有强烈的立体感,花型优美雅致,给人以新颖醒目的感觉。
(二)棉针织服装分类1.按面料的生产方式分类针织服装面料按生产方式分为经编和纬编两大类。
2.按面料的组织结构分类经编针织面料的单梳节经编基本组织有经平组织、经缎组织、经绒组织等。
但在实际生产中,作为外衣或衬衫等一般多用双梳或多梳经编组织。
双梳经编织物中用途较广的是经平绒组织、经平斜组织和经斜编链组织等。
纬编针织面料的基本组织主要有纬平针组织(俗称"汗布")、罗纹组织(俗称:"弹力布")、双罗纹组织(又称双正面组织,俗?quot;棉毛布")、双反面组织(也称"珍珠编")等。
还有衬垫组织、集圈组织、毛圈组织、菠萝组织、纱罗组织、波纹组织、长毛绒组织、衬经衬纬组织等花色组织以及复合组织等。
———————————————————————————————————————面料包括:棉、麻、丝、毛、化纤织品组成服装面料的生产过程:出纤维纱线白坯服装面料———————————————————————————————————————纤维1)纤维人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。
纤维的粗细、长短是决定面料手感之重要因素。
粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感,且具有抗压缩的特性。
纤维愈短,面料愈粗糙,愈容易起毛球,但具有粗犷之风格。
细的纤维给予布料柔软、薄的手感。
纤维愈长,纱线愈光洁平整,愈少起毛球。
2)纤维的种类A:天然纤维(直接从自然界取得)植物纤维:如棉、麻。
动物纤维:取自动物身上的毛,如羊毛。
取自动物所吐的丝,如蚕丝。
B:合成纤维(通过化学处理、压射抽丝的方法制丝取得。
)如:晴纶、涤纶、尼龙等。
纤维只有经过纺织才能成为服装面料,而第一个步骤就是纺成纱。
纱1、纱就是由纤维织成具有一定强度细度,并且可以加工成任意长短的材料,它是组成面料的基本单位。
2、纱的细度表示法(英制):指一磅(454克)重的棉纱在规定回潮率时,有几个840码(1码=0.941米)长,即为几英支纱,可简单读作“几支纱”,单位用“S”表示。
S的前面的数字越大表示纱越细,所织成的面料就越轻、越薄、越柔软。
数字越小就表示纱越粗,所织成的面料就越重、越厚、越粗糙。
面料之结构当纤维纺成纱后,便可以织成面料了。
因为织布所使用的机器原理有不同,所织出织物内部结构出就不同。
通常可分为梭织和针织两大类:1)梭织物:出两组或多组的纱线相互以直角交错面成,纱线呈现纵向者称为经,纱线横向来回者称为纬纱。
由于梭织物纱线以垂直的方式互相交错,因此具有坚实、稳固、缩水率相对较低的特性。
以下为几种常用的梭织面料介绍;布种特点优点缺点用于款式弹性平布表面和底面的布纹样,织布过程中加入拉架丝。
由于布料另有拉架丝使成品弹性,更显出线条,较薄,表面平滑,结实耐用,较毛挺。
由于含棉成分多,洗后易皱,需熨。
多应用在衬衣色织格子布出多种色纱组成色织布不脱色,色彩变化繁多。
布期较长斜纹布经纱数多于纬纱数(通常3/1),形成斜面纹。
特殊的布组织,令斜纹的立体感强烈,平纹细密且厚,光泽较佳柔软。
多应用在西裤珠帆布表面和底面的布纹一样成品较为挺身全棉薄珠帆较为易皱牛仔布织法同斜纹布一样,但只经纱染色,令布底浅色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ等规格。
该布种类变化多,可适用于不同款式,耐洗,耐磨,耐用。
较为硬身尼龙布表面和底面的布纹一样人造纤维耐用,易洗易干,布面呈毛状,保暖。
在阳光下曝晒会引起脆化用于风衣或外套面料灯芯绒经特种织机织成,经抓毛处理有3.5坑、8坑、13坑、21坑等规格。
布面呈毛状,保暖。
多应用于衬衣、西裤。
2)针织物:经纱线成圈的结构形成针圈,新的针圈再穿过先前的针圈,如此不断重复,即形成针织物。
以下为几种常用的针织面料介绍:布种特点优点缺点用于款式平纹布表面是低针,底面是高针,织法结实,较双面布薄较薄,轻,透气,吸汗,弹性小,表面平滑相对易皱及变形多用于T恤罗纹布布纹形成凹凸效果比普通针织布更有弹性,适合于修身款式双面布表面和底面的布纹一样,布的底面织法一样比普通针织布幼滑,富弹性及吸汗容易起毛(洗后)多用于T恤珠地布布表面呈疏孔状,有如蜂巢比普通针织布更透气、干爽及更耐洗毛巾布底面如毛巾起圈(80%棉+20%聚脂纤维)保暖,柔软观感及手感较为热多用在外套或T恤卫衣布底面如毛巾起圈,棉纱线织纹,布面如毛巾布保暖,耐洗,柔软,吸汗,较厚多用于做运服(秋冬款)威化布布表面呈威化饼形状立体感强洗后较易变形涤沦丝光双面布不含棉的成分贴身,显出线条不透气,容易钩线布绒布身经抓毛后剪去表层呈起毛效果(80%棉+20%聚脂纤维)保暖,弹性好,可机洗,平滑,柔软会起静电多用于外套下面着介绍棉、毛、涤纶等三种不同材料所制成的面料特性:棉棉:(种子纤维)可以说是世界上最为广泛使用之服装纤维了。
它是取自棉籽之纤维,以采摘处理、轧棉、梳棉、拼条、精梳、粗纺、精纺成棉纱再由棉纱枳成棉布。
1)优点:吸湿力强---绵纤维是多孔性物质,内部分子排列很不规则,且分子中含有大量的亲水结构。
保暖性----棉纤维是热的不良导体,棉纤维的内腔充满了不流动的空气,穿着舒适---不会产生静电,透气性良好,防敏感,容易清洗。
2)缺点:易皱---棉纤维弹性较差。
缩水率大----棉纤维有很强的吸水性,当其吸收水份后令棉纤维膨胀,引致棉纱缩短变形。
洗水前尺寸--洗水后尺寸附计算方式:缩水率= × 100%洗水前尺寸一般针织服装接受之缩水范围为+ 5%霉变-----在潮湿的状态下,如遇细菌或真菌,棉纤维会分解成它们喜欢的营养物质----葡萄糖,使面料发霉变质。
棉纤维如长时间与日光接触,强力降低,纤维会硬发脆,如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料,也会使纤维强力下降,纤维发脆发硬。
3)洗涤方式:●可机洗或手洗,但因纤维的弹性较差,故洗涤时最好轻洗或不要用大力手洗,以免衣服变型,影响尺寸。
●棉织品最好用冷水洗,以保持原色泽。
除白色棉织品外,其他颜色衫最好不要用含有漂白成份之洗涤剂或洗衣粉。
以免造成脱色,更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上,以免局部脱色。
●将深颜色衫与浅颜色衫分开洗。
4)干衣:脱衣后应迅速平整挂干,以减少折皱。
5)熨衣:耐高温,可用高温至200C o去熨。
全棉丝光服装面料:丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。
但过去棉丝光工艺多用于床单、毛巾及纱线等,而目前纯棉丝光T恤、汗衫、衬衫等已成为纯棉精品潮流。
它采用低号(高支)棉织物,经高浓度烧碱处理,使之光滑并具有真丝般的光泽,再用优质柔软剂整理,穿着轻爽、光滑而舒适。
本公司生产的有全棉单丝光T恤(指经过一次碱烧毛处理)及全棉双丝光T恤(指经过二次碱烧毛处理。
)羊毛羊毛:天然动物纤维毛:在没有特别注明的情况之下它是指剪自羊身上的毛。
英文名:WOOL。
纤维由蛋白质构成,纤维外有如鳞片状的结构。
不同羊毛的性质取决于其纤维粗幼度及不同的鳞片结构。
纤维越幼及纤维表面平滑,所织出的衣服手感就越好。
1)优点:高吸水性:羊毛为非常好的亲水性纤维,穿着非常舒适。
保暖性:因羊毛具天然卷曲,可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。
耐用性:羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性,并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性,因此它也有很好的外观保持性。
2)缺点:毡化反应:一是羊毛独特且重要之特征,它是羊毛纤维表面的毛鳞造成的现象。
当羊毛表面之毛鳞遇到机械力(振动磨擦以及压力等)、热和水等条件后,羊毛则往其根部下沉。
羊毛下沉的同时,因毛鳞边缘相互勾住,而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。
因而产生收缩的严重。
在极度条件下,羊毛可收至原来尺寸的一半(在制衣中,一般缩80%为正常)。
另外,羊毛容易被虫蛀,经常磨擦会起球。
若长时间置于强光下会令其组织受损,且耐热性差。
3)洗涤方法:●羊毛不易脏,且很容易清洗干净。
但最好不要每次穿着后即清洗,可用重点式的方式来清除污垢。
并在每次穿着后,用软刷拭领上和袖口内部,不但可除去毛织品上之灰尘,也可使毛织品恢复原有的膨松外观。
羊毛服饰在每次穿着间应给予一段时间休息,较易保持外形。
●如羊毛服饰已变形,可挂在有热蒸汽处或喷一点水以增加其外形的恢复。
●不宜机洗,因羊毛遇力后会加速其毡化。
●用30度-40度之温水手洗。