石油生产设备管理系统设计方案
dcs控制系统实例
dcs控制系统实例DCS（分布式控制系统）是一种用于监视和控制工业过程的自动化系统，具有分布式、网络化、可靠性高等特点。
它由中央处理器、输入输出模块、通信网络、工作站和操作站等组成，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等领域的过程控制系统中。
下面我们将以炼油厂的DCS控制系统升级为例，介绍DCS控制系统的一次质变。
一、项目背景炼油厂为了提高生产自动化水平和生产效率，决定对现有的过程控制系统进行升级改造。
原有系统由于采用传统的集中控制系统，存在设计不合理、维护困难、可靠性差等问题，严重影响了生产稳定运行。
为了解决这些问题，炼油厂决定采用DCS控制系统进行一次全面的质变。
二、系统升级方案1.系统结构升级：原有的集中控制系统改为分布式控制系统，采用单一主控制台和多个分散的操作站，中心控制室与现场操作站之间通过通信网络连接，架构更加灵活可靠。
2.硬件设备更新：将原有的老旧IO模块、控制器等设备进行全面更换，采用新型的高性能硬件设备，提升数据采集和处理能力，并兼容新旧设备的接口。
3.通信网络升级：将原有的串行通信方式改为以太网通信，提高数据传输速度和稳定性，同时支持远程监控和维护。
4.软件系统升级：进行DCS软件系统的全面升级，采用新一代的DCS 软件平台，具备更强大的数据处理和分析功能，支持更丰富的控制策略和算法，并提供更友好的界面和操作方式。
5.数据集中管理：将原有的分散数据存储方式改为集中式数据库，提供更高效的数据管理和查询功能，方便历史数据的分析和决策支持。
三、实施过程1.需求确认与系统设计：与炼油厂相关工程师和技术人员进行详细沟通，了解需求和问题，并根据需求设计出相应的DCS控制系统方案。
2.硬件设备采购和更换：按照设计方案，采购新的硬件设备，同时对现有的硬件设备进行更换和调试，并进行接口适配和测试。
3.软件系统开发和调试：根据需求和设计方案，进行DCS软件系统的开发和调试，包括控制逻辑、监视界面、报警系统等。
石化生产工艺及控制系统概述
石化石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。
石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。
战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。
石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
乙烯生产乙烯是无色、微甜的气体，是最简单的烯烃产品。
它包含了4个氢原子和2个碳原子，由一个双键连接。
由于这个双键，乙烯又称为不饱和碳氢化合物，或石蜡。
乙烯最初主要作为其它化学材料特别是塑料生产的中间原料，可以用于生产聚乙烯、二氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等重要塑料材料。
乙烯工厂也称为烯烃厂，通常包括：乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊二烯等装置。
乙烯可由天然气或石脑油生成，也可以甲醇-烯烃化制得。
生产乙烯的原料包括：乙烷、丙烷、炼油气体、丁烷、残油液、天然气、轻/重石脑油、煤油/柴油等。
生产乙烯一共有6步：步骤一：蒸汽裂解。
石油化工设备管理论文
石油化工设备管理论文石油化工设备管理论文第一篇：石油化工设备管理新思路石油化工设备管理是企业的生产的有力保障，石油化工设备的管理的主要任务就是给企业提供良好的技术装备，为企业生产活动提供最好的物质技术和基础，使企业的生产更加安全、平稳、高效、环保、持续生产。
如果对设备的管理松懈，不能保证设备运转完好，使设备出现泄漏或故障，无法将设备的运行能力全部发挥出来，还可能出现安全问题，使设备的综合利用率降低。
为保证生产安全平稳运行，设备管理人员应当提高设备的管理水平，针对石油化工设备特点探索出设备管理新思路。
1化工生产设备管理的重要性（1）设备管理的目标是提高产品的质量保证化工产品产量的一个非常重要的因素，加强设备管理可以保证产品质量和产量的实现，运用现代的管理方法，技术革新，使设备的运转一直保持在一个良好的状态；对于一些新的技术设备的使用应该使它们的先进性能充分发挥，使设备的使用率一直保持在一个比较高的状态，及时预防和发现设备的故障，并可以尽快找到解决的方法和措施；对老设备应该及时进行技术更新和改造，使其的装备素质得到改善和提高，使设备的性能增强，从而使设备的无故障使用寿命延长。
（2）设备的管理是保持生产稳定的基础工欲善其事，必先利其器，设备是不是可以稳定运行，主要看其管理方法是否科学，管理制度是否完备，设备性能是否先进。
（3）设备管理保障企业是持续发展的关键进行科学的设备管理保障企业安全环保生产，企业的安全生产应该是强制性的，环保是可持续发展的关键，各个部门都应该是无条件服从的，企业所进行的全部的生产经营活动都必须以安全环保生产为基础。
根据对相关的安全事故的统汁，不包括人为的因素，有80％以上的事故都是由于设备的安全管理疏忽造成的，特别对于一些电气设备、转动设备、压力容器等方面的设备，如果管理不好更容易出现设备故障隐患，造成生产停滞；在生产的过程中经常会由于设备的操作和维修不当，发生意外，造成人员伤亡事故或财产损失。
中石化设备完整性管理体系定义
中石化设备完整性管理体系定义石化行业设备完整性基本要素、构架及管理经验总结设备完整性(MechanicalIntegrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
过程装备与控制工程方案
过程装备与控制工程方案1. 引言过程装备与控制工程是指利用现代科学技术原理和方法对化工生产过程中的设备和控制系统进行设计、优化、改造和管理的工程领域。
它涉及到化工生产中诸多方面，包括设备选型、工艺设计、控制系统设计、安全管理等，是化工生产过程中的关键环节。
本文将以某化工生产企业为例，对其过程装备与控制工程方案进行详细分析和讨论。
首先，我们将对该企业的生产工艺和设备进行介绍，然后对其现有的控制系统进行评估和分析，最后提出一套完善的过程装备与控制工程方案。
2. 企业生产工艺和设备介绍某化工生产企业主要从事石油化工产品的生产，其主要生产工艺包括裂解、聚合、转化等。
该企业的生产设备涉及到管式反应器、塔式分离器、换热器、泵、阀门等。
这些设备在化工生产过程中起着至关重要的作用，因此需要进行精密的设计和管理。
3. 现有控制系统评估与分析目前，该企业的控制系统主要采用了传统的PID控制方法，并且大部分设备的控制系统是独立设计、独立运行的。
这种控制系统存在着以下问题：（1）设备之间的协调性差。
由于各设备的控制系统是独立的，导致设备之间的协调性差，难以实现整体生产流程的有效控制。
（2）控制系统精度低。
传统的PID控制方法难以满足现代化工生产对控制精度的要求，容易导致产品质量下降。
（3）安全管理不足。
过程装备的安全管理需要与控制系统结合，目前企业的控制系统对安全管理的支持不足。
4. 过程装备与控制工程方案针对企业现有的问题，我们提出以下过程装备与控制工程方案：（1）设备互联互通。
重新设计和整合各设备的控制系统，实现设备之间的互联互通，提高生产流程的协调性。
（2）引入先进的控制系统。
考虑到传统PID控制方法的局限性，引入先进的控制系统，如模型预测控制、模糊控制等，提高控制精度。
（3）加强安全管理。
将安全管理元素融入到控制系统中，建立完善的安全联锁系统，保障设备和生产过程的安全稳定运行。
（4）提高系统可靠性。
考虑到过程装备与控制系统对生产的重要性，我们将对整个系统进行可靠性分析，并采取相应的措施提高系统的可靠性和稳定性。
中国石油炼油与化工企业设备管理制度
中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理，保障设备运行安全稳定，提高生产效益，制定本制度。
二、设备档案管理1.设立设备档案库，按照设备编号建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。
2.对新购设备进行编号，并录入档案库，确保设备档案的完备性。
三、设备维护管理1.制定设备维护计划，包括设备检修、保养、润滑等内容，确保设备正常运行。
2.设备维护由专门的维修人员进行，对设备进行定期巡检、维护和保养。
3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况，维修人员应填写维修报告，并交由设备管理部门备查。
4.对设备进行定期检验，发现异常问题及时处理，并对检验结果进行记录和归档。
5.设备故障时，要立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修和处理。
四、设备更新管理1.设立设备更新计划，根据设备使用年限和技术状况，制定设备更新计划。
2.设备更新由设备管理经办人提出申请，经设备管理部门审批后执行。
3.设备更新后，要对更新设备进行验收，确保设备的正常使用。
五、设备保险管理1.对设备进行保险投保，包括财产保险和责任保险。
2.设备保险费用由设备管理部门统一支付，确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。
六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程和应急预案等。
2.对设备操作人员进行专业培训，保证其具备操作能力和安全意识。
3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查，发现问题及时整改，并报告上级。
4.对设备危险区域设置安全标识，并进行定期检查和更新。
七、设备台账管理1.设立设备台账，包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。
2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责，确保台账的准确性和完整性。
八、设备处置管理1.设备报废或出售时，由设备管理部门提出申请，经审批后执行。
2.设备报废时，要进行设备清理和彻底注销，保证设备安全无法再使用。
3.设备出售时，要进行拍卖或委托中介机构进行，确保公平公正。
scada系统方案
scada系统方案SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统方案是现代工业控制领域中非常重要的解决方案。
它允许用户对分布式控制设备进行实时监控和远程操作，从而提高生产效率和安全性。
本文将探讨SCADA系统方案的核心组成部分以及其在各个领域的应用。
首先，让我们了解SCADA系统的核心组成部分。
一个典型的SCADA系统包括三个主要部分：监视站、远程终端单元（RTU）和通信网络。
监视站是用于控制和监测过程的中央控制台，操作员可以通过监视站对系统进行实时监控和控制。
RTU是安装在控制设备上的电子装置，它负责采集和转发控制设备的数据。
通信网络则用来连接监视站和RTU，确保数据的及时传输和交流。
SCADA系统方案在许多领域都有广泛的应用。
首先是能源行业。
在发电厂中，SCADA系统可以实时监测和控制发电设备的运行状态，提高发电效率和可靠性。
在输电和配电过程中，SCADA系统可以监测电网的负荷和故障情况，及时采取措施确保电力的稳定供应。
此外，SCADA系统方案在公共事业领域也发挥着重要作用。
例如，供水和污水处理厂可以利用SCADA系统监测水质、水位和设备工作状态，及时调整和维护系统。
城市交通系统也可以使用SCADA系统来管理和监控交通灯、路面监控和公共交通运行状态，提高交通效率和安全性。
另一个应用领域是制造业。
制造业中的生产流程通常需要引入大量的自动化设备和机器人系统。
通过SCADA系统，制造商可以集中监控和控制这些设备，确保生产线的高效和安全运行。
自动化程度高的制造业公司还可以通过SCADA系统实现全面的生产计划和资源调度，提高生产效率和产品质量。
在石油和天然气行业，SCADA系统方案也发挥着关键作用。
石油和天然气管道运输系统通常非常复杂，需要监测和控制大量的参数和设备。
通过SCADA系统，运营商可以实时监测管道的流量、温度和压力等关键参数，并远程控制和调整设备，确保系统的运行安全和高效。
油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用
油田集输管网及设备数字化管理系统设计与应用发布时间：2022-11-09T10:32:38.652Z 来源：《工程建设标准化》2022年13期作者：雷永刚李亚斌杨韬[导读] 油田集输管网是油田建设的一个重要组成部分，集输管网的安全高效运行与管理具有十分重要的意义。
雷永刚李亚斌杨韬中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第七采油厂，甘肃庆阳 745709摘要：油田集输管网是油田建设的一个重要组成部分，集输管网的安全高效运行与管理具有十分重要的意义。
长期以来，油田对于集输管网的运行管理大都采用人工管理的方式，大量的资料、数据需要人工记录、查询，这使得数据得不到充分利用，也无法进行合理规范的保存。
随着油田信息化建设的不断深入，对集输管网进行数字化管理，已经成为建设数字油田的一个重要组成部分。
关键词：油田集输管网；管理系统；设计与应用油田地面集输是把分散的各个油井采出的原油通过管网输送到各个计量站集中计量、再输送到集中处理站进行油气分离、脱水、除砂处理，得到国家标准合格产品——原油的过程，这一过程就是地面集输工艺流程，它是由管网与设备组成。
由于生产运行、滚动开发及改扩建，呈现在油田采油厂油区地面及埋藏于地下的各类新建、改建、报废的管线犹如被打破的“蜘蛛网”般错综复杂，使得地面集输系统的管理滞后于原油产量不断增加的被动局面，在一定程度上制约了它的发展。
再则，地面工艺流程是通过管线连接的各种设备（集输的移动设备、静设备、辅助性的电力设备设施等）来实现、完成的，设备的重要性是显而易见、十分重要的。
一、油田地面集输管网及设备数字化系统的设计1、管网探测技术方案的制定。
制定油田采油厂地下管网探测技术方案，由测绘技术人员对油田地下管网进行探测、测绘，对各种设备确定坐标位置，以地理信息系统平台作为项目开发的技术路线，以及管网探测、测绘，数据采集，软件系统实现功能的技术要求、实施的目标以及针对该目标的实现所采用的技术手段及技术方法。
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石油生产设备管理系统设计方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020石油生产设备管理系统设计方案精品汇编资料目录前言企业资产设备管理是一种先进的管理思想，要求企业把资产和设备运行全面的管理，从资产属性到使用属性、从采购、使用到维护，进行统一的标准的跟踪控制，以提高资产设备的使用寿命及使用效率，降低企业的管理和维护成本，保障企业的经营能够正常顺利地进行。
根据美国宾州州立应用实验室(Pennsylvania State Applied Research Laboratory)出版的研究报告显示，有效的企业资产设备管理解决方案，应可能为企业带来以下成果：资产利用效率增加达17%设备使用年限增加达14%紧急修复降低至多23%维护费用减少了15%到30%石油行业目前是在世界上最大的、最具影响力的业务运营行业，石油也是我国能源的支柱产业。
长期以来，石油行业设备管理追求无事故、无伤害、无损失的目标；而石油行业又是设备种类繁多的行业，并且随着新工艺、新设备、新技术的不断更新，设备维修、维护难度越来越大；在这种形式下，XX油田公司在不断加强资产设备管理，积极探索实践，并结合多年资产设备管理方法、管理经验等方面积累了大量素材。
2007年，XX油田公司资产管理中心组织相关专业人员，经过一年的时间，对现行条件下的各项资产设备管理规章制度、操作规程、基础知识等进行了总结和汇编，形成了《资产设备管理手册》。
在此规范性文件的指导下，资产设备管理需进一步深化，建立一套规范化、程序化、制度化、科学化的管理系统，并结合《资产设备管理手册》更好地规范资产设备管理，为科学的指导管理和操作人员管好、用好资产设备提供一套实用方便的管理系统，来满足石油行业设备管理的新特点和新要求。
根据XX公司XX油田油气试采公司《资产设备管理系统》项目的需求书，公司技术主管组织了相关技术人员对需求内容进行了仔细分析和认真研究，并通过与资产科主管领导的技术交流，形成了对该项目的目的、目标、任务、技术和工期的初步分析的结论，并结合相关要求及技术积累，在与甲方主管领导多次交流后确立实施原则，同时编制了针对该项目的《资产设备管理系统设计方案》。
本设计方案包括前言、需求理解、技术方案、技术保障和工作内容五个部分。
由于该设计方案仅仅是建立在与资产科负责人以及多位专家沟通基础上，并没有展开更深入的调研，所以本报告中的认识和理解仍然会存在一定的局限性，本方案不能作为项目的最终技术设计方案，将与项目进度计划及详细设计方案一起管理项目的运行及控制。
第一章需求理解本章节是以XX公司XX油田油气试采公司在获得了《资产设备管理系统》项目概要需求及2007年XX油田公司《资产设备管理手册》等资料基础上,并与资产科项目负责人交流作为重要依据，从系统软件功能需求和技术需求两个方面阐述对该项目需求的理解。
1、功能需求根据XX油田公司《资产设备管理手册》并结合XX公司XX油田油气试采公司资产管理的实际需求，建立一套基于先进技术架构的油田生产设备管理平台，方便维护、便于扩展，并按现代企业资产设备管理的工作模式进行结构设计，为企业提供一个规范化的计算机管理体系，从资产设备规划开始到报废结束，对资产全程实施综合管理。
以便管理层能够及时全面地掌握实时的实物资产状况。
同时，坚持以下的研究思路实现该项目工作，并围绕这一中心需求，重点考虑以下十一个方面的功能来实现：1）设备信息管理：设备增加,编辑等信息管理设备附件信息管理原值净值及折旧管理设备资料导入导出设备组合查询设备台账管理2）设备运行状态管理：运行状态管理运行情况(时间)统计运行状态查询统计3）设备维修管理：维修计划管理维修计划审批打印保养计划维护统计分析保养计划及自动提醒4）设备调拨管理：调拨申请管理调拨审批管理调拨统计分析5）设备报废管理：报废计划管理报废工作管理报废统计分析折旧年限自动预测6）设备库存管理设备库存明细设备出入库明细设备自定统计分析设备条形码打印及条码扫描7）特种设备管理特种设备增加编辑删除等管理特种设备检测管理8）设备盘点设备盘点(盘亏盘盈)从财务系统读取数据接口9）设备文档管理设备相关文档资料及图片管理10）日志权限管理日志管理用户管理权限管理11）设备分类管理：设备分类建立按生产单位(如公司-资产管理部门-项目部-井)进行设备分类管理其关联关系见图。
图资产设备管理关系图在以上的关系图中，标识出本项目中涉及到的主要功能。
其中，设备信息管理，设备运行状态管理，设备维修管理，设备调拨管理，设备报废管理，特种设备管理，设备盘点，设备库存管理，设备文档管理，设置分类管理，日志权限管理等功能的关联关系以及定位见图。
图功能间关联关系图其中：现数据增加、删除、修改、查询等功能，并且提供各类资产设备数据的统计分析功能，在数据库库体的实现方面主要是指项目(资产设备管理系统)数据库。
技术要求和约束条件在对数据库中数据进行更新的同时，要根据需要保留某些数据资源的历史记录；要求有对数据的正确性、一致性和有效性进行必要的质量检查和控制；充分利用数据库本身的安全技术，实现数据资源的安全性管理；提供结果数据与其它软件的数据缓冲池，实现对该资产设备系统的基础数据的导入以及结果数据的导出功能；高效存储参数区的参数，方便应用软件对数据的管理；数据库采用SQL Server；结构的设计参照相关数据库结构和标准；充分考虑相关数据库的逻辑结构和编码标准；充分借鉴分公司勘探数据库的逻辑结构和编码标准；在保持合理冗余的前提下避免结构的不一致和不完备；设备信息管理解决的问题完成设备的基本资料管理，资产设备的导入导出，设备台账及设备原值净值计算，设备附件进行管理等相关功能，并可进行组合查询，为资产设备管理奠定参数基础。
范围资产设备基本资产的录入，导入；设备台账，设备附件及相关报表，并可进行固定格式的导出。
技术要求和约束条件相关的分类标准及基本资料要遵照现有的行业标准规范和企业标准规范；提供满足不同方式的录入，及数据的查询导出，并使操作灵活方便。
折旧等财务计算方法遵照资产设备管理的规则。
设备运行状态管理解决的问题设备运行管理主要解决，设备在使用过程中的运行状态记录，使用情况记录，以便对设备的目录状态及过去运行情况及时准确的了解，以备各级部门的查看与评测。
范围对设备的运行情况进行定期统计与录入，对设备运行的特定状态进行及时记录，并最终形成设备运行情况统计报表。
技术要求和约束条件按XX油公司资产管理中心编制的《资产设备管理手册》中规定的运行状态记录要求；采用灵活的展示方式，为用户提供直观的录入；设备维修管理解决的问题对设备的日常维护、检查及维修进行记录和管理，并可进行设备保养的自动提醒及维修计划审批。
范围对现有设备的保养及日常管理，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。
确定和评估设备实际状态的措施，检查用于查明和确定设备的磨损并作出评估。
确保设备性能良好、正常运行而进行的维护、保养、定期检修、局部维修或对其恢复功能性的整体修理。
对以上三方面进行审核和管理。
技术要求和约束条件按设备检修及维护的实施流程进行管理和记录；相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
设备调拨管理解决的问题管理设备调拨申请，审批，实施过程及调拨情况记录。
范围对设备调拨审批及流程进行控制和管理，并对调拨情况进行记录和查询，可生成相关报表。
技术要求和约束条件根据调剂调拨管理规范进行操作；相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
设备报废管理解决的问题对设备报废申请及审批流程进行管理与记录，自动计算折旧年限．。
范围对设备报废的申请及审批进行管理，并可计算折旧年限及查询统计。
技术要求和约束条件遵照资产报废管理业务流程，《XX油田公司资产报废管理实施细则》；加强审批流程控制；相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
特种设备管理解决的问题对特种设备进行增加，修改，删除，及各种方式统计查询并形成报表。
范围对特种设备进行增加，修改，删除，检测等信息管理。
也可以自定义查询，并形成相关报表。
技术要求和约束条件提供灵活的查询定制工具；按业务规则进行管理相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
设备库存管理解决的问题对设备库存情况及设备出入库情况进行管理。
范围对设备库存明细，设备出入库明细，设备条码打印及扫描进行管理。
也可以自定义查询，并形成相关报表。
技术要求和约束条件提供灵活的查询定制工具；按业务规则进行管理生产的报表符合业务需要相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
盘点管理解决的问题对资产设备定期盘点，并可从财务系统中读取相关参数，及各种方式统计查询并形成报表。
范围对资产设备进行定期盘点管理，进行盘盈盘亏统计，从财务系统中读取相关参数。
也可以自定义查询，并形成相关报表。
技术要求和约束条件提供灵活的查询定制工具；按业务规则进行管理提供与财务数据的读取接口相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
设备文档管理解决的问题对设备整个生命周期的相关文档资料进行管理。
范围对设备的相关资料及图片进行管理和查询。
技术要求和约束条件提供灵活的上传工具，对设备资料进行分类管理；相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
日志权限管理解决的问题进行用户管理，用户权限管理，及重要过程的日志记录。
范围对系统内按不同操作权限进行用户定义，并按业务需求进行全程的权限控制，对于重要的操作进行按人员日期的日志记录。
技术要求和约束条件采用用户-组的方式确定权限管理模式；提供用户密码的更改功能和用户组权限功能。
提供系统全过程的权限控制功能设备分类管理解决的问题实现资产设备分类规则的建立及相关编号规则的管理。
范围按XX油田公司资产管理中心编制的《资产设备管理手册》中规定进行资产设备的分类管理；同时为了系统应用的需要进行自定义分类管理。
可按生产单位进行分类管理，如：公司－资产管理部门－项目部－井。
技术要求和约束条件遵照《资产设备管理手册》中的分类规则；建立灵活的设备页面；编码规则需遵照《资产设备管理手册》中的相关规定。
数据输出解决的问题实现对系统的基础参数、查询结果的保存、打印。
该需求包含在每个子模块中，同时系统也提供统一的结果输出功能。
范围根据系统的需求，对基础数据、参数数据、成果数据提供快捷、开放的数据报表和图形显示功能并可以输出、打印。
技术要求和约束条件提供以Office办公软件兼容的输出格式文件，如EXCEL文件(*.XLS)等格式的数据表输出功能；支持输出到文件、粘贴板和打印机的功能；用户可以自己定义常规的文件输出格式(*.xls，*.txt两种格式的任意一种)。
经济性以性能价格比来衡量系统设计地主要指标，不仅要考虑到整个系统地性能必须符合要求，而且要考虑到相应地投资，使性能价格比达到最优。