仓库管理系统设计案例
(仓库管理)仓库管理系统设计与实现
（仓库管理）仓库管理系统设计与实现第一章库存系统业务用例建模1.1 库存系统业务流程分析1.1.1 入库流程分析1、货物到达后，站台值班员组织卸货，大致清点品种、件数，编写《物资到站日报》，送至收货组；2、收货组根据《物资到站日报表》核对验收货物，分配库位，填写《码单》。
3、客户《货物明细单》到达后，填写《入库单》。
核对《码单》、《货物明细单》，《入库单》，如出现差错，返客户《货物异常报告》。
4、总经办审核记账后，生成《帐卡》、《入库收费单》，数据不再允许改动。
入库业务流程图如下：出库流程分析1 客户在入库时提供提货样单，用户持提货单至发货组，要求提货。
调度员核实提货单的合法性，填写《出库单》，显示相关业务号信息，如果有层次，则显示层次信息，并修改层次信息；如果是一个业务号的尾货则给出尾货提示。
然后向用户出具《出库收费单》，同时生成《派车单》，并派保管员准备发货。
2 保管员持《派车单》组织货物装运，记录实出货物信息，填写《码单出库信息表》。
3 用户缴费后，保管员开具出门证给用户。
4 总经办审核记账后，生成保管收费单。
5 一批货物全部出库后，保管员将《帐卡》、《提货单》、《码单》送至总经办核实平帐后，存档。
出库业务流程图如下：库存管理业务流程分析盘点流程：1 货舱部根据需要盘点的货物生成盘点帐存表，表中有生成盘点表的商品编码、商品名称、所属部门、库位、经营方式、库存数量及盘点日期等相关信息；2 打印盘点单,包括的项目有：商品库位、所属部门、类别、商品编码、商品名称、经营方式、实盘数量及盘点日期，这里不输出商品的帐存数量;3 盘点员手持盘点单，进行实地盘点，将数量填入盘点单中实盘数量处；4 货舱部在微机中调出对应的盘点帐存表，将实盘的数量录入进去，经主管检察录入数据的准确性后，审核生效；5 生成盘点盈亏表。
6 针对商品有盘盈和盘亏的商品进行记账。
凡是有盈亏的商品列出商品编码、名称、实盘数量、帐存数量、成本单价、盈亏金额盘点业务流程图如下：1.2业务需求用例建模阶段1.2.1业务角色的查找及建立根据此库存管理的分析知，库存管理说涉及的业务角色有：站台值班员，收货组，总经办，客户，保管员，货舱部，盘点员，调度员1.2.2业务用例查找与分析根据业务流程可以找到基本的业务用例有：1 站台值班员卸货审核清点货物货物到达后，站台值班员组织卸货，大致清点品种、件数，编写《物资到站日报》，送至收货组。
供应链中的智能化与自动化技术案例
供应链中的智能化与自动化技术案例案例一：智能化预测与库存管理系统曾面临市场需求波动和库存管理难题的我公司，引入了智能化预测与库存管理系统。
该系统利用大数据分析和技术预测模型，准确预测市场需求和库存状况，实现实时监控库存水平，并根据市场需求自动调整库存策略。
此举不仅降低了库存成本，提升了客户满意度，还优化了库存结构，减少了积压和缺货风险。
案例二：自动化仓库管理系统为提高仓库作业效率，我们引入了自动化仓库管理系统。
通过条形码扫描和RFID技术，实现商品自动识别和跟踪。
自动拣选和搬运的应用，使仓库工作人员能高效处理订单，减少人为错误。
自动化设备降低劳动强度，改善了工作人员的工作环境。
这些措施不仅提高了仓库作业效率，还降低了劳动力成本。
案例三：智能供应链协同平台我们开发了智能供应链协同平台，集成了供应商、制造商和分销商的信息和业务流程。
通过实时共享库存、订单和物流信息，促进供应链各环节信息流通和协作决策。
该平台帮助我们更好地协调供应链资源，提高供应链灵活性和响应速度，优化供应链结构，增强抗风险能力。
案例四：智能制造生产线我们的工厂引入了智能化与自动化生产线，通过技术和自动化设备，实现生产过程自动化和智能化。
生产线能实时监控生产状况，并根据需求自动调整生产计划。
这不仅提高了生产效率和质量，还降低了生产成本。
智能化生产线使生产过程更灵活，能快速应对市场变化和客户需求。
案例五：智能物流与配送系统我们采用了智能物流与配送系统，利用无人机和自动驾驶车辆等技术，实现商品快速配送。
该系统能实时监控物流状况，并根据需求自动调整配送路线。
这不仅提高了物流效率和客户满意度，还降低了物流成本，减少对环境的影响，提升企业形象。
案例六：供应链风险管理与预警系统我们开发了供应链风险管理与预警系统，实时监控供应链中的风险和不确定性因素，并提供预警和建议。
通过及时应对供应商违约、物流延误等风险事件，我们能够最小化供应链中断影响，保证供应链稳定运行。
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
蒙牛乳业自动化立体仓库案例————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ案例二蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库,是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接,与出库区相联接,库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米,货架最大高度２１米,托盘尺寸1200×1０00毫米，库内货位总数1963２个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位4６６８7年。
入库能力1５0盘／小时,出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
一、工艺流程及库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品,低温区配置制冷设备，恒温4℃,存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化,最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘(外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、３台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。
高层货架采用双托盘货位,完成货物的存储功能。
巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。
托盘(外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由1２台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区,由３４台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、ＲF终端扫描来叉车完成装车作业,反馈发送信息。
智慧供应链下的仓储管理优化实践案例分享
智慧供应链下的仓储管理优化实践案例分享第1章引言 (3)1.1 背景及意义 (3)1.2 案例概述 (3)第2章智慧供应链概述 (4)2.1 智慧供应链的概念与特征 (4)2.1.1 概念 (4)2.1.2 特征 (4)2.2 智慧供应链的发展趋势 (4)2.2.1 数字化转型 (4)2.2.2 网络化协同 (4)2.2.3 智能化升级 (4)2.2.4 绿色可持续发展 (5)2.2.5 风险管理与应急响应 (5)2.2.6 个性化定制与柔性生产 (5)第3章仓储管理现状分析 (5)3.1 仓储管理的主要问题 (5)3.2 仓储管理优化的必要性 (5)第4章仓储管理优化策略 (6)4.1 信息化建设 (6)4.1.1 数据采集与处理 (6)4.1.2 仓储管理系统（WMS）升级 (6)4.1.3 仓储信息共享 (6)4.2 智能化技术应用 (6)4.2.1 自动化设备应用 (6)4.2.2 人工智能技术应用 (6)4.2.3 无人化仓储 (7)4.3 仓储网络优化 (7)4.3.1 仓储布局优化 (7)4.3.2 网络协同优化 (7)4.3.3 多级仓储体系构建 (7)4.3.4 逆向物流管理 (7)第5章信息化建设实践 (7)5.1 仓储管理系统（WMS）的选型与实施 (7)5.1.1 WMS选型原则 (7)5.1.2 WMS实施步骤 (8)5.2 数据分析与决策支持 (8)5.2.1 数据分析 (8)5.2.2 决策支持 (8)第6章智能化技术应用实践 (9)6.1.1 无人搬运车（AGV） (9)6.1.2 自动化立体仓库 (9)6.2 人工智能在仓储管理中的应用 (9)6.2.1 智能仓储管理系统 (9)6.2.2 人工智能拣选 (9)6.3 无人机与无人车在仓储物流中的应用 (9)6.3.1 无人机配送 (9)6.3.2 无人车配送 (9)6.3.3 无人机与无人车协同作业 (10)第7章仓储网络优化实践 (10)7.1 仓库选址与布局优化 (10)7.1.1 案例背景 (10)7.1.2 实践措施 (10)7.2 库存管理与优化 (10)7.2.1 案例背景 (10)7.2.2 实践措施 (10)7.3 网络协同与供应链整合 (10)7.3.1 案例背景 (11)7.3.2 实践措施 (11)第8章仓储管理效率提升实践 (11)8.1 精细化管理 (11)8.1.1 案例背景 (11)8.1.2 实践措施 (11)8.1.3 实践效果 (11)8.2 管理流程优化 (11)8.2.1 案例背景 (11)8.2.2 实践措施 (12)8.2.3 实践效果 (12)8.3 人员培训与绩效激励 (12)8.3.1 案例背景 (12)8.3.2 实践措施 (12)8.3.3 实践效果 (12)第9章仓储管理成本控制实践 (12)9.1 成本分析与控制策略 (12)9.1.1 成本分析 (13)9.1.2 成本控制策略 (13)9.2 采购成本优化 (13)9.2.1 供应商管理 (13)9.2.2 价格谈判与合同管理 (13)9.3 运营成本优化 (13)9.3.1 仓储设施设备优化 (13)9.3.2 仓储作业流程优化 (13)第10章总结与展望 (14)10.2 面临的挑战与应对策略 (14)10.3 未来发展趋势与展望 (15)第1章引言1.1 背景及意义全球经济一体化的深入发展，企业之间的竞争日益激烈，供应链管理作为企业降低成本、提高竞争力的关键环节，正受到越来越多的关注。
WMS仓储管理系统【范本模板】
WMS仓储管理系统一、什么是WMS?WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System）的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作,与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
1. WMS是仓库管理系统（warehouse management system）的英文缩写2. WMS是综合了入库管理、出库管理、物料对应、库存盘点、虚仓管理、库存统计等诸多功能3. WMS有效控制并跟踪仓库的物流,实现完善的企业仓储信息管理4. WMS与多种硬件设备接口,实现物流产线的调度，也可以以文字、图形、语音、信号灯等多种方式提供指示信息5. WMS可以与EPR、MRP、WCS等多种软件系统对接,更好地提高企业管理的深度和广度上海朗因智能科技有限公司的WMS系统具有如下架构:二、什么是WCS?WCS 是仓库控制系统(Warehouse Control System) 的缩写.WCS是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。
一方面，它与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，并将其发送给PLC 系统,从而驱动产线产生相应机械动作。
另一方面，它将PLC系统的状态及数据实时反映在界面上，并提供对PLC系统和产线的手动调试接口。
上海朗因智能科技有限公司的WCS系统具有如下通用功能：1、实时监控•支持全局画面显示。
•支持局部放大显示。
•支持实时动态画面。
•停止状态、运行状态、故障状态、禁用状态等按不同颜色或动画显示。
2、参数设置•从PLC读取设备当前参数。
•提供参数设置界面。
•向PLC写入修改后的设备参数。
•支持参数初始化功能.3、手动控制•提供输送线设备的启停、封解、复位、数据清除、初始化等控制功能。
仓库出库入库管理系统毕业设计（五篇）
仓库出库入库管理系统毕业设计（五篇）第一篇：仓库出库入库管理系统毕业设计1概述1.1 摘要某供应部门管理多个仓库，仓库主要管理物资的入库、出库、库存和采购等事项。
建立一个数据库，实现其先进快速的功能。
1.2 1.2 1.2 1.2 可行性分析可行性分析可行性分析可行性分析1.2.1需求需求需求需求可行性可行性可行性可行性随着科学技术的发展，社会进步，计算机迅速的发展,仓库管理的方法也日新月异,以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点：管理效率低，劳动强度大，信息处理速度低而且准确率也不够令人满意。
为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度提高，信息处理速度和准确性。
我们为仓库管理员提供的一种更先进、科学的服务系统。
本系统让计算机对仓库进行自动管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现自动化。
1.2.2技术可行性技术可行性技术可行性技术可行性根据客户提出的系统功能、性能及实现系统的各项约束条件，根据新系统目标来衡量所需的技术是否具备，本系统是一个数据库管理和查询的系统，现有的技术以较为成熟，硬件、软件的性能要求、环境条件等各项条件良好，估计利用现有技术条件应完全可以达到该系统的功能目标。
同时考虑给予的开发期限也较为充裕，预计系统是可以在规定期限内完成开发。
1.2.3进度管理进度管理进度管理进度管理1.2.4经济可行性经济可行性经济可行性经济可行性估算新系统的成本效益分析，其中包括估计项目开发的成本，开发费用和今后的运行、维护费用，估计新系统将获得的效益，估算开发成本是否会高于项目预期的全部经费。
并且，分析系统开发是否会对其它产品或利润带来一定影响2.1系统目标系统目标系统目标系统目标由于常规仓库的工作流程建立在手工操作之上而导致处理速度过慢，不能满足管理层和客户的要求，所以新系统开发的总目标是：适应市场经济的需要，提高企业的经济效益，加强仓库各阶段工作的科学管理，并未管理决策提供一定的支持。
蒙牛乳业自动化立体仓库案例
案例二? 蒙牛乳业自动化立体仓库案例内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司乳制品自动化立体仓库，是蒙牛乳业公司委托太原刚玉物流工程有限公司设计制造的第三座自动化立体仓库。
该库后端与泰安公司乳制品生产线相衔接，与出库区相联接，库内主要存放成品纯鲜奶和成品瓶酸奶。
库区面积8323平方米，货架最大高度21米，托盘尺寸1200×1000毫米，库内货位总数19632个。
其中，常温区货位数14964个；低温区货位46687年。
入库能力150盘/小时，出库能力300盘/小时。
出入库采用联机自动。
一、工艺流程及库区布置根据用户存储温度的不同要求，该库划分为常温和低温两个区域。
常温区保存鲜奶成品，低温区配置制冷设备，恒温4℃，存储瓶酸奶。
按照生产――存储――配送的工艺及奶制品的工艺要求，经方案模拟仿真优化，最终确定库区划分为入库区、储存区、托盘（外调）回流区、出库区、维修区和计算机管理控制室6个区域。
入库区由66台链式输送机、3台双工位高速梭车组成。
负责将生产线码垛区完成的整盘货物转入各入库口。
双工位穿梭车则负责生产线端输送机输出的货物向各巷道入库口的分配、转动及空托盘回送。
储存区包括高层货架和17台巷道堆垛机。
高层货架采用双托盘货位，完成货物的存储功能。
巷道堆垛机则按照指令完成从入库输送机到目标的取货、搬运、存货及从目标货位到出货输送机的取货、搬运、出货任务。
托盘（外调）回流区分别设在常温储存区和低温储存区内部，由12台出库口输送机、14台入库口输送机、巷道堆垛机和货架组成。
分别完成空托盘回收、存储、回送、外调货物入库、剩余产品，退库产品入库、回送等工作。
出库区设置在出库口外端，分为货物暂存区和装车区，由34台出库较输送机、叉车和运输车辆组成。
叉车司机通过电子看板、RF终端扫描来叉车完成装车作业，反馈发送信息。
维修区设在穿梭车轨道外一侧，在某台空梭车更换配件或处理故障时，其他穿梭车仍旧可以正常工作。
计算机控制室设在二楼，用于出入库登记、出入库高度、管理和联机控制。
系统设计案例-库存管理系统
6．输出设计
本系统的报表输出格式设计成表10～表12的 形式（表中的数据为试运行结果数据）
表10 产品名 称 单位 规格 上月结 存 本月入 库 本月出 库 本月结 存
不变价金额（ 不变价金额（元） 现行价金额（ 现行价金额（元） 数量合计 灯泡 灯泡 灯泡 灯泡 节能灯 节能灯 日光灯 日光灯 日光灯 只 只 只 只 只 只 只 只 只 220V—15w 220V—45w 220V—60w 220V— 200w 220V—4w 220V—8w 220V—8w 220V—20w 220V—30w
规格顺序号 品种顺序号 图11 代码设计方案
表8 规格代码
规格代码 01 02 03 04 05 06 07 11 12 13 21 22 23 24
规格 220V—15W 220V—45W 220V—60W 220V—100W 220V—150W 220V—200W 220V—300W 220V—4W 220V—8W 220V—16W 220V—8W 220V—20W 220V—30W 220V—40W
入库日期 产品入库数据录入窗口
产品代码 产品名称
年 月 日 显示窗口
产品代码 产品名称 入库数量
保存
放弃
继续
图13 产品入库数据输入屏幕格式
214700.00 64400.00 150300.00 250400.00 75160.00 175240.00 44500 19300 25200 2000 1500 3000 12000 3000 3000 2000 14000 4000 3000 11800 2500 1000 1000 1000 500 3000 200 500 3000 2000 14000 1000
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北京航空航天大学机械工程及自动化学院仓库管理系统数据库设计《数据库原理及应用》大作业班级：学号：姓名：2013-12-27目录摘要 (4)关键字 (4)引言 (5)1．需求分析 (6)2.2 引言 (6)2.2需求分析阶段的目标与任务 (7)2.2.1 处理对象 (7)2.2.2 处理功能及要求 (7)2.2.3.安全性和完整性要求 (8)2.3需求分析阶段性成果 (8)2.3.1 体会与收获 (8)2.3.2仓库管理系统业务流程图 (9)2.3.3 仓库管理系统数据流程图 (9)2.3.4仓库管理系统数据字典 (13)2.3.5 处理逻辑描述 (16)3.概念设计阶段 (16)3.1 引言 (16)3.2任务与目标 (17)3.3 阶段结果 (17)4.逻辑设计阶段 (21)4.1 逻辑设计的任务与目标 (21)4.2 数据组织 (21)4.2.1 将E-R图转换为关系模型 (21)4.2.2 数据库模式定义 (24)4.2.3 用户子模式的定义 (26)4.3 数据处理 (27)5.物理设计阶段 (28)5.1 物理设计阶段的目标与任务 (28)5.2数据存储方面 (28)5.3 系统功能模块 (29)5.3.1 货物基本信息的查询与更新模块 (29)6.数据库实施阶段 (30)6.1建立数据库、数据表、视图、索引 (30)6.1.1 建立数据库 (30)6.1.2 建立数据表 (30)6.1.3 建立视图 (33)6.1.4 建立索引 (34)7.心得体会 (34)摘要随着计算机技术的发展，计算机管理已越来越多地运用到了各个领域。
在现代企业的各个环节已离不开计算机了。
各种各样的管理软件也应运而生。
企业的库存物资管理往往是很复杂、很繁琐的。
由于所掌握的物料种类众多，订货、管理、发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计报表繁多，如果依旧采取人工管理，手工录入，不但耗费人力，浪费资源，而且效率低下，直接影响企业的生产活动，阻碍的企业发展进程。
因此仓库管理必须编制一套仓库管理信息系统，实现计算机化操作，不但提高效率，而且能保证管理的安全性。
基于这一问题，开发了仓库管理系统。
本文通过作者设计和开发了一个普通企业仓库管理系统的实践，阐述了仓库管理系统所应具有的基本功能和实现。
关键字仓库管理；数据流；关系模式；引言随着社会生产力的快速发展，企业规模的扩大，竞争的日益激烈化，企业要想在这样的背景下谋求发展壮大，就必须找到一个快速，高效，低成本的生产模式，在竞争中占据上游。
仓库管理作为每个企业，工厂的基础组成部分，必须首先对其采取措施，提高管理效率，打好坚实的基础。
如今，计算机技术发展迅速，并以其快速，高效，精准的优点逐渐深入到各个领域。
企业仓库的零件数量，种类都极其繁杂，如果人工管理，不仅效率低下，而且容易出错，带来损失。
所以，引进计算机技术对企业仓库进行管理十分必要。
因此，需要对仓库管理进行总体需求分析，实际考察，采用数据库技术开发生成一套适应现代化高效率生产模式的仓库数据库管理系统。
这样能极大的方便管理员对仓库实施管理，减少人力投入，降低成本，提高效率，优化仓库管理环境，实现绿色生产。
本文以仓库管理系统的开发过程为背景，全文分为目录、需求分析、概要设计、逻辑设计、物理设计、以及系统的实现等过程。
设计过程清晰，过程详细，系统可读性好，易于维护，更新，安全性好。
1．需求分析2.2 引言仓库管理主要用来管理客户、供应商、仓库及货物，其中的商品进货、销售和库存管理复杂繁琐，需要耗费大量的时间和人力对这些数据进行统计和分析，这是一项相当大的工程。
尤其在当商品种类繁多的情况下，传统的人工管理方式存在基本资料保存与维护困难，管理者需要加强成本管理和收入管理，通过提高服务水平来提升企业形象。
他们对仓库管理程序进行了详细的分析和策划，提出了利用计算机管理信息系统对仓库进行管理，从而进行仓库管理系统的开发，以适应今天高速运转的全球经济化的竞争。
进行系统设计，首先要对系统的现状进行分析。
根据系统的目标、需求和功能，制定和选择一个较好的系统方案，从而达到一个合理的优化系统。
需求分析是在于要弄清用户对开发的数据库应用系统的确切要求。
数据库设计的第一步是明确数据库的目的和如何使用，也就是说需要从数据库中得到哪些信息。
明确目的之后，就可以确定您需要保存哪些主题的信息（表），以及每个主题需要保存哪些信息（表中字段）。
在构造系统时，首先从需求出发构造数据库表，然后再由数据库表结合需求划分系统功能模块。
这样，就把一个大的系统分解成了几个小系统。
这里把系统的层次划分为了五个部分：物品发放、物品出库、货物管理、信息查询、人员管理。
能够实现以下功能：○1进行货物入、出库、现有货物信息修改以及删除；②能够实现对货物基本信息的查询和编辑管理；③能够对入、出库信息进行查询；④能够进行货物客户，供应商的查询功能；2.2需求分析阶段的目标与任务2.2.1 处理对象仓库信息：仓库编号、仓库名称；供应商信息：供应商编号、供应商名称；入库信息：货物编号、供应商编号、仓库编号、入库编号、入库价格、入库数量、入库日期;出库信息：货物编号、客户编号、仓库编号、出库编号、出货价格、出货数量、出货日期;客户信息：客户编号、客户名称;货物信息：货物编号、货物名称、货物数量、货物类别、备注;管理员信息：管理员编号，姓名，性别，权限，登录口令，住址，电话2.2.2 处理功能及要求1.能够存储一定数量的货物信息，并方便有效的进行货物数据的操作和管理，这主要包括：1）货物信息的录入、删除和修改；2）货物信息的多关键字检索查询；3）货物的出库，入库信息的存储和查询；2.能够对货物供应商、客户、管理员等信息进行修改，查询，这其中包括：1）对供应商、客户的基本信息进行登记、删除和修改；2）管理员信息的增加、删除及修改；3. 能够提供一定的安全机制，提供数据信息授权访问，防止随意删改、查询。
4．对查询、统计的结果能够列表显示。
2.2.3.安全性和完整性要求1）安全性要求系统安全性要求体现在数据库安全性、信息安全性和系统平台的安全性等方面。
安全性先通过视图机制，不同的用户只能访问系统授权的视图，这样可提供系统数据一定程度上的安全性，再通过分配权限、设置权限级别来区别对待不同操作者对数据库的操作来提高数据库的安全性；系统平台的安全性体现在操作系统的安全性、计算机系统的安全性和网络体系的安全性等方面。
2）完整性要求系统完整性要求系统中数据的正确性以及相容性。
可通过建立主、外键，使用check 约束，或者通过使用触发器和级联更新。
2.3需求分析阶段性成果2.3.1 体会与收获系统需求分析主要是通过图书馆及上网搜索有关仓库管理系统的知识，了解到了仓库管理的现状，以及在管理中的一些问题。
由于是第一次做这样的需求调查，开始总是觉得无从下手，不知道自己该了解、该清楚那些方面的知识，在绘制系统业务流程图时，也遇到了很多的问题，但通过老师的帮助与指导，和自己一遍一遍的分析和完善，才逐步把业务弄清楚，最终顺利完成了需求分析阶段的任务。
2.3.2仓库管理系统业务流程图2.3.3 仓库管理系统数据流程图（1）分析设计顶层数据流图由于在搜寻指定货物时会因货物量大而加重任务量，在对一些货物及人员就行更新时也会因为复杂而手忙脚乱。
这样在交易活动中不断地产生新数据，使得信息量逐渐加大。
但使用本系统可以很方便的对所需信息进行查询，也可适时的利用插入功能对相关数据进行更新，这样及时、便捷、高效的得到查询统计结果。
因此，设计顶层数据流图如图2.2所示：图2.2 顶层数据流图（3）逐步细化数据流图根据2.2.2列出的的仓库管理的主要功能，将仓库管理加工细化分解为仓库管理、供应商管理、入库管理、出库管理、客户管理和货物管理等子加工。
在图2.2所示的顶层数据流图的基础之上，进行分解细化，得到如下所示仓库管理的各数据流图：图 2.3 入库数据流图图 2.4 出库数据流图图2.5 查询数据流图图2.6 货物信息维护数据流图图2.7 客户信息维护数据流图图2.8 供应商信息维护数据流图2.3.4仓库管理系统数据字典（a）数据项：系统涉及的数据项有29项表2-1 数据项列表数据项编号数据项名数据项含义与其它数据项关系存储结构别名DI-1 DI-2 DI-3GoodsIDGoodsNameGoodsType货物编号货物名称货物类型char(10)char(20)char(20)条码货名DI-4 DI-5 DI-6 DI-7 DI-8 DI-9 DI-10 DI-11 DI-12 DI-13 DI-14 DI-15 DI-16 DI-17 DI-18 DI-19 DI-20 DI-21 DI-22 DI-23 DI-24 DI-25 DI-26GoodsQtyGoodsPrizeClientIDClientNameSupplierIDSupplierNameStorageIDStorageNameCliManIDInstorGoodsQtyInstoreDateInstoreSuplierID?SupManIDOutstorGoodsQtyOutstoreDateManagerIDManagerNameManagerSexManagerAuthManagerpwdManagerTelManagerAddreStorageAddre货物数量货物价格客户编号客户姓名供应商编号供应商姓名仓库编号仓库名称客户管理员编号入库货物数量入库日期货物供应商编号供应商管理员编号出库货物数量出库日期管理员编号管理员姓名管理员性别管理员权限管理员密码管理员电话管理员地址仓库地址同DI-20同DI-8同DI-20intfloatchar(10)char(20)char(10)char(10)char(10)char(10)char(10)intdatechar(10)char(10)intdatechar(10)char(20)char(2)char(4)char(10)char(15)char(30)char(30)DI-27 DI-28GoodsStorIDStoManID货物仓库编号仓库管理员编号同DI-20char(10)char(10)（b）数据结构表2-2 数据结构列表数据结构编号数据结构名数据结构含义组成DS-1Goods货物信息GoodsID、GoodsName、GoodsType、GoodsQty、GoodsPrize、GoodsStorID、GoodsStorIDDS-2Storages仓库信息StorageID、StorageName、StorageAddre DS-3Clients客户信息ClientID、ClientNameDS-4Suppliers供应商信息SupplierID、SupplierName数据结构编号数据结构名数据结构含义组成DS-5Instores入库信息InstoreGoodsID、InstorGoodsQty、InstoreDate、InstoreSuplierID、InstorStorIDDS-6Outstores出库信息OutstorGoodsID、OutstorGoodsQty、OutstoreDate、OutstoreClientDS-7Managers管理员信息ManagerID、ManagerName、ManagerSex、ManagerAuth、Managerpwd、ManagerTel、ManagerAddre2.3.5 处理逻辑描述表1.2 处理逻辑列表3.概念设计阶段3.1 引言系统开发的总体目标是实现仓库管理的系统化和自动化，缩短入库，出库的等待时间，减轻工作人员的工作量，方便工作人员对它的操作，提高管理的质量和水平，做到高效、智能化管理，从而达到提高仓库管理效率的目的。