成品(零部件)检验报告单
(完整word版)瓶盖成品出厂检验报告 (0509)(word文档良心出品)
OK
瓶盖封口内径
49.7±0.5mm
符合
OK
瓶盖高度偏差
38.2±0.5mm
符合
OK
内环内径偏差
51±0.5mm
符合
OK
检测结论
产品检验合格
备注
检验员：向飞云审核：陈建华检验日期：20180509
瓶盖成品出厂检验报告编号：20180509
样品名称
PE瓶盖
检测日期
5月8日
型号规格
JH001
抽样基数
1000
抽样数量
50
检测依据
Q/HFLห้องสมุดไป่ตู้0001
序号
检测项目
技术要求
检测结果
单项结论
（NG/OK）
感官
产品表面
成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩，气泡、毛边、缺损等现象
OK
OK
色泽
色泽均匀，无明显色差
无色差
OK
污染
无污染，无黑点，无锈迹、油污等外来附着物，无明显异味
无异常
OK
贴膜
无歪斜，无脱落，位置无偏差
正常
OK
内塞
内塞与盖体密封无渗漏，在外力作用下能顶开
密封OK
OK
2
密封性能
不漏水，不脱落
OK
OK
3
跌落性能
不爆裂、不脱落，不漏水
OK
OK
4
重量偏差
13±0.3g
符合
OK
尺寸偏差
最大外径偏差
58.2±0.5mm
充电器成品检验报告
成品检验
检
验
情
况
受 检 项 目
·纸箱破损/变形 ·箱唛/封箱/外箱重量 ·装箱情况/数量/有无混装 ·吸塑/卡纸/胶袋 ·型号标/产地标/英文标/条形码/BD标
不良描述
·组装缝隙 ·配件是否齐全 ·材质(按订单) ·电压(输出4.3V---100-350mA)以订单为准 ·插头(按订单) ·指示灯 ·跌落测试(1M,6次，外壳不要裂开,功能正常) ·LOGO ·外观 ·外箱重量 ·产品功能(电性测试) ·清洁 不良产品数量（PCS） 判定： 备注: 严重 接受 轻微 不接受 不良率: 待定 工厂担保
产品检验报告(充电器)
日期：
客户: 产品名称: 货品数量: 供应商: 产品规格: 抽检数量: 订单号:
整单箱数:
PCS
PCS
抽检箱号: CR(0.6) MA(1.5) MI(4.I.L(Ⅱ) AQL: A-包装要求(根据订单要求操作)：
CR
MA
MI
检验方式:
检验员:
供应商:
汽车配件检验报告模板
引言：汽车配件检验报告是在汽车生产和维修过程中非常重要的一环。
本文将为您介绍汽车配件检验报告的模板，该模板将包含引言概述、正文内容和总结三个部分。
正文内容将分为五个大点，每个大点下再细分为五到九个小点，详细介绍相关的汽车配件检验内容。
这将帮助您了解如何编写一份详细且专业的汽车配件检验报告。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称在报告中写入被检查配件的准确名称，确保其与实际配件相符。
2. 产品型号和规格记录配件的型号和规格，这有助于以后的对比和追踪。
3. 生产商和供应商信息包括生产商和供应商的名称、联系方式和地址等信息。
4. 产品的用途和适用范围描述该配件的主要用途以及适用的车型和车辆类型。
5. 产品的生产日期和批次号记录配件的生产日期和批次号，方便追溯问题。
二、外观检验1. 外观质量检查配件的表面是否有明显的瑕疵、划痕、氧化或腐蚀等问题。
2. 尺寸和形状检查配件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否与原配件相匹配。
3. 颜色和涂层检查配件的颜色和涂层是否均匀、无明显色差或涂层剥落等问题。
4. 图文标识和标志检查配件上的标识、标志、图案和文字是否清晰可辨。
5. 气味和味道检查配件是否有异味或有害气味，以确保其符合相关的环保标准。
三、性能测试1. 压力测试测试配件在设计压力范围内的工作性能，确保其能够承受正常工作条件下的压力。
2. 温度测试测试配件在设计温度范围内的工作性能，确保其能够适应不同的工作环境温度。
3. 耐久性测试通过模拟实际使用条件下的频繁操作和负载条件，测试配件的耐久性和可靠性。
4. 摩擦和磨损测试检测配件在不同摩擦和磨损条件下的性能表现，确保其使用寿命和性能稳定性。
5. 其他特殊测试根据具体的配件要求，进行特殊的测试，如防水性能、防腐蚀性能等。
四、材料和成分检验1. 材料的选择和品质检查配件所使用的材料是否符合设计要求，并评估其品质和可靠性。
2. 成分分析对配件中的主要成分进行分析，确保成分的准确性和符合相关标准。
成品(出货)检验报告范文
成品(出货)检验报告范文
深圳东佳实业有限公司ShenzhenDongjiaIndutrialCo.,Ltd.
抽样计划:MIL-STD-105E单次检验水准AQL:
视频线长度:10米规格
视频线大小直经：OD6.0某3.8DC公母头、BNC公母头外型形式：___
圆_____线材颜色：____黑_____1.出胶成2.表面脏污、刮伤3.色差、异色、斑点插头螺丝无出胶，射料口在长1mm以内表面无脏污、刮伤、损伤
与线材外被相配(30cm目视)无异色和色差不可有缺料、毛边、开口在长
2mm宽0.2mm以内缩水、水纹、起泡面积4mm内30cm目视不可有任何露
内模、铜箔、变形现象无变形、破裂表面光滑，无白雾状和锈点不可有歪PIN、少PIN、PIN高低落差在0.55mm以内
型4.毛边、开口、缺料5.缩水、水纹、起泡6.变形、露内模、露铜
箔外观连1.铁片变形破裂接2.氧化头3.PIN针线1.脏污、异色2.印字材3.外被均匀度4.刮伤、烫伤、压伤铜1.电镀、氧化钢2.破(断)裂、刮伤、变形壳3.配套情形导通测试
电气测试条件:数字万用表性能监视器电源摄像机其它:BNC视频头和DC头电源头内包装
判定记录：
□合格
□不合格
处理方式：□出货
□返工
□让步特采
核准：____________
审核：_____________
检验：____________
深圳东佳实业有限公司
ShenzhenDongjiaIndutrialCo.,Ltd.
核准：____________审核：_____________检验：____________。
门窗成品检验报告
外观
1.有无铝屑\毛刺\油污 等; 2.有无外溢的胶粘剂; 3.表面平整\无明显色差 \凹凸不平\划伤\擦伤\ 碰伤等
不合格情况说明：
门窗型号
门窗规格
表面处理
颜色要求
生产日期
检验日期
实测结果
2
3
4
判定 5
综合判定:
不合格情况评审： 正常出货（ ） 特采（ ） 返修（ ） 报废（ ）
说 明: 1.启闭力/附件安装抽样标准:AC 0 \RE 1，连接效果到外观等抽样标准:AC 1\RE 2； 2.填写表格中打"√"表示合格,打"×"表示不合格；
0～2.0 0～3.0
窗框对角线尺寸 1.≤2000 之差(mm) 2.>2000
0～2.5 0～3.5
±1.0 窗框窗扇搭接宽 (平开窗搭接窗宽度≥
度偏差(mm) 6mm、推拉窗搭接宽度 ≥8mm）
同一平面高度差 （mm)
≤0.3
装配间隙（mm)
≤0.2
玻璃槽口配合
符合GB/T8478-2008表 5、表6的要求
1.<2000
±1.5
宽度/高度规格 尺寸(mm)
2.≥2000<3500±2.0 3.≥3500 ±2.5
连接效果
1.连接牢固 2.不缺件
窗框槽口高度 1.≤2000
(mm)
2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口宽度 1.≤2000Biblioteka (mm)2.>2000
±2.0 ±2.5
窗框槽口对边尺 1.≤2000 寸之差(mm) 2.>2000
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成品出厂检验报告(模版)
。
金属零件不应有锈蚀几其它机械损
2
外观 伤。 机械结构 整机应具有足够的机械稳定性，零
B
部件应紧固无松动、操作应灵活可
靠，具有明显的电源指示功能。
说明功能的文字和图形符号的标志
应正确、清晰、端正、牢固，指示
应正确。
3
安全性能 测试
按照“测试指导书”
致命
检验 结果
不合格Leabharlann ESN号故障现象4 性能测试
按照“测试指导书”
上海云视科技有限公司
成品出厂检验报告
检验结论
□合格 □不合格
编号：
产品型号
出厂日期
出厂数量
抽检数量
检验方式 □正常，□加严，□全检
AQL 判定标准
致命缺陷 AQL=0 Ac= ，Rc=
生产性质 A类缺陷 AQL=0.25 Ac= ，Rc=
□正常批，□试产，□其它_______
B类缺陷
C类缺陷
AQL=1.0
A
5
电源适配 按照老化工艺文件，抽取15％比例 器 进行老化测试，要求电压输出正常
A
备注
检验员/ 日期：
审核/日期：
AQL=2.5
Ac= ，Rc=
Ac= ，Rc=
检查结果
检验/测试情况
序
检验
号
项目
质量 要求
分类 等级
产品应有牢固的包装、并有防震、
防潮措施。
1
包装 包装应完整，不得存在漏装、少装 B
配件的情况。
标识清晰正确。
产品外观应整洁，表面不应有凹凸
痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑、塑
料件起泡、开裂、变形等缺陷，表
面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落等
化妆品成品检验报告单
成品质量检验报告
成品名称成品货号成品批号
成品总数抽样数量客户
送检日期抽样方案订单号
AQL值：A类：关键缺陷0.4 ，Ac / Re B类：主要缺陷 1.0 , Ac / Re C类：次要缺陷 4 ，Ac / Re D类: 致命缺陷0 关键缺陷(A) 缺陷数主要缺陷(B) 缺陷数次要缺陷(C) 缺陷数
导致顾客产生严重厌恶感的异物或外来污染产品成型后美观度严重不
良（粉饼油块或严重擦伤,
开裂等，口红划伤及表面纤
维夹杂….）
产品成型后美观度轻度缺
陷(口红小气孔,轻度出汗,
粉饼表面轻微划伤及白点,
超过限度的粉墙等)
产品错误或者产品混淆产品漏装或缺少产品外不洁(污染,指纹等)
包装组件，标签混杂或错误产品泄漏或产品破裂, 干缩
等等
次品包材导致顾客负面印
象
条形码错误产品缺组件包装过程不良导致顾客负面印象( 光标歪, 封尾扭曲, 组件配合不良,..)
产品功能丧失/无法开启使用包装表面严重磨损或组件
破裂
其他轻微缺陷导致客户满
意度下降的情况(如装箱不
良…)
产品不良可能导致人身伤害打印无法辨识或漏打,条形码无法辨识
灌装量低于宣称值产品灌注量偏离SPEC规定高限( 如香水等..)
打印错误功能性测试失败
个别客户特意要求的关键缺陷个别客户特意要求的主要缺陷
A类缺陷合计：B类缺陷合计：C类缺陷合计：功能性测试要求规范符合/不符合结论
判定结果：□合格□不合格检验员：
日期：
复核人：
日期：
备注：请在此栏具体描述缺陷情况：
FC-P-QA-006-002。
Q235零部件检测报告模板
六
1 2
包装及条形码
实际包装方案是否满足潍 Q/WCG015.1 柴包装标准 应满足潍柴要求
编制：
审核：
批准： QR4.6-103
声明：本报告所有数据仅针对样件而言，但样件能够代表本批次质量水平。
零部件检测报告
供应商名称
零件名称 发货日期 抽检数量 序号 检验项目 零件号 发货数量 编号（供应 商填写） 引用标准号 技术要求 目标值 标准最大值标准最小值 特殊 缺陷分 特性 级 无 ≤0.22 ≤0.05. ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 符合图纸要求 无 无 无 无 无 无 B B B B B B B 碳硫分析仪 碳硫分析仪 722分光光度计 722分光光度计 722分光光度计 目测 HD/QR-06 HD/QR-06 原材料外观质量 GB/T6414 应符合要求 HD/QR-06
17 18 19 20 三
1 2 3 4 5 6 7 8 表面硬度 淬硬层 芯部硬度 表面脱碳 金相组织 盐雾试验 探伤 机械特性 目测清洁度 外表面 内表面杂质颗粒 内表面杂质重量 剩磁量 尖角 倒圆 去毛刺 配合表面上的刮 痕和拉伤 高应力区的缺口 （磕碰） 零件永久性标识 Q/WCG012-2 包装 外包装物流T6992009
Si≤0.35 Mn≤1.40 P≤0.045
4 5
二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
特殊特性检测包括过程特性及影响装配干涉项目 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06 HD/QR-06