分布式控制系统课程设计
分布式控制系统设计及应用
分布式控制系统设计及应用第一章：引言分布式控制系统是近年来快速发展的一项新技术，它将多个处理单元集成在一个系统中，实现了分布式处理和控制功能，大大提高了系统的性能和可靠性。
本文将讨论分布式控制系统的设计与应用，介绍其基本原理、实现方法和应用场景。
第二章：分布式控制系统基本原理分布式控制系统是基于分布式计算和通信技术实现的，其基本原理包括：1.分布式计算：系统将任务分解为多个子任务，每个子任务由一个或多个处理单元完成，各个处理单元之间相互协作完成任务。
2.分布式通信：系统中的处理单元通过网络进行通信，将结果传递给其他处理单元，实现分布式协作。
3.数据同步：各个处理单元之间需要共享数据，因此需要对数据进行同步，以保证各个处理单元的数据一致性。
第三章：分布式控制系统实现方法分布式控制系统实现方法包括：1.架构设计：分布式控制系统中包含多个处理单元，因此需要通过架构设计实现系统的整体性、可扩展性和可维护性。
2.通信协议：分布式控制系统中，各个处理单元之间需要进行通信，因此需要使用标准的通信协议，确保各个处理单元之间的数据可以正确传递。
3.数据同步算法：分布式控制系统中，各个处理单元之间需要保持数据同步，因此需要使用同步算法，保证各个处理单元的数据一致性。
第四章：分布式控制系统的应用场景分布式控制系统适用于需要高度可靠性和高效性的场景，包括：1.工业自动化：分布式控制系统可以实现对工业生产线的控制和管理，提高生产效率和质量。
2.智能交通系统：分布式控制系统可以实现对交通灯、车辆和行人等的控制和管理，提高交通安全和运行效率。
3.智能家居系统：分布式控制系统可以实现对家庭设备的控制和管理，提高家庭生活舒适度和便利性。
第五章：分布式控制系统设计与应用的挑战和解决方案分布式控制系统的设计和应用面临着以下挑战：1.系统性能：分布式控制系统需要处理大量的数据和任务，因此需要优化系统性能，提高系统的响应速度和处理能力。
电石贮运过程的分布式控制系统设计
电石贮运过程的分布式控制系统设计电石是一种重要的化工原料，其贮运过程需要严格控制以确保安全性和高效性。
为了实现这一目标，分布式控制系统被广泛应用于电石贮运过程中。
分布式控制系统是一种将控制任务分散到多个控制节点进行协同工作的系统。
在电石贮运过程中，分布式控制系统可以实现以下功能：首先，分布式控制系统可以实现对电石贮运设备的监测和控制。
通过在各个设备上安装传感器和执行机构，可以实时监测设备的状态，并通过控制节点对设备进行调控。
例如，在储罐中安装液位传感器和温度传感器，可以实时监测电石的液位和温度，并根据需要调节进料和出料的速度，以保持合适的液位和温度。
其次，分布式控制系统可以实现对电石贮运过程的优化调度。
通过将各个控制节点连接起来，可以实现对电石贮运过程的整体优化。
例如，通过监测不同储罐的液位和温度，可以根据需求动态调整电石的贮运路径，避免某些储罐负荷过重，从而提高贮运效率。
另外，分布式控制系统可以实现对电石贮运过程的故障诊断和故障处理。
通过在各个控制节点上安装故障检测模块，可以实时监测设备的运行状态，并及时发现故障。
一旦发现故障，系统可以通过分析故障信息，判断故障的类型和位置，并采取相应的故障处理措施。
例如，如果某个储罐出现液位异常的故障，系统可以及时调整进料速度或者切换到备用储罐，以避免电石泄漏或者设备损坏。
总之，分布式控制系统在电石贮运过程中发挥了重要的作用。
通过实时监测和控制设备、优化调度贮运路径、诊断和处理故障，分布式控制系统可以确保电石贮运过程的安全性和高效性。
未来，随着控制技术的不断发展，分布式控制系统在电石贮运过程中的应用将会更加广泛，为电石工业的发展提供更好的支持。
分布式控制系统课程设计
掌握分布 式控制系 统的设计 工具和软 件
学习分布 式控制系 统的设计 案例和实 践经验
掌握分布 式控制系 统的设计 规范和标 准
掌握分布式控制系统的基本原理和关键技术 理解分布式控制系统的设计方法和流程 提高分析和解决实际问题的能力 培养团队合作和沟通能力 提高创新能力和实践能力
硬件组成：处理器、存储器、输入输出设备等 处理器：选择合适的处理器，如ARM、DSP等 存储器：选择合适的存储器，如RAM、ROM等 输入输出设备：选择合适的输入输出设备，如传感器、显示器等 通信设备：选择合适的通信设备，如以太网、无线通信等 电源设计：选择合适的电源设计，如直流电源、交流电源等
分布式控制系统设计：包括硬件设计、软件 设计、网络设计等
硬件设计：包括传感器、控制器、执行器等
软件设计：包括操作系统、应用软件、通信 协议等
网络设计：包括有线网络、无线网络、物联 网等
案例分析：包括系统架构、功能实现、性能 测试等
系统组成：交通信号灯、控制器、 通信网络
设计难点：通信网络的可靠性、实 时性、安全性
需求变更管理：对需求变更进行跟踪、记录、评估、 审批，确保需求变更不影响系统稳定性和性能
确定系统需 求：明确系 统需要实现 的功能、性 能、安全性 等要求
设计系统架 构：确定系 统的硬件、 软件、网络 等架构，以 及各部分的 功能、接口 等
设计系统功 能：根据系 统需求，设 计系统的各 个功能模块， 并确定其功 能、接口等
确定系统需求：明确系统需要实现的功 能、性能、安全性等要求
需求收集：通过问卷调查、访谈、观察 等方式收集用户需求
需求分析：对收集到的需求进行整理、 分类、分析，确定优先级和可行性
需求文档编写：编写需求文档，包括需 求描述、需求分析、需求优先级等
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例
分布式控制系统(dcs)设计与应用实例1. 引言1.1 概述分布式控制系统（DCS）是一种应用于工业自动化领域的控制系统，其设计和应用对工业生产的高效性和可靠性起着重要的作用。
随着技术的不断发展和进步，DCS已经广泛应用于各个领域，如工厂生产线、建筑智能化控制和能源管理系统等。
1.2 文章结构本文将首先对分布式控制系统进行概述，包括其定义与特点以及架构。
然后探讨DCS设计的原则与方法，重点介绍系统模块划分、数据通信机制设计以及容错与安全性设计等方面。
接下来将通过实际案例，详细展示DCS在工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统方面的应用实例。
最后，在结论与展望部分对主要观点和发现进行总结，并展望分布式控制系统未来的发展趋势和挑战。
1.3 目的本文旨在深入介绍分布式控制系统的设计原则与方法，并通过实例展示其在不同领域中的广泛应用。
通过阅读本文，读者可以了解到DCS的基本概念、特点和架构，并了解到如何设计一个高效、可靠的分布式控制系统。
同时，对于工业生产自动化、建筑智能化控制和能源管理系统等领域感兴趣的读者，可以通过实例了解到DCS在这些领域中的应用及其所带来的好处和挑战。
最后，本文还将展望分布式控制系统未来的发展趋势，为相关研究者和从业人员提供参考思路。
2. 分布式控制系统概述2.1 定义与特点分布式控制系统（DCS）是一种将控制功能集中在中央处理器上，并通过网络将其连接到各个分散的现场设备的自动化系统。
它通过分布在整个工厂或建筑物内的现场设备，收集和传输数据以实现实时监测和远程操作。
DCS具有以下特点：- 灵活性：DCS可以根据需要进行可扩展和定制，适应不同规模和复杂度的应用。
- 实时性：DCS能够快速响应并传递准确的数据，以确保实时监测和控制。
- 通信能力：DCS利用网络技术实现设备之间的高效通信，使得信息可以即时传递。
- 可靠性：DCS采用冗余设计，确保系统出现故障时仍能正常工作，并提供数据备份和恢复机制。
分布式课程设计报告实验报告
《分布式控制系统课程设计》实验报告题目：十字路口交通灯控制院系：机械工程系姓名：胡伟、俞琛、福启、郁鑫裕授课教师：完成时间：2014/6/19目录绪论 (1)第一部分: 交通灯的设计准备一．设计的目的 (2)二．交通灯的现场图 (3)三．交通灯系统设计要求 (3)第二部分：用PLC编程控制程序一．编程前的准备 (4)二．硬件选型 (5)三．建立符号表 (6)四．建立变量表 (7)五．交通灯控制梯形图 (8)第三部分：东向的电气连接图与PLC SM模块图一．交通灯东向电气连接图 (12)二．电气连接图分析 (12)三．画图时所遇到的问题 (12)第四部分：设计心得设计心得 (12)绪论随着社会的不断进步，社会的不断发展，城市规模的不断扩大，交通也变得日渐复杂。
城市交通问题成越来越引起人们的关注，人、车、路三者的协调，已成为社会关注的焦点，于是交通灯成为了疏导交通最常见和最有效的手段，也成为了城市经济活动及生活活动的重要命脉。
在技术快速发展的当今，交通的自动化不断更新，交通技术迅速的发展，其交通的一些指挥系统光靠人来完成是远远不够的，这就需要设计各种交通指挥自动化系统来完成这些复杂的工作。
从而使交通指挥系统更加有秩序，更加安全。
交通灯通常由红、黄、绿三者颜色的灯组成，用于指挥交通的通行与停止。
当绿灯亮时，允许车辆通行；当黄灯亮时，已超过停止线的车辆可以继续通行，没超过停止线的车辆停止通行；当红灯亮时，禁止车辆通行。
在实际应用中，采用PLC来控制的仍然在有一定的比例。
因为采用PLC控制，能够根据不同的路况要求，随时修改控制程序，以改变各信号灯的工作时间和工作状况。
与继电器或逻辑电路控制系统相比，PLC控制系统具有更高的可靠性、灵活性和抗干扰能力，其还具有硬件故障的自我检查能力，同时还具有维护方便、改造容易、功能完善，实用性强等特点。
因此具有很大的经济实用性。
第一部分：交通灯的设计准备一、设计的目的课程设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节，是教学计划中进行综合训练的重要实践环节，是有助于培养应用性人才的一种教学形式，它将使得我们同学在综合运用所学知识，解决本专业方向的实际问题方面得到系统性的训练。
分布式控制系统课程教学大纲
分布式控制系统课程教学大纲课程名称：分布式控制系统英文名称：Distributed Control System课程编号：学时数：32其中实验学时数：0 课外学时数：0学分数：2适用专业：电气工程及其自动化一、课程的性质、目的和任务分布式控制系统是电气工程及其自动化专业的专业选修课。
内容涉及计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的新型控制技术。
要求学生掌握计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透的基本关系和基本技术，为将来从事石油、化工、冶金、轻工、造纸等各种生产过程中的有关电气工程及其自动化领域的工作打下坚实的基础。
二'课程教学内容的基本要求、重点和难点（-）分布式控制系统的概念及基本架构熟练掌握分布式控制系统的基本概念及基本架构难点：基本架构。
重点，熟练掌握：基本概念。
（二）分布式控制系统的构成介绍分布式控制的构成方式及构成要素，典型分布式控制的构成实例分析重点，掌握：分布式控制的构成方式及构成要素。
难点：分布式控制的构成实例。
（三）分布式控制系统性能指标的评估正确理解分布式控制系统的性能指标，掌握招标文件的编写，可靠性分析，指标的评估及选型。
重点，掌握：招标文件的编写。
难点：指标的评估（四）分布式控制系统的控制算法简介分布式控制系统应用的各种控制算法：PID控制算法，选择性控制系统，前馈控制，时滞补偿控制，推断控制，预测控制，自适应控制，顺序控制，计算机优化控制等。
重点，熟练掌握：各种控制算法的应用。
（五）分布式控制系统的操作与显示分布式控制系统的基本操作方法，了解分布式控制系统的主要显示方式重点，掌握：分布式控制系统的基本操作方法。
（六）分布式控制系统的数据通讯掌握分布式控制系统使用的通讯网络及协议。
掌握：网络协议。
（七）分布式控制系统的工程设计掌握分布式控制系统的工程设计中的图形符号和文字符号。
（八）TDC-3000分布式控制系统介绍掌握TDC-3000分布式控制系统的基本架构，组成及TDC-3000中基本控制器，多功能控制器，无中断控制系统，过程接口单元等的基本概念，和成及应用。
分布式控制系统的设计与实现分享分布式控制系统的设计原则方法和实践
分布式控制系统的设计与实现分享分布式控制系统的设计原则方法和实践分布式控制系统是一种将控制任务分散到多个节点上进行协同工作的系统。
它具有高可靠性、高扩展性和高性能的优势，广泛应用于工业自动化、物联网、智能交通等领域。
设计和实现一个高效可靠的分布式控制系统需要遵循以下原则、方法和实践。
一、设计原则：1.模块化设计：将系统划分为多个模块，每个模块负责独立的功能，通过消息传递或远程调用进行通信，提高系统的可维护性和可扩展性。
2.数据一致性：保证分布式系统中数据的一致性，可以使用分布式事务、一致性哈希算法等技术实现数据的同步和复制。
3.容错设计：考虑到分布式系统中节点的故障和网络延迟等问题，需要采取容错机制，如冗余备份、故障转移等，保证系统的可靠性和可用性。
4.负载均衡：合理分配任务到各个节点上，避免单个节点负载过重，提高系统的性能和可扩展性。
5.异步通信：采用异步通信方式，提高系统的并发处理能力，减少等待时间，提高响应速度。
二、设计方法：1.选择合适的通信协议：分布式控制系统中节点之间需要进行通信，选择合适的通信协议可以确保消息的可靠传递和高效处理。
2.选择合适的分布式算法：根据系统的需求和规模，选择合适的分布式算法，如一致性哈希算法、分布式锁等，保证分布式系统的性能和一致性。
3.选择合适的分布式数据库：根据系统的数据特点和访问模式，选择合适的分布式数据库，如关系型数据库、NoSQL数据库等，提高数据的存储和访问效率。
三、实践经验：1.优化网络通信：合理设计网络拓扑结构，减少节点之间的通信延迟，提高系统的响应速度。
2.监控和调优：建立监控系统，实时监测系统的运行状态和性能指标，及时发现和解决问题，进行系统调优，提高系统的稳定性和性能。
3.安全性保护：采取安全措施，如访问控制、数据加密等，保护系统的数据和通信安全。
4. 持续集成和部署：采用持续集成和部署的方式，快速迭代和发布系统，及时修复bug，提高系统的可维护性和可靠性。
智能家居中的分布式控制系统设计
智能家居中的分布式控制系统设计智能家居是近年来崛起的新兴产业，它以家庭为中心，提供便捷、舒适、安全的生活体验。
随着科技的不断发展，智能家居的功能也越来越智能化和多样化。
为了实现这些功能，分布式控制系统设计变得愈发重要。
本文将介绍智能家居中的分布式控制系统设计。
一、智能家居的基本架构智能家居的基本架构分为三个层次：传感器层、控制层和应用层。
其中，传感器采集环境数据并将其传送到控制中心，控制中心根据数据分析、计算和处理后，控制执行器执行相关命令完成一系列操作，整个系统的控制层负责控制不同设备的工作，应用层则允许用户通过手机、电脑、语音控制等方式实现对系统的远程控制。
二、智能家居系统中的分布式控制系统设计分布式控制系统是指由多个控制节点组成的一种系统。
在传统的中央控制系统中，所有设备均由中央控制器控制，但这种方式存在单点故障的风险。
而分布式控制系统将控制点分散到系统中的各个节点，提高了系统的鲁棒性和可靠性，降低了单点失效的风险。
对于智能家居而言，控制节点分散在各个设备中，这样能够使得智能家居系统更加灵活和高效。
智能家居中的分布式控制系统设计应该考虑以下三点：1. 控制节点的分散在智能家居系统中，设备数量众多，控制节点也越来越多。
因此，设计分布式控制系统时需要考虑控制节点如何分散，以便实现系统的高效性和可靠性。
2. 数据通信的协议在控制节点分散的基础上，节点之间的数据通信协议也成为了设计中的一个关键问题。
智能家居系统中的节点需要的是实时数据传输，涉及到延迟和带宽等问题，此外还需要考虑节点之间的数据传输安全等问题。
3. 稳定性最后，分布式控制系统更注重一种可靠的、高效的控制模式，需要对智能家居系统中的节点进行细致的调试和优化，提高整个系统的稳定性和可靠性。
总之，智能家居的分布式控制系统设计是一个复杂的任务。
需要设计师不断地尝试和验证经验，从而给出最佳的方案。
以用户为中心，提供更加人性的智能家居生活。
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分布式控制课程设计设计题目：课题八：3台电动机的顺序控制学校：上海工程技术大学院系：机械工程学院二任务描述：在现代工业生产中，电动机自动与手动正反转的设置得到了广泛的应用。
设计三台电动机的顺序控制程序的原则是：（1）自动每隔离十分钟启动一台电机，中间可急停，到了八小时后都自动关闭。
（2）手动顺序启动，手动反序停止。
设计四段程序，第一段是自动顺序启动三台电机，由SB1总起T0,T1延时触发。
第二段程序是到点自动停止，每个电机配备一个定时器加计数器来实现。
第三段程序是手动顺序启动由SB2总起，T5,T6延时触发。
第四段程序是手动反序停止由中间继电器M1.0,M1.1,M1.2线圈触发，而在第三段程序的起停保电路中用它们的常闭触点来实现。
控制任务和要求：（1）启动操作：按启动按钮SB1，电动机M1启动，10s后电动机M2自动启动，又经过8s，电动机M3自动启动。
（2）停车操作：按停止按钮SB2，电动机M3立即停车；5s后，电动机M2自动停车；又经过4s，电动机M1自动停车。
（3）要求启动时，每隔10min依次启动1台，每台运行8h后自动停车。
在运行中可用停止按钮将3台电动机同时停机。
三电动机及其PLC控制器的介绍1.系统设计功能1）电路设计本课题的三台电动机应满足以下要求（1）自动时，当第二台电动机延时启动时，不关闭第一台电动机。
当第三台电动机延时启动时，不关闭第一，第二台电动机。
且三者自各自启动就开始计数器计时，准备关闭。
（2）用急停按钮使三台电动机同时停移，但时间必须在自动停止时间范围内。
（3）手动时，当第二台中动机延时启动时，必须等三台电动机按顺序都启动后才可以按下手动反序停止按钮，使他们各自停止。
2）主电路设计由三台电机组成，启动电路由自动开关QF0.，接触器KM0-KM3.热继电器FR1-FR3各台电动机的额定电压运行电路各自独立专用，如电动机Q0.0正常运行时由QF0，KM1与FR1组成的回路供电。
2 方案分析：1.因为本程序要分手动和自动两部分，所以为了考虑到出点之间与不同网络之间不相互产生影响，所以考虑调用子程序。
但这样做在西门子300里面没有具体说明，不可行。
2.把四个程序段合为两个程序段，即把手动的启动与停止放一块，自动的启动与停止再放一块。
用起停保回路比较复杂，不如四个程序段来的简明易懂，条理清晰。
而且定时器触点，计数器触点，与停止常闭触点不好布局，也会产生影响。
3.设计四段程序，第一段是自动顺序启动三台电机，由SB1总起T0,T1延时触发。
第二段程序是到点自动停止，每个电机配备一个定时器加计数器来实现。
第三段程序是手动顺序启动由SB2总起，T5,T6延时触发。
第四段程序是手动反序停止由中间继电器M1.0,M1.1,M1.2线圈触发，而在第三段程序的起停保电路中用它们的常闭触点来实现。
用中间继电器效果明显好于调用子程序。
因为程序简洁美观，运行仿真，条例明确。
3 控制器组成（1）PLC外部接线圈如图中SB1为三台电动机自动启动按钮，SB2为自动启动急停按钮。
SB3为手动启动按钮，SB4为手动反序关闭按钮。
（2）控制器电路设计Network1-5 I0.0自动总起，T0启动第二台电机，T1启动第三台电机，I0.1窜入各等支路用于急停。
在QO.O的线圈控制回路中窜接入MO.O常闭触电，用于Q0.0自动停止，同理在Q0.1回路加M0.1，Q0.2加M0.2。
在Q0.1的线圈控制回路中，窜接入Q0.0常开触电，以及在Q0.2的线圈控制回路中窜接入Q0.1常开触电，从硬件上保证当Q0.0不启动Q0.1，Q0.2也不启动。
Q0.1不启动，Q0.2也不启动。
同理对T1线圈钱的T0常开触点。
NETWORK6-14：因为定时时间超过定时器的时间范围，所以用定时器窜入接计数器的方式，使用加法计数器，定时器设置为10分钟，作为计数器的基数时间，计数器的计数值设定为48个，计完数后，常开触点C0闭合，中间继电器线圈M0.0得点，在NETWORK1的支路中，M0.0长臂触点断开，实现Q0.0自动复位。
同理C1控制M0.1去复位Q0.1，C2控制从M0.2去复位Q0..2.。
.Network15-19,。
I2.0为手动顺序总起，在Q0.0回路上窜接M1.2，在Q0.1回路上窜接M1.1，在0.2回路上窜接M1.0用于后面network120-24的手动反序停止。
T5,T6常开触点用于启动Q0.1与Q0.2.在Q0.1回路中窜接Q0.0，Q0.2，回路中窜接Q0.1常开触点时为了使Q0.0没启动下，不会启动Q0.1，Q0.2，Q0.1没启动下，不会启动Q0.2，同理T6线圈前窜接T5常开触点。
在Q0.2回路窜I3.0常闭触点用于反序停止的准备。
Network20-24，用中间继电器M1.0去复位Q0.2，用T7延时5秒，通M1.1线圈去复位Q0.1，用T8延时4秒通M1.2去复位Q0.1. M1.1回路窜M1.0，M1.2回路窜M1.1是为了使Q0.2没有停止之前Q0.1,Q0.0不会停止，Q0.1没有停止之前Q0.0不会停止，同理在T8线圈前窜T7常开触点。
（3）系统硬件配置状况四PLC在电动机控制中的应用宜昌某单位有一台20m 的空压机，其主电动机为is127—8型，380V，130kW；起动自耦变压器为QBz一1 35型÷主接触器KM1为cJ12—400／3型；起动接触器KM0l为CJ12—250／3型；控制系统中PI，C栗用F一12MRE型．因扩大生产能力，现需要增加一台同容量的空压机．且主电动机的型号、容量与已有的空压机电动机相同．在订购该台电动机组时，没有订购控制柜．故本厂技术人员决定改装已有的控制柜，使其能够同时控制这两台同型号的空压机组．改装后的主电路图可参考图l所示．取图中电动机的台数N=2即可．其中KM1和KM2型号为q 12—400／3型；KM0、KM0l和KM02为cJl2—250／3型；T为QzB一135型；QF0、QF]和KF2采用DZ10—400／3型自动开头．改装后的控制电路见图3所示．SB1l和SBl2分别为1号电动机的起动和停止按钮，FRl为1号电动机的热继电器常开触点．SB21和SB22分别为2号电动机的起动和停止按钮，FR2为2号电动机的热继电器常开触点．KM0l和KM02分别为l号和2号电动机的起动接触器，KM0为自耦变压器的控制接触器．KMl和KM2分别为1号和2号电动机的正常运行接触器．PI C的型号为F一12MRE型．相应的梯形图如图4所示．五分布式控制系统课程设计的内容电动机控制系统方框图七输入输出点分配八软件设计软件的调试一调试过程1）输入程序，按前面介绍的程序输入方法，用手持式编程器(或计算机)正确输入程序。
2）静态调试，按系统接线图正确连接好输入设备，进行PLC的模拟静态调试，并通过手持式编程器(或计算机)监视，观察其是否与控制要求一致，否则，检查并修改、调试程序，直至指示正确。
3）动态调试，按系统接线图正确连接好输出设备，进行系统的动态调试，先调试手动程序，后调试自动程序，观察指示灯能否按控制要求动作，并通过手持式编程器(或计算机)监视，观察其是否与控制要求一致，否则，检查线路或修改程序，直至指示灯能按控制要求动作。
4）在调试过程中，要注意各个输入信号，不能同时给好几个输入信号，否则会出错。
二调试情况•先接通I0.0打勾，Q0.0,Q0.1,Q0.2过10秒依次勾上（代替10分钟）。
各过40秒后依次自动勾去掉（代替8小时）。
•在Q0.0,Q0.1,Q0.2各自接通后的0到40秒内按下I0.1，M0.0,M0.1,M0.2同时勾上，Q0.0,Q0.1,Q0.2三个勾同时去掉。
•接通I2.0打勾,Q0.0立即勾上,过10秒Q0.1自动勾上，过8秒Q0.2自动勾上。
•勾上I3.0，M1.0立即勾上，Q0.2立即勾去掉。
过5秒M1.1立即勾上，Q0.1立即勾去掉.。
过4秒M1.0立即勾上，Q0.0立即勾去掉。
SIMATIC WINCC 仿真WinCC是SIMATIC PCS 7过程控制系统及其他西门子公司的控制系统中的人机界面组件。
WinCC为垂直市场的解决方案提供了丰富的选件和附加件。
众多的选件将使工厂认证更为容易，而这种认证更是对工业领域的各种要求做出了非常有说服力的全面相应。
为了集成到任何公司内的任何自动化解决方案中，WinCC提供了所有最重要的通信通道，用于连接到SIMATIC S5/S7/505控制器的通信，以及如ProfibusDP/FMS、DDE等非专用通道；亦能以选件的形式获得其他通信通道。
由于所有的控制器制造商都为其硬件提供了相应的OPC服务器，因而事实上可以不受限制地将各种硬件连接到WinCC。
（1）创建新的驱动程序如图17所示，在WinCC中创建新的驱动连接，并在TCP/IP中改变与STEP7中相同的以太网地址，使WinCC与STEP7运用以太网建立连接。
（2）建立变量表在新建立的“NewConnection”中建立如图18所示的变量名称，及相应的变量类型和参数。
并且该些变量必须与绘图编辑器产生连接，也要与STEP7中编写的变量一一对应。
（3）创建运行画面使用WinCC软件创建运行画面，如图19所示。
创建的运行画面既是现实的仿真画面，与现实情况相类似。
并在画面中的按钮分别与（2）中建立的变量建立连接，以产生运行效果。
最后将该画面“保存”后设为“启动画面”。
•九梯形图十一STEP7-300程序控制及仿真第一台电机自动启动第二台电机自动启动第三台电机自动启动三台电机自动急停手动启动第一台电机手动启动第二台电机手动启动第三台电机手动关闭第三台电机手动关闭第二台电机十二程序流程图十四优化分析第一次小结：本周我们小组先练习了一下简单的PLC控制线图-起停保电路的仿真，以及硬件组态的设置。
以及起停保电路的创建仿真运行画面。
根据老师的分析指导，我们了解到了还要做物理地址，用于系统I/O模块的设置。
在初步分析了我们的任务与课题，要求手动加自动和顺序启动和反序停止。
我认为这个也是起停保电路的基础上发展出来的。
把定时器触点看做启动按钮来顺序启动，把断开延时触点看做总停按钮来反序停止。
在做的过程中，我们也遇到许多问题，比如I/O数目的分配，仿真时需要设置变量类型及变量连接问题等都属于难点。
我们在与别的小组讨论的情况下初步弄懂了大致道理。
任务安排：在这一星期中，我们的任务是在设计好程序的梯形图中分配好常开常闭触点的I/O地址。
这是相当关键的，关系到定时器的正确使用，同时要把常开常闭触点与线圈用图形编辑器对应的图案设计出来。
既要考虑好图案的颜色与布局，这是仿真运行画面的关键。
又要正确的计算所有I/O端口的总数，在建立图案与端口的真确连接，最后保证正确使用主机与总线的配置。