催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及...
12-催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法
12-催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法一、摘要催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。
即：一是分馏系统引油，塔外开路循环；二是系统升温，塔内三路循环；三是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。
在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现这样或者那样的问题，如不能很好解决，会直接影响装置开工的正常进行。
特别是第一、第三阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。
本文重点阐述开工过程中三个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。
二、简介100 万吨催化裂化装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、产汽系统共五个部分。
其中分馏部分是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。
所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。
而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。
三、开工步骤1 建立塔外开路循环：1）在开工初期，分馏系统建立开路循环的作用主要有：A 贯通系统流程。
B 将原料（重柴油或轻柴油）引入系统置换并脱去系统中的大量存水以及设备中的污垢。
C 进一步调试仪表、设备。
联系仪表投用自控阀、液位计、流量计，并确保各自控阀正常使用，液位、流量指示正常。
2）塔外开路循环流程：3）建立塔外开路循环过程中容易出现的问题A．在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。
浅谈大型分馏塔内件安装的常见问题及整改措施
浅谈大型分馏塔内件安装的常见问题及整改措施张伟;陆超;武寨虎;姚峰【摘要】分馏塔是蜡油加氢裂化装置分馏系统最重要的设备，其运行好坏直接影响产品质量。
而分馏塔塔径大，塔内件安装难度突出，故其施工和验收要格外仔细。
本文主要介绍在安装大型分馏塔内件过程中出现的一些常见问题，并根据其原因提出了相应的整改措施。
%The fractionator is the most important device of the fractionation system of the hydrocracking unit .The runing status directly affected the quality of the products.The diameter of the fractionator was large , and the installation was very difficult , which should be careful and acceptance in the mon problems in the process of installation were introduced.In addition , the corresponding improvement measures were put forward according to its reasons.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)017【总页数】2页(P160-161)【关键词】分馏塔;安装;措施;浮阀;溢流堰【作者】张伟;陆超;武寨虎;姚峰【作者单位】中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900【正文语种】中文【中图分类】TE624分馏塔是根据进料混合物中各组分沸点不同将混合物分割为馏程不同的产品，达到分离目标的一类装置。
催化裂化装置关键设备故障分析及对策
催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。
在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。
因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。
关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。
然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。
针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。
例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。
在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。
一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。
它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。
在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。
浅谈气体分馏装置的事故原因分析与处理措施
【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法1. 概述（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。
一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。
因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。
在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。
（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。
要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。
组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。
要熟练掌握技能，勤于事故演练。
2. 事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。
（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。
生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。
（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。
控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。
控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。
系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。
停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。
加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。
（3）不同性质事故处理的原则。
一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。
催化裂化装置长周期设备问题及运行对策(中大公司设备管理部)
二、反再与烟气系统
典型问题
现象 部位
主要问题
原因分析
防范对策
跑催 化剂
旋风 分离器
1、结构开裂或不对中 2、料腿断裂 3、料腿堵塞 4、刚玉衬里冲蚀脱落 5、翼阀脱落或磨损
1、晃动 2、膨胀量受阻 3、高温环境使奥氏体 材料敏化 4、衬里脱落或异物
1、衬里开裂脱落
器壁 热点
衬里
泄 阀门 1、法兰漏 露 法兰 2、
？
滑阀
Байду номын сангаас
1、阀板或导轨脱落、 2、阀板或导轨冲蚀
3 工程项目管理规划
1、热膨胀量大 2、应力腐蚀开裂
1、温度变化大、温差大 2、露点腐蚀 3、催化剂线速大
1、螺栓材质和机加工方 式 2、松动风量太大
1、均衡膨胀 2、提高器壁温度
1、 2、 3、 1、控制松动风量 2、控制压差
烟机气动流道部位
1、即要耐磨又要求有相当的光洁度，特别是叶顶围带。 2、气动力学效应对结垢的成因影响。
轮盘冷却蒸汽
1、严格控制蒸汽品质，温度控制在240-250℃左右。 2、轮盘中心温度按设计上限控制，蒸汽量尽量按操作下限控制，不宜大于0.5吨/小时
3 工程项目管理规划
一、烟气轮机
案例：
与机组、机泵相连的 管线管件紧固要求： 一般要求焊接、法兰 连接。如果必须用螺 纹连接的话，一定要 加装防松措施。
电气
次
数号
问题汇总
数
14 1
电气系统
9
5
3
1
23
9
3 工程项目管理规划
典型反应再生系统
外取热器两段再生
3 工程项目管理规划
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策
催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是工业生产中常见的环保设备，它能够有效地减少排放物中的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境的清洁。
随着设备的运行时间增长，一些运行问题也逐渐显现出来，给设备的正常运行带来了一定的影响。
针对催化装置脱硫脱硝设备运行中的问题，我们有必要提出相应的对策，保证设备的稳定运行。
催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中，会出现催化剂失活的问题。
催化剂失活的主要原因有两个方面，一是非均相反应所造成的催化剂中毒，二是催化剂本身的老化。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：加强设备的检修和维护工作，及时清理设备内的灰尘和杂质，保持催化剂的表面清洁和活性。
定期对催化剂进行再生处理，以恢复催化剂的活性。
逐步改进催化剂的质量和结构，提高其抗毒性和耐老化能力。
设备在运行过程中可能会出现催化剂失效的问题。
催化剂失效会导致设备的运行效率下降甚至停止运行，为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：加强对设备运行参数的监测和控制，及时发现催化剂失效的迹象，并进行处理。
采取合理的操作方法，避免对催化剂产生过大的冲击和压力。
定期对催化剂进行检测和评估，及时更换失效的催化剂，保证设备的稳定运行。
设备在运行过程中会存在对硫和氮氧化物的脱除效率低的问题。
对硫和氮氧化物的脱除效率低会导致排放物中的污染物含量超标，对环境造成一定的危害。
为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：采取合理的运行和操作控制参数，提高催化装置的脱硫脱硝效率。
定期对设备进行检修和维护，保证设备的各项参数处于最佳状态。
采取合适的催化剂材料和结构设计，以提高对硫和氮氧化物的脱除效率。
催化分馏塔顶循泵周期性抽空原因及处理措施
山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１６年第 ４５卷
催 化 分馏 塔 顶 循 泵 周 期 性 抽 空原 因及 处 理措 施
周海峰 ，丁鹏飞 ，徐金 文 ，王 军民
（中国化工 ·正和集 团股份有 限公 司 ，山东 广饶 ２５７３４２）
摘 要 ：催化装置在开工后顶循泵 出现周期性抽空 ，主要是由于分馏塔 中上部塔 盘结垢 、结盐造成塔盘堵 塞 ，同时也存在抽 出斗因腐
为解决这 一问题 ，决定对分馏塔 进行水洗操 作。粗汽油 泵 引入新 鲜水 经冷 回流线入 分馏塔 ，在 水洗 过成 中 ，顶 温 由 １１０℃下降到 １００℃ ，顶循抽 出温度 也下降 １０℃ 左右 ，必须确 保 回炼油 抽出温度 不能出现明显的下 降，这是为 防止水洗 过 程中水进 入回炼油罐中 ，造成沸塔 。通 过对柴油 分液罐 的切 水水质氯离子分析 情况来 判断 观察水 洗质 量。通过 分析 水 中的氯离子含量 ，到氯离 子含 量基本 稳定 不变 ，水质 变清 时 表明水洗操作完成 ，应停止水洗 ，洗塔时间一般为 ２～５ｈ。
表 ６ 推荐方案指标统计表
３ 结论 与建 议
［４］Ｂｙｂｅｅ Ｋ．Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｃｒｉｔｉｃａｌ ｆｏｒ ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ ｈｕｆｆ ａｎｄ ｐｕｆ
京设计 院设计 的高 低并列 式及 掺炼 渣油 的重 油装 置。１９９８ 装 置亟待解决的问题。
年 ６月份开工 以来运转一直 比较 平稳 ，近年来 随着原料油 的
２０１０年 ５月 中旬 开 始 ，分馏 塔 中上部 （２０—２８层 塔 盘
劣 、重质化 ，特别是 重金 属含量 的增 加掺 炼焦化 蜡油 以及 电 处）的温度较之前发生 了明显变化 ，具体如下 。
优化分馏塔操作,提高催化装置处理量
优化分馏塔操作，提高催化装置处理量【摘要】分馏单元作为催化装置的“中枢”单元，在催化装置生产过程中起到了“承上启下”的作用，分馏单元的平稳操作将对催化整体处理能力及产品质量起着重要的作用。
【关键词】分馏塔；平稳操作；冲塔；柴油抽不出前言催化裂化装置是炼化企业的重要装置之一。
实践证明，在炼油市场经济化的今天，作为原油深加工的龙头装置，催化裂化装置的平稳运行将直接影响企业的经济效益。
一、分馏操作存在的问题催化裂化装置自两段提升管改造以来达到了设计的20万吨/年的处理量。
但分馏岗位一直存在操作不平稳的情况，影响了催化装置安全生产并限制了催化装置的处理能力，对装置的挖潜、增效启到了阻碍作用。
通过对分馏岗位的深入调查分析得出结论认为是中段油与油浆换热流程不太合理导致分馏塔温度梯度分布不合理以致分馏岗位操作经常大幅波动。
因此我们决定把“改造中段油与油浆系统换热流程，提高分馏操作平稳率”作为我们研究的课题二、针对问题的调查分析通过对2012年12月至2013年2月分馏塔的平稳率做了细致的调查，发现影响分馏塔平稳操作主要原因集中在分馏塔冲塔和分馏塔柴油抽不出上。
三、确定主要影响因素通过长时间的深入调查分析得出了影响分馏塔平稳操作的主要问题是分馏塔冲塔和柴油抽不出，而造成这种现象的原因是分馏塔热分配不合理。
根据多年的操作经验和对实际生产的跟踪调查对分馏岗位冲塔和柴油抽不出做了全面的分析，找出主要影响因素：分馏塔塔底负荷大，热量取不出。
我们在生产柴油方案小组成员对分馏塔进行了热平衡计算，分馏塔的取热分配为塔顶：中段：塔底=29：19：52，通过查阅资料在生产柴油方案时分馏塔正常取热分配为塔顶：中段：塔底=19：48：33。
通过比较可以看出分馏塔的取热分配不合理。
我们又对偏差最大中段部位取热进行跟踪和测量。
中段油先到H208与油浆换热温度被升高，然后给稳定系统和蜡油加热最后至H209油浆将温度加热到230℃-240℃后返回到分馏塔。
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催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法姓名：指导老师：目录一、摘要二、简介三、开工步骤四、原因分析及操作建议五、总结六、致谢七、主要参考文献摘要催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。
即：一是分馏系统引油，塔外开路循环；二是系统升温，塔内三路循环；三是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。
在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现这样或者那样的问题，如不能很好解决，会直接影响装置开工的正常进行。
特别是第一、第三阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。
本文重点阐述开工过程中三个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。
关键词：原料油催化裂化分馏一、简介140万吨催化裂化装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、产汽系统共五个部分。
其中分馏部分是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。
所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。
而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。
二、开工步骤1 建立塔外开路循环：1）在开工初期，分馏系统建立开路循环的作用主要有：A 贯通系统流程。
B 将原料（重柴油或轻柴油）引入系统置换并脱去系统中的大量存水以及设备中的污垢。
C 进一步调试仪表、设备。
联系仪表投用自控阀、液位计、流量计，并确保各自控阀正常使用，液位、流量指示正常。
2）塔外开路循环流程：（简图一）原料油自罐区来→冷渣阀组→V2201→P2201→E2211→E2202→事故返塔→回炼油罐→P2208→E2214→事故返塔→V2201→P2209→E2202→E2215→开工循环线→V2201→E2213→紧急外甩至罐区→P2210→E2216→外甩至罐区3）建立塔外开路循环过程中容易出现的问题A．在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。
B、原料油罐和回炼油罐进分馏塔的压力平衡线、油浆上下返塔、回炼油返塔、二中返塔以及塔底搅拌油浆的阀门不严或者内漏，造成分馏塔底放空见油。
C、由于系统存水过多，未能及时脱出，致使运行机泵过载。
D．分馏系统引油完毕后，时常出现泵体抽空不上量或最初建立塔外循环时由于控制不当，造成容器液面抽空。
2 建立塔内三路循环：1）建立塔内三路循环的作用：A 系统升温，满足反应进料时对原料温度的要求。
B 进一步脱出原料及系统中的水份C 进一步贯通系统流程D 系统逐步升温，避免由于温度上升过快造成管线或设备变形、损坏。
2）塔内三路循环流程：（简图二）A. 原料油流程图：原料油自罐区来V2201事故返塔T2201 E2202 E2211B.回炼油系统流程图：V2202ZCA52104C. 油浆系统流程图：T2201入口事故旁通线V22023）在建立塔内三路循环过程中容易出现的问题及注意事项: A V2201、V2202、T2201之间的液位控制失衡。
B 分馏系统温度升不起来，无法满足反应进料的要求。
C 由塔外闭路循环改塔内三路循环后，在升温过程中，油浆泵不上量，延装置正常开工的进行。
3 反应进料后分馏岗位应注意的问题：A 反应进料时，由于开始时进料量小，容易使原料系统憋压，从而造成设备、管线出现泄漏，影响安全生产。
B 反应进料速度过快，致使分馏塔内的存水大量汽化，造成分馏塔超温和反应系统憋压。
C 一中泵、石脑油泵长时间不上量，从而拖延开工时间、影响正常开工进度。
三、原因分析及操作建议通过对整个开工过程中分馏系统经常出现的问题进行归纳、总结，我们发现需要解决的问题主要有以下几方面：问提一:在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。
原因分析：员工操作责任心不强、业务不熟练、“四有工作法”未落实。
改进措施：1、加强员工工作责任心的培养教育，强化操作技能的培训。
2、认真落实四有工作法，严格做到步步有确认。
3、严格按照操作卡的要求进行操作。
问题二：在分馏系统引油和建立开路循环过程中，分馏塔底见油。
原因分析：原料油罐和回炼油罐进分馏塔的压力平衡线、油浆上下返塔、回炼油返塔、二中返塔以及塔底搅拌油浆的阀门不严或者内漏，造成分馏塔底放空见油。
改进措施：提高检维修质量，对关键阀门在检维修过程中全部进行打压实验。
问题三：由于系统存水过多，未能及时脱出，致使开路循环时外派量过大，增加开工成本；同时，原料含水过高也会造成运行机泵过载。
原因分析：由于引油前，分馏系统要蒸汽进行吹扫贯通，管线、设备中存水是不可避免的。
问题的关键是我们如何在开路循环过程中，通过改进和优化操作方案，达到降低开工成本的目地。
操作建议：改变以往单一通过用循环油携带、通过外排油浆的方法降低原料中的含水。
我们可以通过把静态脱水和外排携带脱水相结合的方法，达到脱水的目地。
即：循环建立正常半小时后，停止循环，静止30分钟后打开系统低点排凝进行脱水；然后适当加大循环量继续循环2小时后在次进行静止30分钟脱水。
如此视情况进行三次以上，可起到较好的效果。
问题四：分馏系统引油完毕后，泵体抽空不上量或最初建立塔外循环时由于控制不当，造成容器液面抽空。
原因分析：1、使用蒸汽吹扫后，排汽时间短，存汽未排干净，造成气阻，导致机泵不上量。
2、起泵过程中，系统管线、设备内需要大量的填充，加上控制不当，造成容器液面抽空。
操作建议：在原料缓冲罐V2201液位达到30%后，逐步打开V2201与回炼油罐V2202之间的连通阀，用连通阀和原料进装置调节阀FIC52214A 控制V2201、V2202液面至50%,视V2201、V2202液面逐步打开V2201、V2202罐底抽出阀及回炼油泵、大小油浆泵和原料泵的连通阀，利用罐中液位所形成的静压，对管线、设备进行灌冲，可有效避免上述现象的发生。
问题五：分馏系统温度升不起来，无法满足反应进料的要求。
原因分析：1、采用蒸汽反串加热时，进入蒸汽发生器的蒸汽流量偏小。
2、在闭路循环过程中，热量损失过大。
3、塔底循环系统进入蒸汽发生器的循环油流量不足，从中提取出的热量满足不了升温的要求。
操作建议：1、尽可能加大通过蒸汽发生器的蒸汽量和油浆量。
通过开大现场防空排凝和连排；适当打开蒸汽发生器产汽线阀门，提高蒸汽发生器内的压力，也可以达到增加蒸汽流量的目地。
2、注意做好检维修后的系统管线保温工作；控制适当的油浆外排量，外排油浆不宜过大。
3、增加油浆冷流循环量和油浆上返塔量，有利于提高原料温度。
4、引油时，尽可能引常压的热渣油。
问题六：由塔外闭路循环改塔内三路循环后，在升温过程中，油浆泵不上量，延装置正常开工的进行。
原因分析：1、反应油气线大盲板拆除后，反应器进入分馏塔的蒸汽与分馏塔蒸汽部分冷凝，存积在分馏塔内，与经事故旁通进入分馏塔内的原料油部分剧烈接触汽化，部分与原料油形成油水混合物。
2、上、下返塔的原料油进入分馏塔内，导致塔内下降的原料油与上升的蒸汽逆向接触，形成的油水混合物落入塔底，使油浆泵入口油质含水量增多。
3、原料油经油浆汽包倒引蒸汽加热后，温度低于200度。
改进办法：油浆泵的正常运转是建立塔内三路循环的关键。
而保证油浆泵的运转，首先取决于分馏塔的进油方法。
原先的分馏塔进油方法，有两个方面需要改进 (见图）：1、在塔外闭路循环的基础上，首先开分馏塔抽出阀2（原料事故旁通进分馏塔的方法取消），待塔底液位40％时，在开上下返塔。
同时关闭回炼油与油浆线的联通阀3、阀4。
2、建立分馏塔油浆线上下返塔时，考虑到尽量减少原料油与上升的蒸汽逆向接触，操作时下返塔阀门全开，上返塔阀门开5－10扣即可。
以此减少过多的原料油与蒸汽接触。
待三路循环正常，根据开工进度的需要，逐渐开大油浆上返塔。
问题七：反应进料后，一中泵、石脑油泵长时间不上量，从而拖延开工时间、影响正常开工进度。
原因分析：1、反应进料过快，分馏塔内存水大量汽化，一中、石脑油抽出温度过高。
是造成泵长时间不上量的主要原因。
2、一中、石脑油系统存水过多，是造成泵长时间不上量的另一个原因。
操作建议：1、控制合理的反应进料速度，使分馏系统的存水有一定的挥发时间。
2、在反应进料前，分馏系统在进行柴油补中段和汽油补石脑油系统时，应尽可能减少分馏塔内中段和石脑油抽出口的水进入这两个系统内，系统补满后，及时关闭中段和石脑油的抽出和返塔器壁阀，在需要建立循环时再打开，避免由于油、水的密度不同，使塔内的水进入系统。
在向这两个系统补油时，先关闭抽出和返塔的器壁阀，当系统压力（可从泵上读取）开始上升时，稍开抽出和返塔的器壁阀，观察抽出及返塔的温度，当温度开始下降时，说明充油完毕，这时，再关闭器壁阀的同时，停止向系统补油。
四、总结催化裂化装置开工过程中，分馏岗位的收油及建立循环脱水，贯穿流程，投用自控阀、液位计、流量计，升温等都是非常重要的操作步骤，这些步骤若出现不畅，都会对开工造成很大影响。
我们只有对以往开工过程中出现的问题进行不断总结并改进，才能避免同类事故的发生，才能确保开工过程正常、有序的进行。
归纳起来主要做好以下几方面工作：1）严格执行装置开工的相关规定，从严落实“四有一卡”制度。
2）所有流程必须经三级检查。
确保无误，方可引入介质。
3）加强与相关单位及时联系（如调度室，原料罐区等）。
4）在引油及建立循环阶段，执行本文阐述的实际操作方法。
五、致谢在我完成论文的过程中，生产运行部的许多师傅都给予了我很多有益的帮助和指导，在此我表示深深的感谢。
我深知我在工作学习等方面存在很多的不足，在以后的生活工作中我会继续努力做好自己，希望师傅们多多指教，谢谢！主要参考文献；1 分馏系统开工操作规程 20052 140万吨催化裂化操作规程 20053 有关报告论文。