生产计划系统需求分析说明书.doc
公司生产计划管理系统的设计与实现
公司生产计划管理系统的设计与实现一、需求分析1.1 需求背景随着企业规模的不断扩大和业务的复杂化，公司生产计划管理成为了一项关键任务。
为了提高生产计划的准确性和效率，我们决定设计和实现一款公司生产计划管理系统。
1.2 功能需求在对公司生产计划管理系统的需求分析中，我们确定了以下主要功能：1.生产计划录入：系统允许用户录入生产计划，并设置计划的开始时间、结束时间、所属部门等信息。
2.生产计划查询：用户可以根据日期、部门等条件查询生产计划，并获取详细的计划信息。
3.生产计划修改：用户可以对已有的生产计划进行修改，包括计划的时间、部门、负责人等。
4.生产计划统计：系统可以对生产计划进行统计分析，生成报表和图表，帮助企业管理者了解生产计划的执行情况。
5.提醒功能：系统可以根据生产计划的时间提醒用户进行相应的操作，避免计划延误或错过。
1.3 非功能需求除了功能需求外，我们还确定了以下非功能需求：1.安全性：系统需要保证数据的安全性，只有授权用户可以进行操作，并且需要进行数据备份和恢复。
2.可靠性：系统需要保证高可靠性，减少系统故障和数据丢失的可能性。
3.扩展性：系统需要具备较高的扩展性，能够适应企业规模的扩大和业务的变动。
4.易用性：系统应该易于使用，用户界面简洁明了，操作流程简单顺畅，减少用户的学习和使用成本。
二、系统设计2.1 系统结构基于需求分析，我们设计了以下系统结构：•前端页面：提供用户界面，支持用户输入、查询和修改生产计划的功能。
•后端服务器：处理前端页面发送的请求，进行生产计划的录入、查询、修改等操作，并提供数据存储和处理的接口。
•数据库：用于存储生产计划相关的数据。
2.2 数据库设计针对生产计划管理系统的数据需求，我们设计了以下数据库表：生产计划表（production_plan）：字段名类型描述id int 主键plan_name varchar(100) 计划名称start_time datetime 开始时间end_time datetime 结束时间department varchar(50) 所属部门responsible varchar(50) 负责人create_time datetime 创建时间update_time datetime 修改时间2.3 技术选型为了保证系统的性能和扩展性，我们决定采用以下技术：•前端页面：使用HTML、CSS和JavaScript进行开发，结合Bootstrap框架实现页面布局和交互效果。
MES系统需求报告
MES系统需求报告一、引言随着信息化的快速发展，企业管理体系也逐渐转向数字化和自动化，在制造业中，MES系统（Manufacturing Execution System）因其能够实现对生产过程的高度监控和控制，已成为诸多企业管理的关键工具。
本报告旨在提出一个MES系统的需求，帮助企业实现生产过程的高效优化和管理。
二、背景目前，企业生产过程中存在的一些问题包括：生产计划和实际生产之间存在较大的偏差、生产效率较低、质量控制不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出以下MES系统的需求。
三、需求分析1.生产计划管理（1）MES系统应能够根据订单和市场需求进行生产计划的制定和调整。
（2）系统能够实现对生产计划的监控和实时调度，确保计划的执行和生产进度的准时完成。
2.生产过程控制（1）MES系统需要能够监控生产设备的运行状态，包括设备故障、停机、启动等。
（2）系统应具备实时数据采集和数据分析的能力，对生产过程的各项指标进行监控和分析，如生产效率、质量控制等，以便及时发现和解决问题。
3.质量控制（1）MES系统需要能够实现对产品质量的实时监控和控制，包括检测、测试、标记等环节。
（2）系统应能够根据质量指标设置预警值，并能够对异常情况进行报警和处理。
4.物料管理（1）MES系统需要能够实现对物料的采购、入库、出库和库存的管理。
（2）系统应支持物料的追溯和批次管理，以便追溯和分析产品的质量问题。
5.产能分析（1）MES系统需要能够分析企业的产能利用率和生产效率，找出影响产能和效率的关键因素。
（2）系统应能够根据分析结果，提供改进生产过程的建议，并能够进行模拟和优化。
6.报表与分析（1）MES系统应能够生成各类报表，包括生产计划报表、生产进度报表、质量报表等，以便对生产过程进行分析和评估。
（2）系统还应支持数据分析和数据挖掘功能，帮助企业发现生产过程中存在的问题和改进空间。
7.接口与集成（1）MES系统应能够与ERP系统和其他关键系统进行接口和集成，实现数据的共享和流通。
数字化生产管理系统设计手册
数字化生产管理系统设计手册数字化生产管理系统是一种利用先进的数字化技术，对生产过程进行实时监控、控制和分析的信息化系统。
本手册旨在指导设计数字化生产管理系统的过程及相关方面应该考虑的问题。
第一部分：系统设计框架及需求分析1.1 设计框架数字化生产管理系统的设计需要建立在以下三个核心逻辑框架上：1.1.1 生产过程监控框架此框架用于在生产环节的各个节点，收集各种生产数据，例如温度、压力、物料配比等，并通过传感器、计算机视觉等技术采集的数据，以及人工记录、手动输入等数据对生产物流进行实时监控。
1.1.2 生产计划管理框架此框架用于进行生产计划的编制、实时调整、执行监管，并且在产生产异常时，进行生产调度。
主要负责完成生产计划的合理性以及计划执行的合理性。
1.1.3 数据分析与预警框架此框架用于对已收集的大量数据进行分析，通过数据挖掘技术，提炼出关键指标，对生产过程进行预警、分析和改进。
主要负责完成生产数据的挖掘和数据分析，支持进行更加智能化的生产管理。
1.2 需求分析基于以上三个核心逻辑框架，数字化生产管理系统的需求分析应从以下三个方面展开：1.2.1 生产过程监控需求分析1）收集数据需求：对于生产环节中的各种数据进行收集，例如传感器、计算机视觉等，对生产物流进行实时监控。
2）数据处理需求：对于收集到的数据，需要进行有效的数据处理，例如数据清洗、数据分析、数据挖掘等，获取指标数据，为后续决策提供数据支持。
3）异常诊断需求：对生产过程中出现的异常情况进行异常诊断，例如对于异常温度、压力等情况进行诊断，并生成有效报告，支持异常处理。
1.2.2 生产计划管理需求分析1）计划编制需求：对生产计划进行编制，将不同生产环节进行合理的排布。
2）调度管理需求：对于生产过程中的各个节点进行调度管理，确保生产计划的正常执行。
3）异常处理需求：在生产过程中出现异常情况时，需要及时调整生产计划，并进行管理和处理。
1.2.3 数据分析与预警需求分析1）指标分析：根据生产过程中收集到的数据，分析各种指标数据，例如生产效率、产品质量等。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES)一：介绍生产管理系统(MES)是一种集成化的软件系统，旨在提高生产过程的效率和降低生产成本。
该系统通过实时监控和管理生产流程中的各个环节，为企业提供更好的生产管理和生产决策支持。
本文档详细介绍了MES系统的功能和优势，以及实施该系统的步骤和注意事项。
二：系统概述1.系统目标- 提高生产过程的可视化程度，实时监控生产进度和资源利用情况。
- 优化生产计划和排程，提高生产效率和产品质量。
- 自动化数据采集和数据分析，为决策提供准确、及时的数据支持。
- 实现生产过程的追溯和质量控制，以确保产品符合法规和标准。
- 优化物料管理和库存控制，减少库存成本和物料浪费。
2.系统功能- 订单管理：管理客户订单信息，包括订单录入、查询、变更等功能。
- 生产计划与排程：制定生产计划和排程，优化资源利用，提高生产效率。
- 生产执行：监控生产进度，实时采集生产数据，支持生产过程调整和优化。
- 质量管理：管理质量检测结果，实施质量控制和追溯，确保产品质量符合标准。
- 物料管理：管理物料采购、入库和出库，实时掌握物料库存情况，减少库存成本。
- 设备管理：管理设备维护和保养，提高设备利用率和效率。
- 仓储管理：管理产品和物料的仓储和出入库流程，优化仓储空间和流转效率。
- 数据分析与报表：通过数据分析和统计报表，发现问题和改进机会，支持决策制定。
三：系统实施步骤1.需求分析- 了解企业业务流程和需求，明确MES系统所需的功能和数据集成要求。
- 分析现有系统和数据，确定与MES系统集成的方式和接口需求。
- 制定详细的需求规格说明书，为后续的开发和实施提供依据。
2.系统设计与开发- 基于需求分析结果，制定系统设计方案，包括系统架构、数据模型和界面设计等。
- 开发MES系统的核心模块和功能，进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 定义数据集成和接口技术，确保MES系统与其他系统的数据共享和实时通信。
3.系统部署与上线- 部署MES系统的服务器、数据库和网络环境，确保系统的正常运行。
生产系统设计方案
生产系统设计方案一、引言在当今高度竞争的市场环境中，企业需要一个高效、可靠的生产系统以保持其竞争优势。
生产系统设计方案旨在解决企业在生产过程中面临的问题，提高生产效率，降低成本，并确保高质量的产品输出。
本文将探讨生产系统设计的原则、目标和实施策略。
二、生产系统设计的原则1、整体性：生产系统应视为一个整体，各个组成部分应相互协调，以达到整体最优。
2、持续性：生产系统应具备持续改进的能力，以适应不断变化的市场需求。
3、灵活性：生产系统应能适应不同的生产需求，快速调整生产计划。
4、可靠性：生产系统应确保稳定、可靠的生产过程，减少故障停机时间。
5、经济性：生产系统应在满足生产需求的同时，实现成本优化。
三、生产系统设计的目标1、提高生产效率：通过优化生产流程，减少生产瓶颈，提高设备利用率，实现生产效率的提升。
2、提高产品质量：通过引入先进的生产技术和质量管理体系，降低产品缺陷率，提高产品质量。
3、降低成本：通过优化生产布局，减少能源浪费，提高原材料利用率，降低生产成本。
4、满足市场需求：通过灵活的生产计划调整，快速响应市场需求，提高客户满意度。
四、生产系统设计的实施策略1、流程优化：对生产流程进行全面梳理，发现并改进低效环节，实现生产流程的简化和高效化。
2、技术引入：引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和质量。
3、质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，确保产品质量始终符合客户需求。
4、供应链管理：优化供应链管理，确保原材料和零部件的稳定供应，降低库存成本。
5、人员培训：加强员工培训，提高员工的技能和素质，确保生产过程的顺利进行。
6、数据分析与应用：通过数据分析，发现生产过程中的问题，为改进提供依据。
利用数据驱动的决策，提高生产效率和产品质量。
7、环境与安全：确保生产过程符合环境和安全标准。
通过节能减排、绿色制造等措施，提高企业的社会责任感。
8、创新与研发：鼓励创新和研发，为生产系统设计提供持续的动力。
生产指挥系统方案
生产指挥系统方案引言生产指挥系统是一个用于管理和控制生产任务的软件系统。
它集成了生产计划、物料管理、设备调度、质量控制等功能，旨在提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货周期的稳定性。
本文档将分析生产指挥系统的需求，并提出相应的解决方案。
一、需求分析1.1 功能需求生产指挥系统应具备以下基本功能：•生成生产计划：根据客户订单和库存情况，生成生产计划并进行排程。
•物料管理：管理采购、入库、出库、退货等物料操作，确保生产所需物料的供应。
•设备调度：根据生产计划和设备利用率，进行设备的调度和维护。
•质量控制：通过检测和追溯，确保产品质量符合标准要求。
•任务分配：将生产计划转化为具体的操作任务，并分配给相应的人员执行。
•实时监控：提供实时看板和报表，监控生产状态、物料库存、设备稼动率等关键指标。
1.2 性能需求生产指挥系统的性能需求包括以下几个方面：•响应时间：系统响应用户操作的时间应控制在毫秒级别，以提供良好的用户体验。
•数据处理能力：系统应能处理大量的数据，并支持快速查询和分析能力。
•并发处理能力：系统应能同时处理多个用户的请求，保证稳定的性能表现。
•可扩展性：系统应支持灵活的扩展，以满足不同规模企业的需求。
二、系统架构生产指挥系统的架构设计如下：2.1 前端架构前端采用Web应用程序的形式实现，主要使用HTML、CSS和JavaScript技术。
前端应用通过HTTP协议与后端进行通信，并向用户提供交互界面。
2.2 后端架构后端采用三层架构，分为表现层、业务逻辑层和数据访问层。
•表现层：接收用户请求，向用户返回响应结果，并进行用户界面的渲染。
前端界面通过HTTP请求调用表现层的API接口。
•业务逻辑层：处理用户请求的业务逻辑，包括生成生产计划、物料管理、设备调度、质量控制等功能。
•数据访问层：负责与数据库进行交互，提供数据的访问和存储功能。
2.3 数据库架构系统采用关系型数据库存储数据，可选择MySQL、Oracle等数据库管理系统。
生产计划书样板
生产计划书样板一、项目概况。
本生产计划书旨在对公司未来一年的生产计划进行规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。
二、市场分析。
根据市场调研结果显示，本行业市场需求稳定增长，预计未来一年市场需求将有所提升。
同时，竞争对手的产品质量和价格也在不断提高，对我们公司提出了更高的要求。
三、生产目标。
为了满足市场需求，公司制定了未来一年的生产目标，提高产品质量，降低生产成本，增加产量，保证交货期。
四、生产计划。
1. 原材料采购计划。
根据市场需求和公司生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
2. 生产设备维护计划。
定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的生产中断。
3. 生产人员培训计划。
加强对生产人员的培训，提高员工技能水平，增强生产效率，保证产品质量。
4. 生产排程计划。
根据市场需求和生产目标，合理安排生产排程，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率。
五、质量控制。
建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提高客户满意度，增强市场竞争力。
六、成本控制。
通过优化生产流程，降低生产成本，提高利润率，提高公司竞争力。
七、风险管理。
对可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险应对措施，降低风险对生产计划的影响。
八、总结。
本生产计划书对公司未来一年的生产计划进行了全面规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。
同时，我们将不断优化生产计划，提高生产管理水平，确保公司持续稳定发展。
系统设计需求分析报告
系统设计需求分析报告项目名称：系统设计需求分析报告一、引言随着信息技术快速发展，各行各业都在积极推动数字化转型。
系统设计作为数字化转型的关键环节，对于组织的发展和运营有着重要的影响。
本报告旨在对一个系统设计项目进行需求分析，为其后续的开发工作提供参考和指导。
二、项目背景该项目为一家中型制造企业的ERP系统设计。
企业生产流程复杂，包括采购、生产、销售等环节，在现有的业务系统中存在诸多痛点和不足之处。
为了提升企业的业务管理效率和产品质量，企业决定对现有的系统进行改造，引入ERP系统来统一管理和优化各个环节。
三、需求分析1. 业务流程管理- 采购管理：对原材料和零部件的采购流程进行规范化管理，包括供应商选择、订单生成、货物入库等环节。
- 生产管理：对生产计划、物料需求、生产进度等进行实时监控和管理，确保产品按时交付。
- 销售管理：对销售订单、出货安排、客户信息等进行系统化管理，提高订单处理效率。
- 库存管理：准确、及时地掌握库存状况，防止库存积压和断货等问题的发生。
2. 物料管理- 物料编码管理：建立统一的物料编码体系，方便对物料的识别和管理。
- 物料分类管理：根据物料属性和用途，对物料进行分类管理，方便物料的查询和组织。
- 物料报废管理：对报废物料的处理流程进行规范化管理，包括报废申请、审批、报废处理等环节。
3. 质量管理- 质量检测管理：对产品进行质量抽检和检测记录管理，确保产品符合质量标准。
- 不良品处理管理：对不良品的处理流程进行规范化管理，包括不良品的分类、处理方法、责任追溯等。
- 质量指标分析：根据产品的质量指标数据，进行质量分析和趋势分析，提供决策支持。
4. 数据统计与报表- 统计指标定义：根据业务需求，定义各种统计指标，包括生产效率、产品质量、库存状况等。
- 报表生成与分发：根据统计指标，自动生成各种报表，并可定时发送给相关人员，提供决策参考。
5. 系统安全与权限管理- 用户管理：对系统用户进行管理，包括用户注册、权限分配、密码重置等。
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XXXX卷烟厂企业信息系统（WXYZ-MIS）生产计划管理子系统需求分析说明书XXXXXX计算机工程有限责任公司二○○○年九月目录1.引言 (3)1.1.软件系统的名称与简称 (3)1.2.编写目的与预期读者 (3)1.2.1.编写目的 (3)1.2.2.预期读者 (3)1.3.背景 (4)1.4.术语 (4)1.5.参考资料 (5)2.概述 (6)2.1.机构设置 (6)2.2.业务职能 (6)2.2.1.制定生产计划 (6)2.2.2.其它 (6)2.3.系统目标 (6)3.业务描述 (7)3.1.制订年度计划 (7)3.2.制订月度计划 (7)3.3.制定生产调度令 (8)4.分析 (13)4.1.业务选择的原因 (13)4.2.生产计划管理子系统功能（一期） (13)5.功能需求规定 (14)5.1.顶层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (14)5.1.1 WXYZ-MIS生产计划子系统 (15)5.2.第0层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (15)5.2.1.工厂日历管理 (17)5.2.2.能力资源管理 (17)5.2.3.主生产计划 (17)5.2.4.能力需求计划 (18)5.2.5.物料需求计划 (18)5.2.6.计划预测 (18)5.2.7.运行评价 (18)5.3.第1层数据流图1 –工厂日历管理 (18)5.3.1.工厂日历的生成 (19)5.3.2.工厂日历的查询与维护 (19)5.3.3.工厂日历的统计 (19)5.3.4.工厂日历的打印输出 (19)5.4.第1层数据流图3 –主生产计划 (20)5.4.1.主生产计划录入、维护 (20)5.4.2.销售合同的查询 (20)5.5.第1层数据流图5 –物料需求计划 (20)5.5.1.物料需求计划的生成 (21)5.5.2.物料需求计划的查询 (21)6.数据说明 (23)6.1.工厂日历 (23)6.2.能力需求计划的反馈 (23)6.3.主生产计划 (23)6.4.工作中心数据 (24)6.5.辅料采购资金需用量预测 (24)6.6.辅料库存资金占用量预测 (24)6.7.烟叶采购资金需用量预测 (24)6.8.烟叶库存资金占用量预测 (25)6.9.物料需求计划数据（自制） (25)6.10.烟叶采购计划 (25)6.11.烟叶调运计划 (26)6.12.辅料采购计划 (26)7．附录 (27)1.引言1.1.软件系统的名称与简称软件系统名称：XXXX卷烟厂企业信息系统生产计划管理子系统缩写简称：WXYZ-MIS生产计划子系统1.2.编写目的与预期读者1.2.1.编写目的本文档将全面仔细地描述WXYZ-MIS生产计划子系统的需求分析说明和数据要求说明。
本文档是由供方（即开发方）执笔，经过需方仔细审查和正式认可的重要文件。
本文档是WXYZ-MIS生产计划子系统的软件开发工作的依据，也是用户将来检验WXYZ-MIS生产计划子系统是否达标的依据。
1.2.2.预期读者1)WXYZ-MIS项目的需方负责人员（为了掌握并确认本文档所述的内容是否符合XXXX卷烟厂生产计划管理业务的需求）；2)WXYZ-MIS生产计划子系统的需方业务负责人员（为了仔细审查并确认本文档所述的生产计划管理子系统的功能、性能和运行环境可否达到XXXX卷烟厂生产计划管理业务的需求，数据来源、数据间关系是否正确）；3)使用WXYZ-MIS生产计划子系统的业务人员（为了明确该子系统所能达到的需求）；4)WXYZ-MIS项目的开发方负责人员（为了掌握并确认本文档所述的XXXX卷烟厂生产计划管理子系统的需求）；5)WXYZ-MIS生产计划子系统的开发方负责人员（为了掌握并确认本文档所述的XXXX卷烟厂生产计划管理子系统的需求，明确该子系统所要达到的目标）；6)WXYZ-MIS生产计划子系统的软件开发人员（为了明确该子系统所要达到的目标，作为此后进行软件设计和实现的依据）；7)WXYZ-MIS生产计划子系统的维护人员。
1.3.背景1)WXYZ-MIS生产计划子系统是WXYZ-MIS系统一期工程的一个重要组成部分2)开发WXYZ-MIS生产计划子系统的任务提出单位：XXXX卷烟厂生产科；3)WXYZ-MIS生产计划子系统的预期用户：XXXX卷烟厂生产科；4)WXYZ-MIS生产计划子系统需求调研的对象：XXXX卷烟厂生产科、生产车间；5)WXYZ-MIS生产计划子系统的开发单位：XXXXXX计算机工程有限责任公司(简称：特宝科公司)6)WXYZ-MIS生产计划子系统的运行和开发环境●硬设备：客户端：Pentium 100以上，内存32M，硬盘剩余空间不能小于100M。
服务器：SYBASE数据库服务器所支持的任何服务器●支持软件：客户端：Windows 95/98服务器：与硬件服务器对应的操作系统，SYBASE SQL Server 1.4.术语1)能力需求计划：将工作中心能力与主生产计划中对能力的需求进行比较，用以得到能力的超/欠情况。
2)提前期(Lead Time)：完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、验收和检测时间。
3)主生产计划(MPS)：预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方法和目标等等。
4)物料需求计划(MRP)：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料的一套技术。
物料需求计划产生下达补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。
最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。
5)现有库存量：库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
6)安全库存量(Safety Stock)：是为应付由于供需波动而产生的意外需求而设置的库存量。
7)工作中心(Work Center)：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
1.5.参考资料1)XXXX卷烟厂企业信息系统总体规划技术服务合同书，合同登记编号为：00110100321941。
2)XXXX卷烟厂生产科提供的各种原始单据资料。
（详见附录）2.概述2.1.机构设置由生产科负责制定生产计划和生产调度令并下发到各车间以组织生产。
2.2.业务职能2.2.1.制定生产计划制定年度计划。
制定月度计划。
发出生产调度令。
通过“生产日报表”得到反馈信息，以便调整生产计划。
2.2.2.其它安排组织生产，负责新产品开发，老产品改造组织协调工作，负责黄山烟质量共保小组活动，参加节支降耗活动，客车班工作。
2.3.系统目标WXYZ-MIS生产计划子系统是WXYZ-MIS一期工程中的一个子系统。
本期目标是完成以下几项业务：1.由原来手工处理，传输数据改为通过计算机处理，传输数据，以提高工作效率。
2.通过物料需求计划的制订更科学的对生产进行管理。
3.通过信息的反馈可及时的调整生产计划。
3.业务描述3.1.制订年度计划以一号文件形式表现，数据项有产品品种及计划产量。
3.2.制订月度计划月度计划包括《X月份生产计划表》、《X月份生产作业进度》、《X月份设备开动计划》、《XX年X月份原辅材料单箱消耗表》、《设备大、项、中修通知》。
月度计划指定了该月计划生产的产品品种及计划产量。
生产科依据省公司下达的年及月产品生产总量指标。
再根据市场部的“生产要货计划”（样本为机构改组前销售科样本），及成品库存数据（物流科提供），拟订生产计划初稿，发给物资供应、财务、市场等部门进行计划的综合平衡。
财务部门据此进行可完成利税的测算。
物资供应部门（烟叶经理部、供应科）据此进行原材料资源测算，预测能否保证供应。
生产任务与生产能力的平衡工作由生产科根据计划期内工作日、设备维修计划、设备开动台数量及每天开机时间确定各车间生产能力，与所承担的生产任务进行平衡。
在上述工作基础上，生产科于每月下旬召开由销售科、烟叶经理部、供应科、工艺科、财务科、科研所、设备科、检验科等人员参加的“产销衔接会”，以确定当月生产品种及产量，在会上形成《XXXX卷烟厂产销衔接会会签表》，到会的各部门人员签字。
该表形式如下：XXXX卷烟厂产销衔接会会签表此表系根据市场统辖部提报计划，经会同各职能部门签字，分管厂长同意后的月度生产计划草案。
该表是生产科排定月度生产计划的依据，两者允许误差范围在正负10％以内。
2000年三月牌名销售提报数生产计划数计划产值执行车间硬盒红黄山 2000 1800 522 7…………条盒渡江 10000 7300 2117 3…………（表样见样本）最后，生产科根据上表编制月度生产计划。
3.3. 制定生产调度令生产调度令是用来调节生产计划的指令性计划文件。
目前月计划准确率不够高，车间生产、烟叶原料由主厂区之外向8号库的调运以及材料从主库向分库的调运更多的是依据生产调度令。
编制生产调度令的依据：1.月度生产计划；2.市场部门提出的需求变化信息；对这方面信息用户没有提供最新样本，从所提供的《销售科元月份生产要货计划修改表》的样本中可看到如下内容：牌名规格原计划产量修改后产量备注条盒XX 2000 1200 订货减少条盒XX 白 2000 1000 订货减少硬盒XX 2000 —有库存硬盒XX 100 —有库存硬盒XX 500 —暂不要货XXX — 100 顾客要货硬XXX — 200 顾客要货XXX 1000 750 订货减少审批人：XXX 制表人XX同意XXX 99.1.17 （此行手写）3．成品库管理部门（物流科）提供的成品库收、发、存信息。
对这方面信息用户没有提供最新样本，从所提供的《XXXX烟草分公司卷烟进、出、存日报表》的样本中提供了：每日各品种的进库量、当月累计进库量、当年累计进库量、出库量、当月累计出库量、当年累计出库量、本日结存等数据。
4．物资供应、生产能力等方面的信息主要通过电话或调度人员去现场了解获取。
生产科外部接口如下图所示：图3.1 生产科外部接口图注：生产计划下达到的相关部门为：烟叶经理部、人事劳资科、各车间、动力车间、企管办、技术设备科、第二卷烟材料厂、厂办、安全科、检验科、技术中心、财务科、供应科、市场统辖总部、各厂长副厂长、行政基建科、驻厂员、仓管科（生产科留底）；生产调度令下达到的相关部门为：牵涉到的车间、烟叶经理部、供应科、技术中心、工艺管理组、香精房、检验科（生产科留底）。