电机试验大纲
机组启动试运行大纲
说明1、本运行大纲由安装施工单位水电五局龙马机电安装项目部编制，经3#机组启动验收委员会审查通过后执行。
2、龙马水电站在系统中担任发电、调峰、调频和事故备用，无调相运行工况。
3、根据龙马电站目前运行库水位及主机厂家提供的机组运行特性曲线，机组试验时，库区最低水位605米高程，一台机组满发尾水水位522米高程。
4、甩负荷试验按当时最大水头下的25％、50％、75％、100％额定负荷进行。
特申请3＃机组按当前最大负荷进行甩负荷试验后进入72小时试运行。
龙马水电站3#机组启动试运行程序第一条总则1、3#机组启动及试运行工作主要是对水工建筑物、制造厂设计、设备安装质量等方面进行综合性考验；2、机组试运行指挥部负责机组启动试运行过程中设备的调试、监护、操作、运行及维护工作；3、本程序是根据国家现行的规程规范，结合本电站的实际情况及有关的技术协议、合同条款等编制而成；4、试运行过程做好调试记录，及时整理、签字，为完成竣工资料做好准备。
第二条 3#机组启动试运行前的检查一、3#机组引水系统的检查1、3#机组进水口、拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。
2、3#机组进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间符合设计要求。
检修闸门、工作闸门在关闭状态。
3、3#机组压力管道、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好，测压管阀门、测量表计已安装。
尾水管进人门、蜗壳进人门已严密封闭。
4、3#机组蜗壳及尾水管盘形排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
5、3#机组尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。
6、1＃、2＃、3＃机组蝶阀全部调试完毕，且全部处于关闭状态。
二、3#机组水轮机检查1、3#机组水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，止漏环间隙已检查无遗留杂物。
（完整版）试验大纲
（完整版）试验⼤纲柴油发电机组试验标准⼀、概述本⼿则主要⽤来衡量我公司出⼚发电机组的各项性能，并以此标准⾥⾯的试验项⽬、试验⽅法为依据。
通过动态电能测量仪器和测试软件，以报表的记录形式，向⽤户提供机组的出⼚调试报告。
我公司的测试设备是采⽤深圳中电公司ION7550电能质量监测装置和发电机组综合测试软件，其中测试软件⾥⾯的试验标准完全按照JB/T10303-2001标准编写。
因此，能熟悉JB/T10303-2001标准对测试⼈员来说⾮常重要。
引⽤标准：GB2820.3-1997 往复式内燃机驱动的交流发电机组第3部分：发电机组⽤交流发电机JB/T 10303-2001 ⼯频柴油发电机组技术条件GJB 1488-1992 军⽤内燃机电站通⽤试验⽅法1.机组的主要参数表：⼯频柴油发电机组主要参数额定电压：400V 频率：50Hz 额定转速：1500r/min 普通型、敞开式①柴油机的功率标定基于ISO3046功率标准，在额定条件下输出功率误差在0～2%之内。
②以上机组均配套的为上海马拉松发电机。
如配套其他⼚家的发电机，请翻阅我公司的彩业等相关资料。
2．试验的仪器仪表和试验项⽬2.1鉴定试验和型式试验应采⽤不低于0。
5级准确度的电⽓测量仪器仪表（允许采⽤1级准确的功率因数表，兆欧表不作规定）进⾏测量；出⼚试验允许采⽤1级准确度的电⽓测量仪器仪表进⾏测量。
在⽤户没有对测试项⽬提出特殊要求时，我们只需向其提供上述打“√”作为标准的出⼚试验项⽬。
2.2试验项⽬按表8规定3．试验要求3.1总则3.1.1机组应符合GB/T10303-2001的规定，并按规定程序批准的图样及技术⽂件制造。
3.1.2机组的总装技术要求应符合JB/T 7606的规定。
3.2参数要求3.2.1机组的额定功率符合ISO3046标准、电压及转速的要求符合JB/T8186的规定。
机组的额定功率为0.8(滞后)。
3.2.2机组的质量（kg）应符合上述表格产品技术条件的规定。
噪声测定实验大纲
电机噪声测定实验大纲注：引用GB 10069—2006 的方法进行测定 一、实验目的：电机噪声测定实验的目的在于测试电机及其控制器运行所发出的噪音是否符合 GB10069.3—2006 的噪声限值要求。
二、实验项目：1、电机噪声的A 计权声功率级测定。
2、电机噪声的1/1倍频程或1/3倍频程频谱分析。
三、实验仪器：1、仪器要求：测量仪器应采用符合GB3785规定的I 型或O 型的声级计或准确度相当的其他声学仪器；同时还应备有符合GB3241规定的1/1倍频程或1/3倍频程的滤波器。
2、仪器的检定：测量应定期按有关标准的规定进行检定。
3、仪器测量前后的校准：仪器在测量前后必须用精度不低于0.5dB 的声级校准器进行校准。
四、测定时场合和基准标准：1、环境条件：根据现有条件选用采用低背景的现场，但对环境反射有所限制的环境。
（可参考GB/T 3767）。
2、基础标准：旋转电机一般推荐用2级精度的工程法测定（具体参照GB/T 3767—1996）。
五、测量时测试点的布置，电机安装要求及电机运行状态：1、测试点的布置：根据现有条件，采用轴心高度为225mm 及以下且长度小于1m 的电机采用半球测试面，测试半径为1m ，测点为五点，在电机的前后左右四个相互垂直的方向上及电机中心上方配置，前后左右测点的高度为0.25，上方测点的高度为距反射地面1m 。
此时测试面面积为： 2228.62m r S ==π2、电机及控制系统的安装：安装方式应与正常使用时相同，应该注意尽量减小由包括基础在内的所有安装部件产生结构噪音的辐射和传递。
安装方式有弹、刚性安装两种，选择原则应根据电机轴中心高的大小确定（参照GB/ 10068—2000的规定）。
根据现有的实验设备条件可采用刚性安装（电机必须刚性的安装在适合该类电机尺寸足够的面上，电机不应由于受到不正确的垫片调整而导致附加安装应力）。
3、运行状态：电机噪声测量应在额定电压和额定频率或额定转速下运行，并具有规定的励磁。
发电机试验大纲
发电机电气设备大修后调试方案与措施一、试验项目1、不同转速下的发电机转子的绝缘电阻,交流阻抗测试.2、励磁机空载特性试验.3、发电机短路特性试验,励磁机负载特性试验.4、发电机电流保护定值校对.5、发电机电压回路检查.6、发电机空载特性试验.7、发电机及PT、引出线核相检查.8、发电机差动相量检查.9、发电机轴电压测量.二、组织措施1、试验总指挥:2、试验负责人:3、试验人员:三、试验时间安排1、试验前由值长下达电气准备启动调试命令.2、试验时间计划从汽轮机转速稳定在3000r/min移交电气共4小时.四、安全措施(负责人:运行班长)1、试验前应收回1#发电机系统的全部工作票,并有发电机本体、小间及发电机引出线母线、电缆、开关、CT、PT的有关报告及保护传动报告.2、发电机系统核相前,应由操作班运行人员再次检查回路清洁,无关人员撤离现场.3、设备带电后,检查本体,主控及相关回路的设备有无异常,所有人员禁止接触带电设备的绝缘部分,已防漏电伤人.4、做短路特性的短路排应能承受800A 、10分钟无异常.五、试验前的准备工作1、准备好在1#发电机出口断路器021、开关下接线座装设短路排,备做短路特性试验用.2、准备好各项试验用的表格记录;负责人根据试验内容进行人员分工.3、仪器、仪表接线①、准备一块双钳相位表,一块相序表,一块数字万用表和试验用的引线及一次定相杆.②、在发电机本体处接好做交流阻抗、功率损耗试验用的电压、电流和瓦特表.③、在励磁机励磁电流RC回路613中串接一块0.5级0-5A的直流电流表,在发电机小间400A/75mV的分流器606和608线引到主控处接入0.5级0-75mV的直流电压表,并把表盘电流表拆掉.④、在发电机控制屏转子电压表601、602并接一块0.5级的0-300V的直流电压表⑤、在发电机控制屏端子排A451、C451串接两块0.5级0-5A电流表,在A613、B600,C613、B600并接两块0.5级0-150V电压表及N461串接一块电流表.六、试验的检查工作1、发电机、励磁机碳刷齐全,接触良好. (检查人: )2、测量发电机定子、转子及回路绝缘合格. (检查人: )3、021开关油位正常,一次系统接头良好,清洁无杂物.(检查人: )4、检查CT测量、保护、计量回路不开路. (检查人: )5、检查PT二次回路不应有短路现象. (检查人: )6、检查PT一、二次保险齐全,无熔断现象. (检查人: )7、传动发电机保护、控制信号回路动作正确. (检查人: )8、检查磁场可调电阻器RC动作正确. (检查人: )9、检查发电机系统的绝缘报告齐全、合格. (检查人: )10 .检查发电机一次回路接线正确、牢固清洁无杂物.(检查人: )七、试验步骤1、不同转速下转子的交流阻抗,功率损耗的测定.1）、拆掉发电机转子上的碳刷引线.2）、接好试验用的电压表、电流表和瓦特表.3）、试验要求在盘车、及每隔500r/min做一点,在额定转速下则应在超速试验前后分别测量;要求电压取10V、20V、40V 和50V四个点.试验时应注意先放好铜刷再加电,电源拉开后再将铜刷拿开.4）、每做完一次不同转速的交流阻抗时测量转子对地的绝缘电阻.5）、做完后在3000转测量励磁机的剩磁电压应在 mV左右.6）、注意事项:a、操作人员不许带手套,衣服要整洁,扣好袖口.b、试验过程中所加转子电压不应超过100V,且用相电压和隔离变压器.c、不同转速下转子的绝缘电阻测定应用1000V摇表测量.d、做完应计算不同转速的交流阻抗,要求相邻转速下的交流阻抗变化值不应超过最大值的5%,并与以前比较不应有明显变化.2、励磁机空载特性试验(额定转速)1)、短接2RM.2)、检查磁场变阻器在最大位置.3)、灭磁开关在断位,灭磁开关操作保险在断位.4)、投入励磁刀闸,空载电压在5V左右.5)、调节磁场变阻器,电压每隔10V读取一点,电压升至150为止,记录标准表的励磁机输出电压、励磁机励磁电流和控制盘励磁机输出电压读数值.6)、按反方向做下降特性试验.7)、调整磁场变阻器至最大位置.8)、注意事项:励磁电阻器只能向一个方向缓慢调节,不许在某一点停留或来回调节.3、发电机短路特性和励磁机负载特性试验.1)、拆掉1#发电机2RM短接线,恢复转子碳刷引线.2)、发电机保护压板全部断开.3)、检查021-3-4刀闸在断位及短路排安装牢固,4)、投入021-2刀闸.5)、发电机达到额定转速,合入工作励磁刀闸,送上MK开关的操作、合闸保险,排人监视短路排的运行情况.6)、试验人员就位,做好记录发电机静子电流、转子电流、转子电压、励磁机励磁电压和励磁机励磁电流数据及相应的盘表.7)、合MK,升静子电流至60A.8)、电流回路检查:检查A411、B411、C411,A421、B421、C421,A451、B451、C451,A461、B461、C461的电流为0.5A,A441、C441电流应为0.866A.9)、检查完毕均匀升静子电流,每60A读取一点直至412A,二次电流3.43A,然后做下降特性曲线.(在增加电流过程中,若发现电流回路开路、有火花、放电声、测量数据不正确时,均应立即灭磁并查明原因.)10)、降静子电流至0A,断开MK.4、发电机电流保护定值校对:1)、做好差动回路测量准备w升电流至额定值,检查如下:测试A461、B461、C461和A411、B411、C411电流分别为3.43A;测试A462、B462、C462和N462分别为0A,用UT51万用表测量差动继电器端子4、8之间不平衡电压不大于0.15V.2)、用UT51万用表在发电机保护屏端子排测量A461、B461、C461和A411、B411、C411与N4**之间的负载压降,在发电机自动调整励磁屏端子排测量A441、C441之间的负载压降,在发电机控制屏端子排A451、B451、C451与N451和电度表屏端子排A421、C421与N421之间测量负载压降.3)、排人监视过负荷、过电流继电器,升电流.4)、过负荷:一次电流516A,二次电流4.3A,9秒.5)、过电流:一次电流600A,二次电流5A,2.5秒.6)、降静子电流为零,断开MK,拉开021-2刀闸.7)、拆掉021开关下口的短路母线排.5、发电机电压回路检查:1)、发电机转速维持3000r/min.2)、检查021开关及021-1-2刀闸在断开位置.3)、投入1#发电机的各保护至跳闸位置,发电机联跳目联压板退出.4)、合上021-3-4刀闸.5)、合上励磁刀闸,投上灭磁开关的操作、合闸保险,合上灭磁开关.6)、慢慢升电压至发电机0.3Ue电压并停下,检查发电机小间母线及设备是否正常,母线、设备有无放电声音和异常现象,二次回路有无异味并测量A613、B600、C613之间电压正常.再升至0.5Ue时停下检查以上各处情况正常后,再在A613、B600、C613之间测量电压正常及相序正确并做记录,然后升至额定电压,并对各带电设备再进行一次检查.7)、发电机低压保护检查:a、发电机在额定电压.b、在发电机控制屏L612与B600之间,测量021-3PT开口角的不平衡电压.c、在发电机保护屏,负序电压继电器7端子与Ca、Ra之间的连接点,测量不平衡电压,不应大于1.5V.d、检查强励开关11ZK及3ZK在断位.e、缓慢降低发电机静子电压至8500V,强励继电器应动作.f、再降电压至6000V,低电压继电器应动作,随后降静子电压为零,断开MK.g、调整负序电压继电器接线,使A、B相电源线对调,缓慢升电压至负序继电器动作,并做记录恢复临时接线.h、降RC至最大位置,断开1#发电机MK.6、发电机空载特性试验:1)、断开1#发电机021开关及021-1-2刀闸.2)、断开021开关的合闸保险.3)、合上021-3-4PT刀闸.4)、试验负责人就位,准备读取静子电压、转子电压、励磁电流标准表和表盘表.5)、投入1#发电机灭磁开关MK,根据试验要求缓慢升电压.6)、上升特性:升发电机电压每隔1000V读取一点,最高升到11KV.下降特性:降发电机静子电压每隔1000V读取一点,直至为零.(注意:做上升、下降特性时,电压只能向一个方向调节,不许在某一点停留或来回调节.)7)、上升时应密切注意1#发电机的静子电流表,电流表指示应为0A,当随着电压上升,静子电流表有电流时应立即断开MK并查找原因.8)、当下降特性做完时(RC降到最低),测量发电机静子剩磁电压.测试为KV.断开1#发电机MK.7、发电机及引出线、PT核相:1)、断开021开关及021开关的合闸保险.)、断开021-2刀闸.(拆开辅助开关机械连锁并合入辅助开关)3)、投入021-1-3-4刀闸.4)、投入1#发电机励磁刀闸及MK控制、合闸保险,并合上1#发电机MK开关.5)、在TQMa和TQMa`之间接一块交流300V的电压表.6)、缓慢升电压至0.5Ue,检查各仪表指示正常后升电压至额定.7)、把1#发电机同期开关投至运行位置,同期转换开关1STK投至粗调位置,同期闭锁开关投至闭锁位置,调整发电机电压与系统电压相等,频率与系统相等.8)、把同期转换开关投至细调位置,观察同步表旋转情况:检查同步表指示情况和电压表指示情况,当同步表指示为反相最大时TQMa和TQMa`之间的电压表指示为200V,当同步表指示为正点时电压表指示为0V.到中央信号保护屏检查同期继电器动作情况,当同步表在正点左右20.时,同步检查继电器应可靠动作.9)、检查主控室与高压室通讯畅通.10)、在1#10KV高压室1#发电机开关柜021开关上口和021-2刀闸下口进行一次与二次定相,定相步骤如下:a、把1#发电机同期开关投至运行位置,同期转换开关1STK投至粗调位置,同期闭锁开关投至闭锁位置,调整发电机电压与系统电压相等,频率与系统相等.b、把同期转换开关投至细调位置,观察同步表和核相仪表计指示情况:做6次核对,每相控制室和高压室各核对两次.主控室同步表在正点时高压室核相仪表指示为0,同步表在反相最大时高压室电压表指示摆动到最大值.11) 核对同期闭锁回路:同步指针在反向时手动按下集中合闸按扭,021开关不应合闸,当同步表指针逐步向同期点靠近至20º时,应发出合闸脉冲且应正确合闸.12) 降RC最大,断开1#发电机MK及发电机操作、合闸保险.13)、合入021-2刀闸,必须保证无电压的情况进行.14)、发电机的并列操作.8、差动保护的向量检查:(在发电机带满负荷时测量)1)、当发电机带上一定负荷后并,相位表电压V1接A613、B600,相位电流I2测量A461、B461、C461,A411、B411、C411电流相位,并画出六角相量图.2)、轴电压的测量:用UT51万用表测量,轴两端电压(V1)应和轴承与地之间的电压(V2)大约相等,如V1<V2,说明测量不准,如V1>V2且超过10%时说明轴承绝缘不良.。
电机学实验大纲-2017版
《电机学》实验教学大纲课程名称：《电机学》课程编码：060132008课程类别：专业基础课课程性质：选修适用专业：自动化适用教学计划版本：2017课程总学时：32实验（上机）计划学时： 8开课单位：自动化与电气工程学院一、大纲编写依据1．自动化专业2017版教学计划；2．自动化专业《电机学》理论教学大纲对实验环节的要求；3．近年来《电机学》实验教学经验。
二、实验课程地位及相关课程的联系1．《电机学》是自动化专业的专业基础课程；2．本实验项目是《电机学》课程综合知识的运用；3．本实验项目是理解直流电机，交流电机及变压器的基础；4．本实验以《电路》、《大学物理》为先修课；5．本实验为后续的《运动控制基础》、《直流运动控制系统》、《交流调速系统》及《工厂供电及节能技术》课程学习有指导意义。
三、实验目的、任务和要求1．本课程是自动化专业的一门专业基础课。
课程主要讲解直流电机、变压器、交流电机。
它一方面研究电机的基本理论问题、另一方面又研究与其相联系的科学实验和生产实际中的问题。
本课程的实验目的是使学生掌握直流电机、交流电机、变压器的基本理论，为学习“直流运动控制系统”、“交流调速系统”和“工厂供电及节能技术”等课程打下坚实基础；2．通过实验培养学生观察问题、分析问题和独立解决问题的能力；3．通过综合性、设计性实验训练，使学生初步掌握电机的应用；4．培养正确记录实验数据和现象，正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正确书写实验报告的能力。
5．实验项目的选定依据教学计划对学生工程实践能力培养的要求；6．巩固和加深学生对电机学理论的理解，提高学生综合运用所学知识的能力；7．通过实验，要求学生做到：（1）预习实验，自行设计实验方案并撰写实验报告；（2）正确连接实验线路；（3）用电机学理论知识独立分析实验数据。
四、教学方法、教学形式、教学手段的特色重视学生的实际动手能力五、实验内容和学时分配1、实验目的：1．掌握用实验方法测定直流发电机的运行特性，并根据所测得的运行特性评定该被试电机的有关性能。
电机实验报告大纲
电机测试报告一．实验设备1.DG-168A电机电机、齿轮箱为一体化整体结构设计，左、右成组使用、平衡性好、调速性宽阔平滑、高稳定性、安装方便。
此电机作为电动轮椅车驱动源使用，适用于轻型电动轮椅车。
2.HQ-006系列代步车电机属于直流有刷电机，于24V直流电压下工作，输出功率为400W。
作为代步车的驱动源使用，是代步机技术开发中的重要组成部分。
3.VR2控制器包括操纵杆（用于控制DG-168A电机的方向和调速）、电源模块。
4. S-Drive控制器S-Drive代步车控制器系统是迄今最先进且经济高效的控制器，在性能和功能方面都有重大改进。
它适用于所有中小型轻便踏板车和类似的电动车辆。
5.磁粉测功机包括测功机、置于控制柜中的YD1000直流电参数测试仪（用于测量并显示当前电机的电压、电流、功率值）和YD6000 测功机控制器（用于显示转速、转矩、输出功率、效率以及最后窗口指示励磁电流）、配套使用的测功机软件（用于在PC机上实时显示当前电机的电压、电流、转速、转矩等电机性能）。
此设备的作用是模拟电机负载，通过编程改变模拟负载大小，以达到不同的性能测试目的。
6.AQMD3630NS直流电机驱动器此设备使用领先的电机回路电流精确检测技术、有刷直流电机转速自检测技术、再生电流恒电流制动(或称刹车)技术和强大的PID调节技术，可完美地控制电机启动、制动(刹车)、换向过程和堵转保护。
7.电流钳和数字示波器用于观察控制器输出端电流变化情况。
8.其它设备电脑、扳手、旋具组套、螺丝刀、剥线钳、导线等。
二.设备连接1.电机与磁粉测功机连接总图图1为电动轮椅电机测试总体连接图；图2为代步车电机测试总体连接图。
图1 电动轮椅电机测试总体连接图图2 代步车电机测试总体连接图2.设备连接步骤1) 控制器与电源设备、左右电机进行连接；VR2控制器图3 控制器连接图2) 将控制器与右电机的连接导线剖开，连接控制器端的导线作为控制柜的输入端接入控制柜；控制柜输入端图4 控制柜输入端连接图3) 控制柜的输出端连接右电机；控制柜输出端图5 控制柜输出端连接图4) 右电机与磁粉测功机通过夹具连接并固定；磁粉测功机夹具图6 电机与测功机连接图5) 电脑与控制柜中的直流电参数测试仪、测功机控制器同时连接，以便及时显示测试数据。
电机dv测试大纲
电机dv测试大纲
电机DV测试大纲主要包括以下几个部分：
1. 电气安全试验：包括绝缘电阻、耐电压、IPXXB/D电位均衡等。
2. 电磁兼容试验：包括瞬间传导发射、电磁传导发射（voltage/current）、电磁辐射发射、瞬态传导抗扰、瞬态耦合抗扰、电磁辐射抗扰度
（BCI/ALSE）、静电放电（ON/OFF）、电快速瞬变脉冲群抗扰、浪涌抗扰、低频电磁电子场强等。
3. 电池性能试验：包括容量和能量、能量效率、直流内阻、功率确认、自放电、混合动力特性脉冲、高低温启动特性、循环寿命等。
4. 滥用试验：包括跌落、模拟碰撞、盐水浸泡、挤压、球形挤压、针刺、翻转、热失控、外部火烧、PACK短路、过充/过放电（带或不带保护功能）等。
5. 热管理试验：包括高温冷却性能、低温加热性能、隔热性能、管壁压降（水冷）、气密性（水冷）、噪音（风冷）等。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
发电机试验大纲
四机组并联
#2、 #3、 #4
存2 #3
#4 #1
存 2、 存 3、 #4
存 3、 秤 4、 平 1
#4、
平 齐 存 4、 1、 2
1.5,2在 柴油发 电机组长期并联运行试验前 ,检 查并联运行操作可靠性 。 试验的总负荷及时 间按下列表进行 。
二 台 1550kW发 工况 序 号 电机 并联
发电机负荷(%)
, 验。 验 2.ˉ
功
W)之
间均能
备本身的各种保护整定值
同时对应急配 电板 的绝缘 电阻进行检测 ,确 认均合格的条件下,方 可进行该项 目的试
起动试验 a)蓄 电池启动发电机组,自 冷态开始,连 续启动次数应不小于 3次 ,电 启动 3次 失败
应报警 。 b)应 急发 电机组 的第二 能源 由 0,25m3的 空气瓶至 3,0Mpa的 工作压力,在 中途不充
柴油发电机组 的起动试验 由一只 1m3的 空气瓶至 3.0Mpa的
工 作压力,在 中途不充气的情况下,每 台柴油发
电机组在冷态 开始连续起动六次记录压 降 。 主、辅发 电机组测量最低起动压力及最 大起动次数 。 a)直 升飞机平台、救生艇(左右)、救助艇 、司钻 台和集控台处紧急停车遥控手动停车 实效试验 。 b)应 急手动停车装置实效试验,在 柴油机空载额定转速下拉动应急停车手柄 ,柴 油机 能立 即停车 。 Gl柴 油机超速停车试验 ,柴 油机空载工况下 调节喷油量,逐 渐升高转速,当 柴油机转 速达到 1725〃 min(额 定转速的 1冂 5%),超 d)柴 油机机油低压保护试验 采用模拟方法试验 : 机 油压力低于 冂 75KPa时 e)冷 却水高温保护试验 采用模拟方法试验:当 达到报警温度值 102° C时 ,报 警装置应发出报警讯号 。当达到 C时 ,报 警装置应发出报警讯号并 自动停车 。 报警温度值 107° 1,4负 荷试验 1.4.1单 机负荷试验 550kW主 对 4台 冂 柴油发 电机和 1台 630kW辅 柴油发电机分别作单机负荷试验 ,以 ,应 有声光报警,并 自动停车 。 速保护装置应起作用 。
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26
馈电特性
按GB/T 18488.2-2015中7.6的试验方法和实验条件进行试验
27
超速
电机被机械拖动，应能承受1.2 倍最高工作转速试验，历时2min。
28
保护功能测试
按GB/T 3859.1-2013中7.5.3的要求进行
29 30 31 32 33 34 35 36 37
被动放电功能 主动放电功能 低温贮存 低温工作 高温贮存 高温工作 防水、防尘 盐雾 湿热
按GB/T 18488.2-2015中7.4.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.3.2的试验方法和实验条件进行试验 额定电压的120%为最高工作电压，80%为最低工作电压
16
温升
1、额定温升状态温升测试 2、峰值温升测试
17 18 19 20 21
转矩—转速特性 持续转矩 持续功率 峰值转矩 峰值功率
按GB/T 18488.2-2015中8.3.1的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中8.3.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为-40 ℃，试验时间16h； 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在-40℃的温度 箱中储存2h。温度稳定后，通电带动电机空载运行，持续时间为2h 。 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，试验温度为85 ℃，试验时间16h； 按GB/T 2423.1进行试验。产品无包装，不通电，在65℃的温度箱 中储存2h。温度稳定后，通电带动电机，在额定电压、额定功率下 持续运行2h。 按照GB/T 4942.1-2006、GB 4208和GB/T 4942.2-1993中规定的方 法进行试验。 按照GB/T 2423.17-2008的规定进行试验，电机在试验箱内应处于 正常安装状态，试验时间不低于48h。 将电机放置于40±2℃、相对湿度为90%～95%的环境下，进行48h 的恒定湿热试验。 噪音测量方法依据GB 10069.1-2008进行。
序号 1 外观
试验项目 目测
试验方法
2 3 4 5
外形和安装尺寸 质量 安全接地检查 外壳机械强度
直接测量，应与2D图纸相符 直接测量 测量电机及控制器壳体可导电部分与外壳接地点的电阻值 按GB/T 18488.2-2015中5.4的试验方法和实验条件进行试验
6
电机自由转动
带动电机空转
7 8
液冷系统冷却回路密封性 按GB/T 18488.2-2015中5.5的试验方法和实验条件进行试验；试 能 验水压≥200Kpa,持续时间15min 电机定子绕组冷态直流电 按GB/T 18488.2-2015中5.6的试验方法和实验条件进行试验 阻 绝缘测试 按GB/T 18488.2-2015中5.7的试验方法和实验条件进行试验
振动试验台
振动试验台
试验台架 暗室、辐射接收仪 辐射发生仪
40
随机振动
41 42 43 44
可靠性试验 电磁辐射骚扰 电磁辐射抗扰性 反电动势
评价标准 电机及控制器表面应无锈蚀、碰伤、划痕且涂覆层完整。紧 固件连结牢固，引出线或接线端完整无损，颜色和标志正 确，铭牌的字迹和内容清晰无误，牢固不易脱落。 实物与图纸尺寸应一致，误差需在设计允许范围内。 应符合产品技术文件的规定。 电机及控制器中能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻 不应大于0.1Ω 。接地点应有明显的接地标志。 无明显塑性变形 电机应空转灵活，无定转子相擦现象或异常响声（如周期性 的异响、轴承受损后的异响、微小异物卡滞在转动部位引起 的异响等） 应无渗漏现象 符合技术要求
试验台架 试验台架 试验台架
试验台架
试验台架 试验台架 试验台架 试验台架 试验台架
试验台架 试验台架 试验台架 试验台架
电控系统馈电外特性应符合产品技术文件要求
试验台架
电机应能正常运行，没有发生有害机械变形。
试验台架
电控系统保护功能应符合技术文件要求
试验台架
控制器被动放电时，控制器支撑电容放电时间应不大于5分钟 主动放电时，驱动电机控制器支撑电容放电时间应不超过3s 试验结束后，箱体内复测绝缘阻值应≥20Μ Ω ，恢复常态 后，系统应能正常工作。 低温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常 态后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 存储试验完成后，箱体内复测电机及控制器绝缘电阻值，热 态绝缘电阻值≥1Μ Ω ；恢复常态后，电控系统应能正常工作 高温工作期间，电控系统应能正常工作。试验结束，恢复常 态后，复测电机及控制器冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 达到技术要求中要求的防护等级：IP67 试验结束恢复1h～2h后，复测电机定子绕组对机壳冷态绝缘 电阻值应≥20Μ Ω ，且电机应能正常工作。 湿热结束后，复测电机的绝缘电阻，热态下绝缘电阻≥1M Ω ，电机及控制器应无明显的外表质量变坏及影响正常工作 的锈蚀现象。恢复常态后，电控系统应能正常工作。 电机额定工况下运行时所发出的单体噪声≤75dB，噪音测量 方法依据GB 10069.1-2008进行，采用半球法，距离电机1m；
按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验
试验台架 试验台架 温度试验箱 温度试验箱 温度试验箱 温度试验箱 水箱、沙尘试验箱 盐雾试验箱 环境试验箱
噪音测量仪
零部件应无损坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控 系统应能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。 应能经受X、Y、Z三个方向的随机振动试验，零部件应无损 坏，紧固件应无松脱现象，试验完成后，电控系统应能在额 定电压、持续转矩、持续功率下正常工作。 电控系统应符合可靠、耐久性技术要求 电机在运行中产生的电磁辐射不得超过GB14023-2011、GB/T 18387-2008及GB/T 18655-2010规定的允许值。 电机在试验辐射条件下应能够正常工作 最高转速时直流侧反电动势测试
9
10 11 12
耐压测试 电机绕组的匝间绝缘 控制器通讯测试
按GB/T 18488.2-2015中5.8的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中5.8.1的试验方法和实验条件进行试验 使用CAN总线工具与控制器连接，测试网络通讯是否达到协议要求
13 14 15
转矩响应时间 转矩控制精度 工作电压范围
38
噪音
39
扫频振动
根据QC/T 413-2002规定，经受X、Y、Z三个方向上各8h的扫频振 动 随机振动的严酷度限值及试验持续时间应参照GB/T 28046.3-2011 的规定 按照GB/T 29307-2012 的规定进行试验 按GB14023-2006、GB/T 18387及GB/T 18655规定的测量方法进行 试验 按GB/T 17619-1998中第4章规定的测量方法和表1规定的抗扰度电 平要求测试。
22 23 24 25
堵转转矩 最高工作转速 最高效率 高效工作区
按GB/T 18488.2-2015中7.2的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.6的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.7的试验方法和实验条件进行试验 按GB/T 18488.2-2015中7.2.5.8的试验方法和实验条件进行试验
试验设备 无
பைடு நூலகம்
游标卡尺 称重仪 毫欧表 法码
无
水压设备、压力计 毫欧表
电机及控制器冷态绝缘电阻≥20MΩ ，热态绝缘电阻≥1MΩ 试验过程无闪络和击穿现象，且漏电流≤10mA。恢复常态 后，冷态绝缘电阻值应≥20Μ Ω 。 绕组不发生匝间短路 符合技术要求
兆欧表
耐压测试仪、兆欧表 直流稳压电源 CAN卡、上位机
符合技术要求 符合技术要求 工作电压范围内，电控系统外特性应符合技术要求 1、额定状态电控系统应能持续稳定运行，器件温升应满足降 额要求；2、峰值状态持续时间≥1分钟，不能出现过温等其 他故障； 在额定电压下，电机的转矩—转速特性应符合产品技术文件 规定。 在额定电压下，电机的持续扭矩应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的持续功率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的峰值转矩应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的峰值功率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的堵转扭矩及堵转时间应符合产品技术 文件规定。 电机最高工作转速下，应能输出额定功率持续运行3min以上 。试验结束后，电控系统应正常，无损坏。 在额定电压下，电机的最高效率应符合产品技术文件规定。 在额定电压下，电机的高效工作区占总工作区的百分比应符 合产品技术文件规定。