氟碳漆工艺
氟碳漆喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
氟碳漆施工工艺流程
氟碳漆施工工艺流程
一、准备工序
1、准备基础：将现场准备好，铺上垫膜、布帘，浇洒细砂浆瓷砖，布
设乳胶漆底漆。
2、除污处理：除去表面灰尘、油污，确保地面清洁干净，杜绝表面杂
物干扰。
3、防水处理：根据实际情况抹布设防水涂料，以防水作用。
4、腻子处理：在地面喷洒湿腻子，以保持面层润滑，平整无变形，然
后拉平用擦料水洗干净。
二、主体工序
1、漆料配比：确定漆用量，根据施工面积批量配比漆底漆，使用专用
漆盒搅拌均匀，然后静置至施工无异物产生。
2、底漆施工：将搅拌均匀的漆浆涂刷均匀于地面，有必要时多涂几遍，确保漆层厚度达到要求。
3、涂刷工艺：用毛刷把漆料涂抹于地面，垂直刮法使涂膜形成表面有
光滑度，仔细把所有部位、棱角处涂抹完成。
4、室内环境控温：保持室内温度在室温18～22℃，湿度在45%～65%，漆料能正常的聚合而不会影响施工结果及质量。
三、后处理操作
1、干燥硬化：确保面层完全干燥，留有足够的时间让室内漆膜得到足
够的硬化，再查验确认施工完毕。
2、清洗：用清水或软布把地面上所留下的杂物和变色物清洗干净，以免影响漆料表面效果。
3、检查：最终检查工程施工完毕，在油漆表面没有发现任何瑕疵，检查并清理外围现场，现场环境无污染。
四、总结
根据氟碳漆的应用特性，施工前要准备好所有的材料，在施工过程中要严格按照工艺步骤要求，尽量避免不必要的缩短、修改施工过程，工程施工结束要检查地面漆是否平整，漆膜是否干净、漆层是否有瑕疵，最终给客户确认漆膜表面装修效果是否达到预期。
氟碳漆的施工工艺做法【最新版】
氟碳漆的施工工艺做法氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的一种涂料，使用非常广泛，性能优越效果好，现在来介绍一下氟碳漆施工工艺。
基面处理:1、基面要求水泥砂浆抹灰，抹平收光。
外墙要求做防水。
基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。
外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。
2、清理修整将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平，以免批刮腻子过厚。
3、粘贴网布用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。
抗裂玻纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于100mm。
玻纤网作用是防止找平腻子过厚开裂及缓冲抹灰层可能开裂而产生的应力。
4、切缝嵌缝根据设计好的铝板效果分格图放线定位，用切割机切分格缝(一般宽10-25mm，深15-20mm)，两边切缝，凿除缝内砂浆，清理干净，刷界面剂，然后把巴氏柔性水泥嵌缝料填缝成凹弧形(以直径为缝宽的小圆棒成型)。
分格缝的作用兼具功能性(可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水)、装饰性(仿铝塑板效果凹形线条)和施工分块(方便找平及喷涂)的作用。
分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制和检查。
分块大小要合适，一般每块1-2.5平方米左右，应兼顾立面效果与操作要求。
5、粗腻子找平按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。
批刮时两人同时配合，均匀用力。
线条要挺拔，阴阳角要方正。
粗腻子作用是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。
腻子要求粘结强度高、耐水性好、施工性能好、不起卷，以双组分或单组分聚合物水泥腻子为佳。
6、细腻子批刮纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂纸打磨平整，扫除浮灰。
细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密实，分格缝内也要修补到位。
打磨用240---360目水砂纸，要求不显砂痕与接搓。
氟碳漆定额
氟碳漆定额全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：氟碳漆是一种高档的环保涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性和耐洗性，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
在装修项目中，常常会用到氟碳漆进行涂装，因此对氟碳漆的施工也是非常重要的。
为了方便施工人员和工程师进行施工预算和工程测算，我将制作一份关于氟碳漆定额的文章，详细介绍氟碳漆的施工工艺和定额标准。
一、氟碳漆的施工工艺1.基础处理：首先要对涂装的表面进行基础处理，包括清洁、打磨、除锈等工序，确保表面光滑洁净，便于涂装附着。
2.底漆涂装：选择适合的底漆进行涂装，一般需要进行两遍底漆的涂装，确保涂装表面的附着力和稳定性。
4.涂装后处理：涂装完成后，要进行涂膜的检查和光泽度的测量，确保涂装效果符合要求。
二、氟碳漆定额的编制1.氟碳漆的消耗量计算：氟碳漆的消耗量取决于涂装面积、底漆和面漆的涂布率以及涂装层数等因素。
可以根据实际情况进行计算，确定氟碳漆的消耗量。
2.氟碳漆的施工定额编制：根据氟碳漆的涂装工艺和施工规范，可以编制氟碳漆的施工定额，明确每个工序的工时和材料消耗量，便于施工人员进行工程测算和施工管理。
1.施工预算：在进行装修工程时，可以根据氟碳漆定额进行施工预算，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等，确保装修工程的预算准确、合理。
2.施工管理：在施工现场，可以根据氟碳漆定额进行工程测算和施工管理，监控施工进度和质量，确保工程按时完成、质量过关。
3.工程验收：在工程完成后，可以根据氟碳漆定额进行工程验收，检查涂装表面的平整度、光泽度和颜色一致性，确保工程质量达到标准要求。
第二篇示例：氟碳漆是一种具有抗腐蚀性、耐候性和耐热性的特殊涂料，广泛应用于建筑、工业设备和汽车等领域。
氟碳涂料是指以氟碳聚合物为基料的油漆，具有出色的耐候性、耐腐蚀性和耐热性，被广泛应用于建筑物的外部涂料、制造业的粉末涂料和汽车等领域。
氟碳漆涂层具有良好的抗紫外线能力，不易褪色，可以保持长时间的光泽。
氟碳漆施工工艺步骤
氟碳漆施工工艺步骤氟碳漆是一种高性能的涂料，主要用于建筑物外墙装饰和保护。
其施工工艺步骤主要包括以下几个环节：1.表面处理：首先需要对待涂部位进行表面处理。
普通的表面处理步骤有抹灰、打磨等。
对于高要求的施工，还需要进行除锈、去除油污等处理，以保证涂层的粘结力和附着力。
2.基层处理：在表面处理完成后，需要进行基层处理。
可以选择喷涂底漆、刮涂底漆等方式，以提高涂层的附着力和耐候性。
基层处理的目的是增加底漆的附着力，增加基层的平整度，以及填补基层的孔洞和裂缝。
3.涂装：基层处理完成后，可以进行涂装工作。
涂装可以选择刷涂、滚涂、喷涂等不同的方法。
涂层的厚度应根据需要进行控制，一般建议涂装2-3遍。
4.干燥：涂装完成后，需要等待涂层干燥。
根据不同的涂料类型和气候条件，干燥时间会有所不同。
一般来说，涂料的干燥时间为24小时左右。
5.光洁度检测：干燥后，需要对涂层的光洁度进行检测。
检测可以采用目测和触摸两种方法。
如果涂层表面存在颗粒、斑点、变色等问题，需要进行修补处理。
6.修补：如果在光洁度检测中发现问题，需要进行修补处理。
修补的方法可以选择刮涂、喷涂等，修补后需要等待修补涂层干燥。
7.上光：修补涂层干燥后，可以进行上光处理。
上光可以提高涂层的光洁度和耐候性，一般采用刷涂上光剂的方法。
8.检验：上光后，需要进行涂层的检验。
检验的内容包括涂层的光洁度、颜色、附着力等方面。
如果不符合要求，需要进行重新修补和上光。
9.防腐处理：在涂层检验通过后，还需要对涂层进行防腐处理。
可以选择分段喷涂或整体涂装的方式，以提高涂层的耐候性和抗腐蚀性。
10.整理清洁：整个施工工艺步骤完成后，需要对施工现场进行整理清洁工作。
包括清理施工工具、清理施工容器、清理作业场地等。
综上所述，氟碳漆的施工工艺步骤涵盖了表面处理、基层处理、涂装、干燥、光洁度检测、修补、上光、检验、防腐处理和整理清洁等环节。
这些步骤的完成，确保了氟碳漆施工的质量和效果，提高了涂层的附着力、光洁度和耐候性。
氟碳漆的工艺
氟碳漆的工艺
氟碳漆是一种高质量的涂料，经常用于室外建筑和金属表面的保护和装饰。
以下是氟碳漆的常见工艺步骤：
1. 表面准备：首先需要清洁和准备表面，确保表面干净、平整，并且没有油、灰尘或其他杂质。
可以使用刷子、水或清洁剂进行清洁。
2. 底漆涂装：将底漆涂装在表面上，底漆的主要作用是提供一个均匀的基础，增强涂层的附着力，并提高涂层的耐久性和光泽度。
底漆的颜色可以根据需求选择。
3. 磨光：在底漆完全干燥之后，可以对表面进行磨光，以确保表面平滑、一致，并且构建涂层的附着力。
4. 中间涂层：将中间涂层涂装在底漆之上，中间涂层主要负责增加涂层的厚度和色彩饱和度，并且增强涂层的耐磨性和耐候性。
5. 烘烤：中间涂层涂装完成后，可以对其进行烘烤，以加速干燥过程，提高涂层的附着力和硬度。
6. 面漆涂装：在中间涂层完全干燥之后，可以进行面漆涂装。
面漆是氟碳涂料的最外层，它负责赋予建筑物或金属表面良好的光泽度、耐候性和耐化学污染性。
7. 最后烘烤：面漆涂装完成后，可以进行最后的烘烤，以确保涂层完全干燥。
烘烤温度和时间可以根据涂料厂商的指导进行调整。
以上是氟碳漆的大致工艺流程，具体的步骤和要求可能会根据涂料品牌和施工环境的不同而有所差异。
为了获得最佳的效果，建议在施工前仔细阅读和遵守涂料产品的使用说明和要求。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆施工工艺1.氟碳漆施工准备工作、施工材料外墙腻子：外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等;配套底漆：水泥透明底漆中间漆：永保新白底漆配套面漆：外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆;、施工工具主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等;、施工环境1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙;2、墙面基层处理完毕,并符合设计工艺要求,按抹灰面标准验收,满足喷涂条件,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,所有的墙面需晾干;3、双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320cm;4、要求现场提供有380V、220V电源;5、所有的成品门窗要提前保护2.氟碳漆施工工艺、水泥抹灰面层为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生,在墙体抹灰前与甲方、施工方沟通;建议在混凝土与砖墙铺设,以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝;为防止水泥层自身龟裂,可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维,增强抗裂、抗渗功能; 第一遍腻子找平腻子施工找平腻子主要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面,为面层腻子提供良好的基面,减少面层腻子的用量,降低涂装工程的造价; 现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子,并有不同粗细品种提供; 施工工艺：找平腻子一般加水量为25~35%重量比; 先将水倒入容器中,再加入粉料,然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状配合使用多功能混合搅拌机,效果更佳,约搅拌7~10分钟,要求无粉粒,无沉淀物; 调配好的腻子,超过4小时不能使用,已干结的浆料请勿加水再用; 施工时应预先点补一遍,待其干结后对其表面进行砂磨,除去粗糙面,然后再薄批找平腻子;、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材,可减少涂层裂缝的产生; 玻璃纤维网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强;施工工艺：薄批找平腻子,趁未表干进行玻纤网铺设,再批腻子将玻纤网收平,使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间,此工序无须砂磨,但必须水养护; 先将腻子满批在玻纤网基面上,再用靠尺靠平,赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平,至少干燥24小时晴天方可进行下道工序,但4-6小时即可砂磨晴天,砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层,使腻子层颜色完全达到一致,并确保其平整;施工要求：网接茬须重叠10厘米以上,阴阳角须铺设双网,而且阴角和阳角网不能断开必须是通网; 不能有玻纤网外露腻子层现象;、第二遍腻子找平腻子施工施工工艺：玻纤网铺设完,再满批第二遍找平腻子;如果批完第一遍后不进行认真的砂磨,则批完第二遍后,可能仍然达不到要求,且腻子的消耗量会明显增加;用批嵌工具进行批嵌,待第一遍批嵌完成约4小时后,方可进行第二遍腻子的批嵌,并刮平整;每次批嵌厚度在~㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工,其间隔时间为24小时晴天,应以板块大小制定铝合金靠尺长度,而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直;每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工,以确保每道工序施工完整;针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序;打磨：腻子层干结变白约48小时后即可砂磨,有明显的批刀印痕须在养护前完成,如果在腻子层完全固化后再砂磨,则人工费用和砂纸费用会大幅增加; 找平完的腻子层,必须仔细砂磨,达到2M靠尺靠检≤1mm,小面无凹凸不平,然后满批一遍用找平腻子,以保证板面平整光滑;养护：找平腻子层施工完毕后,须至少用水养护四遍,使腻子层得到较完全的固化; 施工要求：平整度符合要求≤; 表面平滑,无任何批刮印痕; 用手摸无凹凸不平感觉; 阴阳角笔直无残缺,线条平直,圆弧线条符合要求;、第三遍腻子光滑腻子施工光滑腻子主要用于找平腻子上,为面层涂料提供平整、光滑基面,使表面涂料更加平整; 现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相同,但细度更细,表面更加光滑,能更好地体现面漆的功能;也有的是膏状双组份子;施工工艺：同找平腻子注意事项：严格控制腻子的水粉比,避免过稀出现的产品疏松,强度降低；过稠出现的快干,强度也会降低; 搅拌时如加水过多,应通过添加粉料调节稀稠度,切不可将多余的水倒出; 搅拌好的浆料应在4小时用完,已干结的浆料请勿加水再用; 天气炎热干燥或基面空隙率较高,可用水淋湿基面,至无再进行施工; 腻子用量：施工厚度为1㎜,每平方米用量约公斤左右;施工要求：平整度≤. 腻子层未出现蜂眼状; 无批刮印痕; 光滑,用手摸无凹凸不平和接茬感觉; 窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象,线条平直或符合要求,底漆为双组份产品;附着力好,耐碱性强,但干燥时间长,其性能才能达到效果;按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后注：不可加多固化剂,加适量稀释剂根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒,用80目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力;、面漆施工工艺喷涂;干燥时间：至少15小时; 施工遍数：一遍或二遍;最好是二遍以保面漆性能;打磨：使用600~800目细砂纸砂磨;砂磨时用力不能太重,以免将底漆涂膜磨穿,但必须认真彻底;否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀发花现象;除尘：必须用抹布除尘用喷枪吹风达不到要求,如果除尘不彻底,面漆施工后将无法得到平滑的涂膜,会出现颗粒;施工要求：喷完后,颜色均匀,光泽一致; 砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及各种污渣; 腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜,无漏喷现象;施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒,用100目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力;过滤：调配后须使用100目滤网过滤,混合料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀; 喷枪型号：W—71等施工方法：金属漆必须喷涂,实色漆最好是辊涂;施工遍数：二遍;施工要求：闪光粉分布均匀,密度与样板相当;无流挂现象;无明暗不均匀及发花现象;光泽均匀,手感细腻,涂膜上极少有颗粒;注：金属漆最好罩面,实色漆可罩可不罩;3.氟碳漆施工注意事项1、施工温度0-35℃,基面温度最好不低于5℃;2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射;3、光泽一致,不允许流挂、漏涂;4、每次配料量不宜过多,以免长时间静置,导致固化;5、一定要使用专用专配套辅料,严禁用水、香蕉水、醇、汽油等;6、在湿度85%以下,温度0-35℃为宜,切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风,或相对湿度85%以上;7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化,建议不要提前使用;8、安全措施及预防方法：保证良好通风,佩戴防护用具,防止沾污皮肤、眼睛;如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医;施工环境严禁烟火;。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆优越性
• 耐污染性 • 氟碳涂层具有自我润滑的表面，对水的接触角为80º 110º 甚至更高，表面光滑，粘附性小，不易被污染，即 使被污染也非常容易清洗。
氟碳漆优越性
• 优异的施工性能 • 氟碳涂料可以喷涂、辊涂、刷涂，具有优异的附着 力和硬度，新型的氟碳涂料还克服了以前氟碳涂料不能 常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂层 的理想。能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。氟碳 涂料的长寿命，使涂一次可以维持许多年，维修工程简 单，省去大量维修费和脚手架搭拆费。
氟碳涂料的施工工艺
• 3.仿铝板氟碳施工 施工工艺：基体检查 与处理→分割缝处理→抚 平沙浆处理→安全防裂体 系处理( 刷胶、贴网布) → 细沙浆抹平→头道腻子→ 滑爽腻子→底漆封闭→中 涂氟碳喷涂→氟碳铝银面 漆喷涂→分割缝上色→氟 碳罩面清漆
氟碳涂料的施工工艺
建筑外墙最大的弱点是会有局部砂浆层开裂的现象，如果施 工方法处理不当，经过短短数月，外墙面会出现很多纵横 交错的裂缝，装饰效果大打折扣。有些施工单位为了达到 低耗量高遮盖的效果，盲目提高外墙面基层的平滑度，如 在新抹水泥砂浆上进行水泥腻子批底，由于水泥砂浆与水 泥净浆的变形值有较大差异，两者收缩量之比为1：2.5， 将这两种材料粘结在一起，由于变形值不一样导致的层间 应力，势必造成水泥批底的开裂；或水泥砂浆抹面采用铁 板压光的工艺，水泥砂浆抹面需铁板反复抹压，表面虽然 因内部的水泥净浆压出而形成光面效果，但水泥砂浆内部 由于含砂率过高，导致与基层粘结强度降工工艺
• 采用如下防裂处理措施：选用强韧抗裂、能消除微裂纹 的外墙环保腻子；设置分格缝；挂防裂网。采取以上方 法，可以消耗产生裂缝时的一部分应力，使产生裂缝的 应力小于它们的延展力，达到控制裂缝的目的。腻子批 刮及打磨的控制正常的腻子批刮厚度为0.3-1.0nm，若超 过此厚度应分层批刮。在腻子层完全硬化之前进行打磨， 腻子产品的打磨时间在腻子涂装后6-8h。过早打磨易起 皮，腻子层沾污砂纸而无法操作，错过合适时间，腻子 层紧密耐磨性好而不易打磨。
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氟碳漆施工工艺
一、基层要求
1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框附近等）不得有污物；
3.基层表面必需牢固、无酥松，不得有裂痕或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；
4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
二、基面处理
1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；
2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；
5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必需用手电钻进行充分搅拌平均；
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；
5.腻子一般批嵌4-5遍；
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨；
6.应采用120目或150目砂纸打磨；
7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管四周墙面；
3.线条平直、阳角笔挺，无残缺；
4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
五、氟碳底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-
8kg/cm2，无水喷涂）；
3.要求喷涂平均，不能漏喷，颜色应保持平均一致，不得泛起发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工；
4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，留意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
假如除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；
7.底漆喷涂后，应颜色平均，光泽平均，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1.底漆必需完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；
2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2；
3.调配后的氟碳漆必需采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；
4.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；
5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，铺排施工职员同时进行喷涂，在保证不流挂的条件下，尽可能的喷厚一些；
6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应平均，密度公道，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽平均，无批刮印痕和凸凹不平现象。
七、清理卫生
1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，留意对其它成品的保护，清理应彻底；
2.恢复原样。