钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案引言钢结构在建筑、桥梁和其他工程中扮演着重要角色。
然而，由于钢材容易受到腐蚀的影响，因此在施工过程中必须采取适当的防腐措施来保护钢结构的耐久性和可靠性。
本文将介绍钢结构防腐的施工方案，包括表面处理、涂装系统和监测与维护等方面的内容。
1. 表面处理在进行钢结构防腐之前，必须对钢材的表面进行处理，以确保涂层能够牢固地附着在钢材上，提高防腐效果。
1.1 钢材清洁在施工之前，需要对钢材表面进行清洁，去除表面的油污、尘土和锈蚀。
清洁方法可以使用喷射清理、化学清洗或机械清洗等。
1.2 钢材除锈除锈是表面处理的重要步骤之一，它可以有效地去除锈蚀，保证钢材表面的光洁度和粗糙度。
除锈的方法可以采用机械除锈、化学除锈或电解除锈等。
1.3 钢材防锈底漆在进行钢结构防腐涂装之前，需要施工一层防锈底漆。
防锈底漆可以增强涂层的附着力，并提高抗腐蚀性能。
2. 涂装系统选择适当的涂装系统是钢结构防腐的关键。
涂装系统应根据建筑环境、使用条件和预期寿命等因素进行选择。
2.1 高固体涂料高固体涂料具有高的固体含量和良好的耐久性，能够提供更好的防腐保护。
在选择涂料时，应考虑其耐候性、抗腐蚀性和耐久性等性能。
2.2 热喷涂热喷涂是一种常用的涂装方法，通过喷枪将涂料加热到高温状态，然后喷涂在钢材表面形成涂层。
热喷涂涂层具有较好的附着力和耐久性。
2.3 粉末涂料粉末涂料是一种干粉状的涂料，通过静电吸附或电极沉积在钢材表面，形成涂层。
粉末涂料无溶剂挥发，对环境友好，具有较好的耐腐蚀性能和美观性。
3. 监测与维护为了确保钢结构防腐系统的有效性和持久性，需要进行定期的监测和维护。
3.1 涂层厚度检测定期检测涂层的厚度，以确保涂层满足设计要求。
可以使用涂层厚度计进行测量，如果发现涂层厚度不足，应及时进行修补。
3.2 涂层破损检测定期检查涂层是否存在破损、脱落或龟裂等情况。
如果发现涂层有问题，应尽快进行修复，以免腐蚀扩散导致钢材受损。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案一、工程概述本次钢结构防腐工程涵盖了_____（具体工程名称）的钢结构部分，包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
该钢结构长期暴露在户外环境中，受到风雨、阳光、湿度等自然因素的侵蚀，为确保其结构安全和使用寿命，需要进行全面的防腐处理。
二、施工准备（一）材料准备1、防腐涂料：选用符合国家标准和工程要求的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆等。
2、稀释剂：根据涂料的要求，选择合适的稀释剂。
3、砂纸、砂轮机等打磨工具。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。
2、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
（三）现场准备1、清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2、搭建脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的便利性。
三、表面处理（一）除锈1、采用喷砂或抛丸的方法，将钢结构表面的锈蚀、氧化皮等杂物彻底清除，露出金属光泽。
2、除锈等级达到 Sa25 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（二）除油使用有机溶剂或碱性清洗剂，去除钢结构表面的油污。
（三）打磨对于表面不平整的部位，使用砂纸或砂轮机进行打磨，使其平整光滑。
四、防腐涂料施工（一）底漆施工1、在表面处理完成后的 4 小时内，开始涂刷环氧富锌底漆。
2、采用刷涂或喷涂的方法，确保底漆均匀覆盖钢结构表面，无漏涂、流挂等现象。
3、底漆的干膜厚度应达到_____μm。
（二）中间漆施工1、待底漆干燥固化后，进行环氧云铁中间漆的施工。
2、施工方法同底漆，中间漆的干膜厚度应达到_____μm。
（三）面漆施工1、在中间漆干燥固化后，进行聚氨脂面漆的施工。
2、面漆施工应均匀、光滑，颜色一致，无明显的刷痕和流挂。
3、面漆的干膜厚度应达到_____μm。
五、施工质量控制（一）外观检查1、涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
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利津石油化工厂有限公司30万吨/年C4综合利用项目
钢结构防腐工程施工方案
编制单位: 中化六建审核单位:
编制 :
审核 : 审核 :
审批 : 审批 :
编制日期: 审核日期:
目录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工程序
4 施工方法
5 防腐施工
6 劳动力、机具计划
7 安全技术措施
8 质量保证措施
1 编制依据
1.1《石油化工设备和管道涂漆防腐技术规定》GB 50046-2008
1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
1.3利津石油化工厂有限公司工程联络单（C4项目钢结构除锈防腐要求）
2 工程概况
3.1我单位防腐施工范围包括：精制、分离、反应、醚化等单元合同施工范围内
的钢结构、设备劳动保护、支架的除锈和两遍底漆涂刷等相关施工内容。
其中：
1）精制、分离单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1600吨。
2）反应、醚化单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1400吨。
为了更好的指导防腐工程施工特编制此施工方案。
3.2防腐的基本形式
2.2.1除锈方式：喷射除锈；
2.2.2除锈等级：Sa2.5级（喷射处理后的金属表面上的油脂、污垢、氧化皮、
锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清理干净，允许存在由于清理
不彻底而出现的阴影或色差不超过5%）。
2.2.3涂漆要求为：
（1）钢结构：环氧云铁底漆两遍，第一遍干膜厚度达到80μm，两遍厚
度≥160μm；
（2）管道支架：互传网络防锈底漆两遍，干膜厚度≥70μm；
3 施工程序
3.1钢结构防腐施工程序
检查检查检查材料进场、验收合格喷砂除锈表面除尘底漆刷涂
焊缝补漆
检查验收
4 施工方法
4.1钢结构基体表面处理采用集中喷射除锈，除锈标准按设计规范及业主相关规
定要求进行。
4.2油漆采用人工涂刷方式进行，涂刷要均匀。
油漆配制方法与间隔时间按厂家
产品使用说明书进行。
5 防腐施工
5.1喷射除锈
5.1.1除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑
痕等，并显出一定的粗糙度，符合设计规范及业主要求。
自检合格后，
请监理和业主代表共同检查，检查合格后方可进行涂漆。
5.1.2开始刷底漆前，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘，
特殊部位用溶剂清洗干净。
如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气以
及钢材表面温度低于露点以上3℃时，应停止喷砂除锈作业。
进行表面
处理后的金属表面，必须在不迟于3小时内，涂上第一遍底漆，以防处
理后的表面再受腐蚀或受污。
5.2防腐材料
5.2.1底漆、固化剂和稀释剂三种配套材料应尽量由同一生产厂家供应，技术
指标符合有关规范规定。
涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品
使用说明书及质量合格证，否则应拒收。
涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后
的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
5.2.2涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，如有不合格，
应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，严禁
入库。
5.2.3涂料储存期不大于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在
储存期内使用。
5.3施工技术要求
5.3.1金属表面处理合格后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、
无棱角、无毛刺。
5.3.2金属表面处理合格后，应尽快涂刷底漆。
当空气湿度过大时，必须立即
涂刷底漆。
5.3.3经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。
5.3.4施工时，金属表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
5.3.5底漆使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
5.3.6由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均
匀。
使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延
长。
5.3.7刚开桶的底漆，不应加稀释剂。
配好的漆料，在必要时可加入少于5%
的稀释剂。
超过使用期的漆料严禁使用。
5.3.8底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于业主
要求或设计规定要求。
5.4防腐层检查
涂层外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10
倍放大镜检查，无针孔者为合格，检查不合格者不得进入下道工序。
6 劳动力、机具计划
工种人数备注工种人数备注
队长2人架子工6人
技术员4人兼任质检员电工2人
除锈工15人力工10人
油漆工40人
6.2机具计划
序号名称规格单位数量备注
1 抛丸机套 2
2 喷涂机套 4
3 钢管脚手架t 2
4 活动脚手架套20
5 电动砂轮机台40
7 安全技术措施
7.1防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管、
理。
设置明显标志。
每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
7.2仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
7.3加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。
在
非标设备喷砂时，为防止砂尘飞扬，污染环境，影响其他人工作时，则采用彩条布围罩的办法。
管道喷砂时则采用工厂化集中预制办法。
7.4进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。
7.5在高处不要往下乱扔材料等物体。
7.6脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。
7.7每周进行一次安全教育。
每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
7.8每天派人负责清理现场，文明施工，工完料净场地清。
7.9遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。
8 质量保证措施
8.1执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》等相关规范、
标准及设计图纸的技术要求。
8.2严格执行公司质保体系流程，配备专职或兼职质检员并责任到人。
8.3基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。
8.4基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。
8.5在风沙、雨、雾、雪等不良天气情况下，应停止室外施工。
刷漆时适宜温度
应在0—35℃之间，湿度应小于85%。
8.6漆膜要求表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好，无气泡，流挂及剥落等缺
陷。
8.7底面漆应尽量使用同一厂家同一品种的产品。
材质及漆膜厚度应按设计文件
规定或业主要求进行确定。
8.8涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。